1、GB 12734-2003 前本标准的第8.5条为强制性的，其余为推荐性的。百旨在司本标准对汽车同步带的尺寸是等效采用国际标准ISO9010,1997同步带传动汽车同步带。本标准与原标准GB/T12734-1991汽车同步带尺寸的主要技术差异2本标准的尺寸部分在原标准梯形齿ZA型、ZB型尺寸的基础上增加了圆弧齿ZH型、YH型、ZR型、YR型、ZS型、YS型的尺寸。GB/T 12734 1991只是汽车同步带尺寸，本标准增加了汽车同步带物理性能、耐臭氧性能、耐低温性能和疲劳寿命。本标准从生效之日起，同时代替GB/T12734 19910 本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。本标准由化学工业胶
2、带标准化技术归口单位归口。本标准起草单位z贵州大众橡胶有限公司、宁波伏龙同步带有限公司和青岛橡胶工业研究所。本标准主要起草人宋惠颜、陆红芬、项雪薇、林秋志、卢继敏、辛永录。I GB 12734-2003 汽车同步带1 范围本标准规定了用于汽车发动机驱动凸轮轴，燃料喷射泵和平衡轴等的同步带（以下简称带）的尺寸、物理机械性能及疲劳寿命。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
3、标准。GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法（eqvISO 1817, 1985) GB/T 10716 2000汽车同步带物理性能试验方法CeqvISO 12046,1995) GB/T 18183 2000 汽车同步带疲劳试验方法（eqvISO 10917,1995) ISO 9011,1997 同步带传动汽车同步带轮3 带型号的化准标是号型带；步齿同形车梯的型刊且ZB型：梯形齿，ZH型：圆弧齿，H系列；YH型：圆弧齿，H系列；ZR型：圆弧齿，R系列；YR型2圆弧齿，R系列；ZS型：圆弧齿，S系列；YS型：圆弧齿，S系列。4 标记用数字和字母按以下顺序表示带的标记za) 表示
4、齿数的数字：b) 表示节距的字母，c) 表示齿形的字母；d) 表示以毫米为单位的宽度的数字。示例：80 Z A 19 数距形齿节齿宽度（mm)1 GB 12734 2003 5 尺寸及其极限偏差5. 1 ZA型和ZB型梯形齿带带齿尺寸ZA型和ZB型梯形齿带齿公称尺寸如图1和表1所示。S s P, 图1ZA型和ZB型梯形齿带齿公称尺寸（但lj视图表1ZA型和ZB型梯形齿带齿公称尺寸公称名称代号ZA型齿节距mmP, 9. 525 齿形角度2 40 带高mmh, 4. 1 节线差mma 0.686 齿根圆角半径mm”, 0.51 齿顶圆角半径mmr, 0. 51 齿离mmh, 1. 9 J 齿宽n,
5、ns 4.65 5. 2 ZH型和YH型圆弧齿带带齿尺寸ZH型和YH型困弧齿带齿公称尺寸如图2和表2所示。5. 3 ZR型和YR型囚弧齿带带齿尺寸ZR型和YR型圆弧齿带齿公称尺寸如图3和表3所示。5.4 ZS型和YS型圆弧齿带带齿尺寸ZS型和YS型圆弧齿带齿公称尺寸如图4和表4所示。2 d足尺寸 ZB型9. 525 40 4. 5 。.686 I. 02 1. 02 2.29 12 GB 12734-2003 ., 叫民圄2ZH型和YH型带齿公称尺寸（咀1）视图）表2ZH型和YH型带齿公称尺寸公称尺寸mm名称代号ZH型YH型齿节距P, 9.525 8 带高h, 5. 5 5. 2 节线差a 0
6、 686 0.686 齿根圆角半径r, 0. 76 0. 64 齿离h 3. 5 3. 04 齿半径R 2.45 2. 11 齿心下移量y 1. 05 0.93 齿根半宽S, 3. 27 2. 84 。s 十 + y ., 十十x p, 图3ZR型和YR型带齿公称尺寸（侧视图）3 GB 12734-2003 名称齿节距mm齿形角度带高mm节线差mm齿根圆角半径mm齿高mm齿宽mm齿形因子S/2 名称齿节距带高节线差齿根圆角半径齿顶圆角半径齿高齿宽齿半径4 表3ZR型和YR型带齿公称尺寸公称尺寸代号ZR型p, 9.525 2 32 h, 5.4 a 。75r, I h, 3. 2 s 5.5 是
7、I. 228 s Po 固4ZS型和YS型带齿公称尺寸（侧视图表4ZS型和YS型带齿公称尺寸公称尺寸mn1代号ZS型P, 9.525 h, 5. 7 a 0. 686 , 。.95 r, 0.95 h, 3.53 s 6. 19 R 6. 19 , YR型8 30 5. I o. 75 0.8 2. 8 5.3 I. 692 YS型8 5.2 。6860. 8 0.8 2.95 5. 2 5. 2 GB 12734-2003 5.5 带节线长及极限偏差带节线长L，由带齿数和齿节距Pb相乘而得到。带节线长应由有关方面协商确定。节线长极限偏差如表5所示。表5节线长极限偏差节线长范围节线长极限偏差L
8、 , 0. 75 0. 75 7 GB 12734-2003 型号a ZS 0.686 YS 0.686 8 图9ZR和YR型带与带轮的闽隙（见表10)w 带轮外径图10ZS和YS型轮槽尺寸（见表11)图11ZS和YS型带与带轮的间隙（见表11)表11ZS和YS型轮槽尺寸（见图10和图11)1月Jc T R, 最小间隙 +o. 1 十0.1 士003 土。05。0 2 6. 19 6. 31 3.37 0.48 0. 24 5. 2 5. 3 2.83 0.4 单位为毫米R, R, +o. os 土005 。o. 89 4.81 0. 75 4. 04 GB 12734-2003 7 横向摆动
9、测量7. 1 装置7. 1. 1带用第6章和图5规定的相同装置来测量同步带的横向摆动，测量力按6.2规定。7. 1. 2 带轮槽数和槽尺寸按6.1. 1和表7规定。将固定带轮（主动轮）两侧作成挡边，两挡边的间距（x）至少比被测带宽2mmo游动带轮没有挡边，带轮宽至少比主动轮两挡边的间距宽25mm（见图12）。单位为毫米x x+25 125 2（最小值转动方向一带标志固定主动轮摆动传感器摒动轮固12横向摆动lUA装置（俯视圈）7.2 测量装置机械（或者光学）传感器安装在距游动轮中心线125mm处，且应安装在带的进入游动轮的一边。可用单个传感器，也可在带的两侧各安装一个传感器。注2长度不大于690
10、mm的带可由供需双方协商确定传感器的安装位置。7.3 程序将带安装在图12所示的测量装置to带的标志应如图12中的那样，从测量装置的上方即可看到。将传感器安装在距无挡边游动轮中心线125mm的带侧面，将带沿顺时针方向转动至少两圈，以使带对于挡边来讲处于稳定位置。随着带的转动，带边会发生相对于传感器的轴向移动。与挡边接触的那一侧带边的横向摆动由安装在该侧的传感器测出。7.4 结果传感器可应测出全摆动范围，而且能手动或自动记录精确到0.1 mm的测量结果。该测量方法对带只提供一个横向摆动测量值。注：显然这里作为横向摆动而记录的读数是由静态参数（或称尺寸参数）“宽度变量”和动态参数”横向摆动”这两部
11、分组合而成的。其标准值由供需双方协商确定。8 要求8. 1 外观质量8. 1. 1 同步带的工作面应具有等问距的饱满梯形齿或圆弧齿，包布不得有折叠或破损现象。8. 1. 2 同步带的背胶和齿胶不得有裂纹、海绵状和气泡，也不得有妨碍使用的凹坑、伤痕等缺陷。8. 1. 3 同步带不得有扭曲现象。8.2 物理性能同步带物理性能要求如表12所示。9 GB 12734-2003 表12同步带物理性能耐高温性耐油性耐水性项目供货状态下GB/T 1690 1号油100（开水）3h, (110土2）70h (1002）22 h (25土5）（水）30min 带背硬度（邵尔A)73土5变化范围0十7变化范围0一
12、15变化范围。十7拉伸强度（l/mm)不小于750不小于750不小于700不小于600齿体剪切强度（N/mm)不小于60不小于60不小于50不小于50包布粘合强度（N/n1m)不小于6.5不小于3.5 不小于4.5不小于4.5 芯绳粘合强度N不小于400不小于400不小于400不小于300注I 拉伸强度表示值为环形同步带。非环形拉伸应用表中取垣除以2。注2如有特殊要求，由供需双方协商解决。8.3 耐臭氧性能带经臭氧性能试验后，带体不允许出现裂纹。8.4 耐低湿性能带经低温性能试验后，带体不允许出现裂纹。8.5 疲劳寿命同步带的疲劳寿命试验按GB/T18183规定进行时，试验负载及疲劳寿命时间由
13、供需双方协商决定。当按c;B/T18183附录A远行时，疲劳寿命应不小于200h。9 试验方法9. 1 带的带背硬度按GB丁10716规定进行检验。9.2 带的拉伸强度按GB了10713规定进行检验。9.3 带的齿体剪切强度按GB/T10716规定进行检验。S.4 带的包有粘合强度按GB/T:0716规定进行检验。9.3 带的芯纯粘合强度按GE,0716规定进行检验。9气带的耐高温性能按GB/Ti716规定之程序进行检验。9. 7 带的耐汩性按c;B/T10716规定之理序进行检验。9 8 带的耐水性按G3/T10716规定进行检验。9.9 带的耐臭氧性能按GB/T10716规定进行检验。9.
14、 10 带的耐低温性自由按GB丁10716规定进行检验。9. 11 带的疲劳寿命按GB/T18183或其附录A规定进行检验。10 检验规则10. 1 院步带的各项性能试验应由制造厂的质检部门进行。10.2 每条同步带出厂前，应逐条进行外观检验和长度检验。1 c. 3 阿种型号、同种材质的同步带以不多于5000条为一批，在每批产品中应抽出足够样品进行齿形和物理性能试验（除臭氧试验、耐高温、耐低温、耐油、耐水和疲劳寿命试验外），月产量不足5000条的，每月检查次。耐臭氧试验、耐高温、耐低温、耐油、耐水和疲劳寿命试验每半年检查一次。如需方有特殊要求，可通过协商决定。:o GB 12734-2003
15、10.4 试验中有不合格项目时，应在该批同步带中另取双倍试样进行不合格项目的试验。如复检项吕仍有一个不合格，则该批产品为不合格。1 1 标志、包装和贮运11 . 1 标志同步带必须有水洗不掉的明显标志。包括以下内容za) 型号；b) 规格；c) 制造厂家商标和厂名；d) 制造年月日（或其代号he) 标上“严禁曲折”字样。11. 2 包装根据同步带的尺寸型号、体积大小，分别采用适宜的包装箱进行包装，不得使带子过于弯曲（曲率半径注30mm）。不得折压。包装箱内应附有合格证。11. 3 贮存和运输11. 3. 1 同步带在贮存和运输过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋，要防止与酸、碱和油类等接触。11. 3. 2 贮存时库房温度应保持在1840之间。相对湿度在50%80%之间。11.3.3 贮存期间要避免使同步带承受过大重量而变形，不得折压堆放，最好将同步带悬挂在弧形架子上或平整地放在货架上。要远离热源1m以外。
