1、GB 中国船舶工业总公司部标准CB 1062.3- 87 轮机船上安装工时定额B&W倔速柴油主机1987-06-22发布1987-10-01实施中国船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司部标准分类号EUo2 轮机船上安装工时定额B&W低速柴油主机1号I言1. 1 本标准规定了B&W低速柴油机船上安装工时定额。1. 2 本标准各项目的表列工时定额均是在典型条件下给定的，使用时可根据实际难易程度进行修正，修正系数K见有关条款的使用说明。1. 3 本标准中规定的工时定额包括z基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。1. 4 本标准是以丹麦B&W公司制造的船用低速柴油机为
2、依据制定的工时定额。KEF型是丹麦B&W公司最初设计产品，KGF型在KEF型基础上修改了设计改善各部分性能，但仍采用脉冲式增压器，其工时定额可通用。1. 5 木标准的定额是以一台8缸机为依据币制定的，如遇缸数增减可按单缸工时定额比例增减。1.6 本标准中引用的技术等级按中国船舶工业总公司1983年颁发的船舶工业工人技术等级标准。2 主机安装2.1 安装型式克留12.2 工时定额见表1l主！1 表1序号型r:J 可技术等级PApa-PA E-G-E 吨，“mhu9“aaa-44-no k-K-K O只VnAuvnxu2 8K67GF 一一一一一一一. 12870 5 8K74EF 1987-10
3、-01实施：巳时h台8550 5 11880 中国船舶工业总公司1987-06-22发布1 序CB1062.3-87 续费1工技术等级时型号sKsoGF 8K84EF 14220 8 8K90GF 15030 5 9 sK98GF 16060 2.3费1使用说明2.3.1 操作内容a.拆箱解封，作临时性保养。b.十字头与连抨在内场组装。飞机座、机架、缸体、缸盖等固定部件船上安装。d.曲轴、连杆、活塞、链条等运动部件安装。d.扫气箱、空冷器、定压管、增压器船上安装。f.排油管操纵系统及全部附件船上安装。9.轴线调正，研磨机座调整垫片。h.拉紧装置、备件等船上安装。2.3.2 首次安装或有其它因素
4、，取K= 1.05 1.10 3 做装柴油机零件拆封清洗3.1 零件清洗见固2图22 CB1062.S-87 3.2 工时定额见表2表2序号工时型口亏技术等级h台3 7 3.3 表2使用说明3.3.1 全部散装柴油机拆箱，拆去j查点零件Jf：清洗，作临时性保养，供内场组装及船上安装。3.3.2 冬季拆封清洗取K= 1.1，夏季拆封洁洗取K二0.9，从试验台拆卸分解后不作保养，立即上船安装，取K=0.8。4 基座加工4.1 基座加工见固3。一曰曰口口号羊怦飞图33 CB1062.3-87 4.2 工时定额见襄3表3 序工时型可贮2可c:t h台技术等级3 8K62EF 486 =1 8K67GF
5、二514气s I 8川FI l 6 i 3KsoGF I 2 J 7 I 8K84EF I I 38 9 696 8 hr-PA G-G AHv-nkU AHU-AMU K-k onw-AXU 650 4.3 襄S使用说明4.3.1 操作内容a.按照光确定轴线，拉钢丝线，确定主机位置。b.按施工图和工艺规程要求，配合划线工划出螺栓孔的位置。c.钻气割定位孔。d.研磨基座面板或研磨焊接垫上下面。4.3.2 无焊接垫，只研磨基座取K=l，如研磨借正稍H2mm，取K= 1. 2J 2mm H 三4mm时，取k= l.3J H二smm时，取K二1.4。4.3.3 气割的螺栓孔，用砂轮磨光局部残铺及刮削
6、螺栓孔鱼眼孔，每个孔加工时t=Sh 5 机座船上安装5.1 安装型式鬼固4图44 CB1062.3-87 5.2 工时定额见表4表4序工时型E士可技术等级口亏h台37 8K90GF 404 8K98GF 432 5.3 表4使用说明5.3.1 操作内容a.配合起重工将机座吊入舱就位并垫平。b.机座油底壳的放油管和接油管制作、安装。5.S.2 表4中接管工时系指一组时间，若二组取K= 1.2，三组取K= 1.4，四组取K= 1.6。6 曲轴、主轴承、推力轴承、推力块船上安装6. 1 安装型见图5图55 CB1062.387 6.2 工时定额见襄5表5: l型号1 I 8K42EF I 284 二
7、些已I二一298一3 I 8K62丑F: 4 I 8K67GF i 394 5 1-8K74EF 十一百16 I sKsoGF ! 454 二！一二二豆二：！8 I 8K90GF I 500 i 9；由sGF: 534 ) 工时技术等级h台47 6.3 襄5使用说明6.3.1 曲轴，主轴承及推力轴承、推力块船上安装，按工艺规程测量各轴承间隙。6.3.2若曲轴为整体，不分为两段时取K= 0.9。7 盘辜挠、飞轮船上安装7.1 安装型式见图6飞轮盘车就图56 CBt062.3-87 工时定额见费e7.2 6 襄级等术技时工C:? 可序h台型C:? 亏136 8K42EF 1 142 8K45GF
8、2 180 4 5 6 190 204 8K62EF 8K67GF 3 37 8K74EF sKsoGF 8K84EF 7 8 8K9oGF 8K98GF 9 襄6使用说明s配合起重工将盘车机及飞轮吊运船上安装。7.3 活塞装置平台检查平台检查见固78. 1 8 图7工时定额见费78.2 7 囊7 级等7 术8K42EF 228 8K45GF 238 8K62EF 300 3 8K67GF 316 技时h台工号型序CB1062. 3-87 续表7序工时型号号h台5 8K74EF 342 6 8K8oGF 364 7 8K84EF 378 8 8K90GF 402 A也一9 8K98GF 428
9、 8.3 亵7使用说明8 .3. 1 十字头与活塞连接上平台，按工艺要求检查滑板平行度。8.3.2 滑板平面修饰性调整刮研时取K= 1.40 9 机架与连杆装置船上安装9.1 安装型式见固892 工时定额见亵8序型 l 可汇38K42EF 2 8K45GF 一一一一3 8K62E F 4 8K67G F 一一5 8K74巳F6 s KscG F 8 连籽鲍置图8襄8 工时h台384 402 506 53 4 580 614 技术等级3-7 技术等级37 CBL062.3-87 续表8序工时型亏r:t 号h台7 8K84EF 638 8 8K90GF 676 9 8K98GF 724 9.3 操
10、作内容连杆与十字头内场组立，按工艺规程在船上安装机架及连杆装置。10 缸体贯穿螺栓船上安装10.1 安装型式见固910.2 工时定额见表g序型号1 8K42EF 2 8K45GF 3 8K62EF 4 8K67GF 亏r:t - 一一一一一二5 8K74EF 6 sKsoGF 7 8K84EF 8 8K90GF 一一9 8K98GF 图9表9 工时h台330 344 434 458 二一一一一一二496 526 548 578 620 技术等级3. 7 技术等级38 9 CB1062.8-87 10.3 囊使用说明10.3.1 配合起重工将缸体吊入舱内安装。缸套巳装入缸内10.3.2按工艺规程
11、要求用专用工具安装贯穿螺栓并紧固。10.3.3 缸套与缸体空间水密试验。11 机架及链条籍船上安装11.1 安装型式见固10图1011.2 工时定额见囊10序号型号表10工时h台技术等级1 8K42EF 188 2 8K45GF 196 3 8K62EF 246 4 8K67GF 260 5 8 K74EF 282 47 6 sKsoGF 300 7 8K84EF 312 8 8K90GF 332 9 8K98GF 352 11.3 襄10使用说明11.3.1 机架及链条箱配合吊入舱内调正安装，左右盖板安装。11.3.2若无中间体链条箱，在尾端设置边盖箱时，取K=0.5。12 链条及传动装置船
12、上安装10 CB1062.8一盯12. 1 安装型式见图11础胧边青圳图1112. 2 工时定额见襄11囊11序工时型号技术等级号h台1 8K42E F 118 2 8K45GF 124 3 8K62EF 156 4 8K67GF 164 5 8K74EF 176 47 6 sKsoGF 190 7 8K84EF 198 8 8K9oGF 210 9 8K98GF 222 12.a 费11使用说明12.s.1 链条及传动装置船上安装。12.3.2 曲轴均衡装置安装，包括均衡轮，链轮，甩轮，涨紧轮链条。若有均衡装置，一组取K=21 二组取K= 30 13 活盛装置船上安装13.1 工时定额见费1
13、211 CB1062.3-87 襄1213. 2 襄12使用说明13.2.1 安装活塞装置，按工艺要求测量链杆大端轴承，十字头轴承，滑板，活塞与缸套等问隙。13.2.2 表12中工时定额不包括研磨调整间隙。14 担气箱、定压瞥、空冷器、船上安装u.1 安装型式见图1214.2 工时定额见费1312 图12CB1062.3-87 13 襄级等术技37 时工号8K42EF 型8K45GF 522 8K62EF 序1:1 亏1 2 3 4 552 8K67GF 596 634 658 8K84EF 696 8K9oG F 8K74E F sKsoGF 746 14.3 操作内容按工艺要求扫气箱、定压
14、管、空冷器船上安装。8K98GF 排烟管、增压器等船上安装15 工时定额见襄1415.1 14 襄时工町、h级等8K42EF 420 2 8K45GF 440 3 8K62EF 552 4 8K67GF 584 5 8K74EF 632 37 672 6 sKsoGF 7 8K84EF 704 8 sKgoGF 738 8K98GF 780 术技h台号型口亏13 15.2 操作内容按工艺要求排烟管、增压器及联接管、走台、地板、支架船上安装。16 主机定位16. 1 主机定位见固1316.2 工时定额见裴15序型号号1 8 K42EF 3 I 5 8K74EF 6 sKsoGF 7 8K84EF
15、 8 8K90GF 16. 3 襄15使用说明16.3.1 操作内容a.曲轴轴线按中间轴和尾轴线调正。飞研磨机座的调整垫板紧回螺栓。c.焊固并研磨止推器。CB1062.3-87 补强器襄15工时h台1526 1596 2008 2114 2300 2444 2542 2682 16.3.2 不设止推器，全部统螺栓孔取K= 1.2。16.3.3 调整垫为环氧树脂浇铸，取K= 0.75。u 图13技术等级4 8 17 活塞装置拆卸清洗安装17.1 安装型式见图1417.2 工时定额见表163 8K62EF 4 8K67GF 5 8K 74EF 6 8K80GF 7 8K84EF 8K9oGF 8K
16、98GF 17.3 操作内窑CB1062.3-87 图14表16工时h台310 324 408 430 466 496 514 . 544 584 a.活塞、十字头、轴承连抨大端轴承、拆卸、清洗、安装。b.活塞环安装。c.活塞杆填料函安装。技术等级一一37 15 CB1062.3-87 18 缸盖及附件船上安装18.1 安装型式见图15附件图1518.2 工时定额见表17序号 号时U一胎工技术等级1 8K42EF 426 2 8K45GF 456 3 8K62EF 560 4 8K67G F 592 5 8K74EF 642 6 8K8oGF 682 7 8K84EF 708 一一一一一一一一
17、一一一8 8K90GF 718 9 8K98GF 802 47 18.3 操作内容按工艺要求缸盖、喷油嘴、安全阀、排气阀等拆封清洗船上安装。19 操纵系统船上安装18.1 工时定额见费1816 CB1062.3-87 襄18序号工时型t= 可技术等级h台47 9 8K98GF 536 19.2 衰18使用说明19.2.1 操作内容a.操纵台船上安装。b.操纵系统船上魏亚组装，起动揭，联辍阂，换向阔，空气分配器，搜压揭速器，示功装置船上安装。19.2.2 表16中工时定额不包括集中控制装置和自控装置。20 随机带各部系统曾子清洗安装20.1 安装型式见图16图1620.2 工时定额鬼襄1917
18、CB 1062. 3-:-87 表19工时技术等级型I=! 亏h台740 3 3 20.3 操作内容按工艺要求随机各系统管子全部拆封清洗并安装。21 曲轴箱清洗21.1 工时定额见表20表20序号工时型I=! -; 技术等级h台一一一一一一一一一一一一二一一一一一一一1 8K42EF 182 2 8K45GF 190 一一一3 8K62EF 238 4 8K67GF 252 5 8K74EF 272 36 6 sKsoGF 290 7 8K84EF 304 8 8K9oGF 320 9 8K98GF 340 21.2 亵20使用说明21. 2 .1 按工艺要求曲轴箱内全部清洗，准备串油。18
19、CB1062.3-87 21.2.2 表20中不包括系统串油、串水时间。22 燃油泵备系统监测点船上安装22.1 工时定额见亵21序型可Cl E王 1 8K42EF 2 8K45GF 3 8K62EF 4 8K67GF 5 8K74EF 6 sKsoGF 7 8K84EF 8 8K90GF 9 8K98GF 22.2 操作内害襄21工时h台330 344 434 458 496 526 548 576 620 技燃油泵船上安装，按工艺要求主机盘车找定时，各系统监测点接头安装。23 控紧装置制作及船上安装23.1 安装型式见固1723.2 工时定额见襄22.t机图17术等级38 19 CBt06
20、2.3-87 序号表22工时h台型=I 亏8K42EF 164 技术等级2 i 8K45GF 172 4 8K67GF 228 246 262 274 288 9 8K98GF 306 23.3 表22使用说明23.3.1 按工艺要求拉紧装置内场制作及船上安装。23.3.2 一台为6组，如超过或减少按平均数增减23.3.3 内场制作，取K= 0.4，船上安装，取K= 0.6 24 主机备件船上固定24.1 工时定额见表23表233 6 工L614 、口“技术等级序号型=I 亏8K42EF -, I 8K45GF I ! 8K67GF 208 192 5 8K74EF 6 8K80GF 8K84EF 8K9oGF 二二写了7 8 9 8K98GF 20 3 6 CB1062.a一盯24.2 操伟肉睿活塞、十字头、连持、缸盖等各件，拆封清洗保养后船上圈定。附加说明本标准由中国船舶工业总公司人事部提出并归口。本标准编制领导小组成员z秦文栩、对兆纪、李自然、庄克勤、徐全忠、李文波、李正俨、王根板、陈冠球、陈连根、董建林。本标准编审组成员z陈连根（兼、张书桥、阮福寿、赖绍温、赵善教、林方澄、臭炳田。本标准由大连造船广负责起草。本标准主要起草人房长令、韩孝荣、董福。21
