1、中华人民共和国国家标准氧气瓶阑GB 10 8 7 7 8 9 Valves for oxygen cylinders 鸣1 主题内容与适用范围本标准规定了氧气瓶阀的基本型式、技术要求和检测方法。本标准适用于公称工作压力不大于30MPa的氧气瓶上的阀门，也适用于公称工作压力不大于30MPa的氮气和空气瓶上的阀门。本标准不适用于高纯氧、氮气瓶上的阀门。注本标准的压力均指表压。2 引用标准GB 1173 铸造铝合金技术条件GB 1220 不锈钢棒GB 4425 铅黄铜棒GB 5232加工黄铜化学成分和产品形状GB 8335 气瓶专用螺纹ZB G33 003 聚囚氟乙烯棒3基本型式及连接尺寸3. 1
2、氧气瓶阀（以下简称阀）分为带安全装置和不带安全装置两种。3. 2 阀分带手轮（见图1）和不带子轮（见图2）两种。阀均应具有启闭方向的标志。. 中华人民共和国机械电子工业部198903-25批准1990-01 01实施21 GB 10877 89 手轮间休tHll蝇辑tl(11螺绞阀体边气门锥绵绞进气II锥蝇绞图I图23. 3 阀的进气口螺纹为锥螺纹。螺纹规格为PZl9. 2和PZ27.8两种，其型式和尺寸应符合（；R8335的规定。3. 4 阀的出气口螺纹连接型式和尺寸应分别符合下列三种规定a. 内螺纹连接，锥面密封，按图3、表l的规定；b. 外螺纹连接，锥丽密封，按图4、表2的规定pc. 外
3、螺纹连接，平面密封，按图5、表3的规定。d, d G 5/8 18 : I 6 一。图3表1D Olm 35 32 飞I马z L，、 17 60 16 ( 90) d, d (;J/2) 13 G5/8” 15 (G3/4”W21. 8 14 13 d, d W21. 8-14 13 G5/8 14 CG3/ 4) GB 10877 89 图4表2L, mm 13 14 L, Lo 图5表3A 17 18 20 0.5 飞l、口m注不带括号为优先采用，带括号为尽可能不用。4 技术要求4. 1 材料4. 1. 1 金属材料L, 4 60 6 . L, L, 9 11 6 14 7 217 GB
4、10877 89 阀体及主要零件使用的材料应符合下列规定或性能不低于下列规定的材料：a. 铜应为HPb59-l铅黄铜棒材，其化学成分应符合Gil5232的规定，力学性能应符合（；!l4425 的规定，b. 不锈钢为JCrl3，其化学成分和力学性能应符合GB1220的规定。4. 1.2 非金属材料阀内使用的各种非金属密封材料必须与氧气相适应，聚四氟乙烯应符合ZBG33 003的规定。采用其他非金属材料，必须满足阀在使用过程中能保持良好的气密性、不易燃性和耐用性。注非金属材料的不属燃性检测推荐进行非金属材料氧气冲击试验，见附录BC毒参考件。4. 1. 3 手轮材料子轮1l采用金属材料，或者由橡胶套
5、紧箍金属手轮所组成。子轮采用ZL102铝合金制造时，其化学成分和力学性能应符合（；BJ173的规定。4.2 加工要求4.2. 1 阀体应锻压成型。4.2.2 阀体及阀的零件表面不得有裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。于轮t不应有锐利的棱边。4.2. 3 阀的所有零件在装配前须经脱脂处理。阀在装配、试验和验收过程中均不得沾染可燃性的油脂。4. 3 性能要求4. 3. 1 启闭力矩在公称压力下，阀的启闭所需的最大力矩应不超过6Nmo4. 3. 2 气密性在1. 1倍公称压力下，阀处于关闭和任意开启状态下应无泄漏。4.3.3 耐振性在公称压力下，阀应能承受振幅2mm、频率33+Hz的振动
6、，阀上各螺纹连接处不应松动，并元泄漏。4.3.4 耐温性在公称压力下，阀使用地区的许用温度分为：一般地区为205oc；寒冷地区为5060【。阀在许用温度范围内，应无泄漏。4. 3. 5 耐压性在J.6倍公称压力下，阀应无泄漏及其他异常现象。4. 3.6 耐用性在公称压力下，阀的结构为隔膜式结构时，全行程开闭1000次，其他结构的阀全行程开闭4000 次，应无泄漏和其他异常现象。4.3. 7 安全装置动作安全装置应在. 2. 5倍公称压力的范围内动作。5试验方法5. 1 启闭力矩试验将阀装在专用装置上，按本标准4.3. 1条规定的启闭力矩使阀处于关闭状态，旦出气口处于无封堵的情况下，充入氮气或空
7、气，加压至本标准4.3. 1条规定的压力，不得有泄漏，然后在有气压的情况下，转动开关到打开位置，同时测出所需的力矩，该力矩不得大于6Nm。5.2 气密性试验将阀装在专用装置上，充入氮凭或空气，加压至本标准4.3.2条规定的压力，分别对关闭及任意开启位置进行气密试验，浸入水中持续时间均不小于30s，应符合本标准4.3. 2条要求。218 GB 10877 89 5, 3 耐振性试验将阀装在专用装置上，充入氮气或空气，加压至本标准4,3. 3条规定的压力，并将阀处于关闭状态，然后安装在振动试验机上任意方向振动30min，应符合本标准4,3, 3条的要求。5,4 耐温性试验将阀装在专用装置上，充入氮
8、气或空气，加压至本标准4,3.4条规定的压力，放人60士zc：的温度箱内保温3h（启、闭各. 5仙，然后使空冷至室温；使用于般地区的阀放入20士2c：的温度箱内保温3h （川、闭各），5h），使用于寒冷地区的阀放人50士2C的温度箱内保温3h（启、闭各），5h），在保温期间均应符合卒标准4.3, 4条要求。5. 5 耐压性试验将阀装在专用装置上（带有安全装置的阀成卸去安全装置，以螺堵代之九封闭出气口，阀处于开启状态时充压，从阀的进气口通人液体加压至本标准4.3. 5条规定的压力，保压5min，应符合本标准4. 3. 5条要求。5, 6 耐用性试验将阀装在专用装置t，充入氮气或空气，加压至本标准
9、4.3. 6条规定的压力，以830次min的速度作全行程启闭。阀在耐用次数的范围内应能正常的工作而不需要维修，并应符合本标准4.3. 6条的要求，试验结束后应再进行本标准5.3条试验，并应符合本标准4.3.2条要求。5. 7 安全装置动作试骏将带有安全装置的阀装在专用装置上，逐渐增加压力，压力升至安全膜片爆破为止，此爆破压力范围应符合本标准4.3. 7条的规定。注上述试验项目来用的试验介质应是无油的氮气或空气。6检验规则6. 1 阀阳厂须检验合格，并附有合格证才能出厂。6.2 山）检验5. 2. 1 凡与氧气直接接触的部位，都不得涂有可燃润滑剂。6. 2.2外观检查，凡属下列情况之的阀为不合格
10、品2a. 部件、零件缺少或装配不妥gb. 阀严重碰伤，有影响阀性能的缺陷； 进、出气口可见的螺纹缺陷gd. 手轮不符合规定要求。5.2. 3 气密性试验，按本标准5.2条的规定。6.3 抽1t检验5. 3. 1 抽查检验除出厂检验外，还应包括本标准5.7条安全装置动作试验。6. 3. 2 抽查检验每批（不超过5oco个为一批）按千分之一抽检，但不少于5个。抽检中如有一个样本不合格，则加倍数量抽检；仍有不合格品，贝u该批产品为不合格或逐个检查。5. 4 型式检验6. 4. 1 型式检验的内容除抽查检验外，还应包括下列项目：a. 本标准5.1条启闭力矩试验；b. 本标准5.3条耐振性试验；c. 本
11、标准5,4条耐温性试验；d. 本标准5.5条耐压性试验ge. 本标准5,6条耐用性试验。5,4.2 型式检验在下列情况下必须进行219 GB 10877 89 a. 阀在设计、工艺、材料等有重大改变时sb. 阀在累计生产6个月时；c. 阀停产6个月后继续生产肘。6.4. 3 型式检验样本从出厂检验合格品中抽取，检查的抽验数从近期生产的某一批（每批不超过5000 个）中抽取千分之，但不少于3个，按附录A（补充件）要求进行试验。在试验过程中，如有项不合格，加倍抽验，如仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。7标志、包装、贮存7. 1 阀上应有下列标志a. 阀的型号gb. 公称压力标志，c. 生产厂的
12、标志；d. 生产年月或批号。7. 2 包装7.2. 1 装箱时应去除试验后残留在阀内的水分。7, 2. 2 装箱时应保持阀的清洁和进、出口螺纹不受损伤。7.2. 3 包装箱上应有“严禁油脂”的标记。7.2.4 包装箱内应附有装箱单，每个阀应带合格证。7.2.4.1 合格证上应注明下列内容ga. 制造厂名称；b. 产品名称； 产品型号；d. 公称通径；e. 公称压力；f, 出广检验标i己3g. 检验日期。7.2.4.2 装箱单t应注明下列内容：a. 制造厂的名称和地址pb. 阀的名称、型号、数量、毛重和净重。7,3贮存阀应放在干燥处，搬运时轻装轻放，防止重压及碰撞。zzo GB 10877 89
13、 附录A型式试验检测方法（补充件）本附录适用于氧气瓶阀的型式试验，其检测要求按下表规定进行。试件组编号试验顺序号 b c A d e f a b c 日d e f a b c c d c 试验项吕本标准3.3 if锥螺纹检查本标准6.2. 2 捷外观检验本标准5.1是启闭力短试验本标准5.2条气密性试验本标准5.3条耐振性试验本标准5.7条安全装置动作试验本标准3.3矗锥螺纹检查本标准6.2. 2条外观检验本标准5.1条启闭力矩试验本标准5,2条气密性试验本标准5,4条耐温性试验丰标准5,5 if耐压性试验本标准3.3 晨锥螺纹检查丰标准6.2.2条外观检验本标准5,1条启闭力矩试验丰标准5.
14、2矗气密性试验本标准5,6是耐用性试验附录B非金属材料氧气冲击试验（参考件）本附录适用于氧气瓶阀使用的非金属材料在含氧纯度99,5%的氧气冲击试验。B1 试验装置抽验数个I 2 1 2 1 氧气冲击试验的装置见图Bl和图B2，控制氧气进入试验腔的阀门是内部润滑的快速开启阀，其至少能承受. 4倍的公称压力。快速开启阀的开启速度应在o.2 s内加压到总压力的95%。连接快速开启阀到试验腔之间管路的管体弯曲不能超过4，排气活门的安装应是活门关闭时，试验腔与活门大气22 l 侧互不相通。凰力表压力表HPh,9 I B2 试验方法GB 10877 89 10L高E气躯工遍接生幌远开启陶lLl、拖稳阻段铜管排气恬11图Bl氧气冲击试验装置放置试件的凹槽试件HPb同9I 图BZ试验腔Im 国的试食腔HPb月9I 将试件嵌入试验腔放置试件的凹槽内并组装好试验腔。打开快速开启阀，试验腔加压至公称压力，并保持此压力30s,30s后试验腔内的压力应通过排气活门放出，然后打开试验腔，对试件进行外观检查，试件应无烧焦或变形迹象，试验应再重复进行三次。阀内所用的各种非金属材料试件均取三块，试件有烧焦或变形的任何J迹象应视为不合格品。附加说明：本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。丰标准由上海市劳动阀门厂负责起草。）.万
