1、中华人民共和国国家标准信号枪通用技术条件GB 14918-94 General peeification of signal pistol 1 主题内容与适用范围本标准规定了信号枪的口径范围、技术要求、质量保证、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存的通用技术条件。本标准适用于民用和军用信号枪的设计、制造和验收。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T 19000-ISO 9000 质量管理和质量保证标准一一选择和使用指南GB/T 1
2、9001一ISO9001 质量体系一设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式GB/T 19002-ISO 9002 质量体系一一生产和安装的质量保证模式GB/T 19003-ISO 9003 质量体系一一最终检验和试验的质量保证模式GB/T 19004-ISO 9004 质量管理和质量体系要素一一指南WJ 532 圆柱螺旋弹簧制造与验收技术条件WJ/Z 204 兵器气相防锈包装指南3 口径范围信号枪的口径范围为1140mmo 4 技术要求4. 1 材料4. 1. 1 一般要求制造信号枪的材料应满足零、部件的强度要求。所需材料及主要辅料必须有供货单位质量证明书。投产前，承制单位应按相应的国家标准
3、、行业标准确定试验项目，并进行材料复验，合格后方可投入生产。4. 1.2 材料代用在保证产品性能的前提下，允许采用与产品图样不符的代用材料，但必须进行必要的工艺和相应的产品性能试验，征求使用单位的意见并办理代用手续。4.2结构设计4. 2. 1 保险机构保险机构应可靠，未闭锁和闭锁时未解脱保险均不能击发，解脱保险后应能击发，保险机构不应因国家技术监督局199401 13批准1994 11-01实施34 GB 14 918 94 振动而自动解脱。4.2.2 击发、发射机构击发、发射机构的动作应灵活、可靠，不允许有任何卡涝现象。4.2.2.1 扳机引力扳机引力应平稳，引力大小为1530N双动发射机
4、构的最大扳机引力应小于65N。4.2.2.2击针突出量击针突出量为1.7 2. 5 mmo 4. 2. 3握把握把外表面应有防滑花纹。4.3性能4.3. 1 机构动作可靠性枪的机构动作应灵活、可靠。5次空枪击发和l发信号弹射击中不得有故障。注弹的故障除外（以下同）4. 3. 2 坚固性有强装药弹的枪，射击2发强装药弹后，零、部件不允许有破损、裂纹和变形。如有瞎火，允许查明原因后重新射击。4. 3. 3射击高度以8090的射角发射信号弹时，星光体的弹道高度应不低于90ffi0 4. 3.4 环境适应性枪在高温、低温环境和浸海水后应能正常射击。4. 3.5 射击寿命4.3.5.1 口径小于、等于2
5、0mm的信号枪枪在击发500发底火弹及射击10发信号弹时的故障次数不大于1次。规定的关键零、部件不允许失效。4.3.5.2 口径大于20mm的信号枪枪在击发3000发底火弹和射击50发信号弹时故障次数不大于6次其中射击信号弹的故障次数不大于1次）。规定的关键零、部件不允许失效。4.4 互换性除合同另有规定外，枪的所有零件应能满足完全互换要求并能在互换后符合4.3. 1条的要求。4.5工艺质量4. 5. 1 金属零、部件一般加工要求4.5.1.1 未注公差尺寸的公差等级a. 切削加工件按GB/T1804中的m级Fb. 非切削加工件按GB/T1804中的c级。4.5.1.2 未注形状和位置公差的公
6、差等级2a. 直线度、平商度、同轴度和对称度按GB1184中的D级gb. 圆度、圆柱度、平行度、垂直度和倾斜度按GB1184中的12级。4. 5. 1. 3尺寸及表面粗糙度2a. 尺寸及表面粗糙度应符合产品图样或标准样品（见7.3. 2条）的要求。b. 除工艺规定外，零件表面不允许有尖角、毛刺、飞边、锈迹、金属缺陷（裂纹、气泡、夹层）以及由热处理、表面处理造成的固着残渣。 除工艺规定的方法外，不允许用弯曲、续打、挤压的方法修复零件的不合格部位。4.5.2焊接3 Iii GB 14918 94 焊接件必须牢固可靠，点焊的压痕深度不应超过焊件板厚的20%，焊点位置偏差应小于士2mm. 4. 5.
7、3钢接钢接f牛应牢固、贴实，哪钉头应完整无飞边、裂纹，允许纷钉头周边与连接件之间有不大于I).2 mm 的局部间隙4. 5. 4 螺纹、齿纹加工零件上的螺纹、齿纹应完整、均匀，齿尖无毛刺，螺纹崩落长度总和不大于0.5圈。4. 5. 5 弹簧制造弹簧制造应符合WJ532的规定，尺寸和簧力应符合产品图样，所有弹簧每批应进行24h的强压处理。4. 5. 6 热处理零件热处理应符合sa. 除工艺另有规定外，热处理的主要零件应100%进行硬度检验；b. 硬度不合格的零件允许重新处理，但重新摔火次数碳钢不得超过两次，合金钢不得超过一次，因火次数不限；c. 热处理后需进行校正的零件，校正后必须在24h内进行
8、去应力回火处理a4. 5. 7 表面处理表面处理后同质材料零、部件的表面光泽应一致。涂膜或镀层应牢固、完整、均匀不允许有起皱、脱落或明显的流痕。4.5.8非金属零件加工要求非金属零件不允许有裂纹、气孔、凹陷、疏松、鼓胀、飞边、夹杂物和严重擦伤、:llJ痕及崩落。镶嵌件不允许松动。4. 5.9零件部位要求在下列零件部位不允许有碰痕a. 击针尖sb. 枪管内膛；c. 支承弹底部位，d. 阻铁E由合部位，e. 击锤待发和保险部位；f. 闭锁工作面。4.5. 10装配要求装配尺寸及机构动作应符合产品图样的要求，除工艺规定外，零、部件不允许用修铿的方法达到装自己要求。5质量保证承制单位应按GB/T190
9、00 19004-ISO 90009004的规定建立健全质量保证体系。6检验与试验方法6. 1 尺寸、外观及工艺质量检验零、部件及成枪的尺寸、外观和工艺质量应由目检及使用规定的量具、工具和仪器进行检验。特殊的苓件要求应与标准祥品见7.3. 2条）进行对比检验，检验结果应符合4.2. 2.2、4.2.3和4.5条的要求。6.2扳机引力试验将专用测量器具的测力点置于扳机中部，测力方向平行于枪管轴线，测量结果应符合4.2.2.1条的要求。:l 17 GB 14918-94 6.3 机构动作可靠性试验每支枪先用手操作各机构动作，然后空枪击发5次，最后再发射1发信号弹，应符合4.3. 1条的要求。6.
10、4 强萎药弹试验接7.3. 1条规定，从每批检中抽取试验枪，每支试验检发射2发强装药弹，应符合4.3. 2条的要求。6. 5 射击高度试验从每批枪中抽取2支试验枪，以80。90。的射角各发射2发信号弹，应符合4.3. 3条的要求。6.6高温试验从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪与5发信号弹同时放入45士2的装置内，保温2h后取出以80。90。的射角发射5发信号弹，应符合4.3.4条的规定。6. 7 低温试验从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪与5发信号弹同时放入40士zc的装置内，保温2h后取出以80。90。的射角发射5发信号弹，应符合4.3. 4条的要求。6.8 海水漫蚀试验该试验与寿命试验（见6
11、.9条）同时做，在寿命试验枪发射最后的10发信号弹前，将枪浸入3%浓度的盐水中水温1525），10min后取出射击，直至寿命试验终了，应符合4.3.4条的要求。6-9寿命试验从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪，试验前后应进行主要装配尺寸、簧力及磁力探伤检验。试验的最后10发弹，应同时进行海水浸蚀试验。试验后，该枪应另行存放。6. 9. 1 口径小于等于20mm的信号枪先射击500发底火弹，然后发射10发信号弹，应符合4.3.5.1条的要求。6. 9.2 口径大于20mm的信号枪先射击3000发底火弹（每500发分解擦拭一次），然后发射50发信号弹，应符合4.3.5.2条的要求。6. 10 跌落试
12、驻从出厂检验合格枪中抽取支试验枪，关上保险，分别将枪以上、下、左、右、头、尾六个方向从1. 2 m高处自由跌落在砾石地上各一次，应符合4.2.1和4.2条的要求。6- 11 互换性试验每批抽取10支枪，每支枪将规定的互换件拆下，并将零、部件编成10组，各枪相同零件的组号相同，互相配合件不允许编入一组，然后分别按下表虚线l10取出各组零、部件重新装配螺钉、销子等通用件与其配合件编在同一组，拆卸时如有损坏，允许更换，互换后的枪应进行机构动作可靠性试验（见6.3条），应符合4.4条的要求。:l 18 GB 14918-94 组号四五t-、七/ 九十枪号 、 、 、 、2 、 、飞、 、 飞、气、 3
13、 、 、 、4 、 、 、5 、 、 、6 、 、 、7 、气 、8 、 飞、 、 、9 、 、 3 、 JO 、 、2 2 3 注z如互换件少于10种时，抽枪数及零、部件分组允许减少到与互换件数相同7验收规则7. 1 检验职责除合同另有规定外，承ffjtj单位应负责实施本标准的全部检验和试验要求。出厂检验（见7.3条）前，应按本标准、产品图样、专用规范和标准样品（见7.3. 2条），对零、部件和成枪进行检验和试验，合格后才能交使用单位验收并应向使用单位的验收人员提供：a. 验收专用规范sb. 验收所用的量具、工具、设备及工作场地pc. 双方商定的其他资料。7. 2检验分类产品检验分为出厂检验
14、和型式检验二类。?. 3 出厂检验7,3. 1 检验批本标准中的“批”即为产品的检验批。检验批的组成和批量大小由承制单位和使用单位共同商定。6.1 6. 4条和8.1、8.2条的检查水平、样本大小及合格质量水平按GB2828的规定选取。必要时，双方可视生产的具体情况另行商定验收方案。7. 3. 2 标准样品产品要求中无法用文字确切规定时，可由承和j单位和使用单位共同选取认可产品作为标准样品，供检验对照判定之用。建立标准样品要履行手续，有案可查。7. 3. 3 出厂检验项目出广检验项目应包括：a. 尺寸外观及工艺质量检验（见6.1条h349 GB 14918-94 b. 扳机引力试验（见6.2条
15、hc. 机构动作可靠性试验见3条） d. 4虽装药弹试验（见6.4条）; e. 射击高度试验（见6.5条hf. 互换性试验见11条）; g. 标志和包装质量检验（见8.1、8.2条）。根据需要还可定期进行寿命试验（见6.9条）和海水浸蚀试验（见6.8条）。7. 4 型式检验7. 4. 1 有下列情况之时，一般应进行型式检验a. 新严品试制、生产定型或老产品复产、转产鉴定$b. 生产定型后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sc. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7
16、.4.2 型式检验项目型式检验项目应包括za. 出厂检验项目（见7.3. 3条沁b. 环境模拟试验见66.8条hc. 寿命试验（见6.9条hd. 跌藩试验（见6.10条）。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 零、部件标志, 冬、部件的标志应清晰，标志位置及深浅以不损伤外观与强度为准则。8. 1.2 成枪标志除合同另有规定外，枪上应有标志，其图案、字型及位置应符合产品图样的要求，标志内容应包括：a. 承制单位名称或工厂标志sb. 型号；c. 枪号。8. 1. 3包装、贮运标志产品包装、贮运的标志应符合GB191的规定。8.2 包装8. 2. 1 产品包装箱应符合产品图样及专用规范的要求。8.2.2 成枪包装应采用气相包装，并符合WJ/Z204的规定。8. 2. 3 成枪及附件在包装箱中应固定，箱内应有使用说明书、装箱单。检查核准后，应将包装箱铅封。8. 3运输产品运输应有安全防护措施，在装运中严禁碰撞、拖拉，并应有防雨、防潮、防晒等措施。8. 4 贮存8.4. 1 产品贮存的仓库应通风、干燥，远离酸、碱性腐蚀气体8.4.2 长期贮存的产品应有避光措施，并应定期抽查。:l：， GB 14918-94 附加说明本标准由中国兵器工业总公司提出。本标准由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准由国营九七二厂负责起草。本标准主要起草人张惠忠、葛保生、张龙。3Sl
