1、ICS 8314030J 16 圆园中华人民共和国国家标准GB 1 555832008燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门Buried polyethylene(PE)piping systems for the supply of gaseous fuelsPart 3：Valves(ISO 10933：1997 Polyethylene(PE)valves for gas distribution systems，MOD)2008-12-15发布 2010-0101实施宰瞀徽鬻瓣譬箍警瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 昌GB 1555832008GB 15558的本部分的
2、第42、72的表2中序号第1、2、4项、第8章内容为强制性，其余为推荐性。GB 15558(燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统分为三个部分：第1部分：管材；第2部分：管件；第3部分：阀门。本部分为GBl5558的第3部分。本部分修改采用Iso 10933：1997(燃气输配用聚乙烯(PE)阀门(英文版)。本部分根据IS010933：1997重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与IS010933：1997章条编号的对照一览表。考虑到我国国情，在采用ISO 10933：1997时，本部分做了一些编辑性修改，与系列标准一致，便于使用。有关技术性差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直
3、单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。GB 15558的本部分与ISO 10933：1997相比，主要差异如下：范围(第1章)重新进行了编排，阀门口径扩大至3I 5 mm；引用标准(第2章)采用了与国际标准相应的国家标准；去掉了公称壁厚、任一点壁厚、混配料定义，可参见GB 1555812003；聚乙烯混配料要求直接引用GB1 555812003中45要求(见42)；一增加了颜色要求(见51)；增加了壁厚关系的内容，参考欧洲标准ENl555-4：2002(见62)；力学性能(72)按照表格的格式编排，性能要求增加了耐简支粱弯曲密封性能及耐温度循环性能要求；增加了225
4、 mm以上阀门的扭矩要求；物理性能(第8章)参照欧洲标准EN 15554，去掉了密度、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散和颜料分散的要求；增加了检验规则(第10章)；一一增加了运输、贮存的内容(第12章)；增加了资料性附录A“本部分章条编号与ISO 10933：1997章条编号对照”；一增加了资料性附录B“本部分与ISO 10933：1997技术性差异及其原因”；增加了规范性附录C“扭矩试验方法”；-取消了规范性附录“气体流量压力降关系的测定”，直接引用GB 155582 2005的附录D；一增加了规范性附录I“耐简支梁弯曲试验方法”；一一增加了规范性附录J耐温度循环试验方法”。本部分的
5、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J为规范性附录，附录A、附录B为资料性附录。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利，本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC 48SC 3)归口。本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司，北京京燃凌云燃气设备有限公司、宁波市宇华电器有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、北京保利泰克塑料制品有限公司。本部分主要起草人：马洲、陈裕丰、王志伟、孙兆儿、李伟富、丁良玉、魏炳光、林松月。本部分为首次发布。T燃气用埋地
6、聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门GB 15558320081范围GB 15558的本部分规定了以聚乙烯材料为阀体的燃气用埋地聚乙烯阀f1(以下简称“阀门”)的术语和定义、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输、贮存。本部分适用于PE80和PEl00混配料制造的燃气用埋地聚乙烯阀门。本部分规定的阀门与GBl55581 2003规定的管材及GBl55582-2005规定的管件配套使用，用于燃气输送。本部分适用于具有插口端或电熔承口端的双向阀门，阀门的插口端和电熔承口端尺寸符合GB 155582 2005，阀门用于与符合GB 1555812003的管
7、材以及符合GB 155582 2005的管件连接。本部分适用于公称外径小于或等于315 mm的阀门，工作温度范围在一2040之间。在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分(如芳香烃、冷凝液等)在定浓度下对阀门性能产生的不利影响。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBl5558本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 28281 2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQ
8、L)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859 1：1999，IDT)GBT 2918 1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt，ISO 291：1997)GBT 3682 2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133：1997)GBT 61112003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO 1167：1996，IDT)GBT 8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GBT 8806-2008，ISO 3126：2005，IDT)GBT 13927 1992通用阀门 压力试验(ISO 5208：1982，NEQ)GBT 14152 2001
9、 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(eqv tSO 3127：1994)GB 155581一-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材(ISO 4437：1997，MOD)GB 155582 2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管件(ISO 80852：2001，ISO 8085 3：2001，MOD)GBT 1 739l一1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqv ISOTR 10837：1991)GBT 1825l 2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法(Is0DIS 18553：1 999，NEQ)GBT18252
10、 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定(GBT 18252一一2000，ISODIS 9080：1997，NEQ)GBT 18475 2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用(设计)系数(eqvISO 12162：1995)GBT 19278 2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HGT 3092 1997燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料(eqv ISO 6447：1983)1GB 1555832008ISO 9080：2003塑料管道系统用外推法以管材形式对热塑性塑料材料长期静液压强度的测定3术语和定义GB 155581 2003、GB 1
11、55582 2005、GBT 19278 2003和下列术语和定义、符号和缩略语适用于本部分。31公称外径nominal diameterd。标识尺寸的数字，适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。为方便使用，采用整数。注：对于符合GBT 427 2001的公制系列管材，以mm为单位的公称外径就是最小平均外径d。本部分阀门的公称外径指与相连管材端口尺寸的公称外径。32阀门valve一种通过操纵开关机械装置控制气流通断的部件。33压力pressure超过大气压的静态压力值(表压)。34外密封external leaktightness阀体包容的气体与大气间的密封性。
12、35内密封internal leaktightness阀门关闭后，阀门的进口和出口之问的密封性。36最大工作压力maximum operating pressure；MOP管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为MPa。其中考虑了管道系统中组件的物理和机械性能。37泄漏leakage气体从阀体、密封件或其他部件处散逸的现象。38静液压应力hydrostatic stress管材充满压力流体时在管壁内引起的应力值。39壳体试验shell test测定阀门耐内部静液压性能的试验。静液压强度试验包括壳体试验(72表2)。310密封试验(阀座及上密封试验)leaktightness test(s
13、eat and packing test)测定下述性能的一组试验：阀门关闭后，阀座的内密封性能(单向阀门从一个方向测试，其他类型阀门从每个方向测试)。一一阀门半开时，阀杆的外部密封性能。2311312启动扭矩initiating torque启动启闭装置(件)所需的最大扭矩。运行扭矩running torque在最大允许工作压力下，完全打开或关闭阀门所需的最大扭矩。4材料GB 1 55583200841 总则阀门制造商应能够向买方提供材料的相关技术数据。阀门如果使用金属材料应防止腐蚀；如果使用不同的金属材料并可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。注：考虑到实际应用等目的，应注意阀门与气体
14、接触的部分应耐燃气、冷凝物及其他物质诸如粉尘等。42阀体421 阀体应使用PE80或PEl00混配料制造。聚乙烯混配料应符合GB 1555812003中45的要求。不得使用回用料。42，2材料要求聚乙烯混配料应有按照GBT 18252(或ISO 9080：2003)确定材料与20、50年、置信度为975时相应的静液压强度电c乙。混配料应有图线和单个试验点(破坏时间及环向应力)形式的回归数据。混配料应按照GBT 18475-2001确定MRS并进行分级，混配料应有相应的级别证明。43密封件密封件应均匀一致且无内部裂纹、不纯物或杂质，不应含有对其接触材料的性能有负面影响致使其不能满足本部分要求的组
15、分。添加荆应均匀分散。橡胶圄应符合HGT 30921997。其他密封材料应符合相关标准并适用于燃气输送。44润滑剂润滑剂不应对阀门各部件有负面影响。45熔焊性制造商应按本部分规定测试其阀门与管材的连接性能，以向用户证明阀门与规定管材材料焊接兼容性。制造商应向用户提供熔接条件和熔接机具的技术说明。5一般要求51外观肉眼观察，阀门内、外表面应洁净，不应有缩孔(坑)、明显的划痕和可能影响符合GB 15558本部分要求的其他表面缺陷。阀体颜色应为黄色或黑色。52设计阀门设计应满足GB 1555812003的SDRll系列管材的最大工作压力。阀门不应采用轴向升降杆式结构。全开和全闭位置应设置限位机构。5
16、3结构531主体阀体可为单个部件或多个部件熔接在一起制成。阀门应设计成不使用专用工具无法在施工现场拆卸的结构。3GB 1555832008532操作帽操作帽应与阀杆制成一体或与其相连，除非借用专门设备，连成一体的操作帽应无法拆卸。关闭阀门应顺时针旋转操作帽。对于14圆周旋转的阀门，开关的位置应在操作帽的顶侧清楚标识。533密封件密封件安装后应能抵抗正常操作产生的机械载荷，应考虑材料的蠕变及低温流体所产生的影响。对密封件施加预紧载荷的各机构应永久性紧固。管道内压力不应作为唯一密封载荷。6几何尺寸6，1 总则每个阀门应采用其尺寸和相关公差来表征，阀门的公称外径指与相连管材的端口的公称外径。制造商应
17、提供包括安装尺寸在内的技术资料，例如插口长度和阀门总长度。注：作为技术资料的一部分制造商应提供现场安装指南及内径尺寸参数。62阀体任一点的壁厚除表1规定外，阀体的任一点壁厚E应不小于对应同一材质SDR 11管材系列的璧厚。阀体壁厚E和管材璧厚e。的关系应符合表l。表1 管材和阀门的壁厚关系管材和阀门材料阀门壁厚(E)和管材壁厚(e。)的关系管材 阀门PE 80 PEi00 E08e。PEi00 PE 80 Ee。o8为了避免应力集中，阀门主体壁厚的变化应是渐变的。63带插口端阀门按照93测量，插口端的尺寸应符合GB 155582 2005。64带电熔承口端的阀门按照93测量，电熔承口端的尺寸应
18、符合GB 155582一-2005。65操作帽操作帽的尺寸应能与50 mmX 50 mm、深40 mm的方孔钥匙有效配合，d。250 mm及以上的阀门可设计为与75 mmX 75 mm、深60 mm的方孔钥匙有效配合。操作帽在阀门正常操作过程中不应破坏。7力学性能71 总则除非另有规定，应在阀门生产至少24 h后取样。试验应在阀门与符合GB 155581 2003的相同管材系列的直管段组装成的试样上进行。试样组装遵循技术规程、由制造商推荐的极限安装条件以及用户要求的限制条件(几何尺寸、不圆度、管材和阀门的尺寸公差、温度、熔接性能)。注：阀门试样的性能取决于管材和阀门的性能及安装条件(几何尺寸、
19、温度、状态调节的类型和方法、组装和熔接步骤)。制造商的技术说明应包括：a)应用范围(管材和阀门的使用温度限制，SDR系列和不圆度)；b)安装指南；c)带电熔端的阀门，包括熔接说明(电源要求或限制的熔接参数范围)。如果变更这些熔接参数，d制造商应保证阀门组件符合本部分要求。试验前，试样按照GBT 2918-1998规定，在温度为(23士2)下状态调节至少4 h。72要求阀门组合试样的力学性能、试验方法及参数见表2。表2力学性能序号 项目 要求 试验参数 试验方法20静液压强度环应力：(20，100 h) 无破坏，无渗漏PE 80管材 i00MPaPEIoo管材 124MPa(壳体试验) 试验时间
20、 100h80静液压强度1环应力：1 (80，165 h) 无破坏，无渗漏PE 80管材 45MPa见94PEl00管材 54MPa(壳体试验) 试验时间 165h80静液压强度 环应力：(80，1 000 h)无破坏，无渗漏PE 80管材 40MPa(壳体试验) PEi00管材 50MPa试验时间 1 000 h试验温度 23试验压力 25103 MPa密封性能试验 试验时间 24 h2 无破坏，无泄漏 见95(阀座及上密封试验) 试验温度 23试验压力 0 6 MPa试验持续时间 30 s在制造商标称的流量下： 空气流量(dh) 制造商标称3 压力降 d。63：APO0510卅MPa 试验
21、介质 空气 见96d。63：P001103 MPa 试验压力 25i0 3MPa操作帽不应损坏，启动扭矩和 试验温度20、23和404 操作扭矩- 运行扭矩最大值符合表3试验介质 空气见97试样数量1规定。 试验压力 最大工作压力试样应满足： 最小止动扭矩 2T。；(见表3)5 止动强度 a)止动部分无破坏； 见98b)无内部或外部泄漏 试验温度 一肋和40对操作装置施加弯6 矩期间及解除后的 无破坏，无泄漏 试验温度 23 见99密封性能承受弯矩条件下，温度循环后的密封性 无泄漏并满足密封性能试验和循环次数 507 操作扭矩要求 循环温度 20+40 见9 i0能及易操作性(d。63 ram
22、)(见本表第2项和第4项) 试样数量拉伸载荷后的密封 无泄漏并且符合操作扭矩要求8 试样数 1 见91I性能及易操作性8 (见表3)GB 1555832008表2(续)序号 项目 要求 试验参数 试验方法无裂纹产生并且符合止动强度冲击高度h9 冲击后的易操作性 要求锤重 30 kg 见912重锤类型 d90：符合GBT 14152(见本表第5项)试验温度 20和40持续内部静液压后 试验后应满足静液压强度和拉试验温度 20110 的密封性能及易操伸载荷下的密封性能及易操作试验压力。PE80 l-6MPa 见913性要求作性 PEl00 20MPa(见本表第8项)试验时间 l 000 h耐简支梁
23、弯曲密封性能 无泄漏并且符合最大操作扭矩施加载荷ll 的要求(见表3) 6363 ram) 12563 ram) 的要求(见表3)4对于(80165 h)静液压试验，仅考虑脆性破坏。如果在规定破坏时间前发生韧性破坏，允许在较低应力下重新进行该试验。重新试验的应力及其最小破坏时间应从表4中选择，或从应力时问关系的曲线上选择。6应综合考虑启衙件的设计与操作扭矩的大小，避免用手即可简单操作阗门，即无论有无辅助操作柄，如果要启闭阀门应采用某种形式的套筒手柄。在23时的测量值应允许作为出厂检验。久置阀门可在启闭并放置24 h后测量。在06 MPa的压力下，操作杆和开关之间的抗扭强度应至少为按97测量的最
24、大操作扭矩值的1 5倍。o管材应在阀门破坏前屈服。通过a值计算：考虑用于制造阀门本体的混配料的MRS分类的一公称值。如PE80取80 MPa；PEl00取100 MPa。衷3扭矩和止动强度公称外径d。mm 最小止动扭矩Nm 最大操作扭矩Nmd。63 35 Nm6320 rain 试验温度 200- 9，1(热稳定性)熔体质量流动速率(o，2MFR14)glO rain，且加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批 190，5 kg GBT 3682 2000(MFR)MFR测量值的士208可以在210进行试验；有争议时，仲裁温度应为200。9试验方法91 氧化诱导时间(热稳定性)氧化诱导时间按照G
25、BT 17391-1998测定。刮去表层02 mm后取样。92熔体质量流动速率熔体质量流动速率按照GBT 3682 2000测定。分别从原料及阀门上取样。偏差按公式(1)计算： 墼二巡目。100MFR月# “93尺寸测量在生产至少24 h后取样，在(23士2)温度下状态调节至少4 h，按照GBT 8806进行浏量。承口内径用精度不低于002 mm的量具测量，取同一平面内两个相互垂直的内径，取其算术平均值做为平均内径。插口尺寸用n尺或精度不低于002 mm的量具进行测量。各部位长度用精度不低于002 mm的量具进行测量。94静液压强度静液压试验按照GBT 6111-2003(图la)规定在阀门组
26、件上进行。试验条件按表2规定，试验内外的介质均为水，状态调节时间符合GBT 61ll一2003的规定，试样密封接头之间的自由长度为2d。，试验压力按表2中规定的环应力和与阀门连接相同SDR管材的公称壁厚计算。试验压力施加在正常操作下承受管道内压力的阀门的各部分，试验在半开状态下进行。试样数量为3个。95密封性能试验(阀座及密封件试验)951 24 h试验试验按照GBT 13927 1992进行，用空气或氮气做介质，在2510_3 MPa的压力下试验24 h。952 30 s试验试验按照GBT 13927 1992进行，用空气或氮气做介质，在06 MPa的压力下试验30 S。953试样数量试样数
27、量至少为1个。96压力降按照GB 1 555822005的附录D进行，试验数量为1个。制造商在其技术资料中应说明阀门两端压降为00510_3 MPa(d。63 ram)或00110_3 MPa(d。63 ram)时对应的气体流量(m3h)及气体介质类型。97操作扭矩操作扭矩按照附录C进行。注：除非另有要求，试验在表2规定的温度下进行。98止动强度按照附录c和GBT 13927 1992进行试验，试验条件如下：GB 1555832008a)试验压力P，应为阀门应用的最大工作压力；b)首次试验温度T，应为+40；c)试验时间t，承压状况下应为24 h；d) 试验扭矩应为表2规定的最小止动扭矩；e)
28、第2次试验温度瓦，应为20。试样数量为1个。99对操作机械装置施加弯矩期间及解除后的密封性能按照附录D进行试验，试验条件如下：a)弯曲力矩M，应为55 Nm；b)首次试验压力P，应为2510 MPa；c)第2次试验压力P。，应为06 MPa；d)除非另有规定，在弯矩前或解除后，维持压力的最小时间应为l h。试验数量至少为1个。910承受弯矩条件下，温度循环后的密封性能及易操作性(d。63 ram)按照附录E进行试验，相对于弯曲面，至少测试两个阀门试样，一个按照K 31阀门在弯曲平面内沿径向布置进行试验(辐射形轴)，另一个按照K 35阀杆与弯曲平面垂直进行试验(正交轴)，试验条件如下：a)组合试
29、样管材的中心线的弯曲半径应为管材平均外径的25倍；b)高温T】，应为+405；c)低温正，应为205；d)在恒定温度下的试验时间：t，和t。，均为10 h；e)按照E32温度循环50次。注：可以采用双温控制箱方式进行试验，试样转移时间大于05 h，小于1 h。911 拉伸载荷后阀门的密封性能及易操作性按照附录F进行试验，试验条件如下：a) 连接管管壁的纵向拉伸应力以，应为12 MPa；b) 内部压力P，应为2510 MPa；c) 拉伸载荷期间稳定维持时间t，应为l h；d) 拉伸速度应为25 mmmin土1 mmmin。912冲击试验后的易操作性按照附录G进行试验，试验条件如下：a)在与冲击点
30、等距的位置刚性支撑阀门，支撑点至冲击点的最大间距应为较短出口端的长度，这样冲击点即位于支撑的操作帽上(最不利位置)；b)状态调节温度t，应为一202；c)状态调节时间。，应至少为2 h；d)试验温度规定如下：1)按照G42进行试验；2)按照97和98进行扭矩测试，每种情况下的试验温度为：一20和40(见表2)。913持续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性按照附录H进行试验，测试的阀门数量为偶数个(至少两个)，半数的阀门应在关闭的状态下试验，另一半的在开启状态下，试验条件如下：a)加压介质和周围环境液体均为水(水一水试验)；b)静液压下试验温度T为20土1；c)静液压下试验周期t至少为1 0
31、00 h。914耐简支梁弯曲密封性能按照附录I进行试验，试验条件见表2。8915耐温度循环(d。63 ram)按照附录J进行试验。注；可以采用双温控制箱方式进行试验，试样转移时间大于o5 h，J、于1 h。10检验规则GB 1555832008101检验分类检验分为定型检验、型式检验和出厂检验。102定型检验1021 制造商生产的每个规格阀门均应进行定型检验。1022定型检验项目为本部分规定的所有技术要求中的项目。材料、结构或工艺发生改变应重新进行定型检验。注：在进行检验过程中，应注意试验的先后顺序，如可以先进行91 3的项目。1023判定规则和复验规则按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试
32、验结果和技术要求进行判定。如性能要求有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍有不合格，则判该项不合格。103型式检验1031型式检验的项目为第5章、第6章、第7章表2序号第1、2、4、5、6项和第8章的技术要求。103，2 已经定型生产的阀门，按下述要求进行型式检验。10321分组使用相同材料、具有相同结构、相同品种的阀门，按表6规定进行尺寸分组。表6 阀门的尺寸分组和公称外径范围 单位为毫米尺寸组 1 2 3公称外径d。范围 d。50DN30DN50 20多圈旋转阀门 DN50108阀门的公称外径，数值上等于GBT 4217 2001中规定的管材的公称外径。b保留位小数，小
33、数点后第二位非零数字进位。C423C424扭矩。C425在整个开启过程中，记录开启扭矩。在最大工作压力下关闭阀门到完全闭合，记录关闭扭矩，如有可能记录整个过程的关闭应在两个方向分别进行试验。GB 1555832008c5试验报告试验报告应包含下面的内容：a)GB 155583 2008的本附录号和试验名称；b)阀门的信息：阀体和密封件的材料；公称尺寸(DN)或外径d。，承口直径或插口直径的尺寸阀门的公称压力(PN)；制造商名称或商标；流动方向(如有需要)。c)试验日期；d)开启和关闭的扭矩记录。14附录D(规范性附录)对操作装置施加弯曲力矩及解除后的密封性能试验方法GB 1555832008D
34、1设备当按照95的规定将N rl与KJJi原,连接进行密封性能试验时，同时操作杆处于半开状态下。当设备对阀门最需要位置(如图n 1所示的中心位置操作装置顶端)施加弯曲力矩M时，设备仍能对阀门进行支撑。注：有必要能够依次对阀门的每个端部加压(见D34)。D2试样制备阀门在半开且无压情况下，对阀帽(和体腔)做好加压准备。如有必要，可在两端均能加压(可逆转)。D3步骤D 31 将试样安装在设备(D1)上，在阀门最需要位置(如图D1)，将操作装置置于半开状态并施加规定的弯曲力矩M，(55 Nm；见99)，然后对阀门施加规定的试验匪力P，(2510一MPa，见951)，按照951检查密封性能，试验一般为
35、1 h(除规定的试验周期t。外)，记录任何观察到的泄漏，若无泄漏，保持压力进行D32。注：F-ML(F：应力，用N表示，M：弯距力矩，用Nm表示；L=阀门中心到支撑点A的水平距离，推荐值为0 25 m)。D32去掉弯曲力矩并维持内压1 h，检查阀门的密封性能，记录试验期间任何观察到的泄漏，若无泄漏，保持压力进行D33。D3，3调整操作装置到全闭位置按照951检查密封性能，试验时间应为1 h。D34保持阀门关闭，关闭气源，阀门两端泄压，经由阀门的另一端重新施加规定的试验压力。按照951检查密封性能。试验周期为1 h，记录任何观察到的泄漏，若无泄漏，保持压力进行D35。D35按照952进行密封性能
36、试验，使用试验压力(Pz)和试验周期(tz)(如使用试验压力为06 MPa，试验周期为1 h)以外，重复步骤D31到D34。D4试验报告试验报告应包含下面的内容：a)试验阀门的全部标志；b)GB 1555832008的本附录号；c) 任何观察到的泄漏以及相应的操作装置状态(半开或关闭)和试验压力；d) 任何可能影响结果的因素，诸如任何偶发事件或本附录没有规定的操作细节e)试验日期。A支撑位置区 因 鸱曲应力广 扒严1 l尸。1L，一 L，一l lGB 1555832008附录E(规范性附录)温度循环下承受弯曲时的密封性能及易操作性(d。63 ram)试验方法E1设备E11 应能够在试样组件上通
37、过3点弯曲施加应力达到规定半径的结构，如图E1所示。E12能够控制温度在规定的温度范围T，和T2之间变化，并在规定恒温期间内保持温度误差不超过5，温度变化速率应能设置为1min。温度传感器测温点在阀门内部。E13设备的布置应便于对试样进行扭矩测试及压力源连接(见97和95)。E2试样的制备试验阀门应按照71用两段管材组装，管段应足够长，以保证按照E11将试样安装在设备上(图E1)。将阀门置于合适的操作状态(例如全闭，见910)。E3步骤E31 如图E1所示，安装试样在设备上，使阀门阎杆沿着弯曲半径方向，如操作装置或阀杆位于弯曲平面内并沿弯曲半径指向外侧，使试样承受3点弯曲达到规定弯曲半径。E3
38、2升高环境温度到上限温度T。，维持此温度至规定的时间t，然后降低环境温度到下限温度Tz，维持此温度至规定的时间t。E33按照E32重复温度循环，总数为50次。E34保持弯曲状态，按照97进行阀门的扭矩试验并按照951和952检查密封性能，记录结果。注：分别做20和40下的密封性能测试，试验前宜稳定24 h达到与试验环境状态一致。E35重新取样，使阀杆与弯曲平面垂直，重复步骤E31E34。E4试验报告试验报告应包含下面的内容：a)试验阀门的全部标志；b)GB 1555832008的本附录号；c)弯曲半径；d)温度循环的T，和T。；e)如果时间t，不同于t：，分别记录各自温度的时间。f)试样在阀杆
39、相对于弯曲平面的方向(沿半径或正交)的扭矩测量值和任何观察到的渗漏g)任何状况或本附录没有规定的操作细节；h)试验日期。图E1 弯曲试验的试验安排示意图附录F(规范性附录)拉伸载荷后阀门的密封性能和易操作性试验方法GB 1555832008F1设备F11拉伸试验机，能够对试样施加拉伸载荷，使与阀门相连管段管材壁内产生规定的轴向应力a；，并维持规定的时间t。，然后以规定的拉伸速率直到试样屈服或断裂。F12夹具或连接器，能够确保试验机(F11)直接或通过中间管件对试样施加合适的载荷。F13压力装置，能以适当的连接使其在拉伸应力下提供规定的内部压力P。F2试样由阀门和两段PE管材组装(见71)，每段
40、管材的公称外径d。以及SDR系列与阀门相匹配。每段管材长度为2d。或250 mm(取两者较小者)。F3步骤F31保持环境温度为232，阀门处于开启状态。安装试样在拉伸试验机上并施加规定的内部压力P，试验前检查组件的密封性。F32施加平滑增加的拉力直到在试验组件的管材管壁轴向拉伸应力达到一，。F33保持拉力至规定的时间(f)，然后施加规定的拉伸速率拉伸，直到试样发生屈服或断裂。如果出现断裂，记录试验报告。在出现屈服情况下，进行F34。F34卸掉拉伸载荷，按照97对阀门进行扭矩试验，按照951和952进行密封性能试验，记录试验结果或试验状况。F4试验报告试验报告应包含下面的内容：a)试验阀门的全部
41、标志；b)GB 155583 2008的本附录号；c)试样使用的管材的尺寸；d)轴向拉伸应力；c)施加在试样上的拉力；f)施加在试样上的内部压力P；g)拉力维持的时间；h)任何观察到的泄漏迹象；i)按照97得到的扭矩试验结果；j)按照951和952的进行密封性能试验的结果；k)任何可能影响结果的因素，诸如任何偶发事件或本附录没有规定的操作细节；1)试验日期。GB 1555832008G1设备附录G(规范性附录)冲击后的止动强度和易操作性试验方法G11落锤冲击试验机，能将试样(见G2)紧密夹持在坚固底座上，能从距离阀门冲击点垂直高度1 i371处释放冲锤。G12落锤在锤体和或承载之下具有直径为5
42、0 mm的硬质半球形冲击面。G13夹具能够夹紧固定阀门两出口端使阀门紧密固定在试验机底座上(见G2)。如有必要，能够将阀门从状态调节环境中取出(见G14和G3)并按照G42冲击。G14温度可控环境(温控室)，能够容纳阀门及其夹具等，适应状态调整要求，方便移取(见G11和G4)G2试样试样应包括一个完整的阀门，阀门出口与夹具紧密连接(G13)，当装配在试验机底部，冲击点应符合912要求(最不利位置，如位于阀门支撑的操作帽上)。G3状态调节在规定的温度T。和规定的时间t。下状态调节试样(阀门带有夹具)后立即进行试验。G4步骤G41 调整落锤释放机构相对于试验机底座或夹具的高度，使落锤下落至阀门规定
43、冲击位置(见G2)的高度为l+：”5 m。G42将试样(阀门和夹具)从状态调节环境中取出，释放冲锤使阀门受冲击。在试验机的底部装夹试样(G11)。如有可能(见G14的温控室)，保持温控环境T。并在此温度下完成冲击；如不具备温控环境，试样应在状态调节后取出立即进行冲击，本步骤在30 s内完成。G43应按照912规定的试验温度进行冲击。如果符合，按照97测试阀门的操作扭矩并记录试验结果，如果不符合表2中操作扭矩要求，记录报告，按照98测试止动强度并记录结果。G5试验报告18试验报告应包含下面的信息：a)试验阀门的全都标志；b)GB 155583 2008的本附录号；c)落锤的质量和下落高度；d)
44、阀门(帽)的冲击位置；e)状态调节温度；f)任何观察到的破裂迹象；g)按照97的扭矩试验结果；h)按照98的止动强度试验结果；i)任何可能影响结果的因素，诸如任何偶发事件或本附录没有规定的操作细节j)试验日期。IL 1设备附录H(规范性附录)持续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性试验方法GB 1555832008H11加压装置能够在60 S内逐渐均匀升压至规定压力，并在规定的试验周期内，压力误差为(+2一1)。注：宜对每个试样单独加压。不过，在一个试样失效时不影响其他试样压力的情况下，允许使用同时对几个试样加压的装置(如用隔离阀，或对一批试样进行首件失效试验时)。IL 12压力表能够在规定
45、的范围内检测试样内部压力。压力表应不污染试验液体。H13计时器在试验期问，能够连续记录施加压力的时间及直至试样失效或压力首次降低。注：推荐使用对由渗漏或失效引起的压力变化敏感并且能使计时器停止的装置，如有必要，能关闭压力回路。H14水箱充水并保持规定的试验温度T(见913)，在其全部工作容积中，温差在1范围内。H15支撑或支架能够使试样浸没在水箱中(H14)，且使试样之问、试样与箱壁无接触。IL 2试样IL 21试样组合试样由阀门和直管段组合而成(见71)，如果多个阀门同时测试，阀门之间管材的自由长度应不小于相连管材的公称外径的3倍(例如3d。)。H22试样数量在开启状态、关闭状态下受试阀门的
46、数量应相等，且至少为1个。启闭状态的试样数量应按本部分规定，且足够用于后续各项测试(见H32)。H 3步骤H31施加内部静液压H311组装试样并充满水，与压力设备(H11)连接后，浸没到水箱(H14)中，保持足够长时间以达到规定的温度T。H312在60 s5 S内，平缓加压至规定压力P，压力误差为(+2一1)，保压至规定的试验时间()，或直到试样发生泄漏或破坏(见H313)。如出现失效，则记录试验报告，在不出现泄漏或破坏的情况下卸压并进行步骤H32操作。H313如果失效发生在距阀门1d。(管件与阀门连接处)之外的连接管段上，可忽略该结果，对阀门重新试验。H32 冲击后密封性能和易操作性的评价卸
47、压1 h内，按照912开始对每个阀门测试，记录结果。如果不符合表2中的冲击后的项目9(易操作性)，按照H4出具报告。如果符合，按照95继续对每个阀门进行试验(表2中项目2)，记录试验结果。】9GB 1 555832008H4试验报告试验报告应包含下面的信息：a)试验阀门的全部标志；b)GB 1 555832008的本附录号；c)试验压力，试验温度和内部静液压的时间；d)静液压下任何损坏、泄漏情况，包括导致重新试验的失效(见H313)；e)按照912的冲击试验出现的任何破裂情况或其他损坏；f) 按照97的试验条件和操作扭矩的试验结果，是否符合冲击后的易操作性和操作扭矩要求g)按照98的试验条件和止动强度的试验结果，是否符合冲击后易操作性和止动强度要求；h) 按照95的试验条件和泄漏性能的试验结果，是否符合密封性能试验要求；i)本附录没有详细规定的可能影响结果的任何状况或操作细节；j)试验日期。20I1范围附录I(规范性附录)耐简支梁弯曲试验方法GB 1555832008本附录规定了流体
