1、GB 17196 1997 前言本标准等同采用IEC1210，1993连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求。连接铜导线用的扁形快速连接端头是与仪器设备等配合使用的零部件，其产品安全性能优劣，直接关系到人民生命财产和周围环境的安全。为了提高我国这类产品的质量，发展国际贸易，本标准等同采用IEC1210是必要的;在编写格式和表述方法上，与IEC1210等同，有利于与国际标准接轨。为了便于国际贸易与交流，给出必要的信息，本标准保留了IEC1210给出的英制量值。本标准在我国首次转化为国家标准发布。本标准的附录A为提示的附录。本标准由机械工业部提出。本标准由全国电器附件标准化技术委员会归口。
2、本标准起草单位g广州电器科学研究所。本标准起草人.何伟恩、罗怀平。本标准委托全国电器附件标准化技术委员会负责解释。777 GB 17196-1997 IEC前言国际标准IEC1210由IEC(国际电工委员会)TC23(电糖附件技术委员会的SC23F(连接器件分技术委员会编制.本标准以下列文件为依据gDIS(国际标准草案文件表决报告23F(中央办公室)3423F(中央办公室)47本标准表决的详情，见上表所列的表决报告.附录A仅供参考.778 DIS的修改件表决报告23F(中央办公室)4923F(中央办公室)50中华人民共和国国家标准连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求GB 17196-
3、1997 Idt IEC 1210,1993 1 范围Connecting devices-Flat quick-connect termlnati。因for electrlcal copper conduct冶rs-Safetyrequlrements 本标准适用于扁形快速连接端头，这种端头由一个插片和一个与之配套的插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件，或作为独立单元，用以按制造厂的说明，在电气上连接铜导线的，其插片标称宽度为2.8mm、4.8mm、6.3mm或9.5mm(O. 110 in, O.187 in、0.250in或O.375 in)。其所连接的铜导线可以是横截面积
4、不超过6mm(AWG线规号码不小于10)的软导线或硬的绞股导线，亦可以是横截面积不超过2.5mm(AWG线规号码不小于14)的硬的单芯导线。这些端头的交流额定电压不超过1000 V.频率不超过1000 Hz.或其直流额定电压不超过1 500 V I其温度限值符合本标准范围内所用材料的规定.对绝缘的插片和插套的要求正在考虑中.注1 必要时，可将本标准的端头用于连接除铝导线之外其他导线.2 为了安全，建议不要将非本标准范围内的扁形快速连接端头与本标准范围内的互换.3 本标准不适用于带有正向锁定机构的插套.4 本标准范围内的扁形快速连接端头不是靠拉动电缆来断开连接的端头.本标准不适用于数据电路和信号
5、电路用的肩形快速连接端头。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2421-89 电子电工产品基本环境试验规程总则(eqvIEC 68-1 ,1988) GB 9797-88金属覆盖层镰+锵和铜+镰+铅电镀层(neqISO H56 ,1 988) GB 979988金属覆盖层钢铁上的铸电镀层(neqISO 2081 , 1986) IEC 760 ,1 989 扁形快速连接端头ISO 2093 ,1 986 锡电镀层-一技术要求和试验方法3 定义本标准
6、采用下列定义z3. 1 扁形快速连接端头flat quick-connect t町minaton由-个插片和一个使用工具或不用工具来插入和拨出的插套组成的电气连接件.国家技术监督局1997-12-26批准1998-12-01实施779 GB 17196-1997 3. 2 插片rnale tab 快速连接端头中与插套插合的部分。3. 3 试验插片male test tab 专为对取自生产线的插套进行机械试验而以特定材料按过盈配合公差制成的没有镀层的插片。注.在大多数情况下.取自生产线的插片，不论是否有镀层，均可代替试验插片.3. 4 插套female cQnnector 扁形快速连接端头中被推
7、接到插片上的部分。3.5 锁扣detent 插片中与插套上的隆起部位相插合，从而对与之配对的部分起锁定作用的凹坑(陷窝)或孔。3. 6 最高允许温度(最高使用温度)maximum permissible temperature(maximum service tempera ture) 允许快速连接端头在正常使用时因环境温度、感应热及插套本身引起的热等而达到的最高温度。4 一般要求扁形快速连接端头的设计和制造应使其在正常使用时，性能可靠，对使用者及周围环境没有危险。是否合格，进行全部规定的试验检查.5 关于试验的一般说明5. 1 本标准规定的试验均为型式试验。5.2 试样应按交货状态并按正常使
8、用要求连接好后，在20C士5C的环境温度下进行试验，另有规定者除外。如有怀疑(例如，在测试实验室之间，或制造厂与测试实验室之间意见分歧时).按GB2421的规定进行试验。5.3 如果送交试祥时，试祥没有装配导线，应按制造厂说明书的规定，用适当的工具将导线连接到相关部件。5.4 试验应按表1规定的顺序在每组试样上进行.试样为7.2e)项所述插片和插套的最严酷组合试祥。表1试验顺序及试祥组每组的新试样数目试样组本标准的章条试验顺序插片插套8.2 尺寸测量12 9.3 温升试验A 24 (6个双头插片9.4 周期性载流试验9.5 寓温试验8.2 尺寸测量10 插入力和拨出力试验B 10 9. 1 试
9、验插片)压接部分的抗拉强度试验9. 6 C 8. 2 尺寸测量10 压接部分的抗拉强度试验(带线插片)9.6 D 8.2 尺寸测量(整体式插片和插套12 12 机械过戴力试验 9. 2 780 GB 17196-1997 每组的新试样数目试样组插片E 12 整体式插套试验插片-6 主要特性6. 1 扁形快速连接端头按插片标称宽度分组。本标准范围内的端头包括下列各组:一一2.8mm(O. 110 in)系列tl; 一-4.8mm(O. 187 in)系列$-6.3 mm(O. 250 in)系列，-9.5 mm(O. 375 in)系列。表l(完插套12 本标准的章条8.2 9. 1 9. 2
10、插片和插套的尺寸应符合表10-1和表10-2及图1-图5的规定。试验顺序尺寸测量插入力和拨出力试验机械过载力试验i注:只要不影响规定尺寸，又符合试验要求，端头各部分的形状可与本标准图示的形状不同，例如z可以有波纹插片、折叠插片等-6.2 导线的优选横截面积应为0.5mm2、0.75mm、1.0 mm飞1.5 mm、2.5mm、4.0mm2和6.0mm2，或为相应的AWG线规，见表20导线横截面积mm O. 5 O. 75 1. 0 1. 5 2. 5 4.0 6. 0 表2导线横截面积mm与北美国家所用AWG线规的关系AWG 线规号码20 18 16 14 12 10 6.3 所接导线的横截面
11、积与插片的标称宽度之间的优选关系见表30表3导线与插片之间的关系约等于公制攒截面织，mm20.5 0.8 1. 3 2. 1 3.3 5. 3 导线横截面积插片标称宽度mm mm m O. 5 2.8/4.8/6.3 0.110/0.18710.250 O. 75 2.8/4.8/6.3 0.110/0.18710.250 1. 0 2.8/4.8/6.3 0.110/0.187/0.250 1. 5 4.8/6.3 0.187/0.250 2. 5 4.8/6.3 0.187/0.250 4.0 6.3/9.5 0.250/0.375 6.0 6.3/9.5 0.250/0.375 781
12、GB 17196二19977 标志及资料分别供货的插片和/或插套的制造厂及带有整体式插片和/或插套的元件的制造厂应提供足够的资料，以确保用户能以预期方法使用扁形快速连接端头和确保测试部门能按本标准要求进行有关试验。7. 1 资料应以如下方式提供，详见7.2: 一标志(Ma)这种资料应标在插片上和标在插套上，而且，应清晰明了，难以磨灭。注E例如，发果是在器具开关里的整体式插片，此标志应标在开关上.一文件(00)这种资料应用独立的文件提供。文件可以是散页印刷品、标签，也可以是技术规格说明书。文件可随最小的包装单元一起提供，亦可单独提供。文件内容应以适当的格式提供给最终用户，提供给元件或设备的制造厂
13、。必要时，还应提供给测试部门。本标准不规定这种资料的格式。一一声明(Oe)这种资料应以试验为目的，以测试部门与制造厂商定的方式提供给测试部门。如果插片或插套是设备或元件的整体式部件，此资料通过测量或观察来获得(见7.2的注1)。?2 所要求的最低限度资料如下，这些资料应以7.1规定的方式提供。a)制造厂的名称或商标Ma b)型号c)标称系列d)最高允许温度，如果高于85.Ce)插片与插套的最严酷组合)适合于端头某一部分的导线类型及横截面积警告:电缆的绝缘和承载触头的塑料件的绝缘均须与声明的端头最高允许温度相匹配。g)导线与端头连接方法的建议(BP:工具、剥去绝缘长度，特殊加工方法等)h)材料及
14、镀层类型注1整体式插片和插套的资料可随同设备或元件一起提供.2此项资料可由代码给出.B 结构要求Oo(见注2)Oo(见注2)00 00、Oe00 00 Oe 8. 1 插片和插套均应为金属制品，该金属应具有能满足预期使用要求的机械强度、导电率和耐腐蚀性能。是否合格，通过观察并进行9.19.6的试验检查.必要时，还要进行化学分析来确定。适合于在允许温度范围内和在标准环境条件下使用的金属例子有2铜(仅适合于作插片), 铜含量至少为58%的合金，适合于作冷轧板材制成的部件，铜含量至少为50%合金，适合于作其他部件;一一锵含量至少为13%而碳含量不超过0.09%的不锈钢，符合GB9799铸镀层要求的钢
15、(仅适合于作接地导线); 符合GB9797镣镀层要求的钢，782 GB 17196-1997 符合1502093锡镀层要求的钢p注:有关产品标准应根据安装扁形快速连接端头的设备或元件所处的污染环境来选择材料和镀层。8.2 插片的尺寸应符合表10-1、表10-2、图1图4的要求，其中，尺寸A、B、C、D、E、F、J、M、N和Q为强制性要求。插套的尺寸应符合图5的规定，其中，尺寸L2，B3和1.5 mm(O. 06 in) (最大)为强制性要求。是否合格，通过观察和测量检查。8. 3 插片和插套在设计和结构上应能做到z插片和插套均能正确插入和拔出，但不会使其他元件受损或松脱。是否合格，通过观察和进
16、行9.1的插入力和拔出力试验检查。8.4 与设备或元件成一整体的插片和插套应牢牢地保持在正常位置。是否合格，进行9.2的机械过载力试验检查。8.5 插片和插套二者的最高允许温度由其材料和/或镀层来决定.这些最高允许温度值的示例，由附录A作为导则给出。8.6 插片和插套在设计和结构上应能做到u，正常使用时，其温升不会超过可能影响其继续使用的允许值。是否合格，进行9.3的温升试验检查。8. 7 插片和插套在设计和结构上应能做到.正常使用时，其电气性能可靠.不会影响继续使用。是否合格，进行9.4的周期性载流试验检查。8.8 最高允许温度离于8号的插片和插套在设计和结构上应能做到2正常使用时，其电气性
17、能可靠，不会影响继续使用。是否合格，进行9.5的高温试验检查。8.9 压接部分应能经受得住正常使用时可能出现的机械应力。是否合格，进行9.6的抗拉强度试验检查。8.10 插片和插套在设计和结构上应能做到:对单芯导线的任何扰动不会影响压接部分的性能，亦不会影响插片和插套的继续使用。试验方法在考虑中。9 试验9. 1 插入力和拔出力试验用10个插片和10个插套来进行本试验，这10个插片应是专为进行本试验而按过盈配合公差制造的专用试验插片.试验插片应是硬度为(62:J:7 lHR30T的半硬黄铜制品，并应符合图1、图2、图3和图4及表10-1和表10-2的要求。但尺寸C的偏差应符合表4的规定，锁扣周
18、围的隆起部位不应高于标准厚度。.025mm(O.OOl in)(见图1)0试验插片不应电镀.注:在大多数情况下，可以用取自生产线的插片代替试验插片.采用说明zlJ由于我国尚没有这方面标准.因此，本标准直接引用lSO2093.1986. 783 GB 17196-1997 表4试验插片厚度的偏差尺寸C试验插片的标称厚度厚度的最大值和最小值0.5 mm(O. 020 in) 0.516 mm(O. 0203 in) 0.500 mm(O. 0197 inl 。.8mm(O. 032 in) 0.820 mm(O. 0323 inl 0.805 mm(O. 0317 inl 1. 2 mm(O. 0
19、47 in) 1.201 mm(O. 0473 in) 1. 186 mm(O. 0467 inl 每个插套在试验时，均应使用一个新的试验插片。每对插片、插套在试验时，应以约1mm/s的速率将插套缓缓地平稳地插入和拨出插片6次。应选用能精确调整并能储存读数的装置来测量插入力和拨出力。这种装置的示例见IEC760的附录A.是否合格，检查方法如下z插入力和拔出力均应符合表5的规定。表5插入力和拔出力插入力第6次拔出力插片标称宽度最大最N 1bf N 1bf 2.8 mm(O. 1l0 in) 53 12 5 1 4.8 mm(O. 187 inl 67 15 9 2 6.3 mm(O. 250 i
20、nl 80 18 18 4 9.5 mm(O. 375 inl 100 22.5 20 4. 5 注z以1bf给出的值为原始值.9.2 (整体式插片或插套的)机械过载力试验用合适的试验装置平稳地施加表6规定的轴向力一次。插片、插套或与插片成一整体的设备不应出现会影响继续使用的损坏。是否合格，通过观察检查。表6保持力保持力插片标称宽度推力拉力N 1bf N 1bf 2.8 mm(O. 110 inl 64 14 48 13 4.8 mm(O. 187 inl 80 18 98 22 6.3 mm(O. 250 in) 96 21. 5 88 20 9.5 mm(O. 375 inl 120 27
21、 110 24.5 铃由于现在设计的局限，此值大于6.3mm插片的拉力值.有关产品标准可以考虑选用更大的保持力，以提高扁形快速连接端头结构的安全系数。9. 3 温升试验温升试验应选用同一标称宽度的插片和插套来进行g试验前，插片和插套应先接上导线，导线的种类、最大及最小横截面积均应符合制造厂的规定。插套仅接上最大横截面积的导线来进行试验。784 GB 17196-1997 应从生产线上取出双头插片来检查插套的性能。插片的材料应为一硬度为(62土7lHR30T的没有镀层的半硬黄铜，用于检查以(电镀或裸)铜合金制成的插套，镀镰钢，用于检查以镀镇钢或不锈钢制成的插套.试验应以交货状态的插片和插套来进行
22、。试样在试验前，不进行任何清洗或加工，文件有明确规定者除外。压接型端头应在剥掉绝缘后1h内用已按制造厂要求调整好的压接工具压接到相应导线。每种标称宽度的插片和每种横截面积的导线各需12个试样。所有试祥在连接导线之前，均应进行观察检查和尺寸测量。将试样接到长178mm(7 in)的没有镀层的绝缘铜导线的每一端，导线绝缘应符合快速连接端头制造厂的规定。将试样装上细丝热电偶。热电偶应安装得不会影响试样的接触，不会影响试样的连接面积。热电偶安装位置示例见图70试验期间，试样应按图6、图7和图8所示排列和连接。向试样通以表7规定的试验电流，直至达到热平衡状态为止。然后，测出并记下试样温度和环境温度。是否
23、合格，检查方法如下:任何一个单个接头的温升均按如下方法计算，此温升不得超过30K。温升=接头温度与环境温度之差。表7温升试验的试验电流导线横截面积O. 5 mm 0.75 1 1. 5 2. 5 试验电流4 5.5 7.5 12 15 A AWG线规号码20 18 16 14 试验电流4 7 10 15 A 注在美国和加拿大.AWGI2和10导线所用的试验电流分别为20A和30Ao9.4 周期性载流试验本试验在已进行9.3温升试验的试样上进行。4 6 18 20 12 10 18 20 导线的横截面积、绝缘和试验装置均与9.3的同。12个试样均要经受500个周期。每个周期由两部分组成E通以表8
24、规定的过载试验电流45mn和不通电流15mino 表8周期性载流试验的过载试验电流导线横截面积O. 5 0.75 1 1. 5 2. 5 4 6 mm 试验电流B 11 15 24 30 36 40 A AWG线规号码20 18 16 14 12 10 试验电流7 14 20 30 36 40 A 注:在美国和加拿大.AWGI2和10导线所用的试验电流分别为40A和60A。785 GB 17196-1997 是否合格，检查方法如下:在第24个周期之后，测出任何单个接点的温升&并在第500个周期之后，测出任何单个接点的温升frt2Q.tz值不应超过&，值加上15K.而且，温升不应超过85K。9.
25、 5 高温试验试验应在加热箱里进行，加热箱的温度为制造厂声明的最高允许温度减去45K.所用试样为最高允许温度高于85C的且已进行9.3和9.4试验的试样。导线的横截面积、绝缘及试验装置等均应与9.3的同。将试样、导线和试验装置放进加热箱时，必须小心，不要搅乱这些物品。试样应经受8个高温周期.每个周期由两部分组成z通以表7规定的试验电流23h和不通电流1 h。在第1个小时之后，如必要，可调节加热箱的温度，直到达到最高允许温度为止。是否合格，检查方法如下s在最后一个加热周期之后，使试样冷却至环境温度。然后，重复9.3的温升试验。在该试验电流下，温升不应超过45K。9.6 压按部分的抗拉强度试验试验
26、在10个新试样上进行。压接工具及导线型号均应符合制造厂规定。制造厂声明的每种横截面积的导线均要进行试验。凡声明是互连两根或多根导线者，每根导线均应逐一进行试验。试验时，施加为其横截面积而规定的拉力。施加表9规定的拉力1min，施力时，不应使用爆发力，此拉力亦可通过抗拉试验机来施加，试验机头部的移动速度应为25mm(1. 0 in)/min至50mm(2. 0 in)/min之间。表9压接部分的试验拉力导线横截面积mm O. 5 0.75 l 1. 5 拉力56 84 108 150 N AWG线规号码20 18 16 拉力13 lbf 20 35 是否合格，检查方法如下z使被压接导线与压接部分
27、分开所需的力不应小于表9的规定值。注2.5 230 14 50 l 进行本试验时，如果扁形快速连接端头有导线绝缘支架.应首先使之起不了机械作用.2 用于其他连接方式的抗拉强度值在考虑中.3 用于非压接连接方式的具体试验方法可由制造厂与测试站商定.表10-1插片的尺寸标称尺寸A B最小C D E F J M 0.6 0.54 2.90 1. 8 1. 3 12 1. 7 凹坑7.0 0.3 0.47 2.70 1. 3 1. 1 8 1. 4 2.8XO.5 0.6 0.54 2.90 1. 8 1. 3 12 孔7.0 0.3 0.47 2.70 1. 3 1. 1 8 786 4 6 310
28、 360 12 10 70 80 mm N P Q最小1. 4 1. 4 8. 1 1. 0 0.3 1. 4 8. 1 0.3 GB 17196-1997 表10-1(完)mm 标称尺寸A B最小C D E F J M N P Q最小O. 6 0.84 2.90 1. 8 1.3 12。1. 7 1. 4 1. 4 凹坑7. 0 8. 1 0.3 0.77 2.70 1. 3 1. 1 8 1. 4 1. 0 O. 3 2. 8XO. 8 0.6 0.84 2.90 1. 8 1. 3 12 1. 4 孔7.0 8. 1 O. 3 0.77 2.70 1. 3 1. 1 8。O. 3 O.
29、9 0.54 4.80 2. 8 1. 5 12 1. 7 1. 5 1. 7 凹坑6. 2 7.3 0.6 0.47 4.60 2. 3 1. 3 8。1. 4 1. 2 O. 6 4. 8XO. 5 12 0.9 0.54 4.90 3.4 1. 5 1. 7 孔6.2 7. 3 0.6 0.47 4.67 3.0 1. 3 8。0.6 1. 0 0.84 4.80 2.8 1. 5 12。1. 7 1. 5 1. 8 凹坑6. 2 7.3 O. 7 0.77 4.60 2. 3 1. 3 8 1. 4 1. 2 O. 7 4. 8XO. 8 0.84 1. 5 12。1. 0 4.90
30、3.4 1. 8 孔6. 2 7.3 0.6 0.77 4.67 3.0 1. 3 8 O. 7 1. 0 0.84 6.40 4. 1 2.0 12 2.5 2.0 1. 8 凹坑7.8 8.9 0.7 O. 77 6.20 3. 6 1. 6 8。2.2 1. 8 O. 7 6. 3 X O. 8 1. 0 0.84 6.40 2.0 12。4.7 1. 8 孔7.8 8. 9 O. 5 0.77 6.20 4.3 1. 6 8 O. 7 1. 3 1. 23 9.60 5.5 2.0 14 2.0 9. 5X 1. 2 孔12.0 13. 1 0.7 1. 17 9.40 4. 5 1.
31、 7 r 1. 0 注:现正考虑，必要时，将线丝锡焊至插片并修改相应的尺寸。表10-2插片的尺寸tn 标称尺寸A B最小C D E F J M N F Q最小0.024 0.021 0.114 0.071 0.051 12 0.067 0.055 0.055 凹坑0.275 0.319 0.012 0.019 0.106 0.051 0.043 8 0.055 0.039 0.012 0.110X O. 020 0.024 0.021 0.114 0.071 0.051 12。0.055 孔0.275 O. 319 0.012 0.019 0.106 0.051 0.043 8 0.012 0
32、.024 0.033 0.114 0.071 0.051 12 0.067 0.055 。055凹坑0.275 O. 319 0.012 0.030 0.106 0.051 0.043 8 0.055 0.039 0.012 0.110XO.032 0.024 12 0.033 O. 114 0.071 0.051 0.055 于L0.275 0.319 0.012 0.030 O. 106 0.051 0.043 8 0.012 0.035 0.021 0.190 0.110 0.060 12 0.067 0.059 0.067 凹坑0.244 0.287 0.024 0.019 0.181
33、 0.091 0.050 8 0.055 0.047 0.024 0.187XO.20 12 0.035 0.021 0.193 0.134 0.060 0.067 孔0.244 0.287 0.024 0.019 0.184 0.117 0.050 8 0.024 0.040 0.033 0.190 0.110 0.060 12 0.067 0.059 0.071 凹坑0.244 0.287 0.027 0.030 0.181 0.091 0.050 8 0.055 0.047 0.027 O. 187 X 0.032 0.033 12 0.040 0.193 0.134 0.060 0.0
34、71 孔0.244 0.287 0.024 0.030 0.184 0.117 0.050 8 0.027 0.040 0.033 0.253 0.161 0.080 12 0.098 0.080 0.071 凹坑0.307 0.350 0.027 0.030 0.244 0.142 0.063 8 0.086 0.070 0.027 O. 250 X O. 032 0.080 12。0.040 0.033 0.253 O. 186 0.071 孔0.307 0.350 0.020 0.030 0.244 。.169 0.063 8 0.027 0.051 。.0480.379 0.217 0
35、.080 14 0.080 O. 375XO. 47 凹坑0.472 。.516 0.027 0.046 0.370 0.177 0.067 6 0.039 注z现正考虑，必要时，将线丝锡焊至插片并修改相应的尺寸.787 GB 17196-1997 B 1. 14mm mm (0.045in) E E 45 (室句)45(约T A Q 叫锁扣的中心Q 锁扣的中心任选的费肩d 计寸d E 飞JQ 男一种斜角Q 锁扣的中心d 斗注l如果45斜角A是在所示范围内，则不必是一条直线.2不规定尺寸L，此尺寸可随使用情况例如，视固定的情况)而变化.3插片的尺寸C可曲多于一层材料构成.但制成的插片在各方面必
36、须符合本标准要求.允许将插片的纵向边缘倒圆。4设计插片时，可不受上述各图的限制，但尺寸必须符合图示的规定.5在Q范围外或在(B+l.14)mm(0.043 in)范围外，捕片的厚度C可改变.6插片的各部分均应平滑、无毛刺，但在锁扣周围距锁扣).3 mm(O. 051 i时的区域内，每侧可以有一不高出标准厚度0.025mm(O. 001 i旧的隆起部位.图1插片的尺寸788 GB 17196-1997 O. 076mm(O. 003in)min 半径O. 076mm(O. 00割的mm截面x-x锁扣应位于插片中心线0.076mm(O. 003 in)范围之内.图2圆形凹坑锁扣的尺寸(见图1)iY
37、 O. 076mm(O. 003in)min 半径O. 076mm(O. 003:in)min 截面Y-Y锁扣应位于插片中心线0.13mm(O. 005 i时范围之内.图3矩形凹坑锁扣的尺寸(见图1)截面z-z锁扣应位于插片中心线0.076mm(O. 003 i的范围之内.图4孔形锁扣的尺寸789 注的。同GB 17196-1997 上旦旦旦主X 捕茸的轮廓线同B3和L2为强制性尺寸1如果插套尺寸与B3和L2不同，在确定插套尺寸时，必须使之与插片尺寸匹配，以确保在最坏条件下，插片与插套能正确插合.如果有锁扣.还要确保锁扣能正确锁定.2如果有锁扣，为了满足性能要求，尺寸X由制造厂自行决定.3为了
38、避免导线与完全插入的插片之间互相干扰，应将插套设计得能看出导线过度插入压接区，或能用挡块防止导线插入压接区.4设计插套时，可不受上述各图的限制.但尺寸必须符合图示的规定.插片尺寸B3 rnax. 2. 8XO. 5 3.8 2. 8XO. 8 3.8 4. 8XO. 5 6.2 4.8XO.8 6.2 6. 3XO. 8 7.8 9.5X 1. 2 11. 1 见图1790 川图5插套的尺寸表11插套的尺寸自1mL2 max. 2.3 2.3 2.9 2.9 3. 5 4.0 lOmm(O.4in) 图6双头插片m B3 max. L2 max. O. 150 0.091 O. 150 0.0
39、91 0.244 0.114 0.244 。.1140.307 0.138 0.437 0.157 GB 17196-1997 热电偶放置区域223li x x x x 一丁图6的双头插片图7热电偶的位置电源连接黯约178mm(7i时试.部署示倒班生捕片钢制螺钉且护蕾19D1m(O 盼隆层压板图8埋生孔电气试验用的连接791 材料及镀层插片插套裸紫铜裸黄铜裸黄铜镀锡铜合金和紫铜镀锡铜合金镰铭铜合金和紫铜镀银铜合金和紫铜镀银铜合金镀铸钢镀镰钢镀镰钢不锈钢GB 17196-1997 附录A提示的附录最高允许温度(最高使用温度表Al插片整体式155 210 1603) 185 205 仅供接地400 400 最高允许温度.C插套带线145 145 1603) 160】205 400 400 也可以用其他材料或其他镀层，但电气佳能和机械性能，尤其是耐腐蚀性能和机械强度等绝不能降低.1)与设备成一整体的插片。2)压接到导线上的插片.3)不应高于160C.因为.如果高于160C.键会熔化的构成设备框架或外亮一部分的铺片.注=按本附录A设计和制造的扁形快速连接瑞头在正常使用时，温升不应使其附近器件的温度高于该器件的最高允许温度.792
