1、GB 中国船舶工业总公司部标准CB 1063- 87 造船管路制造安装工时定额1987”。6-22发布1987.:10-01实施中国船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司部标准造船管路制造安装工时定额1 51曹1.1 本标准规定了造船管路及其附件的制造安装工时定额。CB 1063-87 分类号zUo2 1.2 本标准各条款所列的工时定额均是在典型条件下给出的，在使用中可根据实际难易程度进行修芷。修正系数互按有关条款所给定的使用说明选定。1.3 2非标准中规定的工时定额包括z基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。1.4 本极准中引用的技术等级按中国船船工业总公司1
2、983年强发的船强工业工人技术等级标准02 肉场管子下料2.1 翠式晃盟11俨二二十因12.2 工时寇额见表1汇径！27 Z一；斗l二oI 0.21 i 0.221 丁一:Il#I:l：丁20I :fo i102f oo 工勾节时10叫。川川132.3 褒1的使用说明2.s.1 熟悉图样及文件，准备工护具，领取管材上理料架或运至内场，按因划线，切断，写油字，标记号，将管放至指定地点。中国船舶工业总公司198706-22发布1987-10-01实施CB 1063-87 2.3.2 表中给定的材料是普通碳素钢管和外径：D：；.三42mm的铜管内场F料工时。若使用手锯锯铜管，外径I=4889mm时，
3、取K=2，外径D=114219mm时，取K=3，不锈钢管，取K=2.5。2.3.3 管子下料需坡口时，取K=2。3 管子装砂3.1 工时定额见裴2襄2管子长度L m 外径3 7 术D 钢管铜管钢管铜管级lfil 工时h根27 0.3 0.4 0.6 0.7 34 0.4 0.5 0.7 0.8 42 0.5 。.60.8 1. o 48 0.6 0.7 0.9 1.2 60 0.1 o.s 1.0 1.5 76 o.s 1.1 1.2 2.0 89 1.0 1.4 1.5 2.5 114 1.3 1.9 2.0 3.8 3 5 140 1.7 2.8 2.5 s.o 165 2.6 4.2 3
4、.8 8.0 219 4.0 6.5 5.0 10.0 273 6.0 9.0 s.o 12.0 325 8.0 11.0 10.0 14.0 377 10.0 12.0 12.0 16.0 3.2 操伟肉害准备管子和术培，将管子一端培住并竖起，装砂，用锤敲紧，将管子另一端堵住，用人力或吊滑车移至平台或大炉上。4 内场弯曾4.1 工时定额见费S2 CB 1063-87 囊S管子弯管角度 外径45。459090。180技术D 冷弯！中颓！火弯冷弯！中频i火弯冷弯！中频I火弯等级工时h弯二一川引川一7一旦出芷4.2 表3的使用说明4.2.1 熟悉图样，准备工护具，取营放入弯管机或大炉加热，弯管，取
5、度尺或使用样籽测：壤，将管从弯管机或平台取下放到指定地点。4.2.2 冷弯机操作工均为两人，若中旗弯管，外径D219mm，火弯外径D89mm。均为主人操作。4.2.3 一次模具辅助时间a. 电动弯管，外径D34mm,t = 0.15hJ外径D42mm,t=0.3驰。b. 中频弯管，外径D=76219mm, t = lh; D ;?: 273mm , t 仙。4.2.4 表内规定材料为一般磁萦钢管。弯紫铜管，取K= 1.25，黄铜管、不锈钢管，取K= 1.5；主蒸汽管（x光射线透视），取K=20 4.2.5 液压机弯管？外径D二114mr丘，取K= 1.5；中频弯管，外经D二三114mm，取K=
6、l.804.2.6 火弯波纹型弯管，外径D165mm，按表内火弯工时，取K= 1.5。5 内场弯智慧j切5.1 工时窟额见辑43 CB 1083一盯费4管子外径D 立llli工时h根技术等级27 0.40 34 4 48 0.55 0.60 60 76 89 0.35 0.43 34 径hs hN/ Dm m 子管时级根一等，J一h一术工技114 。.801.00 45 0.50 0.46 4 5 219 273 325 377 5.2 襄4的使用说明5.2.1 将弯管移至平台上，按图样规定尺寸，测量、划线、再将管移至指定地点。5.2.2 表中给定的材料是普通碳萦钢管和外径D:;42mm铜管内
7、场弯管划切工时，若使用手锯锯钢管，外径D=4889mm时，取K= l.3J外径D=l14219mm时，取K=2；不锈钢，取K=1.S。5.2.3 营端需要坡口时，取K=1050 6 接管6.1 工时定额见费5管子外径D mm 内费5场i船弯管法兰管直管工h节管拉h7 上一内管一焊一赠一时技等术级吁44i町ta佳q004iadnr“。daaAa40.20 0.20 0.20 0.23 0.25 0.26 0.30 0.30 0.30 0.32 0.34 0.35 o.so o.so 1.20 1.80 2.00 2.20 0.20 0.30 0.40 0.60 0.80 1.00 0.40 o.
8、 50 0.10 0.90 1.20 1.50 34 4 CB 1063-87 续表560 级术4 5 技等上内外丝管1.80 2.20 对接焊管时1.20 1.40 1.60 1.90 2.20 2.50 2.80 船管Ht一法2.40 2.60 2,80 3.00 4.00 s.oo 6.00 h节i内场（直管弯管工0.37 0.40 0.42 0.47 0.52 0.57 0.67 管子外径D 口lffi76 114 140 165 98 219 3 6 3.30 3.80 4.50 5.00 5.50 37 6.00 6.50 1.00 7.50 s.oo 8.50 9.00 9.50
9、 47 10.00 11. 00 12.。7.00 s.oo 9.00 10.00 12.。273 325 377 426 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00 26.00 28.00 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1. 70 1.80 1.90 476 529 820 580 631 680 720 780 880 30.00 32.00 34.。2.50 2.65 2.80 2;00 2.10 2.20 920 980 1020 6.2 表5的使用说明6.2.1 熟悉图样准备工护具，将管子及附件迟至校管处，按工艺要求校管，写油字，打标记
10、，运茧指定地点船上校管包捂划叨，校后管件运至内场、配合捍接、清铲磨光，往返搬运试压、镀持、清洗。6.2.2 套管、螺纹接头管校管时，取K= o. 7J铝黄铜加热管套管校管时银焊按对接焊管，取K= 20 6.2.S 对接焊法兰管校管时，取K=1.3，高压高温需要x光透视的管校管时，取K=20 6.2.4 表中给定的材科是普通碳素钢管和外径D34mm的铜管校管工时，若锦管外径D= 42 76mm 校管时，K= 1.25；外径D=89 140mm, K= 1.5，外径D= 165 219mm, K = 20 5 CB 1063-87 6.2.5 液压、滑油及燃油管校管时，取K=1.5，不锈钢管校管时
11、，取K= 1. 60 7 生支曾7.1 生支警型式晃盟2图27.2 工时定额见费6襄6管外子主支管斜支营技术径D 工时等级m日1h根27 0.50 0.70 34 。.55o.so 34 42 0.60 0.90 48 0.65 1.00 60 0.70 1.10 76 0.80 1.20 89 0.90 1.30 114 1.00 1.40 4 5 140 1.10 1.50 165 1.20 1.60 219 1.40 1.80 273 1.80 2.22 325 2.10 2.60 377 2.50 3.10 426 2.90 4.00 36 476 3.40 4.50 529 4.00
12、 s.oo 580 4.50 5.50 6 管外子直支径D 工口lffi631 5.10 680 5.70 720 6.30 780 6.90 820 7.50 880 8.10 920 8.70 980 9.30 1020 10.00 7.3 襄6的使用说明CB 1063-87 续裴6管斜时h根支6.00 6.50 7.00 7.70 8.40 9.20 10.00 11.00 12.50 管技术等级3 7 47 7.3.1 熟悉图样及文件，下样板，划切，开孔磨坡口（船上作业包括配焊，清铲运回内场、泵水，送清洗或镀铸。7.3.2 表中给定的材料是普通碳素钢管和外径D三34mm的铜管生支管工时
13、，若生铜支管，外径D42mm时，取K=3J不锈钢支管K=4，高压、高温支管，K=2J液压燃滑油支管，取K=1.5。在船上生支管，取K= 1.3。8 曾于接螺故8.1 工时定额见亵7表7F外国在径子短螺纹手动i机动螺纹长L手50mml螺纹动长iL= 80mm 相川动！技术D m口1工时等级h个14 0.10 0. 05 0.15 。.20o.os 17 0.15 0.06 0.25 0.30 0.09 34 21 0.20 0.07 0.35 0.40 0.10 27 0.25 0.08 0.45 0.50 0.12 34 0.30 0.09 0.55 0.70 0.14 42 0.35 0.1
14、0 0.10 0.90 0.16 3 5 48 0.40 0.12 0.90 1.10 0.18 60 0.50 0.14 1.10 1.40 0.21 76 0.10 0.17 1.40 1.80 0.24 89 1.00 0.20 1.80 2.20 0.27 4 5 114 1.30 0.23 2.20 2.80 0.31 7 CB 1063-87 8.2 操作内睿a准备工护具，将管夹在马架上，量尺寸找E，调整饭牙，绞螺纹，使用紧固件研合，清理铁抹子，松开马架子，将管取下放到指定地点。 管子钻孔.1 工时定额见费8亵8管子mm 月三壁厚2 4 6 8 10 12 14 16 技术直径D
15、乒J s 等级工时口1盯lh/lOOJL 四”4”一2.0 2.50 2.70 一一2 2.5 2.60 2.80 3.00一一一一一3 3.0 2.70 2.90 3.10 3.30一一 一4 3.5 2.80 s.oo 3.20 3.40 3.60 一一5 4.0 2.90 3.10 3.30 3.50 3.70 3.90 一6 4.5 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 一7 s.o 3.10 3.30 s.so / 3.10 s.9o 4.10 4.30 4.50 8 5.5 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 9 6
16、.0 - 3.50 3.70 3.90 4.10 4.30 4.50 4.70 3 5 10 6.5 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 11 7.0 一一3.90 I 4.10 4.30 4.so 4.70 4.90 12 7.5 - 一4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 s.oo 13 s.o - 一4.10 4.30 4.50 4.70 4.90 5.10 14 8.5 一一4.20 4.40 4.60 4.80 5.00 5.20 15 9.0 - - 4.30 4.50 4.70 4.90 16 9.5 一一4.40 4.60 4.80
17、 s.oo 5.20 5.40 17 10.0 一5. 30 5. 50 .2 费8的使用说明.2.1 按图样或工艺要求，准备工护具，将管子移至工作台、号眼、打冲眼、钻孔清理毛刺，将管移至指定地点。.2.2表中给定的工时定额为手动风钻或电钻钻铜管孔。若只号孔打冲印配合钻床钻孔时，取K= 0.8。铜管钻孔，取K= 0.9o钻孔直径D2mm，取K=1.3。10 配合煤蟹和清铲10.1 工时定额见费98 CB 1063一盯径127134 142 148 ! 60 176 189 I 1141川12巾，f！r叫o.01 o 1o .-; o .11o1l o .11l二十二-;-;-1时六l可川叫24
18、10,26! 0川o.fj.46管子外径D mm 配焊工h头j青铲时技术等级3771叫2614761o冲5olo,6ol osoj o. ：忖I0,621 o.“lo冲10.2 襄9的使用说明10.2.1 将管移至焊接场地竖起，配合焊接旋转，焊后再将管子放下，使用手铲，锥刀或砂轮将管子焊接表面，内口焊渣清理干净，焊件密封面锥平，再将管件移至指定地点。10.2.2 表内清铲工时定额为单面，如双面清铲时，取K=2。10.2.a 表内给定的工时定额为非气体保护焊接的清铲，若用氢弧焊接的管件清铲时，取K=0.5。11 曾端扩口，翻边和缩口11.1 管端加工型式见固311.2 工时定额见襄10图3 9
19、CB 1068-87 裴10管子铜管外径扩口翻边缩口技术D 等级工时口1口1h头一一27 0.30 0.40 0.20 34 0.40 0.50 0.30 42 0.60 34 o.so 0.40 48 0.60 0.70 0.50 60 o.so 0.90 o.eo. 76 1.10 1.20 o.so 98 1.40 . 1.50 1.00 45 114 1.70 1.80 l.30 140 2.00 2.20 1. 70 一一一一一一一一一一一一一一165 2.40 3.60 2.20 219 3.00 3.20 2.50 38 273 3.60 4.00 3、.40325 4.20 5
20、.00 4.00 11.3 摄伟内容z要在悉图样及文件，准备工护具，将管子一端培住移至炉上加热，取下后将法兰套在管端部，再放木墩上用铁棒插入管内锤击，并转动扩大，翻边或用摔子卡在管子上用锤击缩成型后冷却，再将平面锥平，管移至指定地点。12 拼制虾形弯蕾12.1 虾型弯警遭拘塑式见固4自j因412.2 工时定额见藉口10 CB 1063-87 管外D mm 囊11型式一节1三节！四节五节六节！七节子径I 2.s9 I s.61 I 3.1s 1 6.12 I 3.40 I 6.63 I 3.65 I 7.14 l川I1 .65 I 4.1s I s.16 s8o i 440 I 8.67 60
21、76 89 114 140 165 219 273 325 377 426 476 529 580 631 680 720 780 820 920 980 1020 0.42 0.50 0.60 0.68 o. 77 0.85 1.11 1.36 1.62 1.87 2.13 2.38 2.64 。on60v咱inonr“. hvnvov 唱ARUAHVA nhunHvn飞U. ，4，性phu0.84 1.00 1.20 1.36 1.54 1.70 2.38 2.81 3.32 3.74 4.25 4.76 5.10 1.26 I 1.68 1.so I 2.00 1.so I 2.40 2
22、.04 i 2.72 2.31 i 3.08 i 3.85 I 4.62 2.55 i 3.40 I 4.25 I 5.10 3.67 ! 4.93 I 6.29 i 7.65 4.25 I 5.70 I 7.23 I 8.67 I 02 I 6.12 I 9.01 I 10.20 I ,61 I 1 .48 I 9.35 I 11.22 I 1 50 I 11. o 5 I 12. 7 5 I i so I川oI 14.28 I I .20 I 12.75 ! 15.30 I 8.30 ! 10.97 9.03 I 11. 80 9.so I 12.so 10.50 I 13.40 11.2
23、0 I 14.20 12.00 I 15.00 12.80 I 15.80 13. 60 l 16. 60 14.30 i 17.40 1s.20 I 1s.20 工时2.52 3.00 3.60 4.08 12.75 14.28 16.32 17.34 18.36 19.38 20.40 21.40 22.44 23.46 24.48 25. 50 技等术级h节2.10 2.50 3.00 3.40 5俨6.72 4 5 36 37 37 47 5. 6. 7 12.3 襄11的使用说明12. s. 1 按图样做样板、下料、配合切割、磨坡口、拼制校管、钉焊、配焊、清理毛刺将管移至指定地点。1
24、2. 3. 2 表内工时定额系使用氧乙快手动切割，如机动切割时，K= 0080 12.3.3 表中给定的工时定额，材料为钢管，若紫铜管拼制，外径140D219mm时，取K=2, 外径D注219mm，取K=3012.3.4 连续使用一个样板拼制三个弯时，取K= O. 80 13 曾件强度试验13.1 工时定额见囊128. 11.05 7. 9. 11. 90 7. 10. 13.60 14.45 15.30 16.15 17.00 17.85 18.70 19. 55 20.40 21.25 11 CB 1068;_87 口I27 I 34 ! 42 I 48 I 60 I 76 I 89 i口
25、1f 1ss j 29 芝l工），妇1些io.13I 盘管l时， jo.sojo巾技术等级3 5 f径1261476产t旦63_1_些土气19201980 102011080 :-1: h根吧5些忖？”d户13.2 襄12的使用说明13. 2.1 熟悉图样及文件，准备工护具，将管件移至泵水工作地组装泵水，交验或报验，验收后分解，将管移至指定地点。13. 2. 2 表中工时定额系使用机动泵，法兰接头封闭使用万向卡具。若用盲板封闭按21表法兰安装工时定额，取K= 0.5。13.2.3 管件强度试验压力为P注6MPa取K=2。13.2.4 一根支管取K= 0050 l4 蜡形青曾制作14.1 结构型
26、式见固5图514.2 工时定额见襄1312 CB 1063:_87 襄13管子弯管直径D m红1外径150 200 250 300 350 400 技术d 工时等级mm h盘17 o.24 o.2s 0.32 0.36 0.40 0.44 21 0.32 0.40 0.48 0.56 0.60 0.12 27 0.48 0.56 0.64 0.12 o.so 0.88 34 0.56 0.12 0.80 。.881.20 1.28 42 0.96 1.00 1.20 1.60 1.76 4 5 48 1.44 1.60 2.00 2.20 60 1.74 2.00 2.40 2.60 76 2
27、.90 3.10 89 3.60 14.3 囊”的使用说明u.s.1 按图样文件领取材料及附件，准备工护具，将模具紧固在平台上或弯管机上，弯管，将管取下，划线，切断，校管，配焊，清理，泵水及交验入痒。14.3,2 表内工时定额不包括制作胎具。14.3.3 弯制一盘或一批，如准备终结工时t础。14.3.4 弯告I钢管d42mm，紫铜管d60mm,K = 1,30 14.3.5 两端弯管按弯管工时定额查时。13.3.6批量生产59盘，K=0.9110盘以上，K= 0080 14.3.7 弯管直径DlOOmm时，k= 1.50 15 复摄制律15.1 结构嚣式鬼圈SD I I叫丁i忆。JV/ A r
28、/J V /A叼图615.2 工时定额晃襄1413 CB 1083-87 亵14复厚板度尺寸D+dmm 110 I 125 I 145 I 165 1 180 1 200 I 225 1 250 1 280 I 305 mm 由4a4nbAHMAU句。”。唱iA140，“内49“. hUAUOVAUAUAUAU nq品，也Rvn60v码。一EA嘈EA4咱自4唱EAhy“nr“- AAUAHVAHVAUAHVOV whundQutiqdphu町t一且咱EA噜EA唱，. 19 0.26 I o.29 21 I o.31 I o.35 23 I o.35 I 0.42 25 I o.42 I o.4
29、7 21 I 0.47 I 0.52 29 I 0.52 I 0.57 31 . I o. 57 I o. 62 33 I 0.62 I o.69 工时h个0.16 0.18 0.20 0.23 0.2 0.42 0.18 0.20 0.23 0.27 0.3 0.47 0.20 I o.23 o2 0.37 0.42 0.47 0.52 0.23 0.21 o.32 o.37 o.42 o.47 o.52 o.57 0.21 0.32 . 0.37 0.42 0.47 0.52 0.57 0.62 0.32 0.37 0.42 0.47 0.52 。.57 1 o. s2 0.69 0.35
30、 0.42 0.47 0.52 0.57 o. 62 0.69 0.72 0.42 0.47 0.52 0.57 0.62 0.69 0.72 0.77 0.47 0.52 0.57 0.62 0.69 0.12 0.77 0.82 o. 52 0.57 0.62 0.69 0.72 0.77 0.83 0.88 0.57 0.62 0.69 0.12 0.77 0.83 0.88 0.93 0.62 0.69 0.72 0.77 0.83 0.88 0.93 0.98 1.03 0.72 i 0.77 0.83 0.88 0.93 0.98 1.03 1.08 技术等级3 5 15.3 囊”
31、的使用说明15. 3. 1 熟悉图样，准备工护具，领取材料，号料，打冲眼，配切，清理毛刺，将复板运至指定地点15.3.2 制作批量1020个，K=0.912140个，K=0.8141个以上，K= o. 7 0 16 管件支架制作18.1 支架结构见固7品川山叫咱内陆胁川比416. 2 工时定额见裴15图7表1514 CB 1。”一87一续表15管子型式外径技术D a 型b 型d 型型工时等级mm h节一一一一60 0.25 0.35 0.60 。.30o.so 3 5 114 0.30 0.60 o.so o.so 1.00 0.60 一一219 0.35 o.so 1.00 o.so 1.5
32、0 o.so 4 5 377 o.so 1.20 1.50 1.00 2.20 1.00 529 0.10 1.60 2.00 1.50 1.30 36 680 0.90 2.00 2.50 2.00 1.60 820 1.20 2.50 3.10 2.50 2.00 980 1.50 3.10 3. 80, 3.00 2.50 47 10 20 2.00 3.80 4.50 3.50 3.00 16.3 裴15的使用说明16. 3.1 按图样、工作票领取材料及附件，准备工护具，按图样下料，切割、弯制，钻眼、焊接、清理、送清洗、镀铮或涂漆组装保养，标记号，入库或放到指定地点。16.3.2 制作
33、批量为1020组，K=0.912140组，K=0071 41组以上，K= O. 6 0 16. 3. 3 制作一组双联的K=1.2，三联的K= 1.3。16. s. 4 表内工时定额不含U型环制作。各17 申报舱嚣开孔17 .1 工时定额见费16襄16直径Dmm 称！旦J100 lso I与“工时h个17. 2 费16的使用说明11.2.1 熟悉图样、文件，准备工护具、号眼、打冲眼、钻眼、配合气割、清铲、磨光。11.2.2 如双层铜板或号螺丝眼时，取K=1.5。18 座板就丝双头螺栓安装和拆卸等级l5 CB 1063-87 18. 1 攻丝和螺栓安装见固Sb安装图818. 2 工时定额见襄17
34、直径7ED一臼裴mm 各称6 9 19 25 技术等级工时主主lI0.10 I 0.12 ! . I I 安装Io. 02 I o. 03 I o. 04 I I I 另一句一o.o3 I ； I o. os I o. os I 3 5 18.3 襄17的操作内容s熟悉图样，准备工护具领取座板和双头螺栓，攻丝、安装、拆卸，放到指定地点。19 遇舱管件和座板安装19.1 工时定额见襄18表18I I 管子外径Dmm I 序各称i卫2L主l兰些号| 工时! I I . h件i1 I通舱管件一旦。巴些。哇701些1.t-2些吧忡忡。！2 I 焊接座板10.2510. 3010. 3510. 4010
35、. 45o. 5010. 6 o;o. 7 010. 90J1.10;1. 30;1. 6队。oj2.4o1 I I 管子外径Dmm ! 序1名称豆豆画面Ts29t sso I s31 f sso I 120 I时归。回归旦咂技术等级号工时! I h件1 i 通舱管件3.附仰.8014.20!4.60陆附时.sol6. 2016. 6011. ool1. 6ols.川.00; 1焊接座板马11一：E1二丁1：11=-1刀一叮叮川技术等纠3月1.6 CB 1063-87 19.2 囊”的使用说明19.2.1 按图样领取焊接座板，通舱管件，准备工护具，运至船上，找正，钉焊，配合焊接，清理交验。19
36、.2.2 各类漏水口安装，按通舱管件安装工时定额查时，20 阑箱、调节装置安装20.1 结构型式见固g？忡事阑箱b调节装置c间分配”图920.2,工时定额见襄19费19叫名称同节装置阀分配器D 二联二联四联五联六联八联十联四联以下！五至八联技术等级mm 工时h台15 1. 00 1,50、2,00 2,50 3, 00 ., 3,50 4,00 1,40 1,30 2,40 20 1,50 2.00 2,50 3,00 3.50 4.00 4,50 1,60 1, 60 2,60 25 2.00 2,50 3,00 3.50 4.00 4.50 5,00 1,80 1,90 2,80 32 2
37、.50 3,00 4.50 5.00 5.50 2.00 2,20 3,00 40 3.00 3,50 4.00 4.50 5. 00 5.50 6.00 2.30 2.so 3.20 50 3. 50 4,00 4,50 5.00 I 5.50 6,00 6,so I 2.so 3,00 3.50 3 6 65 4. 00 4,50 5.00 5,50 6,00 6,50 7,00 2,90 3,30 4,00 80 4.50 5.00 5,50 6.00 6,50 7.00 7,50 3.20 3.60 4.50 100 5,00 5.50 6,00 6,50 1.00 7,50 8,00
38、 3.50 3.90 5.00 125 5,50 s.oo 6,50 7,00 7,50 8,00 8.50 3,80 4.20 5.50 17 CB lO&a-87 技术等级续费19各阀箱一一一调节装置L一一坦全理壁一一四联五联六联八联十联i四联以下l五至八联1工时| h台联三联径mz理mD 4 6 6.00 6.50 7.00 7.50 s.oo 8.50 9.00 4.50 4.80 5.10 5.40 5.70 6.00 6.30 4.10 4.40 4.70 s.oo 5.30 5.70 6.00 nUAHvnunUAUAUAU AUPOnvnununun . QUQUAU唱in4。
39、044唱EiEA4BA4EA嘈EiAUAHVHHvnUAUAHVAU FhAHVFhUAHAHvnHVAHV . OOQUQVA14nLqu 唱Ei唱. 嘈Be唱EAAHVAHVAHVAHVAHVAHVAHV AHVhUAHVFhUAHVAHVAHV . 。on3nUAUq白唱EA咱BA咱ihunHVAHVAUAHVAHVAU FhunHVFhunURUAHVAU . 7RV06nVQUAU唱1唱EtEAAUAHVAHvnAHVAnU AURMOVEUAURUAU . 7fa白6nQUQvnu4EA AUAHVAHVAUAHVAHVA RunvEUAUEUAHVEd . RU同i叮4000OQ
40、UQd6.00 6.50 7.00 7.50 s.oo 8.50 9.00 150 200 250 300 350 400 20.3 囊”的使用说明20.3.1 熟悉图样、文件，准备工护具，领取安装件，运至船上，找线，支架定位钉焊，安装，配焊交验。20.3.2 450 阅箱为铸锻件，调节装置，阀分配器为预制预装件。船上测样和备料21 费20 17 t 21 I 27 I 34 ！ 176问9T山川I219 I 273 hf* l-00！olJo11.oo 11.10I1 士o2.30 00.2 olo.351 管外径132513771叫4761叫Isso 120 I 1o 1 sso i 92
41、0 ol三oo_1014.60守.oo俨0Jsoj1.40. 7. so l1101 20 工时定额见费20子外D mm 径时技术等工时工21.1 测样备料备料测样管21.2 表20的使用说明21.2.1 熟悉图样、文件及实地勘验，准备工护具、样杆、测样，领取材料及附件，将管材及附件运至车间工作地保管。18 CB 1063-87 21.2.2 外径D27mm管测样，自弯管时，取K=3。22 曾件安装22.1 安装型式见固10图1022.2 工时定额见襄21裴21接螺纹接头套兰l螺纹管i对子径D 管外术级技等时工h件mm 0.12 0.14 0.16 o.1s 0.22 o.2s 0.70 0.
42、80 1.10 1.20 1. 40 1.60 0.40 0.50 0.80 1.00 1.20 1.40 o. 40 0.60 0.80 1.00 3 4 60 76 89 114 140 165 219 273 o.3o 0.35 0.40 0.50 1.20 1.40 1.60 1.90 2.20 2.50 2.80 3.30 1.80 1.90 2.00 2.20 2.40 2.80 3.60 4.00 4,40 1,60 1.80 2.00 2,30 2,80 3,10 3,40 3.80 45 325 377 426 476 529 5,20 5.80 6,20 7,20 s.oo
43、 3.80 4.50 5,00 5,50 6.00 4,10 4, ,60 5,00 6,00 7,00 36 19 CB 1083-87 续费21580 631 术级管外：土一h/1 9.00 6.50 7.00 10.00 680 11.00 7.50 720 780 12.00 8.00 37 880 I 15.00 l_ - - I 9.50 820 8.50 9.00 920 980 18.00 20.00 10.00 11.00 47 22.3 襄21的使用说明22.s.1 熟悉图样、文件，准备工护具，领取管件运至船上，检查管件内部是否清洁、支架安装，管件安装，配合电气焊焊接，请铲
44、交验。22.3.2安装高压法兰管件取K= 1.3，高压合金钢管（X光透视探伤取K=2J高压液压管，取K= 1.5J冷藏管，取K= 1.4，锅炉内营，取K= 1. 5；燃油管，K=l.2,“CO.：“1211管（高压部分，取K= 1.3，电缆管，取K= o. 6J胶管，取K= 0.5J机舱，首尖舱及二层底部管，取K=l.20管支架安装均在管件安装内，不另行查时。22.3.3 管件分段预装，取K= 0.8。22.3.4 管件安装后二次拆卸安装时，取K= 0.6。23 微型管制作安装23.1 工时定额见裴22费22| 直径Dmm 序II 各称1_L _ _1Ll!互0i=1技术号| 工时！等级I h
45、/m I 1 I集控仪表管l0.40 I o.so I o,60 I o.70 I o.80 I 0.90r.oo j 1.10 j 1.20 j 1.so 2 I伴随如热管叫o.soI o.ss J o.4o I o.45 1 o.so j o.ss i 0.60 j o.叫., -v 23.2 襄22的使用说明23.2.1 熟悉图样、文件，准备工护具，领取材料及附件，运至船上，管子局部退火、制作、支架安装试风交验23.2.2 管路如有阀件，仪表安装时，按管件安装工时定额查时。23.2.3 二层底或管遂道内的管子制作安装时，取K=1.2 20 CB 1068-87 24 压力装安装24.1
46、压力囊安装型式盟11器1124.2工时定额克提23襄23! 装组翠式名称！二些！二联气！I旦旦正业户！七联l八联技术等级工时h i慧：压力表叨：5.oo1 s.50 I s.oo J队50J 11. oo I 12.50 1 14. oo J 35 24.3 囊”的使用说明24.3.1 熟悉图样、文件，准备工护具，领取材科及附件，管子制作安装，表盘钻踉组装，这登船上定住配撑，安装交验。24.3.2 表内工时定额规定压力表连接管长度L5m，超出部分按表19微型管制作查时。25 散热辑、冷蹦璇我器安装25.1 安装型式鬼留12b 蒸发器图1225.2 工时定额见攘2421 CB 1063-87 表
47、24I ii ii 1 I 1 I-；斗一散热蒸发面积s m 25.3 裴24的使用说明25.3.1 熟悉图样、文件，准备工护具，领取材料附件，制作支架，将散热器，蒸发器运至船上，配合木工研木垫、定位、安装交验。25.3.2表中蒸发器排管工时定额为双排带叶片的若不带叶片时取K= 0.8J若单排的，取K= 0.7。26 脸盆、浴缸、淋浴头和便盆安装26.1 示意固见固13a脸盆d俗缸c调串裕d小便池e便盆f坐便盆图1326.2 工时定额见襄25名脸a盆l浴b缸旷小？池l阳eI 0! f 技术等级序柏：口亏22 CB 1063-87 26.3 表25的使用说明26.3.1 熟悉图样及文件，准备工护具领取材料附件，盆池连接管制作组装，管子及附件运至船上，定位、安装及交验。26.3.2 淋浴头管规定为组装件成品件安装，如自制管组装另行查时。26.3.3 脸盆下冷热水管，如无控制阀时，取k= 0.8J蹲式便盆如无S型管时，取K=0.80 27 船上管系密性试验27 .1 工时定额见裴26襄26序i! 系统各称号II I I双叫阿柜町集控仪表管，伴髓加热管。甲板消防、供水、暖气、中l压空气、蒸气灭火、仓窒C022 I灭火，“1211”灭火。甲板！室内外污排水空气测量注i入舱底压载、各舱污排水。i3 I机炉
