GB T 16918-1997 气瓶用爆破片技术条件.pdf
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1、GB 16918二1997前言本标准非等效采用了美国压缩气体协会CCAS-l. 1泄压装置标准第一部分(Pressure-relief Oevice Standards-Part 1 :Cylinders for Compressed Gases)的内容。本标准的附录A、附录B、附录C是标准的附录。本标准的附录D、附录E及附录F是提示的附录。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位z大连市锅炉压力容器检验研究所,大连理工大学安全装备厂。本标准主要起草人:马源、胡军、王淑兰、T信伟、郑宁。436 中华人民共和国国家标准GB 16918 -1 99
2、7 气瓶用爆破片技术条件Bursting discs specification for gas cylinder 1 范围本标准规定了气瓶防超压用爆破片的术语、技术要求和试验方法。本标准适用于盛装压缩状态F的永久气体和液化气体的气瓶用爆破片。2 定义本标准采用下列定义。2. 1 爆破片气瓶因环境温度异常升高而导致压力升高时,能够因超压而迅速动作(破裂或脱落入泄放出瓶内超压介质的压力敏感元件。2. 2 爆破片装rI:山爆破片、夹持环、压盖和旋塞等装配组成的压力泄放装置。该装置在气瓶正常工作时封闭,在气瓶超压时因爆破片动作(破裂或脱落)而泄压。该装置不可重复关闭使用。2.3 正拱形爆破片压力敏感
3、元件呈正拱形,安装时拱的凸面朝向泄放侧,动作时该元件发生拉伸破裂。2.4 反拱形爆破片压力敏感元件呈反拱形,安装时拱的凹面朝向泄放侧,动作时该元件因压缩失稳翻转而致破裂或脱落。2. 5 主IJ槽理l爆破片压力敏感元件的表时刻有减弱槽的爆破片。2. 6 夹持环在爆破片装置中,具有设计给定的泄放口径,用以固定爆破片位置、保证爆破片准确动作的配合件。2. 7坯片从金属薄带或薄板上冲剪出来,在制成拱形爆破片之前的金属坯片。2.8爆破压力爆破片动作时,其两侧的压力差值。2.9爆破温度与爆破压力相对应的爆破片壁温。2.10 耐压试验压力指气瓶水压试验压力,但对不能进行水压试验的气瓶,贝1是指气瓶气压试验压
4、力。2. 11 设计爆破压力设计爆破片时,根据气瓶耐压试验压力确定的对应于一定温度下的爆破压力。2.12 试验爆破压力国家技术监督局1997-07-22批准1998-03-01实施437 GB 16918-1997 爆破片在规定的试验温度下,在爆破瞬间所测量到的实际爆破压力。2.13 标定爆破压力爆破片上标记的爆破压力值,其值取该批次爆破片规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值。2.14 泄放面积爆破片装置上最小的几何流通面积。2.15 泄放量爆破片爆破后,通过泄放面积能够泄放出去的压力流量。2.16批次具有相同型式、规格、标定爆破压力与爆破温度,旦其材料(牌号、性能)和制造工艺完全相同的一组
5、爆破片为一个批次。3 技术要求3. 1 气瓶爆破片的适用介质见附录A(标准的附录)。3. 2 爆破片材料3. 2. 1 用于制造爆破片、夹持环及旋塞等的金属材料均应符合国家标准、专业标准或相关标准。3.2.2 爆破片材料必须具有质量证明书和合格证。3.2.3爆破片材料在成型之前必须经过退火处理,使其处于软态。3.2.4 同批次爆破片,其坯片厚度偏差应符合下列条件:a)当材料厚度小于或等于0.10mm时,允许偏差不大于0.003mm; b)当材料厚度大于0.10mm时,允许偏差不大于厚度的3%。3.3爆破片泄放量气瓶爆破片的泄放量及泄放面积按附录B(标准的附录)进行设计计算。3. 4 爆破片表面
6、质量爆破片的外观形状与尺寸应符合设计图样的规定。爆破片的内、外表面应无裂纹、锈蚀、微孔或划伤等缺陷。3. 5 爆破片设计爆破压力规定爆破温度为20C时,爆破片的设计爆破压力等于气瓶的耐压试验压力。3.6 爆破片性能试验3. 6. 1 确定气瓶爆破片材料、型式及制造工艺时,经供需双方协商,可进行疲劳性能试验,疲劳试验方法及要求见附录(提示的附录入3. 6. 2 确定气瓶爆破片材料、型式及制造工艺时,经供需双方协商,可进行时效性能试验,时效试验方法及要求见附录E(提示的附录)。3. 7 爆破片的安装、使用与维护爆破片的安装、使用与维护要求见附录C(标准的附录)。4 爆破片产品检验4. 1 产品外观
7、检验4. 1. 1 爆破片产品的表面质量应符合3.4条规定。4. 1. 2 当材料厚度小于0.2mm时,应对爆破片产品逐片进行透光检查,光照度为5000 lm/m,透光者剔除。4.2 抽样爆破试验最终考核爆破片的爆破压力是否满足设计要求,取决于抽样爆破试验的结果。4.2.1 每批次爆破片产品的数量最多不超过3000个,同批次爆破片产品抽样作爆破试验的数量按表438 GB 16918-1997 1规定。抽检数量超过表中数量时由供需双方协商确定。试验抽样应在表面质量合格的同批次爆破片中随机选择。表1爆破试验抽样数量同批次爆破片成品且数爆破试验抽样数量三五5006 5001 000 10 1 OOO
8、3 000 20 4.2.2 重复充装气瓶用爆破片抽检试验时,同批次产品的试验爆破压力的最大值不得超过设计爆破压力.试验爆破压力的最小值不得小于设计爆破压力的85%。4.2.3 非重复充装气瓶用爆破片抽检试验时,同批次产品的试验爆破压力的最大值不得超过设计爆破压力的105%,试验爆破压力的最小值不得低于设计爆破压力的90%。4.2.4 爆破试验系统应该包括za)压力介质源;b)爆破压力测量系统;c)温度测量系统,d)爆破后的介质泄放通道;e)压力介质的回流或放空系统pD安全防护措施。4.2.5 爆破试验用夹持环的泄放口直径和孔口结构都应与实际使用的夹持环完全相同。4.2.6爆破试验的压力介质采
9、用空气、氮气或惰性气体。4. 2. 7 整个试验系统至少应配有两个压力仪表,用于测量爆破压力。4.2.8 测量爆破压力的弹簧管压力表,其精度不应低于表2规定。压力表的最大量程应是设计爆破压力的1.53倍。压力表应在有效校验期内使用。表2测量爆破压力的弹簧管压力表等级爆破压力.MPa精度等级0.12.5 O. 4 注2.5 1 4.2.9爆破压力的升压速率z试验压力在不少于3s的时间内上升到额定爆破压力的85%,在此压力下至少保持30S,然后以每秒不超过设计爆破压力1%的速率升压,直至爆破片破裂。4.2.10 抽样爆破试验时,试验介质温度控制在20C士5C。4, 2. 11 爆破试验结果应有正式
10、试验报告爆破试验报告是爆破片成品的质量证明文件的依据,应当包括以下内容:a)试验日期、爆破片型号、生产批次号与批量等gb)爆破片基本结构、泄放口径、材料、设计爆破压力与爆破温度gc)抽样爆破片的数量、试验介质、介质温度与环境温度、试验用仪表等;d)抽检爆破片编号及对应的试验爆破压力、试验爆破温度、标定爆破压力以及试验、监检人员签字等。4. 3 每批次爆破片产品均须有质量证明书,质量证明书应包括下列内容.a)批次编号sb)型号,c)本批数量34:l9 d)爆破片规格(泄放口径); e)爆破片材料;f)适用气瓶介质,g)设计爆破压力,MPa;h)标定爆破压力,MPa;j )爆破温度,.C ; j)
11、合格标记,检验人员印章;GB 16918-1997 j )制造厂厂名、制造许可证编号、法定检验机构监检fp记;)制造日期。5 爆破片产品的标记及包装5. 1 爆破片产品出厂前应在爆破片泄放侧或装置外侧打上标记,标记内容为.a)制造厂代号;b)批次编号;c)气瓶介质;d) n进放口径;e)设汁爆破压力;f)爆破温度。5. 2 经检验合格后的爆破片应逐个封装或批量装箱,保证爆破片拱面不因受挤压而变形,保证爆破片产品外观质量。t -.j() GB 16918-1997 附录A(标准的附录)气瓶爆破片的适用介质表Al永久气体序号气体名称分子式序号气体名称分子式唁气7 氟K , 2 氧0 , B 四氟甲
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