1、中华人民共和由国家栋准尿素高压洗涤器技术条件Specifications for H P ur础serubber1 主题内嘟A普适用范阻UJ)C 66.051661 .717.5 GB 9843 88 本标准规定了尿素接置中尿1隔离压洗禄器以下简称挽涤器制造检查及脆收规定.本标准适用于设计压力不大于16MPa，设计温度不大于198C的超低碳奥氏体不锈钢衬里结构的榄操器。2 51用撮礁GB 2270 不锈钢无镰钢管GB 3323 钢熔化姆对接接头射绒照相和质量分级GB 3985 石棉橡胶板ZB G 93001 尿素高压设备制造检验如法趟低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试样的制取ZB G 93002
2、尿素高压设备制谶检验方法趟低碳奥氏体不锈钢晶问腐蚀倾向试验ZB G 93003 尿素高服设备制造撞撞方怯超低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检援和金相枪聋ZB G 93004 尿素商压设备制造检瞌方法自动堆焊层超声被检验ZB G 93007 尿素商压设备耐腐蚀不锈钢管子管板的焊接工艺评定和焊工技能评定ZB G 93008 股票商压设锯堆焊工艺评定和焊工技能评烧ZB G 93009 尿素商设备衬黑板及内件的焊接工艺评烧和烨工技能评定JB 741 销制焊接服力容器技术条件JB 1147钢制列管式换热椿技术条件JB 1151 高压无缝钢管趣声披探伤JB 1152 .锅炉钢制压力容器对接焊缝姐声被探伤JB
3、3963 压力容器锻件翅肖波擦伤JB 3965 辆制服力容器磁粉探伤JB 1127钢制焊接球形储罐技术条件JB 755压力容器锻件技术条件JB 3964 压力容器焊接工艺评定JB 2536 压力容器袖擦、包装、边输3 蕃本摆求洗襟器的制造和检聋及验收检瞌除符合本技术条件规定外，还应符合JB741、JB1147和阁样的要求。4 材料费服元件材料和与腐蚀介质接触的材料必矫具有质最合格证明书。中华人民共和国化学工业部1988伽08翩16批准1989 03-01寓施GB 9843-88 4.1 碳铜4. 1. 1 对惠基部位受压元件所理钢援，晶粒度等级应不小于6级，具应保证材料设计温度下的屈服强度。4
4、.1.2 焊接件的毅钢材科包括焊缝和热影响区啻温下就拉强度不应大于720MPa，屈强比不应大于0.8，替料焊接以后任何部位的硬度不得大于HB280。4.2 超低藏奥民体不锈钢4.2.1 设备中与藉姐介贯接她的衬里层、密封环、管子、内件等零部件应采用:OOCr17Nil4MQ2改模型或OOCr25Ni22掘。2型超低毅奥氏体不锈钢材料以下简称尿素级不锈钢)，该类材料的化学成分应持告表I规定。表1% 0 化学成分材章寻C Cr Ni Mo N Mn Si S p飞00Cr17Nil4Mo2 2.20-含N钢.5 每5件取1个试样，剩余不足5件取1个试样板材5 2 10 每10件取1个试样，剩余不足
5、10件取1个试样捧材或锻件10 2 200 每200件取1个试样，剩余不足200件取1个试祥管材2号2 200 1 注s各项试验，如有一项不合格时，允许在原取梓部位加倍取祥，对不合格项目应重新试验，试整结果仍有一项不合格时，则对板材、橡树或假件逐得试段，对管材应在不合格试祥所代表的管子中再搞栓百分之二，且不少于两件重新试验￥如仍有一个试样不合格则这批管子为不合格.经复验不合格揭未经设计单位或用户同意不得使用.d. 按4.2.4条规定进行选择性腐惶深度及金裙组织检查ze. 逐张攘撞查椅里援和管甜的表露质量zf. 对高压接管和接热管应逐摄进行超声波探齿，但当换熟管有钢厂探伤合揍证明时可灵抽撞总数的
6、10%.探伤挥准接JB1151规定。GB 9843- 88 4.5.2 尿素级不锈钢焊条、焊丝、焊带及焊荆等焊接材料，应按炉报号复验其熔敷金属的住学成分，铁素体含量、品闰腐蚀倾向试验，选择性腐蚀检查及金梧检查。5 冷热加工成形5. , 一般规定5. ,. 1 不锈钢件焊接坡口应采用就械如工，若采用热切割时应将过热区清黯干净，坡口表面盯蘑光滑，对尿素级不锈钢件还应进行铁素体含量测定和渗透检验。5. 1. 2 高压部位的碳钢受压元件焊接接口如工后应进行掺透栓验。5. ,. 3 期子打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或揉按、尼龙掺含氧化铝，打磨过碳钢的砂轮片不得用于打磨不锈锅。5. ,. 4 应
7、加强对不锈钢件在髓造和转运过程中的保护，防止任何的磕碰、:tJ伤，如有影响耐腐蚀性能的缺陷时必须惨磨，穆蘑部位应匮滑过夜，修磨深度一般不得超过规定厚度的负偏差。5. ,. 5 打磨不锈钢表面不允许出现囹火颜色，直接与腐蚀分质接触的材料表面，经打磨后还续进行抛光娃莲。5. ,. 6 在制造过程中原素级不锈钢零部件不应和锅及铜合金工具接触。5.2封头5.2. , 分瓣封头应用弦长不小于2m的挥板，撞查分瓣封头的瓣片曲率。任何部位的问鼓应不大于2.5 mmo 5.2.2 整体冲压封头拼板对接焊缝的错边量应不大于2mm，分瓣封头对接焊缝对口错边量应不大于按摩的10%，且不大于3mm，当分瓣封头摄厚超过
8、80mm时，焊缝对吕错边量不大于5mm。5.2.3 分瓣封头，瓣片对接焊缝形成的棱角应符合JB1127第5.3条巍定。5.2.4 封头在衬里或撞焊前，内表面应经杭拥工或打磨光滑，不免许有影响衬里或壤焊质量的缺陷存在，其局部回凸量应符合以下规定。8. 采用衬里结构对应不大于1.5mm; b. 采用堆焊结构时应不大于2mmo 5.2.5 封头内径偏差为公称内径的主0.35%.最大内径与最小内经差不得大于公称内径的0.5%.且不大于6mm. 5.3 管握5.3; 1 管孔加工后彗桥宽度最大肆1lf值不得超过1.2mm.管孔垂直重公差不得大于1/1000。5.3.2 管孔上的焊接坡口靖面应在一个平西上
9、，对不平者应打磨成圆滑过渡见图10图1GB 9843-88 5.3.3 管孔焊接坡口加工后应彻底清除毛刺，并用5-10倍放大镜逐孔检查，如怀疑有缺陷，按血741附录六采用水洗型渗透剂检查。5.4 换热管与管板连接5.4.1 换热管管端及管板必须清理干净，不得有金属屑、油、污、锈蚀等影响焊接质量的缺陷。5.4.2 换热管与管板连接只采用焊接，不允许胀接。可以在下管板端进行定位焊。5.4.3 换热管与管板的焊接推荐采用手工鸽极氧弧焊，焊两层，每层都填丝，而且每层焊接时管内都应有氧气保护。5.4.4 换热管与管板连接的操作和检验程序z&. 焊接第一块管板的第一层焊缝(对应端为自由端); b. 焊接第
10、二块管板的第一层焊缝sc. 用压缩空气进行致密性试验pd. 焊接两管板的第二层焊缝;e. 对焊缝目测检查，渗透检验，铁素体测量pf. 用氨气进行致密性试验zg. 壳程进行水压试验ph. 焊缝渗透检验。5. 5 筒节5.5.1 低压壳体内径上偏差为3，下偏差为0。5.5.2 衬里筒节纵焊缝处形成的棱角不大于1mm，测量的方法按JB741中图6。5.5.3 衬里筒节组焊后以外圆为准测量周长，在测量范围内周长差不得大于2mm见图2。主汇回l电皇唰E二且直图25.5.4 衬里筒节直线度公差不得大于1/1000且不大于1mm。5.6 组装5.6.1 衬里所有对接焊缝经检查合格，衬里内外表面经彻底清洗后才
11、能装入到碳钢部件内。5.6.2 衬里筒衬入到碳钢筒体后的最大间隙不得大于1.5 mm，衬里封头衬入到碳钢封头后的最大间隙不得大于2.5mm。推荐采用配制的工艺方法以达到间隙要求。5.6.3 衬里筒上焊接件的焊缝边缘与衬里筒纵焊缝距离应不小于50mm。6 焊接6.1 焊工施焊尿素级不锈钢材料的焊工，必须具有焊接尿素级不锈钢材料的合格证。6.2 焊接工艺评定和焊工考试受压焊缝、衬里焊缝、内件焊缝、管子与管板连接焊缝及尿素级材料手工或带极堆焊焊缝，均应按有关标准进行焊接工艺评定，焊接工艺评定和焊工考试除按JB3964进行外还应符合ZBG 93009 ZB G 93007和ZBG 93008的规定。G
12、B 9843- 88 6.3 焊接工艺受压件租尿素级不锈钢件上的所有焊缝施焊前，应根据评定合格的焊接工艺，制定捍接工艺攫程，焊工施想必须严格遵守焊接工艺麓程。6.3. , 尿素级不锈钢的挥接一鼓采用小电捷、快速、线状焊道。层闰温度不大于150C.与腐蚀分质接触的焊缝表面应尽量保持焊态。6.3.2 犀素级不锈钢的手工堆捍不少于三层一层过霞层，其余为醋蚀层，带极撞焊应不少于凋层一层过涯层，其余为醋蚀层。手工或带摄堆焊酣蚀层厚度(从表面最低点量起)衬里部分，不得小于3mm , 密封菌部分，经加工后不得小于6mm 6.3.3 大面积手工堆焊韵焊道应撑成条彭或同心圈，罔一焊层的收辈襄豆点，应为一斜线。梧
13、邻挥道搭接应不小于二分之一焊道宽度。6.3.4 带摄堆挥的辉道应持究成条形或自心圃，再心噩焊道的首尾，搭接点应在自一半径线上。耐腐蚀层的挥道应和过接层的焊道平行。酣腐蚀层的焊道搭接结合线应相过渡层搭接熔合线错开。6.4 焊缝返修尿素级不锈锅焊缝进行返修时，应由焊接技术人员制定返修方案，只能用担加工或打磨的方法去除缺路，I可一部位的逗蟹次数不宜超过两次。超过两次的返修，需经常j造单位技术恙负责人批准。返揍部位、次数和无损探费结果记入质量证瞬书。6.5 焊缝挥记原素级不锈锈挥缝，必续做现场施焊记录。施焊后，挥工应及时在焊缝醋近规定部佳作焊工智、记，惶不允许打焊工钢印。7 燕处理7. , 尿素级不锈
14、钢零部件有下列情况之一者，应进仔热处理。7. ,. , 对变形率超过20%的冷成形尿素级不锈钢零部件应作图洛热处理。7. ,. 2 元是热成影的原素级不锈钢零部件应撤噩榕热处理。7.3 采屠堆焊衬里结构，应在衬里过技屋璀焊后，耐瘸锺层堆焊苗，进行消除焊接应力热处理。7.2 消费最焊接应力热处理的最高握度应接以下规定。7.2.1 对OOCr17Ni 14Mo2 (改良型材料不得超过520.C。7.2.2 对OOCr25Ni22Mo2型材料不得超过570.C0 7.3 对累素级不锈钢零部件不允许进行局部热处理或两次以上的整体国溶热处理。8 读板8.1 焊接试板8. ,. 1 产品下述部位需带一块焊
15、接试摄。a. 诋压壳体纵焊缝zb. 封头或管箱为球形结梅，分别制造的，对接组焊缝zC. 封头衬里拼接焊缝zd. 衬里筒体纵焊缝pe. 首次翻造的产品，管箱篱体与管援(或管箱与法兰)，管箱篝体与封头环焊建。8. ,. 2 衬里焊接试摄应做焊缝外理质量检验、射线撞验、渗透检验、铁素体割量、金梧撞奎、品间商撞倾向试验、选择性腐蚀检验及化学成分检验。8. ,. 3 高压部位受压件的产品焊接试板，跺符合J741第29条理定外还应增拥下述撞验。墨.硬度揭量，揭量部位应符合图3中a，b、c的要求zb. 设计温度下的抗拉强度。GB 9843-88 a b 国38.2 热处理试板8.2. , 凡需经热处理达到耐
16、腐蚀性能要求的尿素级不锈钢零部件，每炉(批)号至少带块热处理试板。8.2.2 尿素级不锈钢热处理试板随产品同炉热处理，经酸洗后做外观检验、铁素体测量、晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检验及金相检菇。9 检验9. , 焊缝外观质量检查所有焊缝都要做外观质量检查，检查标准除按JB741第16、17条规定外还应符合下述要求。9. ,. 1 尿素级不锈钢焊缝(包括堆焊耐腐蚀居)表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未焊透和咬边等缺陷。对于直径小于O.5mm的气孔，央波及深度小于O.5mm的咬边，允许打磨圆滑过液。打磨后的厚度不得小于设计规定的最小厚度。9. 1.2 换热管与管板焊缝不得存在咬边、夹鸽、夹梅、裂
17、纹和气孔、管端不允许焊塌、烧穿和过热，换热管与管板焊后在没有检查前不得进行任何打磨和清洗，应遂根检查管口内壁，当发现管子内壁有凹陷或凸点时应判断:a. 换热管与管板焊接过程管内没有氯气保护，此管应判废;b. 换热管与管板焊接过程管内有氯气保护，可用砂纸对管口内费上的凹陷或凸点进行打膀，清洗后用5-10倍放大镜进行检查，没有裂纹，此管为合格。9.2 当焊缝经外观检查合格后进行下述无损检验9.2. 1 射线检验按表4规定。GB 9843- 88 表4序号检验那位检验标准检验数量质量分级膨胀节焊缝2 衬.!I!对接焊鳝3 膨胀节与低压壳体环缝100% 4 管稍纵环姆缝GB 3323 低ffi壳体纵缝
18、5 lJ AB级6 低压体环缝(包括T字接头)20% 7 低压壳体与上管板环镰中心管对接焊内侧焊烹8mm8 100% 雄分两次探伤焊满11 9.2.2 超声披检验按我5规定。表5序号检验部位检验标准检验数量级别管箱上所有纵环焊蜡2 人孔、接管和管箱焊缝JB 1152 100% 3 低脱壳体与下管板环辑4 过搜犀利耐蚀腰带极堆焊表团ZB G 93004 交接面100%5 重量跑过300kg的锻件JB 3963 100% 按J755表46 换热管、中心管、以及高压接管JB 1151 逐根检验(有合格证的换热管拙检10%)9.2.3 惨透检验按司是6规定。表6序导检验部位检验标准数最高ffi部位碳钢
19、受ffi件焊缝坡口2 所有过踱层和耐蚀思表面3 所有不锈钢衬盟焊缝水压试验前后4 不锈钢内件上所有焊缝表丽JB 741 附录六100% 5 经加工后的不锈钢垫片、密封面包括焊接部位)6 高压接管与封头或筒体焊缝囊团7 换热管与管极焊辑表面8 水压试验后的膨胀节焊辑外表丽拉g衬黑焊辑表团不允许有任何缺陷。9.2.4 磁粉检验按表7规定。GB 9843 88 表7序号检验部位检验标准数量1 热处理后的高压部位碳钢焊缝表丽2 碳钢封头成形后外表面200mm宽十字交叉带3 A水压试验后的受压部件焊缝JB 3965 100% 4 文康、吊耳与设备班接焊缝5 临时附件僻缝铲磨盾的表丽6 商压螺栓在水压试验
20、前后性g除序号6以外的各项检验如能保证质量可用租房透法代替-9.2.5 铁紫体检验JB 741附最七与腐蚀介质接触的所有不锈钢管rr，衬里飞嗡肉件上的焊缝(包括堆焊表丽须进行铁熏体含量检撞.抽聋任何处快萦体食最不服趟过0.6%。9.2. S 尺寸幢验所有尺寸都应检验，尺寸检瞌报告至少包括下列内容2a. 外形zb. 接管位置zC. 支鹿Fd. 堆焊层厚度pe. 衬盟板厚度$f. 换热管排列;g. 换热管伸出管板怯度sh. 防爆膜厚度，i. 费封面。10 压力试瞌和政幢幢试验设备制造完工后应进行压力试验和致密性试验，压力试验和致梅性试验除符合JB741和JB1147 规定外还应满足下述要求。10.
21、1 压力试磁10. 1. 1 压力试验液体为情净水，亮程压力试验用水，氯离子含量不得大于2ppm，其余部分压力试验用水氯陶子含章不得大于25ppm. 10.1.2 管程、亮程及盘管应分别进行水压试验，试验压力按图样要求，保压时间不少于1h. 10, 2 致密性试验10.2. 1 换热管与管极焊缝第一层焊腊以0.05MPa空气进行试脸，保压时间不少于10min，姆缝表酣橡中性肥皂水进行检验。10.2.2 换热管与管板焊缝最后一屁焊腊，壳程水应试瞌前，用睿棋含最为15%的氟，真余为惰性气体，压力为0.23MPa，保压时间不少于8h，用勘歌试纸或显影涂料检验。10.2.3 衬里，衬环焊缝，用100%
22、氯气，压力为0.02MPa保压时间不少于10h，用酷歌试纸或显影涂料检验。10.2.4 筒式防爆膜内件组焊后以0.03MPa空气进行致槽性试验，保压时间不少于10min，焊锺表面涂中性肥皂水进行检验。GB 9843- 8 8 11 辗固处理11. 1 原素级不锈钢衬盟，内件以及需经热处珊达到耐腐蚀性能要求的零部件应进行酸洗，钝化处理.11.2 酸洗，钝化操作应按工艺规程进行，工件经酸挠，钝化处理后须立即用含氯离子小于25ppm的水清洗直至pH试纸检聋盘中性为止。11.3 螺栓、螺母，密封回等精加工表面应涂服用凡士林。11.4 低压壳体上膨胀节外的保护板、安装时其接触面应涂二硫化锢。12 出厂文
23、件、包辑、贮存、灌输12. 1 出厂技术文件茧少包括以下内容。12. 1. 1 产品合格证。12.1.2质量证明书:a. 主要受压件材料和不锈钢材料合格证(包括焊接材料hb. 焊接工艺评定记录报告;C. 产品焊接试板检验报告;d. 全部无损探伤检验报告Fe. 热处理曲线记录报告Ff. 水艇和致宿性试验报告(包括试验用水质合格证hg. 尺寸检验报告;h. 具有无损探伤部攸和焊工代号的排版阁$i. 铭牌的照片或拓印;j. 与本技术条件及图样不符合的项目说明。12.1.3 竣工团(总图)及真他有修改的图纸。12.1.4 开停车允许升降温速率说明书。12.1.5 螺栓上紧程序说明书。12.2 设备竣工后贮存、运输期间应在设备内充以0.03MPa氯气进行保护。12.3 袖漆、包装、运输按JB2536的规定。附加说明:本标准由中国化工装备总公司提出。本标准由化工部化工机械研究院归口。本标准由金州重型机器厂负责起草。本标准主要起草人董树森、麦崔柱。
