1、FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ 66001 -1995 特种工业用锦纶丝1995-12-01发布1996-07一01实施中国纺织总会发布前言本标准在ZBW5300184基础上进行修订。本标准根据GB/T1. 1-1993标准化工作导则标准编写的基本规定和GBl.387标准化工作导则产品标准编写规定进行编写。本标准中的所有计量单位都采用法定计量单位。为了使本标准尽可能与国际接轨，原标准中的不匀率用平均差系数考核，现改用均方差系数考核（即CV值，换算系数为1.3；各考核项目的试验方法全部采用国家标准或行业标准国标、行标均为参照采用ISOifjfj订）。尽管十多年来，特种工业用锦纶监生产厂的设
2、备老化，生产条件较差，但为了较好地满足用户要求，本标准将沸水收缩率由原标准的参考指标改为考核指标。对毛丝、毛丝团等用户要求较高的指标作了适当提高，并对生产量较大的锦纶6.6一33.3 dtex/10 f的普、高强倍捻丝及普、高强无捻丝等四个晶种由协议指标考核纳入本标准考核，并增加了考核项目。6.0 本标准从1996.年7月1日起实施。本标准从生效之日起，同时代替ZBW53001 -84。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由中国纺织总会提出，上海纺织标准计量研究所归口。本标准起草单位：上海化学纤维（集团）有限公司上海第九化学纤维厂本标准主要起草人：赵金宝傅泽芝洪凤仙中华人民共和国纺织行
3、业标准FZ 66001 -1995 特种工业用锦纶丝代替ZBW53001-84 1 范围本标准规定了特种工业用锦纶丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于鉴定特种工业用锦纶6与66的圆形截面、有光、本色的复丝和单丝的品质。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 6502-86 合成纤维长丝与变形丝取样方法GB/T 6503-86 合成纤维长丝与变形丝回潮率
4、试验方法GB/T 6505-86 合成纤维长丝与变形丝沸水收缩率试验方法GB/T 14343-93 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法GB/T 14344一93合成纤维长丝与变形丝断裂强力和断裂伸长率试验方法GB/T 14345-93 合成纤维长丝捻度试验方法FZ/T 50003-91 锦纶民丝与变形丝染色均匀度试验方法3 产品分类特种工业用锦纶丝分以下四类：3. 1 加捻、压洗、定型复丝3.2 不加捻、不压洗、不定型复丝3. 3 加捻、定型复丝3.4 单丝4 技术要求特种工业用锦纶丝的产品等级为特品一个等级。4. 1 加捻、压洗、定型复丝4. 1. 1 物理机械性能指标见表1。4. 1. 2
5、 外观质量指标见表2。4.2 不加捻、不压洗、不定型复丝4. 2. 1 物理机械性能指标见表3。4. 2. 2 外观质量指标见表4。4. 3 加捻、定型复丝4. 3. 1 物理机械性能指标见表5.4. 3. 2 外观质量指标见表6。4.4，单丝中国纺织总会1995-10-15批准1996一07一01实施61 。、.j 三云骂1 线密度偏差率，%土2 线密度变异系数，% 、A 4 断裂强度，cN/dtex二6. 2 4 断裂强度变异系数，% 4, 1 4, 4 4, 7 4 断裂强度变异系数，%运9.0 9. 0 9.0 5 断裂伸长率，%24.034.。26. 038.。22.032.。6 断
6、裂伸长率变异系数，%二19.0 19. 0 19.0 7 沸水收缩率，%M2.0 M土2.0 M土2.0 8 染色均匀度，级，、，3 3 注：1断率伸长率变异系数为参考指标，不作考核。2 M为沸水收缩率中心值，见附录A,63 FZ 66001 1995 表4不加捻、不压洗、不定型复丝外观指标丁洋电锦纶6 222.2/8 166.7/5 50/18 1 结头，个筒运二4 4 4 2 毛丝，个筒二5 4 5 3 毛丝团，个筒豆1 2 2 4 小辫子丝，个筒不允许5 拉伸不足丝，个筒不允许不允许不允许6 硬头丝，个筒不允许轻不允许7 粗细丝，个筒不允许不允许不允许8 珠子丝轻微轻轻微9 自斑轻微一1
7、0 色差轻微较重轻徽11 油污丝轻轻轻12 成形良好良好良好13 筒童，g二z200 200 180 注g第812项与标样对比评定等级。表5加捻、定型复丝物理机械性能指标工手主锦纶66 33,3/9 33.3/10 33.3/10 33.3/10 33.3/10 w.倍捻wb倍捻w.无捻wb无捻1 线密度偏差率，%土3.0 3.0 3. 0 3.0 3. 0 2 线密度变异系数，%主豆2. 5 2.s 2. 5 2.0 2.0 3 断裂强度，cN/dtex二注4.2 6. 2 4.4 6. 2 4.4 4 断裂强度变异系数，%c注2第812项与标样对比评定等级。4.4. 1 物理机械性能指标见
8、表7。4. 4. 2 外观质量指标见表8。5 试验方法5. 1 线密度FZ 66001 1995 表8单丝外观指标锦纶44.4/1 5 不允许不允许不允许轻微轻微轻微不，允许良好180 线密度试验按GB/T14343的规定进行，其中线密度计算按公式（3）规定。5.2 断裂强度和断裂伸长率6 22.211 5 180 断裂强度和断裂伸长率试验按GB/T14344的规定进行，其中强伸仪采用等速牵引型单纱强伸仪(CRT）。5. 3 捻度捻度试验按GB/T14345的规定进行。5. 4 沸水收缩率沸水收缩率试验按GB/T6505的规定进行。5. 5 染色均匀度染色均匀度试验按FZ/T50003的规定进
9、行。5. 6 回潮率回潮率试验按GB/T6503的规定进行。5. 7 小数位数各项试验结果的小数位数要求见表1、3、5、7。66 FZ 66001 -1995 6检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1检验项目出厂检验时，物理机械性能按本标准表1、3、5、7规定的项目进行检验；外观质量按表2、4、6、8规定的项目进行检验。6. 1. 2 分批规定6. 1. 2. 1 每批产品必须是原料、化工料、工艺、设备、品种、规格和外观等级相同的条件下，连续生产的产品数量达720个筒子以上为一个生产批。6. 1. 2. 2 发现生产异常时，应对该产品另行分批，对另行分批的产品采取双份试样进行试验，以差的一份
10、试验结果评定该批产品的等级。6. 1. 3 取样规定物理机械性能试验的试验室样品从外观等级相同的一批产品中按GB/T6502规定取样。如生产量增加时，可按该批产品总数的百分之二取样。6. 1. 4 外观质量检验方法6. 1. 4, 1 设备和工具分级台和各类疵点标样。6. 1. 4, 2 照明条件乳白色40W灯管两支，灯罩深度为1820cm，内涂白搪瓷漆或无光白漆。周围无散射光。检验筒子处的照度约400lx。6. 1. 4, 3 检验方法外观检验逐筒进行。在分级台旁分级工两手分别握住筒子的大、小头，在被检筒子距灯管约40cm的条件下认定一处开始旋转，按附录B规定目测筒子两个端面和国柱面上的疵点
11、，按本标准表2、4、6、8规定评定该筒子的等级。6. 1. 5 检验结果评定物理机械性能按批评定，以技术要求各项指标中最低项的等级定为该批产品的等级。6. 1. 6 公定重量式中：G公定重量，kg;Go一一净重量，kg;R一实测回潮率，%。6. 2 复验规则6. 2. 1 复验时按原生产批号组批。1+4.5% G = Gn一一一一一一 l+R 6. 2.2 复验时物理机械性能试验的试验室样品按GB/T6502的规定取样复验。6.2. 3 复验时外观质量检验按GB2828中一般检查水平E规定抽样，该批产品合格或不合格的判定按GB 2828一次正常检查抽样方案中AQL值为4.0规定进行。当判定为不
12、合格时，该批产品在生产厂时不准出厂，在使用单位时协商解决。6. 2. 4 一批产品到用户厂三个月内对质量有异议时可提请专职检验机构复验，超过三个月时，不得申请复验。但如由于特种工业用锦纶丝的质量或贮存、运输质量影响后加工产品质量并造成严重损失时，由供需双方分析原因、明确责任、协商处理。6. 2. 5 复验时的其它规定同出厂检验。67 7 标志、包暴、运输、贮存7, 1 标志FZ 66001 -1995 纸箱暖头上应标明厂名、产品名称、规格、等级、批号、毛重、净重、筒子个数、生产日期、商标、标准号和防潮、轻放等标志。批号的标志为z一一第一个数字表示工艺第二个数字表示生产月份第三个数字表示批号7.
13、2 包装7, 2. 1 特种工业用锦纶丝的每个丝筒都必须用防潮纸包裹或套聚乙烯塑料袋，按不同品种、规格、批号、等级、生产日期分别进行包装装箱。包装时不得损伤丝筒和抽污丝筒，筒子应竖直为宜。7, 2. 2 包装箱及箱内夹档要坚实、干燥、清洁，包装纸或塑料袋不沾包宿。7, 2. 3 每箱产品内均应附产品质量检验单。内容有z厂名、品种、规格、等级、批号、各项检验数据及日期等，并盖有质检部门专用章。7, 2. 4 每个丝筒内有标签标明厂名、品种、规格（线密度、根数、捻度、捻向）生产批号、工号7, 3 运输运输中不应该损坏外包装，不允许纸箱倒置和受潮。7,4贮存特种工业用锦纶丝应按批堆放，贮存在干燥、清
14、洁、通风的仓库中。68 附录A（标准的附录FZ 66001 -1995 各生产厂与用户厂商定的沸水收缩率中心值如下表，不得随意变动。品种厂名沸水收缩率中心值（%6-277. 8 dtex 重庆合成纤维厂4. 5(B) 4. 2(C) 北京合成纤维试验厂1. 0 上海第九化学纤维厂5.0 6一277.8 dtex（无捻）上海第九化学纤维厂13.0 6一222.2 dtex 北京合成纤维试验厂5. 0 6-177. 8 dtex 5.0 6-153. 8 dtex 重庆合成纤维厂2.5 北京合成纤维试验厂6. 5 上海第九化学纤维厂3. 3 6-166. 7 dtex（无捻）上海第九化学纤维厂13
15、.5 重庆合成纤维厂2. 2 6-133. & dtex 上海第九化学纤维厂3. 5 上海第九化学纤维厂3. 5 6-100 dtex 重庆合成纤维厂2. 2 6-50 dtex 重庆合成纤维厂2. 2 上海第九化学纤维厂3. 5 6-50 dtex（无捻）上海第九化学纤维厂11. 5 66-33. 3 dtex（倍捻）W,9. 0 66-33. 3 dtex（倍捻）Wb上海第九化学纤维厂9. 5 66-33. a dtex（无捻）W,10.0 66-33. 3 dtex（无捻）Wb10.0 6-44. 4 dtex 5. 5 6-22. 2 dtex 天津合成纤维厂6. 0 69 附录B（标
16、准的附录FZ 66001 -1995 外观疵点的分类、名词解释及具体规定疵点分类名词解释具体规定备注1 结头连接两根丝头的结节1 结头规定留在筒子的同一斜面上2 结头的尾巴丝应小于Smm1 未经复捻丝有数根单丝在筒子表面同一点呈同一形态的环状松圈复丝中筒子表面的单根纤维断裂后丝，按1根毛丝计算2 毛丝的丝头或呈环状的松圈丝2 经复捻的丝有3根及3根以下的单丝在筒子表面同一点呈同一形态的环状松圈丝，按1根毛丝计算，3根以上按1个毛丝团计算1 由于该毛丝团的影响，在同根纤凸出筒子表面扭缠成团的断裂丝头维毛丝团的两边连续出现的毛3 毛丝团或连续的松圈丝丝，不作毛丝考核2 在同1根纤维上有连续松圈凸出
17、在筒子表面按1个毛丝团计算小辫子丝经复捻的丝中，出现短片段的捻度过筒子表面l个小辫子状丝束，作1个4 紧，呈小辫子状小辫子丝拉伸纤维中短片段拉伸不足，条干偏粗，5 能明显伸长泛荧臼色的丝不足丝珠子丝筒子表面丝中出现的极其微小点状点状晶粒的长度小于2mm轻微是指锦纶65粒6 晶粒锦纶6630粒筒子表面丝条中出现的微小点状晶66-33. 3 dtex硬头丝允许7 硬头丝体或单丝断裂后凸出在筒子表面的点状晶粒的长度大于、等于2mm5位粗硬头丝8 自斑筒子表面呈白斑点、自霜、白条的丝1 差异程度按GB250-94评定变色用灰色祥卡定等2 自度标样由各厂自定，如选最好白皮为标样，定等时，允许4级包色差筒
18、子表面色泽有差异，或整个筒子与差之差异F如果选自度终点为标轻微是指样卡级别4级9 标样筒子的自度有差异样，则定等时，不允许低于标准自度3 标祥筒子与被测筒子进行白度比较时，应放在同一平面上反复比较10 油污丝筒子上沾有黄色、黑色油市斑点或锈凡大于O.Smm的油污斑点及锈溃溃70 附录BC完）（标准的附录）FZ 66001 -1995 外观疵点的分类、名词解释及具体规定（续上表疵点分类名词解释具体规定备注1 卷装过软：由于成形过程中卷装过松，筒子的平面或斜面上用手指按下去有明显的凹陷出现，筒子的上端或下端斜面上呈现软丝的宽度大于等于2mm2 凹凸不平：筒子三个面上凹凸不1 筒子上三个面凹凸不平，
19、其凹凸深度大于1.5 mm 平的测量方法z将直3 蜘网丝：尺分别平行于筒子三成形筒子卷装过硬、过软、三个面上凹凸筒子上任一处交叉丝条的宽度大个平面，量其三个平于3mm，形成一圈者面中凹凸最深处为准11 不平、斜面上丝条交叉成蜘网及卷装筒子上丝条呈弧形的高度小于2 蜘网丝、丝条弧度的不良位置不当等5 mm，上端共超过6根者，下端从高度测量方法g从该严，下端超过1根者也为成形不良丝条在斜面上应走路筒子上丝条呈弧形的高度大于5线的底部开始量至弧mm，上端超过3根者，下端不允许形顶最高处为准4 卷装位置不当筒子外层平面长度小于正常丝筒外层平面长度三分之二者筒子绕丝位置距离筒管两端小于等于5mm者筒子筒子重量低于标准中规定的下限重12 过小量者71
