1、ICS 29.120.50 K 31 道昌国家标准国不日-H: -、中华人民电气附件断路器GB 10963. 1-2005/IEC 60898-1 : 2002 代替GB10963-1999 家用及类似场所用过电流保护第1部分:用于交流的断路器Electrical accessories-Circuit-breakers for overcurrent protection 2005国07-29发布for household and similar installation一Part 1 : Circuit-breakers for a. c. operation (IEC 60898-1:
2、2002 , IDT) 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-08皿01实施发布GB 10963. 1一2005/IEC60898-1 : 2002 目次四12223467ol-1122222345566666611222444-i1i1i-EAT-1i1i1i1i1i1i1i1i-BA-i1iq9臼?由?9阳门4971分3-FM -义防分力定的流料件围能能击的响分分电t值资条范离命性撞川的件合川影式式扣性u选品作度川求隔制寿的和目文，. 配分部方方脱特优产工温要和作气下击和用语件件缘数外装线时t性述和他准气度件件级作计护能工作电流冲围引u术部条量绝极对安接瞬
3、F特概量值其标空高条条等动设保性断动和电械范性器般构作性于据据据据据据器性定准和的围拔气装染和械击电升间动械路机用范义电一结操特关类根根根根根根路特额标志用周海大安污构机电介温不自机短耐Z适规定分断标使结二51i?undA吐民Upo-9JA哇巳u民U1iq缸nd119unJA吐EU-9nJA吐Rdnb宁OOQd斗削123LLq山3.Lq山44.AhAh4.Ah55.15.671111188.&8.8.8.o仇。仇。队队GB 10963.1一2005/IEC60898-1 : 2002 8. 10 耐热性248.11 耐异常发热及耐燃性248.12 防锈249 试验.249. 1 型式试验和试验
4、程序249.2 试验条件.9.3 标志的耐久性试验9.4 螺钉、载流部件和连接的可靠性试验269. 5 连接外部铜导线的螺纹型接线端子的可靠性试验9.6 电击保护试验J.28 9. 7 介电性能和隔离能力试验.28 9.8 温升试验及功耗测量9.9 28天试验329. 10 脱扣特性试验9.11 机械和电气寿命试验-9. 12 短路试验9.13 机械应力49. 14 耐热试验439. 15 耐异常发热和耐燃(灼热丝试验)449.四防锈试验附录A(资料性附录)确定短路功率因数的方法附录B(规范性附录)确定电气间隙和爬电距离附录C(规范性附录)一致性验证适用的试验程序和提交的试品数量CISO/IE
5、C导则2:1991的13.5). . . 58 C.1 试验程序四C.2 提交全部试验程序的试品数量和合格判别标准 m C.3 简化试验程序提交的试品数量附录D(资料性附录)短路条件下断路器和连接在同一电路中的其他短路保护电器(SCPD)的配合. . 62 D.1 引言 62 D.2 适用范围和目的D.3 断路器与另一个SCPD配合的一般要求D.4 连接的SCPD的型式和特性D.5 验证选择性63D.6 验证后备保护附录E(规范性附录)安全特低电压辅助电路的特殊要求68附录R资料性附录)接线端子示例附录G(资料性附录)ISO和AWG铜导线对照72附录H(规范性附录)用于短路试验的装置附录I(规
6、范性附录)常规试验1. 1 脱扣试验1. 2 验证断开触头之间的电气间隙75附录J(规范性附录)具有连接外部铜导线的无螺纹型接线端子的断路器的特殊要求 76 E GB 10963. 1-2005jIEC 60898-1 : 2002 J.1 适用范围76J.2 规范性引用文件J.3 定义761. 4 分类1. 5 断路器特性77J.6 标志.J.7 使用的标准工作条件.77 J.8 结构要求.77 J.9 试验mJ.10 参考文件.80 附录K(规范性附录)带扁平快速连接端头的断路器的特殊要求.82 K. 1 适用范围. . . . . . . . . . . . . 82 K. 2 规范性引
7、用文件. . .,. 82 K. 3 定义.82 K. 4 分类. . . . . . . . . . . . 82 K. 5 断路器特性mK. 6 标志. . . . . . . . . . . 82 K. 7 使用的标准工作条件. . . . . . 83 K. 8 结构要求. . . . . . 83 K. 9 试验83K. 10 参考文件M附录L(规范性附录)具有连接外部未经处理铝导线的螺纹型接线端子和连接铜或铝导线的铝制螺纹型接线端子断路器的特殊要求88L. l 适用范围. 88 L. 2 规范性引用文件 88 L.3 定义 88 L.4 分类 m L. 5 断路器特性. 89 L.
8、 6 标志. . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . .,. . . . . 89 L. 7 使用的标准工作条件. 89 L. 8 结构要求. L. 9 试验90参考文献图1螺纹挤压成形自攻螺钉(3.3.22)45图2螺纹切削自攻螺钉(3.3.23) u 图3单极断路器.45图但带一个保护极的二极断路器G图仙带两个保护极的二极断路器. . . . 46 图5三极断路器(或三个单极断路器)图6四极断路器图7单极电器在单相交流短路接通或分断试验示波图示例u图8机械冲击试验装置(9.13.1). . . 48 皿GB 10963. 1-2005/IEC 6089
9、8-1 : 2002 图9标准试指(9.6) . 图10机械撞击试验装置(9.13.2)50图11机械撞击试验装置的摆动撞击元件(9.13.2)50图12机械撞击试验用安装支架(9.13.2)图13板后固定的断路器机械撞击试验安装示例(9.13.2)图14配电板式断路器撞击试验安装示例(9.13.2). 图15轨道安装断路器机械试验施加的力(9.13.2.3)54图16球压试验装置M图17位置保持只与其插入连接有关的二极插入式断路器，机械试验施加力的示例(9.13.2.4)54图B.1爬电距离推荐应用图示说明(一)56图B.2爬电距离推荐应用图示说明(二)图D.1断路器与熔断器之间的过电流配合
10、或熔断器后备保护动作特性65图D.2两个断路器之间的全选择.图D.3用断路器后备保护(动作特性)图F.1 柱式接线端子示例图F.2螺钉接线端子和螺栓接线端子示例.70 图F.3鞍形接线端子示例71图F.4接线片式接线端子示例图H.1试验装置73图H.2栅格. . ., . . . . .,. . . . . . . . . . . . . . . . 74 图H.3栅格电路.74 图J.1 试品连接80图J.2元螺纹型接线端子 m 图K.1测量温升的热电偶放置位置示例M图K.2插入式连接片的尺寸85图K.3圆形凹痕定位扣的尺寸(见图K.2) . 图K.4矩形凹痕定位扣的尺寸(见图K.2) .
11、图K.5孔定位扣的尺寸(见图K.2) . 图K.6插套连接器的尺寸87图L.1试验的总体布置图L.2图L.3图L.4图L.5图L.6表I额定电压优选值表2瞬时脱扣范围表3额定冲击耐受电压与装置标称电压的关系14表4最小电气间隙和爬电距离m表5螺纹型接线端子可连接的铜导线的截面积20表6温升值nN 表7时间-电流动作特性表8型式试验表GB 10963.1一2005/IEC60898-1 : 2002 表9与额定电流相应的试验铜导线的截面积(5)25表10螺钉的螺纹直径和施加的扭矩26表11拉力27表12导线尺寸27表13与断路器的额定冲击耐受电压和试验地点的海拔高度有关的验证适用于隔离的断开触头
12、之间的试验电压30表14验证9.7.6.1中未试部分的冲击耐受电压的试验电压.表15每极最大功耗表16短路试验的适用性M表17试验电路的功率因数范围36表18运行短路能力(lcs)与额定短路能力。cn)之间的比值系数K. . . . . . . . . 39 表19单极和二极断路器L的试验程序 39 表20三极和四极断路器I凹的试验程序. 40 表21额定电压230/400V的单极断路器三相试验时Ics试验程序 40 表22儿试验程序40表23额定电压230/400V的单极断路器三相试验时Icn的试验程序u表C.1试验程序四表C.2全部试验程序的试品数量表C.3一个系列不同极数的断路器的试品数
13、量的减少60表C.4具有不同的瞬时脱扣特性的一个系列断路器的试验程序.61表J.1 可连接的导线. 78 表J.2元螺纹型接线端子可连接的铜导线的截面积. . . . . . . . . . . . . . ,. . . . . 78 表J.3拉力表K.1关于插套连接器的色码与导线截面积关系的信息表83表K.2过载试验力M表K.3接线片尺寸84表K.4插套连接器的尺寸87表L.1接线端子标志的表L.2螺纹型接线端子可连接的铝导线截面积的表L.3根据导线和接线端子材料的试验列表90表L.4可连接导线及其理论直径m表L.5与额定电流相应的试验铝导线的截面积(日 91 表L.6试验导线长度92表L.
14、7均衡器和汇流排尺寸92表L.8与额定电流相应的试验电流93表L.9确定平均温度偏差D的计算示例E.94 V GB 10963. 1-2005/IEC 60898-1 :2002 前言本部分的8.1.1，8.1.2，8.1.3、8.2、8.3 , 8. 4 , 8. 5、8.6、8.7、8.8、8.11、9.3，9.6、9.7、9.8、9.9，9. 10 , 9. 11 ,9. 12 , 9. 15及附录B、附录C和附录H是强制性的，其余为推荐性的。随着家用及类似场所用过电流保护断路器应用范围的扩大，在直流电路中使用的家用及类似场所用断路器也日益增多。原来的GB10963-1999(家用及类似
15、场所用过电流保护断路器及IEC60898: 1995没有包括直流断路器的技术要求，对家用直流断路器的指标及性能无标准可以考核。为了适应用于交流和直流的断路器的发展，国际电工委员会把原来的IEC60898修订成为两个部分，并在2000年6月首先出版了IEC60898记:2000(家用及类似场所用过电流保护断路器第2部分:用于交流和直流的断路器)，接着在2002年1月将原来的IEC60898: 1995(家用及类似场所用过电流保护断路器修订为IEC60898-1(第一版): 2002(家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分:用于交流的断路器。在IEC60898-1的第一版中，根据家用及类似场所用
16、断路器技术的发展，还增加了部分新的技术内容。根据国际标准的这一变化，我们也对GB10963(家用及类似场所用过电流保护断路器进行了修订，并在修订时将原来的GB10963分为两个部分:一一GB10963. 1 (家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分:用于交流的断路器); 一-GB10963.2 (家用及类似场所用过电流保护断路器第2部分:用于交流和直流的断路器。GB 10963.2 .SCPD不仅仅局限于原来规定的熔断器.SCPD可以是熔断器，也可以是断路器(包括限流型和非限流型).并给出了有关配合的详细资料，指导用户在断路器与SCPD配合时，更好地达到选择性保护和后备保护的要求。本部分增加
17、了附录11316(含16)14 1625(含25)1.56 2532(含32)2.510 3250(含50)416 5080(含80)1O25 80100(含100)1635 100125(含125)2550 a对额定电流小于等于50A的接线端子，要求其设计成能夹紧实心导线和硬性多股绞合导线，允许使用软导线。但是对截面积为1mm6 m旷的导线，允许其结构仅用于夹紧实心导线。注2:对于AWG铜导线，参见附录Go8. 1. 5. 3 接线端子中用于紧固导线的部件不应用作固定其他任何元件，尽管它们可用来使接线端子定位或防止其转动。通过直观检查和9.5的试验来检验是否符合要求。8.1.5.4 额定电流
18、小于或等于32A的接线端子应允许连接未经特殊加工的导线。通过直观检查其是否符合要求。注:术语特殊加工包括焊接导线的线丝，使用电缆接头，弯成小圆环等，但不包括导线插入接线端子前的重新整形或为增加软性导线头部强度而拧紧导线的措施。8.1.5.5 接线端子应具有足够的机械强度。用于紧固导线的螺钉和螺母应具有ISO规定公制的螺纹或节距和机械强度相当的螺纹。通过直观检查和9.4和9.5.1的试验来检验其是否符合要求。注:目前，SI、BA和UN螺纹可以使用，因为这些螺纹在节距和机械强度方面实际上与公制ISO螺纹相当。8. 1. 5. 6 接线端子的设计应使得其在紧固导线时不会过度损坏导线。通过直观检查和9
19、.5.2的试验来检验其是否符合要求。8.1.5.7 接线端子的设计应使其能可靠地把导线紧固在金属表面之间。通过直观检查和9.4和9.5.1的试验来检验其是否符合要求。8. 1.5.8 接线端子的设计或布置应使得硬性实心导线或绞合导线的线丝在拧紧紧固螺钉或螺母时不能滑出接线端子。本要求不适用于接线片式接线端子。通过9.5.3的试验来检验其是否符合要求。8. 1. 5. 9 接线端子应这样固定或定位，使得接线端子在拧紧或拧松紧固螺钉或螺母时不会从断路器的固定处松动。20 注1:这些要求不是指接线端子的设计应使得其转动或位移受阻止，但对任何移动应充分地加以限制以免不符合本部分的要求。注2:只要符合下
20、列要求，可认为采用密封化合物或树脂足以防止接线端子松动:在正常使用时，密封化合物或树脂不受到应力;一在本部分规定的最不利条件下，接线端子所能达到的温度不会损害密封化合物或树脂的效果。通过直观检查、测量和9.4的试验来检验其是否符合要求。GB 10963. 1一2005/IEC60898-1:2002 8. 1.5. 10 连接保护导线的接线端子的紧固螺钉或螺母应具有足够的可靠性以防止意外的松动。通过手动试验来检查其是否符合要求。注:一般来说，接线端子的结构(附录F列出的示例)都具有足够的弹性可符合本要求;对于其他结构，可能需要采取特殊措施，例如，使用一个不大可能因疏忽而丢失的具有足够弹性的部件
21、。8. 1.5. 11 柱式接线端子应允许完全插入并可靠地夹紧导线。把表5中对相应额定电流规定的最大截面积的实心导线完全插入接线端子，并施加表10中规定的扭矩完全紧固后，通过直观检查其是否符合要求。8. 1. 5.12 用于连接外部导线的接线端子的螺钉和螺母应与金属螺纹啃合，并且这些螺钉不应是自攻蝶、钉。8. 1.6 不可互换性对于装在与其构成一个单元的基座上的断路器(插入式或螺旋式)按正常使用安装和接线后，不借助于工具应不可能用另外一个同样型号的具有较大额定电流的断路器来更换。通过直观检查来检验其是否符合要求。注按正常使用条件的含义是指断路器按制造厂的说明书安装。8. 1. 7 插入式断路器
22、的机械安装其定位不只是与其插入连接有关的插入式断路器的机械安装应可靠并具有足够的稳定性。8. 1. 7. 1 其定位不只是与其插入连接有关的插入式断路器通过9.13的相关试验来检验是否符合机械安装要求。8. 1. 7.2 其定位只与其插入连接有关的插入式断路器通过9.13的相关试验来检验是否符合机械安装要求。8.2 电击保护断路器的结构应使其在按正常使用(见8.1.6的注)安装和接线后，带电部件是不易触及的。如果部件能被试指(见9.的触及，则认为该部件是易触及的。对除了插入式以外的断路器，当其按正常使用条件安装和接线后，易触及的外部零件，不包括固定盖和铭牌的螺钉或其他器件，应用绝缘材料制成或全
23、部衬垫绝缘材料，除非带电部件位于一个绝缘材料的内壳里。衬垫应以这样的方式固定，使得它们在安装断路器的过程中不可能丢失。衬垫应具有足够的厚度和机械强度并且在锐利的边缘处应提供足够的保护。电缆或导线管的入口应是绝缘材料制成的或具有绝缘材料套管或类似装置，这些装置应可靠地固定并且有足够的机械强度。对于插入式断路器，正常使用时易触及的外部部件，不包括固定盖的螺钉或其他器件，应是绝缘材料制成的。金属的操作件应与带电部件绝缘，其外露的导电部件应覆盖有绝缘材料。本要求不适用于连接各极绝缘操作件的装置。机构的金属部件应是不易触及的。此外，它们应与易触及的金属部件绝缘，与支承嵌入式断路器基座的金属支架绝缘，与把
24、基座固定在支架上的螺钉或其他器件以及用作支架的金属板绝缘(如果有的话)。应能不触及带电部件而方便地更换插入式断路器。就本条款而言，认为清漆和搪瓷不能提供足够的绝缘。通过直观检查及9.6的试验来检验是否符合要求。8.3 介电性能和隔离能力断路器应具有足够的介电性能并应确保隔离。8.3. 1 工频介电强度断路器在工频电压下应有足够的介电强度。21 GB 10963. 1-2005/IEC 60898-1 : 2002 通过在新的断路器上进行9.7. 1、9.7.2和9.7.3的试验来检验其是否符合要求。此外，在9.11的寿命试验和9.12短路试验后，断路器应能承受9.7.3的试验，但是分别在9.1
25、1. 3 和9.12.12.2规定的降低的电压下试验，并且试验前不进行9.7. 1的潮湿处理。8.3.2 隔离能力断路器应适合于隔离。通过验证符合表4中项l的最小电气间隙和爬电距离及9.7. 6. 1和9.7. 6. 3的试验来检验是否符合要求。8.3.3 在额定冲击耐受电压(Uimp)下的介电强度断路器应足以耐受冲击电压。8. 4 温升8.4. 1 温升极限在9.8. 2规定的条件下断路器不应受到影响在于动操作断路器过作件的金属部件操作件的外部金属部a对触头的温升b除了表列部件外，操作。8. 4. 2 周围空气温度表6所示的温升极限值仅适8. 5 不间断工作制断路器即使在长期运行后也应可靠通
26、过9.9的试验来检验其是否符合要求。8. 6 自动动作8.6.1 标准时间电流带断路器的脱扣特性应使得它们对电路有足够的保护，而无过早的动作。断路器的时间电流特性带(脱扣特性)由表7规定的条件和值来确定。温升K 60 40 25 60 件的温表7是指断路器按基准条件(见9.2)安装，并且在300C基准校准温度下工作，温度误差为可。通过9.10规定的试验来检验其是否符合要求。22 试验可在任何合适的温度下进行，根据制造厂给出的资料使试验结果以300C为基准。在任何情况下，校准温度每变化1K，表7的试验电流的变化不应超过1.2%。GB 10963. 1-2005/IEC 60898-1 : 200
27、2 如果断路器标志的校准温度不是30C，则它们应在这个不同的温度下进行试验。校准温度与基准值不同时，制造厂应给出关于脱扣特性变化的资料e表7时间-电流动伟特性试验型式|试验电流|起始状态a B,C,D I 1. 13n b B,C,D c B,C,D B d C D B e C 注:正在考8. 6. 2.1 约定对于额定电时间是2h。8.6. 2.2 约定不断路器的约定1. 45 n 2.55 n 8. 6. 2. 3 约定脱扣电断路器的约定脱扣8. 6. 3 脱扣特性断路器的脱扣特性应包括冷态a紧接着等)可能会影响断路器的脱扣特性。脱扣或不脱扣时间极限t; l h(对n; 63A) t;2h
28、(对In63A)t 4. 14. 7 4. 75. 3 5. 36.。 6. 08.。 8. 010.。2. 5 下列试验来检验是否符合8.1. 4 断裂或螺钉皿O. 4 O. 5 O. 6 O. 8 1. 2 1. 8 2. 0 3. 0 3. 5 6. 0 4. 0 10.0 第I栏适用于拧紧时螺钉不露出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀口比螺钉直径宽的螺丝刀拧紧的螺钉;第H栏适用于用螺丝刀拧紧的其他螺钉;26 第四栏适用于用除了螺丝刀以外的其他工具来拧紧的螺钉或螺母。如果螺钉有一个可用螺丝刀拧紧的带槽六角头，而且第H栏和第皿栏的数值又不一样，试验进行两次。第一次试验对六角头施加第皿栏规定的扭
29、矩，然后在另一个试品上用螺丝刀施加第日栏规定的扭矩。如果第H栏和第皿栏数值相同，则仅用螺丝刀进行试验。9.5 连接外部铜导线的螺纹型接线端子的可靠性试验用下列方法检验是否符合8.1. 5的要求:GB 10963. 1-2005/ IEC 60898-1 : 2002 一一通过直观检查和9.4的试验来检验，在进行9.4的试验时，接线端子连接一根表5规定的最大截面积的硬性铜导线(标称截面积大于6mm2时，采用硬性绞合导线;对其他标称截面，采用实心导线)。一一通过9.5.1、9.5.2和9.5.3试验来检验，进行这些试验时，应采用合适的螺丝刀或扳手施加表10规定的扭矩。9.5.1 接线端子分别连接表
30、5规定的最小和最大截面积的铜导线。实心导线或绞合导线中采用较为不利的一种。导线插入到接线端子中至规定并且处于最容易使导线的线丝然后用表10相应栏目接着对每根导线施加为导线的轴向方向。接线端子能容纳的9. 5.2 接线端不利的一种，用并对导线可能受被夹紧的标称截面积口1口l12. 5. 14 1. 56 2. 5 10 416 1O25 1635 2550 7 7 7 19 19 如果接线端子只用来夹紧实心导线(见表日，则不进行本试验。在导线插入接线端子之前，对导线的线丝进行适当的整形。，则插入至刚好从另一边露出为止，力，时间为1min，方向三三50100 线中采用较为接线端子螺钉线丝直径盯11
31、o. 67 0. 85 1. 04 1. 35 1. 70 2. 14 1. 53 1. 83 导线插入至接线端子底部或刚好从接线端子另一边露出为止，并处于最容易使导线的线丝松脱的GB 10963. 1-2005jIEC 60898-1 : 2002 位置。然后用表10相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉或螺母。试验后，应没有任何导线的线丝松脱至夹持装置的外面。9.6 电击保护试验试品按正常使用安装(见8.1.6的注)并且连接表5规定的最小和最大截面积导线，用图9所示的标准试指进行试验。标准试指应设计成使每个关节部分只能相对于试指轴线在同-个方向转动900。试指施加到人手指可能弯曲到的
32、每个位置上，用一个电气接触的指示器来显示其与带电部件接触。推荐采用一个灯泡作为接触指示，电压不应低于40V。带有热塑性材料外壳或盖的断路器进行下列补充试验，试验在35C士2C的周围温度下进行，断路器也处于这个温度下。用一个与标准试指相同尺寸的元关节的直的试指的顶端对断路器施加75N的力1min，对绝缘材料变形可能影响断路器安全的所有部位施加试指，但对敲落孔不进行试验。在试验过程中，外壳或盖不应变形到带电部件能被无关节试指触及的程度。对具有不用外壳覆盖的部件的非封问式断路器用一块金属面板进行试验，并按正常使用条件安装(见8.1.6)。9. 7 介电性能和隔离能力试验9. 7. 1 耐潮9.7.
33、1. 1 断路器的试验准备如果有进线孔，则全部打开;如果有敲落孔，则打开其中一个。不用工具就能拆卸的部件拆下井与主要部件一起进行潮湿处理，在潮湿处理过程中，弹簧盖保持打开。9. 7. 1. 2 试验条件潮湿处理在空气相对温度保持在91%-95%之间的潮温箱中进行。放置试品处的空气温度保持在20C30C之间的任何合适温度T士1C内。试品在放入到潮温箱前，预热到TT+4C的温度之间。9.7. 1. 3 试验顺序试品在潮温箱中保持48h。注1:在潮湿箱中放置硫酸纳(Na2S()或硝酸仰(KNO，)的饱和水溶液，并使其与箱内空气有一个足够大的接触面，就可获得91%95%之间的相对湿度。注2:为了使箱内
34、达到规定的条件，建议确保箱内空气不断循环，并且通常要使用一个绝热的箱子。9.7.1.4 试验后断路器的状况在潮湿处理后，试品应无本部分含义内的损坏，并应承受9.7.2和9.7. 3的试验。9.7.2 主电路的绝缘电阻断路器按9.7. 1的规定进行潮温试验后，经过30min60 min的时间间隔，施加约500V的直流电压5日后，并在该电压下依次测量下列部位的绝缘电阻:28 a) 断路器处于断开位置，依次对每极的每对接线端子之间(当断路器处于闭合位置时，这些接线端子电气上是连接在一起的); b) 断路器处于闭合位置，依次对每极与连接在一起的其他极之间;c) 断路器处于闭合位置，所有连接在一起的极与
35、框架，包括覆盖在绝缘材料内壳(如果有的话)外表面的金属宿之间;d) 机构的金属部件与框架之间;注:为进行此验证，可使用特殊准备的试品。e) 对具有采用绝缘材料内衬的金属外壳的断路器，框架与覆盖在绝缘材料衬垫，包括套管和类似GB 10963.1一-2005/IEC60898斗:2002装置内表面的金属捕之间。a)、b)和c)项的测量在所有的辅助电路连接至框架后进行。术语框架包括:所有易触及的金属部件和按正常使用安装后易触及的绝缘材料表面覆盖的金属宿;安装断路器的基座的表面，必要时覆盖金属宿;把基座固定到支架上的螺钉和其他器件;安装断路器时必须拆下的盖的固定螺钉以及8.2所指的操作件的金属部件。如
36、果断路器具有用于保护导线相互连接的接线端子，则该接线端子应连接到框架上。对于b)项至e)项的测量，金属锚应这样覆盖，使得密封用的化合物(如有的话)也应受到有效的试验。绝缘电阻应不小于:一一一2M口，对a)项和b)项的测量;一-5M口，对其他项的测量。9.7.3 主电路的介电强度断路器通过9.7.2试验后，在9.7.2指定的部件之间施加9.7.5规定的试验电压1min。试验开始时，施加的电压不大于规定值的一半，然后在5s内将电压升至规定值。试验过程中，不应发生闪络或击穿。无电压降的辉光放电可忽略不计。9.7.4 辅助和控制电路的介电强度对于这些试验，主电路应连接到框架上，在下列部位施加9.7.5规定的试验电压1min: a) 通常不与主电路连接的所有辅助电路和控制电路连接在一起与断路器的框架之间;b) 如适用的话，辅助电路和控制电路中可能与其他辅助电路部件隔离的每一个部件与连接在一起的其他部件之间。9.7.5 试验电压值试验电压应基本上是正弦波
