1、.e 中国船舶工业总公司部标准CB 1060.5-87 钢质船体制造工时定额纠工1987-08-24发布1988-01-01实施中国船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司部标准钢质船体制造工时定额火工分类号，uo2本标准适用于各型钢质船体制造火工加工和小合拢、中合拢、大合拢的火工矫正工时定额的查定。非船舶产品钢质结构件火工加工和火工矫正工时定额也可参照执行。本标准工时定额包括z基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。1 操作内容在火工加工或矫正前，应掌握结构材料性能、变形情况以及技术工艺要求，根据工件成型要求和钢板厚度，采用合理的加工矫正方法，选择必要的工具、夹具
2、和模具，划出工件加工线位置和长度，在加工或矫正中，掌握加热温度，加热位置，加热面积及水火距离，保持加热嘴的均匀速度，辅以必要的夹具压具，达到样箱、样板检验线的加工和矫正要求，加工或矫正后的自验，缺陷修补，提交验收，并达到质量要求。2 技术要求2. 1 火工操作人员必须对所用的工、夹、压具设备，乙快、氧气的使用，应具有一定的操作技能和安全知识，懂得采取应急措施的方法。2.2 对矫正件应严格掌握加热温度，加热面积。加热线起点不应在一直线上，严格控制同一部位加热次数。2.3 经火工加工件表面应无裂缝、熔融、起鳞、气泡。经火工矫正的结构件表面应力求光滑、平顺，在进行敲击之处不得留有凹凸不平或残留的局部
3、变形以及明显的锤即。2.4 火工加工精度及矫正精度参照CB*3195-83中小型船舶建造精度第六章有关规定及CB*3136-83船体建造精度标准L90m第四章有关规定。3修正系数K3. 1 本标准适用于一般船用低碳钢的加工或矫正。对一般低合金钢的加工或矫正，K=1.300 3.2 板厚在6mm以下（不包括6mm）加工矫正工时，K=1.201.50。3.3 本标准系乙；块、氧气为管路输送。如用乙快、氧气瓶的，K=1.250 4 使用方法4.1 火工弯制一般先经过冷加工压制或轧制基本成型后，再由火工加工纵向、横向曲度。工时巳包括加工余量的工时。4.2 本标准的水火加工和矫正，原则上为二人操作，采用
4、机械设备弯制巳考虑到必要人数。其人员增加与减少均不再增减工时。4.3批量系数E1120件取K= O. 951 2130件取K=0.9013140件取K= o. 851 4150件取K = v. 80，计算批量工时时，应分段计算。4.4 若所要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。4.5 若一个工作物同时需用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。4.6 在数学模式中，有些影响因素量（X）不能直接用规格（尺寸代入的，均采用序号、顺号和代号。凡是用序号、顺号代替的，计算时可以直接从表的行和列中找到相应的序号、顺号数代入。凡是用代号中国船舶工业总公司1987-
5、08-24发布1988-01-01实施1 CB 1060.5-87 代替的，一般在表中无具体规定，而是采用从上而下或自左至右编号方法，即用1、2、3.等，在计算时，应代入相应的编号数。5直型翩柱板热弯5. 1 型式见困1b 图15.2 工时定额见表1表1面积板厚0 mm s s 1 10 I 12 I 14 I 16 1 18 I 20 ! 22 I 24 f 28 I 32 口12 工时h件2 9.50 10.00 10.50 11.00 11.50 12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 15.00 16.00 二二、二一一二4 12.00 12.50 13.00 13
6、.50 14.00 14.50 15.00 15.50 16.00 16.50 17.50 18.50 二二一二二- 一二一6 14.50 15.00 15.50 16.00 16.50 17.00 17.50 18.00 18.50 19.00 20.00 21.00 二二一一8 17.00 17.50 18.00 18.50 19.00 19.50 20.00 20.50 21.00 21.50 22.50 23.50 二二一- 一- 一一气10 19.50 20.00 20.50 21.00 21.50 22.00 22.50 23.00 23.50 24.00 25.00 26.00
7、二一二二12 22.00 22.50 23. oo. 23.50 25.00 25.50 26.00 26.50 27.50 28.50 恰14 24.50 25.00 25.50 26.00 26.50 27.00 27.50 28. 00 28.50 29. 00 30.00 31.00 5.3 襄1使用说明5. 3. 1 冷加工压制后，由火工按样用水火加工成型，并检验合格。5.3.2若纵向有内、外弯势，弯势小于150mm：内弯，K=l.401外弯，K=l.601使用样箱加工，K: 1. 20。5.3.3 本表为图1(a）型式加工工时。图1(b）型式加工，K:o. 80。5.3.4 技术等
8、级z56级。5.4 数学模式zt :*Xl)式中Et一弯形脱柱板热弯工时，h件FXl一板厚o,mm, X2一一加工面积S,m2 o 3 CB 1060.5-87 7 捕、幌部位平板龙骨K行板热弯7.1 型式见圈S注g95145 7.2 工时定额见襄S裴S面积板机厚omm 6 1 10 u J 18 I 22 l 26 I 30 l 34 m2 工时h件2 15.50 16.50 17.50 18.50 19.50 20.50 21.50 22.50 4 20. 00 21. 00 22. 00 23. 00 24. 00 25. 00 26. 00 27. 00 6 24.50 25.50 2
9、6.50 27.50 28.50 29.50 30.50 31.50 8 29. 00 30. 00 31. 00 32. 00 33. 00 34. 00 35. 00 36. 00 二10 33. 50 34. 50 35. 50 36. 50 37. 50 38. 50 39. 50 40. 50 12 38. 00 39. 00 40. 00 41. 00 42. 00 43. 00 44. 00 45. 00 14 42.50 43.50 44 .50 I 45.50 46.50 47.50 48.50 49.50 7.3 襄S使用说明7.3.1 冷加工压制后，由火工按样采用水火加工
10、成型，并检验合格。7.3.2 本表加工件纵向弯势为200mm。若弯势每增加50mm，递增10%J若纵向平直的，K=o. 60。7.3.3采用模具压制成型，K=0.50，另加装拆模具4.ooh，地炉准备时间6.ooh，油炉准备时间2.ooh。7.3.4 技术等级：56级。7.4 数学模式t = (9.500002 + .2500001 *XD + (1/(.4444445+1.10379E- 09 * Xl) * X2) 式中：t一平板龙骨热弯工时，h件FXl一一平板龙骨板厚o,mm1 X2一平板龙骨加工固和、S,m2。4 8 中间部位平板龙骨（K行板热弯8.1 型式见固4泣，1461608.2
11、 工时定额见费4面积s m2 2 6.00 4 8.50 6 11.00 8 13.50 10 16.00 12 18.50 CB 1060. 5-87 图4表4板10 14 18 工1.00 8.00 9.50 10.50 11. 50 12.00 13.00 14.00 号14.50 15.50 16.50 17.00 18. 00 19.00 - 19.50 20.50 21.50 14 21. oo 22. oo 23.00 24.00 8.3 襄4使用说明厚22 时12.50 15.00 17.50 20.00 22.50 25.00 8.3.1 冷加工压制后，由火工按样采用水火加工
12、成型，并检验合格。0 mm 26 30 h件12.00 13.50 14.50 16.00 17. 00 18.50 19.50 21.00 22.00 23.50 24.50 26.00 27. 00 8.3.2 本表加工件纵向为直型。若纵向弯势小于200mm，按本标准表3查定，K= o. 80。8.3.3 技术等级s46级。8.4 鼓掌模式t = ( (2. 000001+.2500001 * Xl) + (1/ *X2)式中zt一B尾包板热弯工时，h件，Xl一娓包板摄摩，mm1X2尾包板面积S,m2。8 12 双向曲度外报热膏12.1 型式见圃12.2 工时定额见襄8面积s m2 2 4
13、 6 8 10 12 14 12.3 襄8使用说明6 2.50 3.10 3.70 4.30 4.90 s.so 6.10 CB 10805-87 图8囊8板厚10 14 18 22 工时2.70 2.90 3.10 3.30 3.30 3.50 3.70 3.90 3.90 4.10 4.30 4.5Q 4.50 4.70 4.90 s.10 s.10 5.30 5.50 5.70 5.70 5.90 6.10 6.30 -I一6.30 6.50 6.70 6.90 12.3.1 冷加工压轧后，由火工按样采用水火加工成型，并检验合格。12.3.2 技术等级s34级。12.4 鼓掌模式0 26
14、 h件3.50 4.10 4.70 5.30 - 5.90 6.50 7.10 t = 1.6 + s.000001E- 02 * Xl) + (.3 + (-1 117587E-09）养Xl)* X2) 式中st一一般双向曲度外板热弯工时，h件，Xl外板板厚o,mm, X2外板面积S,rr户。mm 30 34 3.70 3.90 4.30 4.50 4.90 5.10 5.50 5.70 6.10 6.30 6.70 6.90 7.30 7.50 9 CB 1080,5-87 13 较大双向曲鹰外板热弯13.1 型式见固9图913.2 工时定额见囊9费S面和、板厚己mm s 6 I 10 1
15、 14 I 1s f 22 ，也句。- AHV 句乃M26 m 工时h件2 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 s.oo 8.50 4 1.00 7.50 8.00 s. 50 9.00 9. 50 10.00 10.50 - 6 9.00 9.50 10.00 10.50 11.00 11. 50 12.00 12.50 8 11.00 11. 50 12.00 12.50 13.00 13. 50 14.00 14.50 10 13.00 15.00 15.50 16.00 16.50 12 15. 00 15.50 16.00 16.50 17.00 17. 50
16、 18.00 18.50 川oI川14 17.00 11.50 1s.oo I 1川19.00 20.50 13.3 襄9使用说明13. 3. 1 冷加工压轧后，由火工按样采用水火加工成型，并检验合格。13.3.2若用样箱加工成型，K=1.20。13.3.3 技术等级E56级。13.4 戴学模式t =500mm为2.ooh。19.3.4 技术等级s34级。19. 4 数学模式t = - 4101715 + ( -1. 462883E- 03) * Xl + (2. 714024E- 07) * Xl 2 + (1. 451894E-0） * X2 + (1. 332619E- 04) * X2
17、2 + (3. 093822E- 02) * X3 + (3. 696845E- 05) * Xl * X2 + (1. 458701E- 05) * Xl * X3 + (7. 523796E- 04) * X2 * X3 式巾：t一扁钢热弯全圆工时，h只，Xl全圆内径，mm1X2一一扁钢板宽B,mm1 X3扁钢板厚a.mm., 17 20 阻钢热宵全圃20. 1 型式见图16a圆钢弯路步20.2 工时定额见表16困钢直径d mm 20 40 250 CB 1060.5-87 d d b圆钢窍腹圆c圆钢弯全愿图16表16宿伽7圆直径D 300 400 500 工时1.10 I 1.2s 2.
18、26 2.74 d困钢哥哥四分之一因mm 600 700 800 . h只1,43 1.55 1.64 3.20 3,62 4.02 - 60 3.88 5.43 6.16 6.86 80 一一7.05 8.11 9.14 10,15 20.3 表16使用说明20.a.1 本表工时用氧气、乙快加热，在平台上弯市！J成型并校对样。若用地炉或油炉加热，按本表工时查定，另给地炉准备时间4.ooh或油炉准备时间2.00ho20.3.2 本表工时为圆钢弯全圆。若弯半圃，K= O. 50；若弯四分之一圆，K=0,30，若弯腰圆，按长轴为直径查本表，若弯圆钢踏步，每只o.20h。20.3.3做靠模工时z直径
19、小于等于soomm为1.ooh，直径大于SOOmm为2,00ho20.3.4 技术等级E23级。20.4 数学模式t =. 6164038 + ( -1. 395796E- 06) * Xl八2+ ( - 3. 686 496E - 02) * X2 + (5. 714258E- 04) *X2八2+ O. 518 47E- 04) * Xl * X2 式$：t一一圆钢热弯全圆工时，h只FXl一一弯圆直径D,mm;. X2一圆钢直径d,mmo 18 21 半圆铜热宵金圃21. 1 型式见图1721.2 工时定额见表17弯全圆内径D mm 25 CB 1060.5-87 图17裴17半圆钢直径d
20、50 75 工时h只u一一一一一一一一一一年一.句2so I 1.16 一- - 500 I 1.57 750 I 1.98 1000 I 2.38 1250 ! 2.79 1500 3.20 21.3 裴17使用说明2.37 2.91 4.00 3. 51 4.91 4.87 5.55 6.23 mm 100 5.83 6.65 7.46 8.28 21. 3. 1 本表工时用氧气，乙烘加热，在平台上弯制成型并校对样。若用地炉或油炉加热按本表工时查定，另给地炉准备时间4.ooh或油炉准备时间2.ooh。21.3.2 做模具工时，直径小于等于500mm为1.OOhJ直径大于500mm为2.oo
21、h。21.3.3本表工时以半圆钢平面弯全圆工时，若椭圆按长轴尺寸查定。弯半圆，K= 0.50；弯圆角，K=0.30J若侧面弯制，K=o. 50。21.3.4 技术等级E23级。21.4 戴学模式t =. 5750308 + (2. 807757E- 04) * Xl 2 + O. 089242E - 03) * X2 + (2. 1 73555E - 05) * Xl * X2 式中：ti一半圆钢热弯全圆工时，h只，Xl一一半圆钢直径d,IDIDJ X2一加工全圆内径D,mm。19 22 角铜热弯金圆22.1 型式见固1822.2 工时定额见襄18角钢弯CB 1060.5-87 1:1 图18
22、费18圆直径D mm 边宽300 i 900 .1 1200 1 1500 I 2000 1 2500 ! 3000 B mm 工时h只25 2.11 2.45 2.79 3.14 3.23 3.63 4.27 4.91 5.55 50 2.52 2.93 3.34 3.75 4.37 4.98 6.01 7.03 7.97 75 3.63 4.14 4.66 5.43 6.20 7.49 8. 77 10.06 100 5.46 6.14 7.17 8.21 9.93 11.65 13.37 125 一一9.03 10.58 12.13 14.72 17.32 19.91 150 一一20.
23、13 23.26 28.49 33.74 39.00 22.3 襄18使用说明22.s. 1 本表工时用氧气、乙；快加热，在平台上弯制成型并校对样。若用地炉或油炉加热弯制，仍按本表查定，另给地炉准备时间为4.ooh，油炉准备时间为2.ooh。22.s.2 做模具工时z直径D500mm为1.ooh，直径DSOOmm为2.ooh。22.8.3 弯制椭圆，按长轴尺寸查定，弯半圆，K=0.50，若弯圆角，K=0.30o22.3.4 本表工时为外弯全圆。若内弯全圆，K= 1.30，若机械弯制，K=o.so. 22.a.s 技术等级s35级。22.4 鼓掌模式t = 式中zt角钢弯制工时，h只，Xl一弯全
24、圆直径D,mm1 X2角钢边宽B,mm. 20 .23 角钢切口膏角.23. 1 型式见困19CB 1060.5-87 a 外弯角尺h 内弯角尺图1923.2 工时定额见费19襄19角钢型可r:r 操作内容2. 5 5 7.5 10 工时h只内、外弯角0.15 0.20 o. 25 0.30 23 _3 囊19使用说明.23.3.1 本表工时为弯制角钢一只角工时。23. 3. 2 角柄号料、气割开切口后，由火工弯制。.23.3.3 如火工自己号科、气割，每只增加o.1sh，如果补板定位焊另加0.15ho23.3.4 技术等级z2级。23.4 鼓掌模式12.5 0.35 t = .1 + (.
25、02) * X + ( - 9.148238E- 14) * X八2+ (7. 49 4005E- 15) * X11 3 + (- 2.116363E-16) * X4 式rp:t -角钢切口弯角工时，h只，x一角钢型号。15 0.40 21 CB 1060. 5-87 24 护舷材热弯24.1 型式见固20m 20 . 24.2 工时定额见襄20费20长度L m 高度H 1 2 3 4 5 6 mm 工时h根120 1.61 2.45 2.96 3.30 3.55 3.74 160 1.96 2.98 3.60 4.02 4.32 4.55 一一一一一晶.一200 2.31 3.51 4.
26、25 4.74 5.10 5.37 250 2.75 4.18 s.os 5.64 6.06 6.38 一一一一二二一300 3.19 4.84 5.85 6.53 7.03 7.40 350 3.63 5.51 6.66 7.43 7.99 8.41 24.3 裴20使用说明24.3. 1 冷加工压制后，由火工采用水火加工包括昂势），并符合质量要求。24.3.2 本表工时标准弯势Jg15:1000为准，若大于或小于标准弯势，按本表工时增、减20%30%J方型护舷材弯制，K=0.70o24.3.3 每船另给一次性准备时间4.ooh。24.3.3 本表仅为护舷材壳板弯制。纵向加强板弯制按本标准表
27、25查定。24.3.5 技术等级：24级。24.4 数学模式t = ( (Xl/ BOOmm为7.00ho26.3.4批量系数611只，K= O. 901 11只以上，K=0.80。26.3.5 炉灶准备时间，油炉为4.ooh或地炉为6.00h。26.3.6 技术等级46级。26.4 鼓掌模式t = (1/*X2)式中zt门或盖弯圆角工时，h件，Xl门或盖的板厚8,mm, X2门或盖折边高度H,mm0 10 1.37 1.60 1.82 2.05 2.21 25 CB 1060.5-87 28 挤边摄热弯;28. 1 型式见图24图2428.2 工时定额见囊24襄24长度L m 规格H B I
28、；丁1-r 丁7日工时h根mm 立一川一川.28. 3 亵24使用说明.28. 3. 1 冷加工折边后，由火工采用水火加工弯势，并符合质量要求。28.3.2 若同时加工弯势和昂势，K=2.00，若同时加工抛势和弯势，K= 3.00o 28. 3. 3 技术等级z3级。28.4 戴学模式t = ( (.1600001 + ( - 6. 000013) /X2) + (.1+式中zt 2一一肋板装加强箍焊后娇正，h件FXl肪板厚度8,m血X2一一加强箍直径D,mm0 33 36舱固壁小合拢姆后矫正36.1 型式见固3236.2 工时定额见襄32而积红12 10 s 一一一一一一一- 20 30 4
29、0 一一一J一一50 60 70 36.3 费32使用说明CB 1060.5-87 图32襄32板4 6 8 工1.69 1.66 2.91 2.85 4.22 4.14 4.05 5.47 5.36 5.24 6.72 6.58 6.44 7.97 7.80 7.64 9.22 9.02 8.83 36.3.1 舱壁、围壁小合拢焊后变形，由火工采用水火矫平整。“ .3.2 面积小于10m2，按1On;i2查定。36.3.3 平台甲板分段、纵横舱壁分段小合拢矫正，K= 1.50。” .3.4 技术等级E24级。36.4 鼓掌模式厚0 mm 10 12 14 16 时h座1.62 1.59 1.
30、55 1. 51 2.79 2. 73 2.67 2.61 3.96 3.87 3.79 3.70 5.13 ! 5.02 4.90 4.79 6.30 6.16 6.02 5.88 7.14 6.97 8.64 8.45 8.26 8.06 t = . 4988268 + ( - 4.821444E- 03) * Xl) + (.1300243 + ( -1. 302937E- 03) * Xl) * X2) 34_ CB 1080.5-87 式中：t一围壁小合拢焊后矫正工时，h座，Xt一板厚8,mni x2一面积S,m2。37 舱口固板小舍幢姆后矫正37.1 型式见固3337.2 工时定额
31、见襄33高mm 图33囊”长L m 度度Hnu 噜E品。*Xl)式中zt一凹陷矫正工时，h/m2JXl一一凹陷部位板厚o,mm, X2凹陷部位面积s,m2o 44 24 14.84 17.34 一一19.84 22.34 一24.84 CB 1060.5-87 48 舵时蟠罩48.1 型式觅回42图4248.2 工时定额克表44表44舵叶宽度B m 舵叶高度H1.0 1.6 2.2 2.8 3.4 4.0 m 工时h只1 6.63 14.86 一一一一一 2 11.65 19.94 一一一一一一一一回3 16.64 24.99 33.87 一一二 一一一4 30.02 38.97 48.43
32、58.41 一.一一呻5 一一44.04 53.37 63.61 74.18 一6 一一58.67 68.79 79.42 一7 63.75 73.93 84.64 48.3 表44使用说明48.3.1 本表工时包括舵叶内构架部位矫正，构件安装焊后矫正及必要的配合、完整性脐茧，并提交验收。48.3.2 本表工时不包括铸钢件焊接预热工时。48.3.3 在导流鳝装置的舵叶矫正，K=1.20。48.3.4技术等级a35级。48.4数学模式t = -10.86082 + (11. 72579) * Xl + . 7197681) * Xl i2 + (4. 946482) * X2 + (-1.388955E02)* X2i2 + (.1118468) * Xl * X2 式中st一舵叶矫正工时，h只，45 Xt舵叶宽度B,m1 X2一舵叶高度H,m0 附加说明sCB 1060.5-87 本标准由中国船舶工业总公司人事部提出并归口。本标准编制领导小组成员E秦文栩、刘兆纪、李曰然、庄克勤、徐全忠、李文波、王根根、陈冠球李正俨、陈连根、董建林。本标准编审组成员E陈连根（兼）、张书桥、阮福寿、赖绍温、赵善教、林方澄、吴炳田。本标准由沪东造船广负责起草。东海船厂、柳州造船厂等参加编写。本标准主要起草人z郭维盛。杨土林、冯继光等参加起草。46
