1、中华人民共和国国家标准GB 14450 93 胎圄用钢生生一Bead wire 1 主题内容与适用范围4标准规定了轮胎胎困用钢丝的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质挝证明书。；中标准适用于制造汽车、拖拉机、飞机及其他运载车辆的轮胎胎圈中钢丝柬所用的碳素圆钢丝。2 引用标准c;B 228 金属拉伸试验法(;8 238 金属线材反复弯曲试验方法(;B 239 金属线材扭转试验方法GB 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定c;B 4354 优质碳素钢盘条3 分类及代号3. 1 钢丝按工艺状态分二类：阴火胎圈钢丝（以下简称“回火钢丝”）HT 冷拉胎圈钢丝（以
2、下简称“冷拉钢丝”LT 注1 ）冷拉钢丝为保留产品，不推荐使用。3. 2 交货钢丝的1：艺状态应在订货合同中注明。4 尺寸、外形、重量4. 1尺J4. 1. 1 钢丝的直径及允许偏差应符合表1的规定。公称直径0.96 1 00 注真他规格的钢丝参见附录A.4. 1. 2 钢丝的不圆度不得大于直径公差之半。4-2 外形表l允许偏差士002 4. 2. 1 钢丝线盘应缠绕整齐，不应散乱或交叉，当将钢丝线盘打开时钢丝不得成“m”形。4. 2. 2 非工字轮收线钢丝盘应由一根钢丝组成，线盘内径为400600mm. IIllll 国家技术监督局1993-0610批准1994-01-01实施! Ii I
3、GB 14 4 5 0 9 3 4.2. 3 工字轮收线钢丝盘中允许有电接头存在。但每盘钢丝中的接头不得超过二个，接头处的强度不得低于最小抗拉强度的50%（供方保证指标，不作试验），焊接点要对正磨光。4. 3 重量工字轮收线钢丝盘每盘重量为300500kg非工字轮收线钢丝盘每盘重量为40120kg 0 4-4 标记示例a. 1. 00 mm回火钢丝标记为：HT 1. 00 GB 1445093 b. 1. 00 mm冷拉钢丝标记为：LT-1.0。一GB14450 93 5 技术要求5. 1 牌号及化学成分钢丝用GB4354中规定的65或70钢，或化学成分相当的其他牌号钢制造。5-2 力学性能和
4、工艺性能5. 2. 1 回火钢丝5.2.1.1 力学性能应符合表2的规定。钢丝直径，mm抗拉强度，MPa0.96 注1770 1.00 5.2.1.2 工艺性能表2伸长率，%L，100 mm 二三3平直性，3m t主的钢丝应在两条相距600mm的平行线以内保持平整。5.2.2 冷拉钢丝5.2. 2. 1 力学性能应符合表3的规定。表3钢丝直径，mm抗拉强度，MPa单向扭转次3601 co 二三1770 注275.2.2. 2 E艺性能单向扭转次360L 100 d ;,25 反复弯曲次180。注12平整度t1. 7 m t生的钢丝放置于光滑的平面上，所形成的圈径应不小于400mm，钢丝主任意一
5、点翘离平面的距离不得大于50mm。5. 3镀层5. 3. 1 钢丝表面应镀有铜层。5.3.2 镀层材料为紫钢、青铜、黄铜。5. 3.3 铜层附着最应符合表4的规定。262 GB 14450-93 表4钢丝名称直径，mm铜层附着量，g/I咱0 96 回，！钢丝0.30. 35 . 00 冷拉钢丝. 00 0.60 2. 00 5,4 钢丝与橡胶粘合力根据需方要求，经供需双方协议（并在订货合同中注明），可进行粘合力试验。j!J.00 mm钢丝的粘合力指标不小于685N，其他尺寸钢丝的粘合力指标由供需双方协议确定。5. 5 表面质量5, 5, 1 钢丝表面镀层应均匀一致，不得有目测可见没有镀层之处。
6、不得有锈蚀和油污。5. 5. 2 冷拉钢丝表面允许有拉拔时润滑而形成的薄膜存在，允许有轻微tl痕。6试验方法钢丝的试验方法及取样要求应符合表5的规定。表5序号检试验项目取样要求取样数量检试验方法1 尺寸任意点逐盘用分度值为o01 mm的干分尺测量2 表面质量整体观查逐盘目测3 拉伸试验工字轮收线钢丝盘端取样非工字轮逐盘GB 228 收线钢丝盘二端取样4 扭转试验工字轮收线钢丝盘一端取样，非工字轮逐盘GR 239 收线钢丝盘工端取样5 弯曲试验（冷拉钢丝）工字轮收线钢丝盘端取逐盘GB 238 样，非工字轮收线钢丝盘二端取样6 平直性回火钢丝线盘一端取佯逐盘7 平整度冷拉钢丝线盘一端取样逐盘在钢丝
7、盘上取J.7 m长的钢丝在光滑的平面上自然放开用钢板尺测其圈径和翘离平面最高点的垂直高度8 铜层附着量钢丝线盘一端取样每批二盘以电解法、称重法或其他可行的方法测定9 粘合力试验方法及要求按附录B的饵定7检验规则7. 1 钢丝的检查和验收按GB2103规定执行。7, 2 组批规则z每批应由同一牌号、同一工艺状态、同一尺寸的钢丝组成。263 GB 144 50-93 7. 3 检验、复验与判定规则7. 3. 1 钢丝应逐盘提交验收（铜层附着量试验除外。试验结果如有试样不合格，允许进行不合格项目的复验合格者交货。7.3.2 钢丝应逐批进行铜层附着量试验抽验。试验结果如有一个试样不合格，允许在该批钢丝
8、中取双倍试样进行复验。如复验结果仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者交货。8 包装、标志和质量证明书a. 1 包装钢丝应成盘或绕工字轮交货。包装方法应符合GB2103中第ll v类规定或根据供需双方协议，采用其他的包装方法。a.2 标志和质量证明书钢丝的标志和质量证明书应符合GB2103中的规定。264 GB 14450 93 附录A钢丝的尺寸和特性指标（参考件）A1 本附录所列的钢丝尺寸及特性指标均为推荐性的尺寸系列和特性指标。A2 供需双方在签订供货合同时，可参照此附录订立相应的妆术条件和交货条件A3 钢丝的尺寸和特性指标见表Al.表Al破断拉力，N单向扭转3钢丝直径，mm允许
9、偏差，四m次360不小于。.80 I 000 50 0.89 I 200 50 J. 30 2 400 25 1 42 士0.022 880 22 J. 55 3 340 22 J. 65 3 680 20 1.82 3 970 20 破断且伸长，%Lzoo mm 5 注I）扭转试验标距（L)当钢丝直径小于或等于0.89时，L200d；当钢丝直径大于或等于1.30时，LlOOd.此规定仅适用于表Al.附录B胎圈用钢丝粘合力试验方法（参考件剧本试验方法是测定胎圈钢丝从橡胶中抽出时钢丝与橡胶的粘合力B2 鉴定配方和Iii炼工艺条件B2. 1 鉴定配方（配比）2号烟片胶两段塑炼）100.0 l级氧化
10、钵25.0 硫黄6. 0 松焦油5.0 促进剂DMJ. 0 半补强炭黑60.0 轻体碳酸钙150.0 氧化二铁JO. O 合计357.0 265 GB 14450-93 112. 2 混炼工艺条件Ill 6 in炼胶机，辘温45土5c，生胶400g，加药顺序和时间如下：牛牛；：OM氧化钵碳酸钙1旦旦，松焦油生：112灰黑三氧化二铁1/2炭黑町的L巴2薄通五次工干片；川30min。n2. 3 胶料停放时间2h以上。的试验用拉力机、试样形状及夹具113. 1 试验肘。2500 N拉力试验矶。113. 2 试样的形状、尺寸和夹具如图Bl所示。266 “ 。:; 串N 。同 t自84 试样制作84.
11、1 取样7. 5 15 - 在圣批钢丝取样不少于3盘84-2 冷拉钢丝酸处理l】GB 14450 93 15 15 15 15 1. 5 zo I I - 、1.50.05 回45 图Bl用68%的稀盐酸对钢丝表面进行处理35s ，用水冲i先后擦干。试祥要求4h内用完。;t, 1）酸处理为暂定措施四火钢丝不作酸处理。267 GB 14 4 5 0 93 B4.3 将清洁的胶片和钢丝按试样尺寸90mm 50 mm 20 mm装于模具内（勿用手摸，戴手套操作）。84. 4 硫化条件为：硫1七温度142c，硫化时间40min或60min, 84. 5 平板压力为196N/cm以上。试样停放4h以后进
12、行粘合力抽出试验。85 试验条件和步骤B5. 1 试验条件B5. 1 1 室温1826。85. 1.2 拉力机下夹持器下降速度为200士10mm/min, B5.2 试验步骤B5. 2 1 调拉力机指针为零。85. 2. 2 剪掉试祥底面钢丝和上面钢丝附胶。R5.2.3 试样放在上夹具内，下夹持器夹紧钢丝。开动机器使下夹持器下降，直到钢丝抽出为止。记录最大负荷。B6 试验结果B6. 1 每个试样抽出6根钢丝，以它们的算术平均值表示试验结果。B6. 2 两个硫化点的试验结果中有一个达到指标，则该项指标即为合格。如不合格则重取样品复试。复试结果合格则该批钢丝粘合力指标为合格。B7 1鉴定配方胶料物理机械性能鉴定配方胶料物理机械性能见表Bl（供参考。硫化条件，137c 扯断强度，MPa伸长率%硬度，邵氏A附加说明本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。木标准由天津第二钢丝绳厂负责起草本标准主要起草人朱本善、王平、李永璀。268 表Bl30 min 二三6:;,300 80土5
