1、中华人民共和国国家标准小型活塞式单级制冷压缩机试验方法G 10873-89 Methods of test for small single-stage reciprocating refrigerant compressors 1 主题内容与适用范围本标准规定了小型活塞式单级制冷压缩机与J:t.缩机组的阳丁检验、型式检验和才m在检验的试验NILq 本标准适用于GB10871中规定的活来式单级制冷压缩机(以卜简称压缩tJL)。2 引用标准GB 3853 一般用容积式空气压缩机性能试验舟法GB5773 容积式制冷压缩机性能试验方法GB 7778 制冷剂编号表示方法GB 10871 小型活塞式单级
2、制冷压缩机型式与基本参数GB 10872 小型活塞式单级制冷压缩机技术条件JB 4330 制冷和空调设备噪声声功率级的测定i程法ZB J73 028 活塞式制冷压缩机清洁度测定方法3 出厂检验3.1 4l:f于底缩机出厂前应经过下列试验23. ,. 1 不带气阀无负荷运转3. 1. 1. 1 试验方法在压缩机不装吸、排气阀组和气缸盖的条件下，启动压缩机淫转不少于1h. 3. 1. 1. 2 l式验项目a. 压缩机平衡良好，运转平稳，无异常声响和振动;b. 润滑系统工作稳定，润滑油无异常温升，带压力润滑系统压缩机工作时油压稳定、汕比例iV灵敏可靠，压缩机润滑摩擦部位无异常发热、磨损和卡阻等;C.
3、 开启式压缩机轴封工作正常，无渗泊，主轴承外侧面和铀封外侧面无异常温升:d. 半封闭式压缩机电动机运转1正常平稳，无异常祖升。3.1.2 程机气密性试验气密性试验可采用干燥空气(露点温度_.35C以下)或氮气加氟里昂制冷剂的混合气体光入n缩和中，缓慢加压至1.8 MPa(绝对压力，同。芹R12压缩机为1.2 MP川，然后检查所有的金属连接处(对开启式压缩机还包括轴封处)不应漏气。试验方法按本标准附录A(补充件)的烛定3. 1.3 排气量试验3. 1. 3. 1 规定条件排气量试验采用清沽干燥的空气(露点温度一35C以刊或J.1;他干煤气体(n E JJ: 缩机吸气口上加装空气滤清器)，在吸气压
4、力为大气压、排气压力为0.2MPa -t进行q试阶日于1立洲垃ji;中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990 01 01实施:) 1 f丁缩机的排气址阳输入功率。3. 1. 3. 2 试验方法GB 10873- 89 一一一一、E一a 流ttifJ丘采用精度不低于1.5级的汗f流坠计在压缩桃排气节k测hl;b. 气包法按GB3853附录A(补充件)的规定;c. 1主l.E容积究罐法按本标准附录B(补充件)的t!定进jJ可简可l地恨钳子E飞IJ.1旨!f!匠的差异折算排气茧的偏差;d. 在保证测量精度的条件f，也口J以采用其他的排气量测量方法3. 1. 4 清洁度测定3.1.
5、4.1 清洁度测定按抽查方式进行.对每50台压缩机(年产量5000台以下)的首ff或创(loff也缩机(年产量5000台以上)的首台进行清洁测定刷l定方法按ZB.1 73 028的规定U3. 1. 4. 2 清洁度测定结果向符合GB10872的规定.如测定结果不合格.则该组l缩机应革新进111者i先。3. 2 bj，台f封闭式压缩机出厂前还应经过下列试验3. 2. 1 残余水分含量测定3.2.1.1 残余水分含量测定按抽查方式进行，对每70台压缩机的首台进行测定。3. 2. 1. 2 残余水分含量测定方法按本标准附录C(补充件)的规定。3. 2. 1. 3 残余水分含量测定结果应符合GB108
6、72的规定，如不合格.则该组压缩机向瑕新进行烘十处理3. 2. 2 电气性能试验3. 2. 2. 1 绝缘电阻试验用500V绝缘电阻计测定电动机定T绕组与机体间、绕组与绕!J!I町、接线应与机体间的冷态绝缘电阻，应符合GB10872的规定。3. 2. 2. 2 短时fl高电压试验试验在压缩机无负荷运转时进行，试验时外施电压为锁定I也11-.值的130% ，历时3min，同间绝缘应无击穿。4 型式检验4. 1 压缩机型式检验前，应先经过巾厂检验c4.2 型式检验项目4.2. 1 全性能试验4.2.1.1 压缩机的性能试验测量数据包括各工况下的制冷敢、输入功率(轴功率)和输气系数等陀能试验方法按G
7、B5773的规定。全性能试验允许在1000h型式试验运转时间内进行，全性能试验时间iI 入1000 h型式试验名义工况运转时间内。4.2. 1.2 压缩机全性能曲线图表中，应包括不少于3种冷凝温度，iit一种冷凝温度F不少r种蒸发温度的试验工况，其巾应包括表2中所规定的二种试验工况，并应进行GB10871表3所规定的号核L况下的性能测试。4.2.1.3 全性能试验各t况1IJ玲剂岐气过热度和液体过冷度按表1的规定。制J争开IJR12 R22 R502 表l吸气过热度20 液体过怜f立斗一5 4.2. 1-4 在型式检验和抽查检验中，当中温或低温的最大r)J韦E况和1低呗气压力I-iILfJ!气
8、i副主扭过均GB 0873 89 定值时，允许按表1规定的吸气过热度进行试验。4.2.2 1 000 h型式试验4.2.2. 压缩机型式试验运转时间为1000 h.运转工况及时间分配按表2的规定。表2使用温吸入压力压缩机排气压力制冷1fij试验工况度范围饱和温度吸气温度饱和温度名义工况7 49 P、高温最大功率工况10 60 低吸气压力工况10 18 名义工况7 43 R12 中温最大功率工况。60 低吸气压力工况20 5 名义工况一2343 低温最大功率工况10 18 60 低吸气压力工况30 5 50 名义工况7 49 高温最大功率工况10 60 低吸气压力工况10 18 50 名义工况十
9、743 R22 中温最大功率工况。55 低吸气压力工况20 50 5 名义工况23 43 低温最大功率工况一1018 49 低吸气压力工况35 30 5 名义工况23 43 R502 低温最大功率工况一1018 49 低吸气压力工况-40 5 35 (、型式试验运转时间h 600 200 600 200 600 200 600 200 600 200 600 200 600 200 4. 2. 2. 2 1 000 h型式试验结束后，应拆检压缩机并测量各运动部件的磨损值。压缩机经过1000 h型式试验后，各零部件均不应有影响正常工作和使用的损伤如拉缸、拉伤等)。4. 2. 3 噪声测量4. 2
10、. 3. 1 噪声测量应在GB10871规定的压缩机名义工况和考核工况F进行，噪声测量方法按114330 的规定。318 GB 10873 89 4.2.3.2 考核工况下的噪声测量结果成符合GB10872的规定。4.2.4 升降电压起动试验在表2规定的最大功率王况和电电源电压偏差为额定值的90%和llO%R;J.各运转2h.停帆2 m1n，分别起动3次，每次!同隔2min，应符合GB10872的规定。4.2.5 半封闭式压缩机的电动机绕组温升试验半封闭式压缩机还应进行电动机绕组温升试验，试验在表2规定的低吸气压力工况吸气绕过电动机)或最大功率二况(吸气不经过电动机)和环境温度为43C时(用水
11、冷却在水温为33CA，J-)进ff.用电阻法测定电动机绕组的温升，应符合有关规定。试验方法接本标准附录D的规定。5 抽查检验5. 1 压缩机抽检前，应先经过出厂检验a5.2 抽查检验时间不少于36h，运转工况及时间分配按表3的规定。制冷剂R12 R22 R502 5, 3 抽查检验项目5. 3. 1 性能试验使用温度范围高温中温低湿低温表3试验工况考核工况名义工况最大功率工况低吸气压力工况抽聋检验后转时间h 12 8 8 8 5.3.1 抽查检验的性能试验在表3规定的工况运转时间内，分别测量压缩机名义工况和考核五况下的性能参数值(如制冷量、输入功率和输气系数等)，试验方法按GB5773的规定p
12、5.3.2 压缩机考核工况性能指标应符合GB10872表1和表2的有关规定。5. 3. 2 噪声测量噪声测量按4.2.3条的规定。5.3.3 升降电压起动试验升降电压起动试验按4.2.4条的规定。5. 3. 4 半封闭式压缩机还应进行下列项目的试验5. 3. 4. 1 电动机绕组温度试验按4.2.5条的规定。5. 3. 4. 2 残余水分含量试验按本标准附录C(补充件)的规定，试验结果应符合GB10872的规定。6 型式检验和抽查检验的-般规定6.1 在规定的型式检验和抽查检验运转时间内，如遇有主要零件损坏需要更换时，己进行的试盼无效。在采取措施后，仍按本标准中表2和表3所规定的试验工况和时间
13、重新进行试验。6.2 在型式检验和抽查检验非性能测定的运转时间内，各有关参数的偏差值应不超过表4的规定。.; 1刊GB 10873- 89 表4试验参数每一个测量值与规定值之间的最大允汗偏石;吸气压力十10%排气压力i5% 吸气温度十3(轴转速土5%电压频旦在一3Hz 6. 3 型式检验和抽查检验时测量仪表的精度规定6.3. 1 温度测量仪表所有温度采用不大于1C刻度的温度计测量。6. 3- 2 压力测量仪表采用精度不低于2.5级的弹簧管式压力计测量，压力低ro.川MPa11、卜、门来用U型管水银ffi差计。6. 3- 3 电工测量仪表采用精度不低于2.5级的各种测量仪表。6.3.4 其他测量
14、仪表按(;1:15773的规定c32() GB 10873- 89 附录AR12、R22和R502压缩机气密性试验方法(补充件)川试验压力按照GB10872表5低ffi侧试验压力中的气密压力试验的安求。A2 试验要求压力丧精度拨G110872附录A(补充件)1 A3规定，且试验室l旦旦l止医房间。;3 试验程序;3.1 将R12和F燥空气(氮气)的混合气体充入压缩机，其中R12的分压力应不少二O.3 M 1 o. A3.2 试验宅和泄漏量捷表Al的要求调整肉素检漏仪。表Al旦/l ffi 楠机检漏仪在下述泄漏量灵敏度时，检查检漏仪在下述泄漏量灵敏班时，怀tf? 试验室无泄漏指爪压缩机无n进漏指
15、示平封闭式H缩机l b Jf启式月二缩机2 10 法罐充积容定圄B) +去比T录如归附捆咐量制制气空机缩压81 试验系统装i咛音字阐p , t J, p , 一怪罪i矶i 1, /1调节剧封f15阀睛气罐图Rl82 试验装ivf舰也G8 10873-89 82.1 试验用储气罐，其大小应保证压缩机对其充气时将其压力由大气压提高到额定压力的时间不少于5nln n 82.2 试验用压力表采用精度不低于1.0级的弹簧管式压力表，温度计采用刻度为O.1.C以内的玻璃水银温度计，温度汁应插在储气罐内能测量其均匀温度的地方。82.3 测量用的计时计采用经过校正的最小刻度为1/5的计时计。82.4 压力调节
16、阀应保证在其全开时储气罐内压力不上升。的试验的1试验时关闭排污阀，将压力调节阀开启至最大，然后开启压缩机运转至正常转速。83.2 关压力调节阀，用计时计记录储气罐内压力由大气压上升至额定压力为0.2MPa 时所需时间tmm。84 排气壁压缩机空气排量按式臼1)计算:Qa=L.LlF2PEi I ;: - ;: I . . . . ( B1 ) t p.T, T ,I 式中:Q电换算到吸气状态的平均气量.m/min; V，丁一储气罐的容积，m3J t-一一充气所需时间，minFp, 吸气空气绝对压力，MPa;户1一一气罐内最初空气绝对压力，MPa;p，一一气罐内最终空气绝对压力.MPa;T.一一
17、吸气空气绝对温度，K;T , 气罐内最初空气绝对温度.KI Tz一一气罐内最终空气绝对温度，K。85 用本方法进行压缩机出厂检验室气排量测量时，可根据所测量充气时间的偏差简单折算排气量偏差值.直接以充气时间进行对比试验。i22 c1 测定装置GB 10873 89 附录C压缩机残余水分含量测定方法(补充件)残余水分含量测定是检查Jf-:缩机内部干燥程度的方法。其装置见图C1仨恒温f燥箱且变韭80工5C截止闽披嗣同4揭机暗握管电源干It楠1旷t图C1C2 测定接量再宝集C2.1 将压缩机置于恒温干燥箱内如果压缩机已充了保护气体.则应将保护气体放出，直到斥为VH、挠压力平衡)，吸、排气管同时接入水
18、分测定装置(如图C1所示。干燥箱内温度调到801二5.对j飞行tri压缩机的加热时间，绕组jj入适量的加热电流，使其绕组达到箱内温度。C2.2 起动真空泵，当系统内绝对压力达到200Pa时，将冷凝管放入干冰桶进行冷浴，然后逐渐打开战止阀，试验应持续4ho C2.3 4 h后，系统内压力不应超过2.5kPa，这时停机，从装置上取下冷凝管，将其管J封奸，当冷凝jijif的温度与环境温度相等时，读出管中水的含量(或用分析天平称出水量)。C2.4 4 h后，若系统内压力超过2.5kPa，则此测定系统有泄漏，试验无效。C3 测定仪表精度温度计士1C热电偶真空表10 Pa刻度分析天平:1: o. 5 mg 、GB 10873-89悟附录D电动机绕组温度测定方法(补充件)ft二牛;怀准4.2. 4规定的丁。况运转结束后，在15s以内完成电动机绕组电阻的测定，并按式(Dl)1j 17也iJl机绕ll温度。t2 =去川235)-235.(阳)飞，+，七一-试验结束时，绕组掘度，cC ; 1, 测定绕组冷态电阻时的环境温度，c (压缩机在此温度下应放置18h以上hl 试验结束时，绕组的热态电阻，.0;扎在温度时，绕绵的冷态电阻.0，附加说明:本标准由合肥通用机械研究所归口并负责起草。本标准主要起草人张朝睬。向本标准实施之日起，原B772-65中小型活寒式单级制冷压缩机试验方法作废。
