1、ICS 2514020K 64 囝亘中华人民共和国国家标准GB 1 396022008代替GB 139602 1996可移式电动工具的安全第二部分：圆锯的专用要求Safety of transportable motor operated electric tOolsPart 2：Particular requirements for circular saws200809-19发布 2009-06-0 1实施丰瞀徽鬻瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”GB 1 396022008前言1范围2规范性引用文件-3术语和定义4一般要求-5试验一般要求-6空章7分类-8标志和说明书9防止触及
2、带电零件的保护10起动11输入功率和电流12发热13空章14防潮性15空章16变压器及其相关电路的过载保护17耐久性18不正常操作19机械危险20机械强度z1结构22 内部布线23组件24电源联接和外接软线-25外接导线的接线端子-26接地装置27螺钉与联接件28爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离29耐热性、耐燃性和耐电瘦化-30防锈31辐射、毒性和类似危险附录。目 次【l11ll1l1222222233334455555555556冉q 罱GB 1396022008本部分的全部技术内容为强制性的。本部分为GB 13960(可移式电动工具的安全系列标准的第二部分中圆锯的专用要求。本系列标准的组成
3、如下：GB 139601可移式电动工具的安全第一部分：通用要求GB 139602可移式电动工具的安全第二部分：圆锯的专用要求GB 139603可移式电动工具的安全第二部分：摇臂锯的专用要求GB 139604可移式电动工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的专用要求GB 139605可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求GB 139606可移式电动工具的安全第二部分：带锯的专用要求GB 1 39607可移式电动工具的安全第二部分：带水源金刚石钻的专用要求GB 139608可移式电动工具的安全第二部分：带水源金刚石锯的专用要求GB 139609可移式电动工具的安全第二部分：斜切割机的专用要求
4、GB 1396010可移式电动工具的安全第二部分：单轴立式术铣的专用要求GB 1396011(可移式电动工具的安全第二部分：型材切割机的专用要求GB 1396012可移式电动工具的安全第二部分：高压清洗机的专用要求GB 1396013可移式电动工具的安全第二部分：斜切割台锯的专用要求本部分代替GB 139602 1996，并与GB 1396012008一起使用。本部分对GB 139602 1996的主要技术修改有：本部分由于第一部分修订而引起的章条结构变化；原713内容改为8122 b)，并参考GB 1396092004做了部分增加；增加了1911014；根据IEC 61029 2 1的第l号
5、修改件(2001)，2118的检验条款修改为：通过用直径(1001)ram球体施加在开关上来检验。工具应不可能被球体起动。本部分中写明“适用”的，表示GB 139601 2008中的相应条文适用；本部分中写明“改换”的，则应以本部分中的条文为准；本部分写明“修改”的，表示GB 139601相应条文中的相关内容应以本部分修改后的内容为准，而该条文中其他内容仍适用；本部分写明“增加”的，表示除了符合GB 1396012008的相应条文外，还应符合本部分中所增加的条文。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电动工具标准化技术委员会(sACTC 681归口并负责解释。本部分负责起草单位：上海电动工
6、具研究所。本部分主要起草人：刘江、李邦协。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB 139602 1996。可移式电动工具的安全第二部分：圆锯的专用要求GB 13960220081范围除以下条文外，GB l 39601 2008的这一章适用。修改：第一段改换为：本部分适用于以直径不大于260 mm的锯片锯割术材和类似材料的可移式圆锯(定义见3101)。2规范性引用文件GB 139601 2008的这一章适用。3术语和定义除以下条文外，GB 139601 2008的这一章适用。3101圆锯circular saw用伸出工作台槽缝的旋转的开齿锯片来锯割木材和类似材料的工具，该工作台支承工件，并将
7、工件定位，而工件是用手或推棒对着锯片进给的，电动机和锯片的传动装置置于工作台面以下。4一般要求GB 139601 2008的这一章适用。5试验一般要求GB 139601 2008的这一章适用。6空章 一7分类GB 139601 2008的这一章适用。8标志和说明书除以下条文外，GB 139601 2008的这一章适用。81增加：圆锯应标有：一额定锯片直径，mm；额定空载转速，rmiu；最大可锯割深度，mrs；锯片的旋转方向标记。GB 1396022008锯片的旋转标识应标明在可调节护罩上。对可改变成不同空载转速的圆锯，应将变速方法和由此而得的空载转速详细地标明在调节装置近旁，可通过示意图等方法
8、实现。86增加：锯片的旋转方向应以更换锯片时可见的凸出或凹入的箭头，或其他清晰耐久的方法在输出轴附近的固定部件上标出。8122 b)增加：不要使用损坏或变形的锯片；一如果护罩不在其应有位置上，不得使用圆锯；更换磨损了的工作台嵌衬；能够锯割的材料规格；不得用圆锯锯割未推荐的材料；锯割时，圆锯要装上集尘装置；一只许使用制造厂推荐的锯片；一根据被锯割的材料选择锯片；要使用推棒把工件推过锯片；使用并正确调整分料刀；使用和正确调整锯片上的护罩；一开槽时要当心。注：可用简图来表示操作方式。9防止触及带电零件的保护GB】39601 2008的这一章适用。10起动GB 139601 2008的这一章适用。11
9、输入功率和电流GB 139601 2008的这一章适用。12发热GB 139601 2008的这一章适用。13空童GB 139601 2008的这一章适用。14防潮性GB 139601 2008的这一章适用。15空童GB 139601 2008的这一章适用。2GB 139602200816变压器及其相关电路的过载保护GB 139601 2008的这一章适用。17耐久性GB 139601 2008的这一章适用。18不正常操作除以下条文外，GB 139601 2008的这一章适用。181增加：注lOl：认为圆锯是一种其运动部件容易被卡住的工具。19机械危险除以下条文外，GB 139601 2008
10、的这一章适用。191增加：圆锯应装有一个适当的防护系统，此系统须借助工具才能拆卸。防护系统须符合191101191107的要求。注lol：允许用其他措施来达到所需的机械安全程度，只要这些措施与规定的防护系统等效并同样可靠。191101锯台上方的防护1911011 圆锯应在锯台的上方有一个防护罩，罩住锯片的齿冠和锋面，它可以是一个可调节护罩或自动式护罩或固定式防护罩，也可以是这几种防护罩的组合。1911012任何锯割深度和锯片倾斜角度下，此防护罩应至少能遮掩到锯片两侧的齿根下，在锯片锋面至少应遮掩到分料刀和工作台之间。防护罩应用类似铝、木材、塑料等材料制成，以减小它一旦碰到锯片时对锯片的损害。防
11、护罩应设计和固定得尽可能地不会与锯片发生碰撞。1911013 当防护罩是非透明材料制成时，就应在与锯片平面成一直线的方向上设置一个锯割线指示器。1911014若护罩不直接由分料刀支承，只要其支承件的厚度不大于分料刀的厚度，这种支承件就可以与分料刀列在一条直线上。1911015可调节护罩应不用工具即可进行调节，但应能锁定在任何必要的位置上，以达到所要求的保护作用。191106自动式护罩应：a)在被锯割工件向锯片移动而接触到防护罩时能自动打开。b) 自动保持与正在锯割的工件的上表面接触，并能遮掩锯片的两侧至少到齿根以下，并且至少遮掩到工件上表面和分料刀之间。c)当工件移过防护罩后能自动回复到闭合位
12、置。191102锯台下方的防护1911021 在任何锯割深度和锯片倾斜角度下，应不可能触及到工作台板下的运动部件。1911022防护罩应便于安全地除尘和排屑。通过用IEC 61032：1997的B型探棒来检验是否符合1911021和1911022要求。在护罩处于正常位置和闭合位置时，试验指应不能触及圆锯工作时运动的零件。191103分料刀3GB 13960220081911031 圆锯应装有分料刀。1911032分料刀应刚性固定，与锯片处于同一平面内，并安装得能不受阻碍地穿过锯割槽。当调节锯割深度时，分料刀相对锯片的位置应不会改变。1911033分料刀及其托架应设计成：对于能使锯割深度达到90
13、100额定锯割深度的各种锯片直径而言，分料刀能调节到符合下列条件：a) 在所调整的锯割深度上，在锯台上方，分料刀与锯片齿圈问的径向距离处不超过5 mm。b)分料刀顶部低于齿顶不应比5 mm更低，如图101所示。1911034分料刀厚度不应大于锯缝宽度，也不应比锯片本体薄。分料刀硬度应为43 HRC5 HRC。通过观察和测量来检验是否符合19110311911034要求。191104锯台911041 支承工件的工作台应符合图102。通过测量来检验。注：对于能绕主轴转动的圆锯，“6”值宜等于“n”值。1911042为锯片而留的锯台槽隙在可用范围内宜尽量小(见图103)，并且在穿过台面的锯片周围区域
14、，应有一个可替换的用塑料、木材或铝等软性材料制成的嵌衬。通过观察和测量来检验。191105平行导向装置1911051 圆锯应带有一个平行导向装置。如果锯片台面是可倾斜的，则导向装置应在锯片的两侧都可使用。平行导向装置的导向表面的最小高度应为50 mm或最大锯割深度两者中较小的一个。1911052平行导向装置应从锯片台面前沿延伸到锯片中心。通过观察和测量来检验。191106法兰盘锯片夹紧法兰盘的直径应至少为锯片直径的02倍。191107出屑口出屑口的结构应该是这样的，即排出的碎屑将不会限制操作者的视线和不会造成伤害。193修改：沿着进给方向在锯台的前缘施加一个300 N的推力，在此条件下，锯台应
15、不会倾覆。施加100 N推力，锯台应不会移动。20机械强度GB 139601 2008的这一章适用。21结构除以下条文外，GB 139601 2008的这一章适用。2118修改：电源开关或控制器的操动，不应受工作台的调节或工件的影响，接触此开关或控制器不应受工作台的调节或工件的限制。通过用直径(i00土1)ram球体施加在开关上来检验。工具应不可能被球体起动。2120增加：4GB 1 396022008电压在失电恢复以后，圆锯不应自动起动。21107圆锯应具有与之制成一体的木屑、粉尘和碎屑吸附装置，或应有能安装外加的木屑、粉尘和碎屑吸附装置的部件。22内部布线GB 139601 2008的这一
16、章适用。23组件GB 139601 2008的这一章适用。24电源联接和外接软线GB 139601 2008的这一章适用。25外接导线的接线端子GE 139601 2008的这一章适用。26接地装置GB 139601 2008的这一章适用。27螺钉与联接件GB 139601 2008的这一章适用。28爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离GB 139601 2008的这一章适用。29耐热性、耐燃性和耐电痕化GB 139601 2008的这一章适用。30防锈GB 139601 2008的这一章适用。31辐射、毒性和类似危险GB 139601 2008的这一章不适用。图101分料刀的位置GB 13960220086|)单位为毫米锯片最大直径(D)锚台尺寸D100 100200L 300 5DZ， 200a 150 5DZ6 75 5DZa最大锯割深度为15 mm。进给边图102锯台尺寸GB 139601的各附录均适用。图103锯台槽隙尺寸附 录
