1、ICS 8314001G 42 a雪中华人民共和国国家标准GB 1 27322008代替GB 12732-19962008040 1发布汽 车 V 带Automotive V-belts200810-01实施丰瞀髁紫瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 昌GB 12732-2008本标准534为强制性的，其余为推荐性的。本标准对应于日本汽车协会标准JASO E 107 88汽车V带，与JASO E 107 88一致性程度为非等效。本标准代替GB 12732 1996汽车V带。本标准与JASO E 10788主要差异如下：删去V带疲劳试验方法，采用ISO 5287带传动汽车工业用窄V带
2、疲劳实验方法，不足部分由JASO E 107予以补充；即GBT 11545引用之；删去v带尺寸与测长带轮尺寸，采用ISO 2790带传动汽车工业用V带及其带轮尺寸，不足部分由JASO E 107予以补充；即GBT 13352引用之；增加AVl5型号汽车V带。本标准与GB 12732 1996相比主要变化如下：删除v带合格品原疲劳寿命要求(1996年版的461)，将原一级品要求代替之，取消一级品；删除玻璃纤维绳v带合格品疲劳寿命试验的张紧力(1996年版的652)；增加了切边式v带外观质量要求(本版的5。1)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。本标准
3、起草单位：浙江紫金港胶带有限公司、浙江三力士橡胶股份有限公司、贵州大众橡胶有限公司、浙江三维橡胶制品有限公司、西北工业大学、河南省尉氏县中原橡胶有限公司、青岛橡胶工业研究所。本标准主要起草人：庞长志、郑有灿、石水祥，项雪薇、马文康、李树军、张清俊、韩德深。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 127321991，GB 12732 1996。1范围汽 车V带GB 1 27322008本标准规定了汽车V带(以下简称V带)产品的分类、材料、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装、贮存和运输的规则。本标准适用于驱动汽车内燃机的辅助设备(例如：风扇、发电机、水泵、压缩机、动力转向泵等)的汽车V带。
4、2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 3686 V带拉伸强度和伸长率试验方法GBT 11545汽车V带疲劳试验方法(GBT 11545-1996，eqv ISO 5287：1985)GBT 13352汽车V带尺寸(GBT 13352-1996，neq ISO 2790：1989)3分类31型式V带的型式根据其结构分为包边V带和切边V带两种。切边V带又分为：普
5、通切边V带、有齿切边V带和底胶夹布切边V带等三种型式(见图1)。a)包布V带 b)普通切边v带c)有齿切边V带 d)底股夹布龆边V带l包布； 3顶胶； 5芯绳； 7底胶夹布2顶布； 4缓冲胶； 6底胶； 8底布。图1 V带的结构GB 12732200832型号v带应具有对称的梯形横截面，其型号根据v带的顶宽分为Av 10、Av 13、Av 15、Av 17、AV 22等五种。4材料41橡胶顶胶、缓冲胶、底胶的组成应均匀，其性能应适合各自应有的性能。42织物包布、顶布、底布及底胶夹布应是棉纤维或合成纤维织成的布，其经线和纬线的密度应均匀，其纱线和织物不得有残缺、扭曲等影响品质的疵点。43芯绳芯绳
6、应是聚酯纤维等高性能纤维制成的线绳，其捻度应均匀。5要求51外观质量V带的外观不应有任何明显可见且影响使用的扭曲、开裂、气孔、气泡和嵌有物等缺陷。包边式v带顶面单侧飞边宽度不得超过05 mm，修剪不得损伤内包布。切边式V带两侧面及顶面不允许有切割的重边，不允许有分层、顶布搭缝脱开和线绳明显弯瞳等缺陷。52尺寸V带尺寸及其偏差应符合GBT 13352的规定。53物理性能531拉伸性能V带拉伸强度、参考力伸长率见表1。表1 V带拉伸强度、参考力伸长率型号 AVlo AV 13 AVl5 AV 17 AV Z2拉伸强度N 2 260 3 140 3 700 4 420 7 060参考力伸长率 4 4
7、 4 6 6参考力N 790 1 480 1 800 2 360 3 930532耐高温性能v带耐高温性能按73规定的方法试验，试验后V带上不允许出现裂纹。533耐低温性能v带耐低温性能按74规定的方法试验，试验后V带上不允许出现裂纹。534疲劳寿命包边V带的疲劳寿命不得小于55 h，切边V带的疲劳寿命不得小于80 h。6抽样61 V带应逐条进行外观质量检查。62连续制造的同种型号、同种材质的V带以不多于50 000条为一批。应抽取不少于05进行尺寸检查，对有配组要求的V带应逐条进行长度检查，并作出配组标记。63 V带拉伸性能试验每月每种型号至少进行两次。64 V带耐高温和耐低温试验每季度应至
8、少进行一次，抽样数量不少于两条。65 V带疲劳试验，对于同种型号同种材质的V带，月产量大于120 000条的每季度试验一次，月产量2GB 127322008不足120 000条的每半年试验一次。每次试验抽样至少两条。在试验中若有一条(或两条)不合格时，应取不合格V带条数双倍数量的样带进行复试。如有一条复试样带仍不合格，则该批产品为不合格品。并应进行其他批次的带试验。66在6364所述各试验项目中有不合格项目时，应在该批V带中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，若试验结果中有一项仍不合格，则该批产品为不合格产品。 ，7试验方法71尺寸V带的长度、露出高度、中心距变化量按GBT 13352规定进行
9、测量。72拉伸试验V带的拉伸强度和参考力伸长率按GBT 3686规定进行试验。73高温试验从试验样品上切取长约250 mm的试样，置于100C士1C的温度下，连续试验70+：h，然后在室温下冷却至少2 h，将冷却后的试样在具有表2规定直径的管或棒上按带的正常弯曲方向弯曲，观察试样上是否出现裂纹。表2管棒直径 单位为毫米型号 AvlO AVl3 AVl5 AVl7 AV 22管棒直径 45 50 50 55 6074低温试验将已进行过73的高温试验的试样，置于一30*(21的温度下70+：h后，立即在具有表2规定直径的管棒上正常弯曲方向弯曲，观察试样上是否出现裂纹。75疲劳寿命试验V带疲劳寿命按
10、GBT 11545规定进行试验。8标志、标签、包装、贮存和运输81标志811每条V带上应有水洗不掉的明显标志，包括下述内容：a)制造厂名和商标；b)规格(标记)；c)制造年、月或批号。812配组带应在其包装或其他位置上标有配组标志。82标签V带按型号和有效长度捆扎。每捆中V带的标记和配组代号应相同，并采用合适的包装袋或包装箱对产品进行包装。在袋和箱中应有标签，其上应包括以下内容：a)制造厂名和商标；b)标记；c)袋或箱内V带的条数；d)制造年、月；e)质检部门合格章；f)V带使用和保养条件。83贮存和运输831 V带在运输和贮存中，应避免阳光直射或雨雪浸淋，保持清洁，防止与酸、碱、油及有机溶剂等影GB 12732-2008响V带质量的物质接触。防止机械损伤，并距发热装置1 ITI以上。832贮存时，库房温度应保持在一18X+40之间，相对湿度不得超过80以上。833贮存期间应避免使v带承受过大重量而变形，最好将V带悬挂在月牙形的架子上或平整地放在货架上。84在遵守本标准83的条件下，制造方保证产品自制造日起，在不超过二年贮存期内，其物理机械性能仍符合本标准规定。
