1、中华人民共和国国家标准船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法Ship c。atlngs-Determlnatlonof resistance s。”Itwater Salt water and hot salt water Immersion method 1 主题内容与适用范围UDC 667. 6667 613. 3 629. 12 GB 108 34- 8 9 本标准适用于钢质船舶长期间或浸泡和接触海水的涂料漆膜耐盐水性能的测定2 引用标准GB 712 造船用结构钢技术条件GB 1764 漆膜厚度测定法GB 1763 漆膜耐化学试剂性测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性人工加速
2、的漆膜制备法GB 1766 漆膜耐候性评级方法GB 1767 漆膜耐候性测定法GB 2721 食盐标准GB 3097 海水水质标准GB 3186 涂料产品的取样GB 5209色漆和清攘耐水性的测定浸水法GB 8923 涂装前钢材表丽锈蚀等级和除锈等级3试验篝置3. 1 试验槽采用盐液恒温试验槽，与试验盐水接触的所有部分均应由惰性材料（玻璃、塑料等）制成。试验槽的尺寸一般为，500mmX 400 mm 300 mm，配有盖子、加热器和恒温控制系统同时应考虑槽中各处的盐水流动速度和温度均匀一致，并应保持定的液面高度3. 2 搅拌系统可以采用电动搅拌器进行搅拌，搅拌浆外加圆筒，屏蔽盐水流向，达到使整
3、槽盐水充分搅动、温度均匀的目的。3. 3 试板支架支架固定于槽中，并能垂直悬挂试极。4 试样及其制备4. 1 取样按GB3186规定选取试验产品中有代表性的样品。中国船舶工业总公司1989-03-27批准638 1990-01-01实施GB 10834 89 4. 2 材料和尺寸除非另有规定外，试验板材应采用GB712中的热轧普通碳素钢。尺寸为！50mmX70mm(2 3) mm。样板短边中线上距短边5mm处开一直径为3mm的小孔，便于悬吊。4. 3底材处理与涂装除另有规定外，所试产品样板每组四块其中一块对比板）。底材处理与涂装应采用同一方法。底材表面处理采用喷砂或抛丸，钢板两面达到GB.89
4、23 b，级，表面粗糙度儿为5070m.也可采用砂布打磨或酸碱法进行表面处理钢板两面涂装应采用Ifill涂或啧涂4. 4 涂层配套体系车间底漆、防锈底漆、中间层和面漆可以有多种选择，但应充分保证耐盐水性和涂层体系的配套性。涂装道数及厚度见表g一般涂料高固体分或厚浆型涂料车间底穰底面攘穰膜厚匪，m底漆二道共100士15一道I00 + -5 而漆二道共100士10一道100+啻铐粉1520_, 不肯铸粉2025j总l罪度200士25200士25末道漆干燥后，用抗水自干漆封边封边宽度35mm）、编号，状态调节七天，再投入试验4. 5 漆膜厚度的测定涂层体系的每道干膜厚度及总厚度接GB1764规定测定
5、5试验条件s. 1 盐水溶液采用符合GB2721的精制食用海盐用蒸馆水配制成3%的盐水溶液，亦可采用符合GB3097中第一类天然海水，但应用滤纸过滤试验盐水溶液每周期（21d）更换一次s. 2 温度一般盐水试验榕液温度保持在23士2除特殊涂料如汹舱、压载舱）另有规定外，热盐水浸泡试验温度均应保持在40土2s. 3搅拌盐水浸泡试验溶液按要求见6.2条达到恒温条件时，即停止搅拌B试验程序s. 1 浸泡程序试前对样板进行检查、记录或照相将足够量符合5.1条规定的盐水榕液注入试验槽中，开动搅拌系统，按涂层Iii!套体系试验要求调节盐水温度待温度保持恒定后，悬挂样板，使其有四分之三浸泡子盐水溶液中s.2
6、 试验周期与检查一般盐水浸泡试验每周期为21d，该周期最后2h做40土2热盐水试验（特殊要求做80士2）。每周期结束，将样板从试验槽中取出，用自来水仔细冲洗样板，用滤纸或软布轻轻擦干检查破坏现象，然后重新放置试验槽中试验周期数按产品标准规定进行s. 3最终检查按规定周期或时间结束试验时，取出样板，用自来水洗去盐迹，用滤纸或软布擦干然后按GBl 766 639 GB 10834-89 检查涂层体系的失光、变色、生锈、起泡、脱落和裂纹等现象7试.结果及评定对照试前记录或照片，评定干.破坏现象，并记录或照相不考虑边缘影响周边10111111).8试验报告试验报告应包括下列内容za. 试验涂层体系的产品型号、名称、商标、批次、出厂日期，b. 有关国家标准、专业标准、企业标准的标准号及标准名称， 不同于本标准的试碰条件及影响试碰结果的其他情况，d. 试验前每块试碰样板状况记录或照片，e. 试验结果记录或照片，f. 试验周期和时间，g. 试验日期，h. 试验单位及试验者附加说明s本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口本标准由洛阳E姻材料研究所负责起草本标准主要起草人金中眼，陈丽娟640
