1、中华人民共和回国家标准橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定Rubber h附Determinationof abraSion resistance of the outer cover G8/T 12721们回o6945-1983 本标准等问采用回际标准ISO69451983橡胶软管外胶恩耐膺耗性能的测定。1 主题内容峰造用范回本标准规定了橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定方法。本标准适用于带有织物或钢丝增强思，并具有规定光滑和平整程度的外胶膜的液压软管及其他相似类型的软智。本标准不适用于预测产品的耐膺耗寿命，倪适用于比较产品的质最水平。本际准来规定每一试验应完成的循环次数，而此循环次数在产品标准中规定
2、。2 引用标准GB 2941 橡胶试样停放和试验的际准温度、温度及时间3 试验摸置3. 1 转轮和曲柄辈辈;置能使膺具措试样作100mm长的正弦波往复运动，速旦在为1.25 Hz(每一循环行穗等于200mm)，见图1。国靠技术监督局199F02-01批准1.992喃01吨。1实施、GB/T盹1272191阁1典型的试验辈辈置该移动装置应符合下列要求:a. 移动长度的中点应与组蝶好的试样和芯轴的中点相重合。b. 磨具和试样的轴钱应在中点处互相垂直。C. 移动平面应与试样的纵向轴线相互F行。3.2 记录装景用以记录所完成的循环次数，并可预先调黯烹完月究所规定的循环次数。3.3 膺具用符合表1中规定
3、的高速钢制作。磨头绕处理后的最小硬度应为890HV. 磨具的才主要尺寸应符合图2的规定，并必须保持规定的外形及表面光洁度。农1高速钢的化学成分、退火硬度、体火温度和博火硬度及回火条件钢的化学成分.%理火硬度钢的基本成7lHB 、洋火温度(布氏 C Co Cr Mo v w 硬度)1. 45- 4.70- 3.50; 0.70- 4.75- 11. 5-C+V卡CoL 60 5.20 4.50 1. 00 5.55 13.0 293 1 240士10(士0.04)(土0.10)(太0.10)(土0.05)(士0.10)(士O.15注最小硬度回火温度HRC (C标洛氏硬座560士1066 GB月1
4、2721-91:;5() 阁2标椎磨具的详细尺寸3.4 在膺具与试样的接触处有对麟具施加50士0.5N运蓝蓝力的负荷。3.5 芯轴芯轴长为150mm，试样紧密地回定于其上。注g芯输在试样果必须紧宿装合以防试样在磨具往复作用下产生变形。为使测定精确，建议芯输用轻质材料制成。并为空心截丽，以便既能支承膺具负荷，而又使其最最保持在最低限度。如果使用实心芯轴，应在试样称重前取出。并注意防止软管内胶层上材料的损失。4 试样4. 1.试样长度应为150士0.5mm的软管。最少应测定兰个试样。4.2 试样表面不允许有大于0.5mm的凸凹不平之处，及表面杂质等。-4.3 试样停放试样制成后24h以上才能进行试
5、验。做对比试验时，试验应尽可能在巨试样制成后，经问样的时间问踹进行。试脸之前，试样应按GB2941中规定的栋准试验室温度、相对温度下，至少停放3h。此3h可为试样制成脂24h I海隔时间的部分。GB/T 1 2 7 21 - 9 1 5 程序对有芯轴或无芯轴的试样进行称重，并记录其质量(mj)。在试验装置上安装组装好的试样和芯轴。并应确保试样无轴向移动和/或转动。放置磨具使之与试样接触，施加负荷并启动机器开始试验。试验应一直进行到完成规定的循环次数为止。然后，从试验装置上取下试样组件，如初始称重那样，对有芯袖或无芯轴试样再进行称重(称重前要注意除去外胶层上松散的颗粒。记录其质量盹)和所完成的循
6、环次数。注g所有称重应精确到0.01g。6 结果寝示质量损失tJ.m按下式计算:式中:mj一一试验前试样的质量，g;m2一一一试验后试样的质量，7 试验报告试验报告应包括下列内容za. 本国家标准的编号pb. 试验用软管的详细说明;C. 试验温度;d. 规定的循环次数pe. 每一试样完成的循环次数;1 试验前每一试样的质量;tJ.m = mj - m2 g. 完成规定的循环次数或中途停止试验后，每一试样的质量ph. 每一试样的房量Fi. 三个(或更多)试样的平均质量损失;j. 磨损性质的观测情况，特别是增强层外露现象的观测l情况Fk. 试验日期。附加说明:本标准自中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准起草人逢淑琴。
