1、中华人民共和家标准木制件表面粗糙度比较样块GB/T 14495-93 Roughness comparison specimens for wooden pieces 1 主题内容与适用范围牛二标准规定了木制件表面粗糙度比较佯块的制造方法、表面特征、样块分类、表面粗糙度参数、评定方法、结构尺、j反标志。本标准适用于砂、锐、包、年等方法加工的木制件表面粗糙度比较样块。该样块用以与其结构纹期相近和bn五方法相同的表商进行比较。遇过视觉和触觉评定木制件表商粗糙度。它还可作为木制件表面粗糙rJ!选用的参考依据。2 引用标准GB 6062 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计GB 124
2、72木制件表面粗糙度参数&Jt数值3 定义木制件表面粗糙度比较样块:表征木材经机械加工或其它方法加工的具有相近表面特征的已知表面轮廓算术平均偏差且匾值的样块。4 制造方法祥块按下列方法制造z3. 用电铸法复制的表面的阳模;b. 用塑料或其它材料复制的表面的阳模，c 在接用特定木材按规定加工方法制造的表面。木材的含水率应等于或小于本地区年平均木材平衡含水率。5 表面特征5. 1 祥块表团只用呈现它所要表征的特定材质和加工方法产生的表面粗糙度特征，而不应含有表面粗糙度以外的其它表面特征，如波纹度、翘曲度、木材缺陷和加工缺陷等。5. 2 样块表面的色;萃，应接近官所表征的特定材质表面的色泽。国家技术
3、监督局1993-07-05批准1994-05-01实施GB IT 1 4 4 9 5 93 6 分类及表面粗糙度参数样块的分类及表面粗糙度参数公称值(按GB12472中所规定的表面轮廓算术平均偏差R.表示), 应符合表10表1m 加T方法砂光光创类甲、压刨类7俨石木材分类粗孔材细孔材粗孔材细孔材粗孔材细孔材粗孔材细孔材3. 2 3.2 3. 2 3. 2 3. 1 0.2 3. 2 ,L :,: 6.3 6.3 6. 3 6. 3 6. 1 6. :1 6. 3 6. 3 表面粗糙度参数公称值12. 5 12. 5 l2. 5 12.5 12.5 12. 5 12.5 R、25 25 25 2
4、5 25 一一一50 50 f主z光刨类包括手光刨、机光刨、刮刨。平、压刨类包括镜削。(出租孔材类指管孔直径大于200m的术材;细孔材类指管孔直径小于式等于200m的木材(包括无孔材参见附录A(参考件)。7 粗糙度的评定7. 1 评定方法在祥块表面均匀分布的位置上，按加工产生的最大粗糙度参数值的方向，取25个读数，以此计算平均值和标准偏差。根据读数的分散程度可适当增加或减少读数的个数。测i革时一般应避开剖切导管较集中的局部表面。测量仪器应符合GB6062的规定a测量仪器如果有已知和给定的误差应予以考虑。7.2 取样长度测量时，取样长度按表2选取。表Zm盯1R岛，m3. Z 6.3 2. 5 2
5、5 50J) 力u:c平、lli.刨类2. 5 8. () 25 方法其它Z. 5 8. 0 注，1)对于轮廓微观不平度的乎均间距(S.)大于10mm的本制件表面.在评定表团粗糙度R母敬值时.应采用在记录轮廓图形上计算的方法。7.3 平均值偏差读数的平均值对公称值的偏离量，应不超过表3中给出的公称值臼分率的范围。GB!T 1449593 表3加工本材平均值偏差评定长度所包括的取样长度个数(公称值百分率)2 3 4 5 6 方法分类% 标准偏差(有效值百分率)t % 细孔材+20 15 24 19 17 15 14 砂光粗孔材十2520 32 26 22 20 18 组孔材+25 20 32 2
6、6 22 20 18 其主粗孔材+30 一2540 32 28 25 23 7.4 标准偏离偏离平均值的标准偏差，应不超过表3中所规定的有效值百分率范围。不同评定长度的标准偏差的最大允许值，根据评定长度所包括的取样长度的个数按下列公式计算:I 5 -5 式中4实测时选用的评定长度所包括n个取样长度的标准偏差;5一一评定长度包括5个取样长度的标准偏差5n 实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数。8 结构与尺寸8. 1 样块的结构尺寸应满足使用需要和对本身表面粗糙度测量的要求。8. 2 样块表面的最小尺寸应为50mmXI00mm。9 标志祥块必须有如下标志za. GB!T 1449593; b
7、. 表面相糙度参数R.及公称值mFC. 木材分类及加工方法的类型，d. 制造厂厂名或注册商标pe. 产品序号。GB!T 14495-93 附录A几种常用树种木材管孔亘径范围(参考件)本附录给出几种常用树种的管孔直径范围，见表AL表Al树种管孔直径范围落叶松搬本杨木桦木榆木水曲柳注zl落叶枪最针叶材，其数值指管胞直径。附加说明z本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口回3760 50-83 56126 60183 195-280 220-390 m 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、哈尔滨科学技术大学、上海全国家具标准化质量检测中心、中国纺织机械厂负责起草。本标准主要起草人王欣玲、俞汉清、陈捷、朱青海、虞修棠。 。l戈
