1、GB 182482000 前本标准非等效采用日本JISG 342919886000mm a才俨Omm。钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内.全长允许偏差为吟。mm，壁厚允许偏差+15 10 十12.5 一10口1m231 GB 18248-2000 每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:外径运159mm时510 mm; 外径159mm时1015 mm。3. 3 外形3. 3. 1 弯曲度钢管的弯曲度不得大于1.5mm/mo 3.3.2 椭圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。3. 3. 3 端头外形钢管两端端困应与钢
2、管轴线垂直，切口毛刺应清除。3. 4 交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度按7.85kg/dm气根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定:单根钢管士10%每批最少为10t的钢管土7.5%3. 5 标记示例用35CrMo钢制造的外径为108mm，壁厚为4mm的钢管za)热轧钢管，长度为4000mm倍尺，其标记为:35CrM。一108X4X4000倍-GB18248-2000 b)冷轧(拔)钢管，长度为8000mm，其标记为z冷35CrMo-l08 X 4 X 8 OOO-GB 1
3、8248-2000 4 技术要求4. 1 钢的牌号和化学成分4. 1. 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。4. 1. 2 需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分与表3比较的允许偏差应符合GB/T222的规定。表3钢的牌号和化学成分化学成分.%序号牌号C Si Mn P 5 P+S C, 岛100.34-。.10-1. 35-37Mn O. 030 :;0.030 运0.055O. 30 0.40 0.30 1. 65 0.30- o. 7- 1. 40-2 34Mn2V 三三0.0300.030 运0.055运0.300.37 。.37 1. 75 0.2
4、6-。17-0.40- 0.80- 0.15-3 30CrMo 0.030 运0.030;0055 o. 34 o. 37 o. 70 . 10 0.25 0.32- 0.17- 0.40- 0.80- 0.15-35CrMo 运0.030运0.030O055 0.40 o. 37 0.70 .10 。.25 一一L 2;i2 V Ni Cu 三三0.30o. 20 。.07-O. 30 0.20 0.12 运0.30运0.20;0.30 :;0.20 GB 18248- 2000 4.2 制造方法4.2. 1 钢的制造方法钢应采用电炉或氧气转炉冶炼。4.2.2 钢管的制造方法铜管应采用热轧或
5、冷轧(拔)方法制造。4. 3 交货状态热轧钢管以热轧状态交货，冷轧(拨)钢管以正火或退火状态交货。4.4 力学性能钢管热处理毛坯制成的试样测出的纵向力学性能应符合表4的规定。表4室温纵向力学性能热处理力芋性能抗拉强度屈服点断后伸t王率冲击功1.号牌号洋火(正大回火b 8氧B, AkC2 MPa MPa % 温度，冷却剂温度.C冷却剂不小f37Mn 840 Jj(、油600 空750 630 16 00 ? 34Mn2V 870 空气745 530 16 ;) ;) 30CrMo 880 水、油540 水、油930 785 12 63 L一35CrMo 850 油550 氓、油980 835 1
6、2 63 表巾所列热处理温度允许调整范围悴火、正火温度士20C;囹火温度士50C , 2 不能制备标准试样时.可果用宽度7.5mm或5mm或3mm等小尺寸试样。用小尺寸试悴测得的冲击JjjAkU. P按下式换算成标准试样冲击功AkU: AktJ2= 8 X 10 X Akl_;. p/Sl 式中:Sp 试样缺口部位的横截西积.mn12 ; Au; . l 用小试样测得的冲击功.03 冲击试验结果的评定按GB/T17505的规定。4 !飞HrH:对铜管迸行2C或50(的V型缺口冲击试验.提供参考并积罩数据4. 5 密实性钢管的密实性检验可采用液压试验或元损探伤检验，检验方法由供方选择。4. 5.
7、 1 液压试验时，钢管在5MPa试验压力下不出现渗漏现象，试验压力保持时间不少于5S , 4. 5. 2 无损探伤检验可采用涡流探伤检验也可采用漏磁探伤检验。l，流探伤检验按GB/T7735的验收等级A，漏磁探伤检验拨GB/T12606的.4。4.6 低倍检验和非金属夹杂物检验4. 6. 1 用钢钝直接制成的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的自点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。用钢绽直接串IJ成的钢管初连铸管坯制成的钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GR/T 10561中的K系列评级图评级。A、B、C、D各类夹杂物按最严重者判定，级别应分别不大于2.5 绞。4
8、.6.2 对于轧帘J(锻)管坯的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坯的低倍检验应在管坯上进行tl符合YB/T5137的规定。253 GB 18248-2000 4. 7 表面质量钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除掉，清除处应光滑，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。清理处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。4.8 无损检验钢管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验，冷轧(饺)钢管按C5级，热轧钢管由供需双方协商。经过液压检验的钢管，可按GB/T12606的L2逐根进行漏磁探伤检验。5 试验方法5. 1 钢
9、管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具，逐根进行测量。5. 2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。5. 3 钢管的其他检验应符合表5的规定。表5钢管的检验项目、试验方法及取样数量序可检验项目试验方法取样数量化学成分GB/T 222、GB/T223、GB/T4336 每炉取1个试样2 拉伸试验GB/T 228 每批在阿根钢管上各取1个试样3 冲击试验GB/T 229 每批在两根钢管上各取3个试样4 液压试验GB/T 241 逐根卜, 涡流探伤Gll/T 773S 逐根6 漏磁探伤GlllT 12606 逐根卜一7 超声波探伤GH/T 5777 逐根8 低音检验GB/T 226、GB/T1979 每批在两根钢管上各取l个试佯9 非金属夹杂物检验GB/T 10561 每批在两根钢管上各取1个试样6 检验规则6. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6. 2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由向一牌号、同一炉(罐号、同一规格和同一交货状态的钢管组成，每批钢11数量不大于200根。6. 3 取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。6.4 复验和判定规则j钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102和GB/T17505的规定。7 包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。2) ,j
