1、GB 中国船舶工业总公司部标准CB 1060.10-87 钢质船体制造工时定额钻孔柳接1987-08-24发布1988-01一01实施中国船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司部标准钢质船体制造工时定额钻孔锄接CB 1060.10-87 分类号，uo2本标准适用于船体结构件的钻孔与锄接，也适用于各种不同类型钢质结构件、铝合金结构件、钢铝结构件制造中的钻孔与柳接工时定额查定。本标准工时定额包括2基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与坐理需要时间、准备与结束时间1 操作内容1.1 施工前根据钢材性质、板厚、结构特点及工艺要求，选用合适的钻孔与娜接工具、设备及必i耍的材料。1.2 钻孔时应先用圆冲
2、敲中心，操作时风钻应保持其垂直度、平直度及孔眼的圆度。惚孔应按工艺规范要求进行钻、i、孔后，应清除孔内铁屑、毛刺。1.3 锦接前应清除钢钉和明缝中的毛刺、铁锈、铁渣及惚孔时掉入的金属屑等脏物，应仔细检查钢接的装配是否紧密。装配间隙过大的部位，应补加紧固螺栓。1. 4 铺接时应严格遵守娜接程序（娜接程序的一般原则与焊接相似），对空气压力的要求参照船体工艺手册表3-7-43娜接对空气压力的要求1. 5 施工后必须进行自验、缺陷修补、提交验收，并达到质量要求。2 技术要求2.1 钻孔工应具备一定的操作技能和修磨钻头的能力。2.2 钻孔后的孔径必须符合工艺要求。2.3 对刚性和强度较弱的结构件，在哪接
3、前应作临时性加强。2.4 挪接后娜钉的墩头，不应有喇叭形缺陷，埋头钢钉子不应存在飞边和惚孔边缘外露松动的钢钉应予拆换、返修或采取有效的补救措施2.5 娜钉原头和墩头不应有严重麻点、裂缝、断裂及其它机械损坏2.6 娜钉周围的构件表面不允许有超规范的压痕。3 备种修正系鲸K3.1 本标准为低碳钢结构件钻孔、挪接工时。低合金钢结构件钻孔、娜接，K= 1.30。3.2 钢质柳钉直径小于8mm若采用冷娜，K= 0.60。a.a 同一零件上钻孔数大于100只，K= o. 80，大于300只，K= 0. 70。3.4若一个工作物同时需用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。4使用方法4.1 本
4、标准热切为五人组工时，冷柳为二人组工时，巳包括修磨钻头工时。4.2若所需要查定的零件在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。4.3 在数学模式中，有些影响因素量（X）不能直接用具体尺寸代入的，均采用序号、顺号和代号代替。凡使用序号、顺号代替的，可以直接从表的行和列中找到相应的序号、顺号数，计算时只要代入相应的号数即可，凡是用代号代替的，一般在表中不出现代号数，而是采用从上而下或自左至右的依次编号的方法，即用1、2、3等，在计算时，应代入相应的编号数。中国船舶工业总公司1987-08-24发布1988-01-01实施1 CB 1060.10-87 5 钢原板材锚孔5.1 工时定额见费
5、1囊1孔径d mm 板厚8 8 10 13 16 19 22 25 28 mm 工时h/100只8 4.07 4.42 4.94 5.47 5.99 7.57 12 5.09 5.51 6.14 6. 77 7.39 ,02 8.65 9.28 16 6.11 6.60 7.33 8.06 s.so 9.53 10.26 10. 99 20 ( 7.13 7.69 8.52 . 9.36 10.20 11. 03 11. 87 12.11 24 8.15 s. 78 9.72 10.66 11.60 12.54 13.48 14.42 28 9.17 9. 87 10.91 11.96 13.
6、00 14.05 15.09 16.13 32 10.19 10.96 12.11 山2sI比4015.55 16.70 17.85 5.2 费1使用说明5. 2.1 本表指凤动手钻二人一组在平台及分段上俯向钻孔组工时。5.2.2登船钻孔，K=I.20，横向钻孔，K=120，多层板重叠钻孔，K=0.500.10。5.2.3 单件钻孔，另加准备工时2.ooh。5.2.4 铝质板材钻孔，板厚45mm，孔径56mm，一人操作每钻100只孔为O.40ho 刽曲5.2.5技术等级E34级。5.3 数学模式zt = 1.181154 + (.1056702) * X1 + (.1858386) * X2
7、+ (8. 660968E- 03) * Xl * X2 式中E.t一板材钻孔工时，h/100只，Xl一孔径d,nifilJ X2一板厚8,mmo 6铺展销钉孔惚孔6.1 结构型式见圈1) J 图130 7.92 9.70 11.48 13.27 15.05 16.83 18.61 CB 1060.10-87 6.2 Z时定额见襄2襄2忽哪钉直径dmm 板厚5角度孔。13 16 19 22 25 28 30 mm 时间h/100只8 2.63 3.18 3.48 3.80 4.14 4.38 60 12 - 3.40 3.68 3.98 4.30 4.64 4.87 16 - - 4.19 4
8、. 49 4. 80 5.14 5.37 20 二- 4.99 5.31 5.64 5.87 45。6.38 24 二一- 一- 6.15 28 - - 二- 二6.88 6.3 囊2使用说明6.3. 1 本表指二人一组在平台及分段上俯向惚孔组工时。6.3.2登船惚孔，K= 1.20，横向销、孔，K=1.20，单件惚孔，另加准备时间2.ooh。6.3.3 铝质娜钉孔惚孔，板厚45mm，娜钉直径56mm，一人操作，每锦100只孔为o.1sh。6.3.4技术等级s34级。6.4 数学模式t =. 6632528 + 6.151461E- 02) * X1+(90851l09E- 04) * X1八
9、2+ (.126094 i) * X2 + (9. 4U006E - 05) * X2八2+ (-1.376495E-04) * Xl* X 式中st一一钢质柳钉孔恕孔工时，h/100只，Xl一挪钉直径d,mm, X2一一板厚o,mm。7 钢质摄材镀孔7. 1 工时定额见襄S口lffi豆豆s I 10 I 13 I 16 径dmm 板厚。19 phu q臼qd nL AU 。飞M。on4 时间h/100只16 1.os 1.08 1.17 1.30 1.48 1.72 2.00 2.32 2.57 一一一一一一20 1.11 1.52 1.26 1.42 1.63 1. 89 2.19 2.5
10、4 2. 80 24 1.21 1.27 1.41 1.59 1.82 2.10 2.43 2.80 3. 08 28 1.36 1.44 1.60 1.80 ,2. 06 2.36 2.11 3.11 3.40 32 1.56 1.65 1. 83 2.06 2.34 2.67 3.04 3.47 3.77 3 1060.10-87 CB 7.2 表S使用说明7.2. 1 较孔是指娜接缝的钉孔偏移，用风动钻修钻。钱孔数量以娜钉数量为准。7.2.2 本表指平台及分段上俯向较孔工时。登船按孔，K= 1.201横向钱孔，K=1.20。7.2.3 零星单件准备工时为2.ooh。7. 2.4 技术等级
11、z3级。7.3 数学模式t =I. 614285 + ( - 6. 392329E- 02) * X1+(2.667707E- 03) * X1 2 + ( - s. 303295E- 02) * X2 + 1. 438501E- 03) * X2 2 + 1. 978737E- 03) * X1 * X2 式中：t一按孔工时，h/100只FXl一孔径d,mm, X2一板厚o,mm。钢质锦钉钢接8 d . 咱ihL! 结构型式见图28. 1 c埋头柳接b 半圆头柳接图2a 锥头柳接表4序挪钉直径d 红1m名称8 10 13 16 19 22 25 28 30 乒: 工时h/100只锥头s.oo
12、 s.oo 11. oo 14.00 17.00 20.00 23.00 26.00 28.00 2 半圆头7.00 9.00 12.00 15.00 18. 00 21.00 24.00 27.00 29.00 3 埋头13.00 16.00 19.00 22.00 25.00 28. 00 30.00 工时定额见襄48.2 a.a 表4使用说明8.3. 1 工具为冷风挪枪。准备结束工时s船舶吨级小于等于5000吨，船台为24.ooh，平台及分段为15.00h，船舶吨级大于5000吨，船台为32.00h，平台及分段为22000h0.a. a. 2 本表为平台及分段上横向热销工时。俯向热娜，K
13、=1.20，船台热锄，K= 1.30。8.3.3 表中工时包括因局部孔隙偏大而加紧固螺栓及拆紧固螺栓等。a.a.4技术等级z45级。4 CB 1060 10-87 8.4 数学模式t1 = -2+ (1) *X+ (-1,136868E13)* XA2 + (0) * Xfl3 + - 80326673E-17) * Xfl 4 ti= -1 + (1) * X + ( -1.136868E-13) * Xfl2 + (0) * X八3+ ( - s. 326673E - 17) * Xfl4 t3 = 6. 845013E-11 + (1) * X + - 1.136868E-13) * X
14、fl2 + (0) * Xfl3 + - 8, 326673E -17) * XA4 式中sti一锥头绑钉锄接工时，h/100只Ftz一半圆头锄钉锄接工时，h/100只，ts埋头钢钉挪接工时，h/100只，x一直径d,mmo 9 铜掘御接肆抢绩. 1 结掏型式见费S因39.2 工时定额见费5亵5序板厚Smm s I s 1 10 l 12 1 14 1 ; I 1 1 20 J 22 r 24 型式口亏工时h/m 1 缝一势捻一向一斜横一平一批去！如泣I去lHI去2 .3 费5使用说明9.3. 1 舷边角钢锵接捻缝按本标准查定。9.3.2 本表指平台及分段上柳接后捻缝工时。仰向，K=1.so。
15、船台捻缝，K= 1.20。9.3.3 本表要求捻缝深度b3mm，批斜势角度65 700 0 9.3.4、技术等级z34级。9.4 数学模式t = 5, 55877 4E - 02 + (5. O 8726E - 05) *Xi+ (5, 56779 7E - 04) * X1 /2 + (6. 451239E- 02) *X2+ (1.699175E-03) *Xl*X2 式中zt钢板锄接后捻缝或批斜势工时，h/m,Xl一板厚o,ffiIDJ X2一一型式，序号。5 CB 1060. 10-87 10 铝质钢钉柳接10. 1 结构型式见固4a 锥头柳接b 埋头柳接图410.2 工时定额见表6序
16、llJi n /_ ；ii一；丁丁一号工10.3 表6使用说明10.a. 1 本表工时为平面分段钢接二人一组组时。10.3.2 表中工时包括饺孔（拉眼工时。1o.3. 3 构架部件挪接，K= 1.30，船台上哪接，K=l.30a时h/100只10.3.4 本表工时为软质铝娜接。硬质铝挪钉根据娜钉硬度不同，取K= 1.101.30。10.3.5 技术等级s3级。10.4 数学模式t = 3. 263015 + ( - 1. 052685) * X1+(9.375055E.:. 02) * X1A2 + (. 9500001) * X2 + (2.103784E- 03) * X1 * X2 式中：t一铝质娜钉锄接工时，h/100只，XI一直径d,mm, X2一娜钉类型，序号。6 CB 1060. 10-87 附加说明s本标准由中国船舶工业总公司人事部提出并归口。本标准编制领导小组成员s秦文栩、刘兆纪、李日然、庄克勤二徐全忠、李文波、王根根、陈冠球李正俨、陈连根、董建林。本标准编审组成员E陈连根（兼、张书桥、阮福寿、赖绍温、赵善教、林方澄、吴炳田。本标准由沪东造船厂负责起草。东海造船厂、柳州造船厂等参加编写。本标准主要起草人z冯继光，孙高山。7
