1、ICS 33.120.10M 4211 I中华人民共和国通信行业标准丫D厅2966-2015通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆皱纹铜管外导体型Telecommunication cables-Radio frequency coaxial cables withpolytetrafluoroethylene insulation一一corrugated copper tube outerconductor type2015-10-14发布2016-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布丫D厅2966-2015目次前言。n1范围。12规范性引用文件13产品分类.24要求35试验方法56检
2、验规则.67标志、包装、运输和储存。9附录A(规范性附录)相位稳定性测试方法. “ 10附录B(规范性附录)微孔聚四氟乙烯薄膜与黑色聚醚型热塑性聚氨酷主要性能指标13附录C(资料性附录)工程使用设计参数.14丫D厅2966-2015mIJ吕本标准与YD/T 2651-2013通信电缆实芯聚四氟乙烯绝缘编织浸锡外导体射频同轴电缆) . YD/T2967-2015通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆微孔绝缘双层外导体型共同构成通信用聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆系列标准。本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标
3、准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位:江苏亨鑫科技有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、武汉邮电科学研究院成都大唐线缆有限公司、江苏中天科技股份有限公司、上海贝尔股份有限公司。本标准主要起草人:李庆和、刘中华、许益元、甘露、宋志佗、蓝燕锐、潘照红、许继涛、张磊、龙永会、杨亚宁、戴燕飞。丫D厅2966-2015通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆皱纹铜管外导体型，范围本标准规定了聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆皱纹铜管外导体型(以下简称射频同轴电缆)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。本标准适用于聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆皱纹铜管外导体型。2规范性引用文件下列文件
4、对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1033-2008塑料密度与相对密度试验方法GB/T 1040-2006塑料拉伸试验方法GB/T 1048.1-2006绝缘材料电气强度试验方法GB/T 2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(IEC60811一1一1:2001)GB/T 4909.2-2009裸电缆试验方法第2部分:尺寸测量GB/T 11091-2005电缆用铜带GB/T 11313.4:
5、2007射频连接器第4部分:外导体内径为16mm(0.63in)、特性阻抗为500、螺纹连接的射频同轴连接器(7-16型)GB/T 17737.1-2000射频电缆第1部分:总规范一总则、定义、要求和试验方法GB/T 21021-2007射频连接器、连接器电缆组件和电缆互调电平测量GJB 973A-2004柔软和半硬射频电缆通用规范GJB 1934A-2009皱纹外导体半硬射频同轴电缆通用规范YD/T 760-1995市内通信电缆用聚稀烃绝缘料HG/T 2904-1997模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂HG/T 3028-1999糊状挤出用聚四氟乙烯树脂JB/T 3135-2011镀银软圆铜线IE
6、C 60068-2-20:2008环境试验第2-20部分:试验试验T:带导线设备耐锡焊热和可焊性的试验方法(Environmental testing一Part 2-20: Tests一Test T: Test methods for solderability and resistance to solderingheat of devices with leads)IEC 61196-1-112:2006同轴通信电缆第1-112部分:电气试验方法回波损耗试验(阻抗一致性)(Coaxial communication cables一Part 1一112: Electrical test me
7、thods一Test for return loss (uniformity ofimpedance)IEC 61196小113:2009同轴通信电缆第1-113部分:电气试验方法衰减常数试验( Coaxialcommunication cables一Part 1一113: Electrical test methods一Test for attenuation constant)YD汀2966-20153产品分类3.1型号型号由型式代号和规格代号组成，型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。表，型式代号中各个代号的含义分类内导体绝缘外导体护套标称特性阻抗代号含义代号含义代号含义代号含义代号含
8、义代号含义H通信电缆缺省镀银铜单线F 实芯聚四氟乙烯F46标称特性阻抗JJF,低密度聚四氟乙烯表2规格代号单位为毫米型式代号HFF46HFcF46HFcF,HFc凡HFcF,HJFcF46HJFcJ规格代号一3一3-4一5一7一7一9内导体标称直径1.031.121.522.80 2.90(19X0.58) 3.60(19 X 0.72)外导体标称直径3.803.805.906.359.309.3011.803.2产品标记与示例产品标记由型式代号、规格代号和本标准号组成。示例:内导体为镀银铜绞线、内导体标称外径19 X 0.58mm;绝缘为低密度聚四氟乙烯，绝缘标称直径为7.0mm;外导体为螺
9、旋皱纹铜管、外导体标称外径9.30mm;护套为聚全氟乙丙烯;标称特性阻抗为5052的同轴电缆标记为:HJFcF46-50-7 YD/T XXXX-201X3.3结构结构示意如图1所示，结构和尺寸要求见表10说明:I一内导体;2-绝缘;3一外导体;4-护套。图，结构示意图表3结构和尺寸单位为毫米型式代号印F46HFcF46HJFcF46HJFcJ规格代号一3-3-4一5一一一7-7一9内导体材料镀银铜单线镀银铜绞线绝缘材料实芯聚四氟乙烯低密度聚四氟乙烯直径3.00士0.103.00士0.104.15士0.105.00士0.107.25士0.157.25士0.159.20士0.20外导体直径3.8
10、0士0.203.80士0.205.90士0.206.35士0.209.30士0.209.30士0.2011.80士0.20带厚)0.15)0.15)0.16)0.16)0.16)0.16)0.18节距2.0士0.302.0士0.302.5士0.302.8士0.302.8士0.302.8士0.303.0士0.50纹深0.300.300.600.801.001.001.50丫D汀2966-2015表3(续)型式代号HFF,HFcF46HJFcF46HJFcJ规格代号一3一3-4一5一7一7一9护套材料聚全氟乙丙烯聚氨醋最小厚度0.200.200.300.300.400.400.70直径4.60士0
11、.204.60士0.206.50士0.207.20土0.2010.30士0.3010.30士0.3013.0士0.504要求4.1内导体4.1.，内导体材料内导体为镀银铜单线或镀银铜单线同心绞线。镀银铜线应符合JB/T 3135-2011的规定，银层厚度应不小于15m04.1.2内导体要求内导体应连续，不允许接续。内导体单线或绞线直径尺寸应符合表3的规定。4.2绝缘4.2.1绝缘材料绝缘为实芯聚四氟乙烯或低密度聚四氟乙烯两种类型。低密度聚四氟乙烯为膨体与微孔两种结构方式。绝缘使用的聚四氟乙烯材料应符合HG/T 3028-1999的规定;绕包使用的微孔聚四氟乙烯薄膜带应符合附录B.1的规定。4.
12、2.2绝缘要求a)实芯绝缘应用聚四氟乙烯坯料连续同心地被推挤在内导体上，并烧结融合为整体制成;b)低密度膨体绝缘应用聚四氟乙烯坯料连续同心地被推挤在内导体上，经拉伸烧烘工序制成整体半生纤维状制成;。)低密度微孔绝缘应用多层微孔聚四氟乙烯薄膜带平整绕包在内导体上制成;d)实芯绝缘及低密度膨体绝缘上任何一个截面上的介质偏心度应不大于7%;e)绝缘直径尺寸应符合表3的规定;f)低密度膨体聚四氟乙烯绝缘相对密度应不大于1.0 g/cm3 04.3外导体4.3.，外导体类型外导体类型为螺旋形皱纹铜管，由铜带纵包、焊接、轧纹连续制成。4.3.2外导体材料外导体使用的铜带应符合GB/T 11091-2005
13、的规定。4.3.3外导体要求皱纹铜管外导体应满足以下要求:a)皱纹铜管外导体直径应圆整，焊缝应无漏焊、虚焊、开裂、孔洞等缺陷;b)外导体直径、节距、纹深、铜带厚度尺寸应符合表3的规定。丫D汀2966-20154.44.4.1护套护套材料护套材料为聚全氟乙丙烯和黑色聚醚型热塑性聚氨酷。聚全氟乙丙烯应符合HG/T 2904-1997的规定;黑色聚醚型热塑性聚氨酷应符合附录B.2的规定。4.4.2护套要求a)护套应连续、同心地挤包在外导体上;b)护套外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和其他目力可见的缺陷;。)护套生产过程中应使用交流火花检查，应无击穿点。护套火花电压应符合表4的规定;d)护套的直
14、径和最小厚度尺寸应符合表3的规定;e)聚全氟乙丙烯护套颜色可为蓝、灰、棕、黑、桔红等，聚氨酷护套颜色为黑色。4.5电气性能4.5.1导体连续性射频同轴电缆的内导体、外导体均应分别沿电缆长度电气连续。4.5.2电气性能射频同轴电缆的电气性能应符合表4的规定。表4电气性能序号性能名称单位型号规格HFF,HFc甄HJFcF46HJFcJ一3一3-4一5一7一7一91绝缘介质耐电压(DC,1 min)kV2.01.51.51.61.81.83.02护套火花试验(AC.有效值)kV1.03.03特性阻抗(时域阻抗)Q50.0士2.050.0士1.54电压驻波比(0.5-3.OGHz )/延1.155衰减
15、常数(最大值)900MHzdB/m0.350.300.240.200.140.140.130.510.440.350.290.210.210.201800MHz0.570.500.390.330.240.260.222200MHz0.600.520.400.340.250.280.232400N任玫0.990.840.670.570.430.480.415800MHz6互调电平(1M3) (900MHz. 1800Mb)绝缘直径应按GB/T 2951.11-2008的规定进行测量。c)低密度膨体绝缘相对密度应按GB/T 1033-2008的规定进行测量。5.4外导体外导体外径、节距、纹深、铜带
16、厚度可用准确度不小于0.01mm的专用量具或投影仪进行测量。5.5护套护套的试验方法如下:a)护套火花电压应按GB/T 17737.1-2000中11.6的规定在生产过程中使用火花试验机测试，所施加的电压应符合表4的规定;b)护套的最小厚度与直径应按GB/T 2951.11-2008的规定进行测量。5.6电气性能5.6.，连续性连续性按GJB 1934A-2009中4.6.3的规定进行。5.6.2绝缘介质耐电压绝缘介质耐电压应按GB/T 17737.1-2000中11.5的规定进行。丫D厅2966-20155.6.3特性阻抗(时域阻抗)特性阻抗(时域阻抗)应按GJB 1934A-2009中4.
17、6.11的规定进行。5.6.4衰减常数电缆衰减常数应按IEC 61196-1一113:2009的规定进行。试样标准长度为20 m，两端应配接适配的连接器。5.6.5电压驻波比电缆电压驻波比应按IEC 61196-1-112:2006的规定进行。试样标准长度为20 m，两端应配接适配的连接器，电缆与连接器连接处驻波比(时域)应小于1.0505.6.6互调电平(IM3)电缆互调电平应按GB/T 21021-2007的规定进行。试样标准长度为2m，两端应配接适配的7/16型连接器，连接器应符合GB/T 11313.4-2007的要求。5.6.7相对传输速率相对传输速率应按GJB 1934A-2009
18、中4.6.9的规定进行。5.6.8温度相位稳定性温度相位稳定性按附录A.1的规定进行。当试验温度为一00C 400C，试验频率为3GHz时，温度相位稳定性应符合表4的规定。5.6.9弯曲相位稳定性弯曲相位稳定性按附录A.2的规定进行。当试验弯曲角为士1800，试验频率为3GHz，试样长度为3m时，弯曲相位稳定性应符合表4的规定。5.7机械性能和环境性能5.7.，导体的附着力导体的附着力应按GB/T 17737.1-2000中10.1半硬电缆样品处理的规定进行测量。5.7.2低温弯曲低温弯曲应按GJB 1934A-2009中4.6.13的规定进行。当试验温度为一55士2时，弯曲半径按照表5规定进
19、行。5.7.3抗应力开裂(适用干FEP护套)电缆抗应力开裂应按GJB 973A-2004中4.7.18的规定进行。5.7.4重复弯曲重复弯曲应按GJB 1934A-2009中4.6.14的规定进行。5.8耐焊性电缆耐焊性应按IEC 60068-2-20:2008的规定进行。6检验规则6.，总则成品电缆应经制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。6.2检验分类成品电缆的检验分出厂检验和型式检验。6.3术语限定6YD厅2966-20156.3.1单位产品一个单位产品应是一盘允许交货长度的电缆。6.3.2检验批出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些
20、单位产品应是在同一连续生产时间段内采用相同的材料和工艺制造出来的相同型号规格的产品。6.3.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。6.3.4试样一个试样应是样本单位的全段电缆或者是从其上截取的一段电缆。每个试样的长度应符合相关试验方法的规定。6.4出厂检验6.4.，出厂检验分类出厂检验分为100%检验和抽样检验。6.4.2 100%检验要求出厂检验的100%检验项目、要求和试验方法见表60表6 100%检验项目、要求和试验方法序号项目名称曰”厂 要求.”试验方法.1-a-U-.匕。1.-、曰-.、-、-州-引-们外观护套火花电压护套的最小厚度护套外径连续性特性阻抗(时域阻抗
21、)4.3.3a). 4.4.2b)4.4.2c)4.4.2d)4.4.2d)4.5.1表4序号36.4.3抽样检验要求出厂检验的抽样检验应在完成表7规定检验项目且检验合格后的电缆上进行。抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案见表70表7抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案序号项目名称要求试验方法抽样方案1内导体直径4.1.25.23个样本2绝缘介质偏心度4.2.2d)5.3a)3个样本3绝缘直径4.2.2e)5.3b)3个样本4低密度膨体绝缘相对密度4.2.2乃5.3c)3个样本5外导体外径4.3.3b)5.43个样本6外导体节距4.3.3b)5.43个样本7外导体纹深4.3.3b)5.
22、43个样本8绝缘介质耐电压表4序号15.6.220%9衰减常数表4序号55.6.420%10电压驻波比表4序号45.6.520%丫D汀2966-2015表7(续)序号项目名称要求试验方法抽样方案11互调电平(IM3)表4序号65.6.620%12相对传输速率(适用时)表4序号75.6.720%13温度相位稳定性(适用时)表4序号85.6.820%14弯曲相位稳定性(适用时)表4序号95.6.920%15导体的附着力4.7.15.7.120%16耐焊性(适用时)4.85.820%6.4.4检验批的合格判定按照表6和表7的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验。对于100%检验项目，在剔除不合格产
23、品后的该检验批合格。抽样检验项目，如果被试样本有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验，如仍有不合格，则应对该批全部电缆的这一项目进行检验。任何样本在检验中有任一项目不合格，则该检验批不合格。6.4.5不合格样本单位的处理不合格品经返修后，可重新单独提交检验，重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应包含原不合格项目和其他有关项目。6.5型式检验6.5.，抽样方案型式检验样本电缆应在出厂检验合格的电缆中随机抽取。型式检验的样本大小为1个。6.5.2检验项目型式检验项目包含表6、表7和表8的全部项目。表8型式检验部分项目、要求和试验方法序号项目名称要求试验方法1低温弯曲4.
24、6.15.7.22抗应力开裂(仅适用于聚全氟乙丙烯护套)4.6.25.7.33重复弯曲(适用时)4.7.25.7.46.5.3检验周期有下列情况之一时，应对电缆进行型式检验:a)型式检验应每年至少进行一次;b)正式生产后，主要生产工艺和原材料有重大改变时;c)停产半年以上，恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.5.4判定规则当被抽取检验的样本单位有型式检验不合格项目时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。如果抽取的1个样本单位未能通过型式检验的任一项试验时，则应判定为不合格。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格;如果仍有
25、任何一个样本单位不能通过试验，则应判定为不合格。6.5.5重新试验丫D厅2966-2015如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定和验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式试验，但是，经主管部1决定或经交收双方商定，可减少测试部分已合格的试验项目。7标志、包装、运输和储存7.，标志7.1.，外包装的标志电缆包装盘(或箱)上应标明制造厂名称(或商标)、产品型号、长度、电缆编号等。7.1.2合格证的标志合格证上应标明制造厂名称(或商标)、产品型号、执行标准、长度、制造年份或生产批号、检验员印章等。7.2包装7.2.，成盘包装
26、成盘包装电缆应整齐地绕在电缆盘上，电缆盘应符合JB/T 8137的规定，电缆盘筒体直径应不小于电缆直径的20倍。电缆端头应密封并固定在电缆盘上，每盘电缆应附有合格证，产品合格证应防潮包好，并放在包装内。7.2.2成卷(捆)包装成卷(捆)包装电缆的内圈直径应不小于电缆直径的20倍，每卷(捆)产品应盘绕整齐，电缆两端密封，在均分的位置至少扎3次以保证运输储存过程中不松散，然后装入有足够强度的纸箱中。每卷(捆)电缆应附有合格证，产品合格证应防潮包好，并放在包装内。7.2.3盘、卷交货长度每个盘、卷(捆)标准交货长度应为单根50 m07.3运输和储存运输和储存中应注意以下事项:a)保持电缆端部密封，防
27、止产品受潮、浸水;b)储存在通风、干燥的地方;c)防止高温，避免日晒及接近热源;d)防止严重弯曲、挤压变形及任何机械损伤;e)储存温度应控制在一10 0C-+40，相对湿度控制在80%以下。YD厅2966-2015附录A(规范性附录)相位稳定性测试方法A.，温度相位稳定性A.1.1概述电缆由于环境温度的变化引起机械长度及介电常数的变化，从而产生相位变化。电缆的温度相位变化是温度的函数，温度相位稳定性可以用相位温度变化系数7T*示与最大相位变化系数匈I评定。相位温度变化系数17:为在规定的频率下，各规定温度点电缆相位值巾湘对室温to(通常为25)相位值甄的变量叭(公二中，一甄)与室温相位必。之比
28、值，并以1X10为1个单位，见公式(A.1):tjt=0Or一O,o X 1护(A.1)最大相位变化系数训max为在试验温度范围内，“IT-T曲线图中最大值:max和最小值lm;n的绝对差值，见公式(A.2):幼1=I;a=一 面n (A.2)A.1.2试验设备试验设备包括矢量网络分析仪、温度试验箱。A.1.3试验步骤试验步骤如下:1)试样长度为6m-10m，两端应配接适配的连接器;2)测试电缆试样在常温(25)下，规定频率点的相位巾心3)为了tl -T曲线可重复性稳定，试样需做多个温度循环;4)电缆试样置温度试验箱内温度均一区域，连接器两端伸出箱体段畏不大于0.3m。在试验温度范围内，从最低
29、温开始升温至最高温，每次升温不大于5，并记录每次升温温度稳定后的电缆相位ot;5)按公式A.1计算IT，并作出IT -T曲线图(见A.1示例图);-.-SWXF-5O-l14“电渊试硕本:“GM, -w-SWYF-5(.1/4电川I F.-50”电线”电类电919训闭(f0凹6今5妇6愁芝奋锁畔到辱(50 “10 -20 0 1 0 40 60昆尹红朴图A.1口不一丁的曲线示例6)确定曲线图中的最大值刀Inax和最小值17 min，并按公式A.2计算电缆在该温度范围内的最大相位变化系数叫max oA.1.4试验报告试验报告应包含以下内容:试样长度;测试频率;丫D厅2966-2015试验温度范围
30、;循环次数;?1T -T曲线图;最大相位变化系数幼I“.oA.2弯曲相位稳定性A.2.1概述弯曲相位稳定性为在规定的频率下，电缆弯曲时产生的相位变化。其数值大小表示电缆结构机械稳定性，试验值与试验频率、弯曲圆盘直径、弯曲角(弯曲圈数)、试样长度等试验条件密切相关。A.2.2试验设备试验设备包括矢量网络分析仪、弯曲圆盘。A.2.3试验步骤试验步骤如下:1)试样长度大于3m，两端应配接适配的连接器;2)测试电缆试样在常温(250C)下，规定频率点的相位并校准为“0“;3)电缆按详细规范规定的直径和弯曲角进行弯曲，如图A.2所示;L2? 150mm网络分析仪或测试夹具芯轴b)第一次弯曲犷c)第二次弯
31、曲弯曲相位稳定性试验示意A图4)记录各弯曲状态时相位变化量AOtl ;5)弯曲时，电缆非弯曲部位应处于静止状态，尤其是与矢量网络分析仪接口部位。A.2.4试睑报告丫D厅2966-2015试验报告应包含以下内容:试样长度;测试频率;试验弯曲圆盘直径;弯曲角;各弯曲状态时弯曲相位变化量0O,I oYD汀2966-2015附录B(规范性附录)微孔聚四氮乙烯薄膜与黑色聚醚型热塑性聚氨醋主要性能指标B.，微孔聚四氟乙烯薄膜主要性能指标微孔聚四氟乙烯薄膜的主要性能指标应符合表B.1的规定。表B.1微孔聚四报乙烯薄膜带主要性能指标序号性能单位指标试验方法1厚度公差mm士0.010精度0.01 mm测厚仪2相
32、对密度g/cm30.7士0.05见GB/T 10333拉伸强度MPa)20见GB/T 10404断裂伸长率%330见GB/T 10405直流介电强度kV/mm310见GB/T 1408.16介质损耗因数，I MHz/蕊0.0001见YD/T 760-1995B. 2黑色聚醚型热塑性聚氨醋主要性能指标黑色聚醚型热塑性聚氨酷的主要性能指标应符合表B.2的规定。表B.2黑色聚氨酣(醚型)主要性能指标序号性能单位指标试验方法I抗拉强度MPa315见GB/T 10402断裂伸长率%)500见GB/T 1040丫D汀2966-2015附录C(资料性附录)工程使用设计参数射频同轴电缆使用的工程数据见表C.1
33、0表C.1工程使用设计参数HF氏HFcF,HJFcF,HJFcJ规格代号一3一3-4一5一7一7一9英制名称1/6“1/6“1/5“1/4“3/8“3/8“1/2“工作温度一40+150一55十叨最高工作频率GHz3535262013.413.46.0电容pF/m95898481868681内导体直流电阻0 /km25.422.38.86.52.52.82.5其他频率衰减，GHz, dB/m0.3方+0.03f0.3万+0.02f0.23万+0.02f0.19万+0.02f0.13万+0.02f0.15万+0.02f0.12万+0.02f额定功率kW1GHz0.350.400.750.901.501.301.603GHz0.200.230.420.500.900.800.856GHz0.130.150.280.350.530.450.5018GHz0.060.080.140.18/151515262626100重量(kg/m )0.0410.0400.0770.0950.1500.1550.34514
