1、ICS 2302030J 74 圆园中华人民共和国国家标准GB 1 72592009代替GB 17259-1998机动车用液化石油气钢瓶Steel cylinders for the liquefied petroleum gas for vehicles2009-06-25发布 2010-04-01实施宰瞀鳃鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅111前言1范围-2规范性引用文件3术语和定义、符号4型式及基本参数5材料6设计-7制造与加工8试验方法9检验规则10标志、包装、运输、存放-1I出厂文件12设计使用寿命及定期检验附录A(规范性附录)型式试验附录B(规范性附录) 车用钢瓶钢印标记
2、牌附录C(资料性附录)产品合格证附录D(资料性附录)批量检验质量证明书目 次GB 1 72592009，004，地璩n拢拍刖 昌GB 1 72592009本标准的全部技术内容为强制性。本标准中水容积不大于150 L的机动车用液化石油气钢瓶参考了国际标准ISO 4706：1989可重复充装的钢质焊接气瓶的规定。本标准代替GB 17259 1998机动车用液化石油气钢瓶。本标准与GB 172591998相比，主要变化内容如下：修改了型式试验项目及要求，增加了型式试验豁免的条款；修改了寿命和定期检验的要求；修改了爆破试验时爆破压力实测值的要求；对部分条款进行了文字编辑及修改。本标准附录A和附录B为规
3、范性附录，附录C和附录D为资料性附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SACTC 31)提出并归口。本标准负责起草单位：常州蓝翼飞机装备制造有限公司。本标准参加起草单位：鞍山澳华特种容器有限公司、上海元奉高压容器有限公司。本标准主要起草人：叶勇、刘守正、田吉明、王正林。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 17259 19981范围机动车用液化石油气钢瓶GB 172592009本标准规定了机动车用液化石油气钢瓶(以下简称车用钢瓶)的型式及基本参数、设计、制造、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、存放。本标准适用于工作环境温度为-4060，公称工作压力为22 MPa，耐压试验压力为33
4、 MPa，公称容积为1 L240 L，可重复充装液化石油气的车用钢瓶。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GBT 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GBT 2261991，neq ISO 4969：1980)GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 232金属材料弯曲试验
5、方法(GBT 232-1999，eqv ISO 7438：1985)GBT 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GBT 1804-2000，eqv ISO 2768一l：1989)GB 6653焊接气瓶用钢板和钢带GB 7144气瓶颜色标志GB 8335气瓶专用螺纹GBT 9251气瓶水压试验方法GBT 9252气瓶疲劳试验方法GBT 12137气瓶气密性试验方法GBT 13005气瓶术语GB 15385气瓶水压爆破试验方法GB 19159车用液化石油气GB 20561机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定JBT 4730(所有部分)承压设备无损
6、检测气瓶安全监察规程3术语和定义、符号31术语和定义GBT 13005确立的以及下列术语适用于本标准。311批量batch指采用同一设计、同一牌号主体材料、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。GB 172592009312车用钢瓶专用阀special steel cylinder valve for vehicles指符合相关标准规定的专供车用钢瓶使用的阀门，其与车用钢瓶瓶体的联接方式为螺纹或螺栓法兰型式，该阀门应由充装装置、80限充装置、安全阀(压力泄放阀)、截止阀、限流阀和液位计等装置组成，这些装置可以组合为一体(集成阀)或分别设置(分立阀)。32符号下列符号适用于本标
7、准。A断后伸长率，；A。车用钢瓶壳体外表面积，单位为平方米(m2)；n封头曲面与样板间隙，单位为毫米(mm)；6焊缝对口错边量，单位为毫米(ram)；c封头表面凹凸量，单位为毫米(mm)；d弯曲试验的弯轴直径，单位为毫米(mm)；D公称直径，单位为毫米(mm)；D。内直径，单位为毫米(ram)；D。外直径，单位为毫米(mm)；E对接焊缝棱角高度，单位为毫米(ram)；e筒体同一横截面积最大最小直径差，单位为毫米(ram)封头直边高度，单位为毫米(ram)；H封头内凸面高度，单位为毫米(ram)；K封头形状系数；L瓶体长度(包括两端封头高度)，单位为毫米(mm)；n一弯轴直径与试样厚度的比值；P
8、公称工作压力，单位为兆帕(MPa)；P。实测爆破压力，单位为兆帕(MPa)；Ph耐压试验压力，单位为兆帕(MPa)；Q安全阀排放量，单位为立方米每分(m3rain)；r封头过渡区转角内半径，单位为毫米(ram)；ReL屈服应力或常温下材料屈服点，单位为兆帕(MPa)；R封头球面部分内半径，单位为毫米(mm)；R。标准规定的抗拉强度最小值，单位为兆帕(MPa)；R。实测抗拉强度值，单位为兆帕(MPa)；s瓶体设计壁厚，单位为毫米(ram)；s。筒体设计壁厚，单位为毫米(mm)；Sz封头设计壁厚，单位为毫米(mm)；s。试验前瓶体实测壁厚最小值，单位为毫米(ram)；Sx拉力试样焊缝宽度，单位为毫
9、米(ram)；sh试样厚度，单位为毫米(ram)；s。 瓶体名义壁厚，单位为毫米(ram)；V公称容积，单位为升(L)；H封头内高度(H+)公差，单位为毫米(mm)；争一焊缝系数；“D内圆周长公差，单位为毫米(mm)。，4型式及基本参数41 车用钢瓶型号标记表示方法如下型序号(罗马数字)三特征数(公称工作压力)二特征数(公称容积)一特征数(钢瓶内直径)缝卧式用液化石油气瓶GB 1 72592009注：改型序号用来表示一个系列中某一规格气瓶的设计改型，是指气瓶的材料牌号、热处理方式、瓶阀型号、瓶体开孔位置的改变。型号示例：公称工作压力22 MPa，公称容积522L，内径，5314 111rll，
10、有缝卧式车用钢瓶(I型)，其型号标记为：“LPGW 31452 2 22一I”。42公称容积和内直径车用钢瓶公称容积和内直径按表1规定。表1公称容积vL 120 20150 150240内径D 200 230 250 280 314 350 400 400 450 50060 80 100 120 150 180 2001TIIT( (217)(294)(367)注：括号内数值不推荐使用；筒体长度应满足取试件长度。43公称工作压力和耐压试验压力车用钢瓶公称工作压力为22 MPa，耐压试验压力为33 MPa。5材料51一般规定511 所有材料应符合相应标准的规定并必须具有质量合格证书。512车用
11、钢瓶主体(指封头、筒体)材料，必须采用电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢，具有良好的压延和焊接性能。化学成分应符合GB 6653的规定。513采用国外材料时，应符合下列规定：a)材料牌号应是国外压力容器或气瓶专用材料标准所列的牌号，技术要求和工艺要求不得低于GB 6653的规定；b)应进行冷热加工试验、焊接及热处理性能试验并制定出相应技术文件。514对车用钢瓶主体材料必须按炉、罐号进行成品化学成分验证分析，按批号验证力学性能，经验证合格的材料应有材料标记。515焊在车用钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料焊接性相适应的材料。5。16采用的焊接材料应保证所焊成的焊缝抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定
12、值的下限。3GB 172592009517与液化石油气接触的所有零部件材料应与液化石油气相容，不得与所盛装的液化石油气发生化学反应。52力学性能521 车用钢瓶主体材料的屈强比(R。R。)应不大于08。522车用钢瓶主体材料的断后伸长率A不得低于20。6设计61一般规定611车用钢瓶所盛装的液化石油气应符合GB 19159的规定。612新设计车用钢瓶应进行型式试验，考核设计的合理性。613车用钢瓶瓶体的组成不得超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，对接环焊缝不得多于两条。614车用钢瓶封头的形状应为椭圆形见图1 a)、碟形见图1 b)或半球形，封头的直边高度应不小于25mm。纩 飞i。 _ 伊一
13、萝两F l7。，a)(HO2D) b)(RD，rO1D)图162瓶体壁厚计算621简体设计壁厚s。按公式(1)计算，并向上圆整，保留一位小数。PhD。2R,L Cp一只13 “式中，焊缝系数中值规定如下：中一10，逐只每条对接焊缝100射线检测；中一09，逐只每条对接焊缝按大于等于20长度射线检测。622封头设计壁厚s：按公式(2)计算，并向上圆整，保留一位小数。PhD，K&一垂i13 式中，封头形状系数K值规定如下：K一1，标准椭圆封头(H，一025D，)；其他封头的K值由图2查出。R。为所选材料标准规定的屈服应力的最小值(MPa)。623瓶体设计壁厚S应取S。、S：两者最大值，并符合下列规
14、定：a)当D400500 土6 3 2 3 3图578未注公差尺寸的极限偏差未注公差尺寸的极限偏差按GBT 1804的规定，具体要求如下a) 机械加工件为GBT 1804一“；9GB 172592009b)非机械加工件为GBT 1804一。；c) 长度尺寸为GBT 1804 v。79组装791车用钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装，且不准进行强力组装。792对接环焊缝的对口错边量b不大于020S。，棱角高度E不大于o1S。mm+2mm，使用检查尺长度不小于12D，。793当瓶体由两部分组成时，圆柱形筒体部分的直线度应不大于千分之二。794附件和阀门与瓶体的组装应符合产品图
15、样，阀门应符合65的要求，附件应符合66的要求。710表面质量瓶体外表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过05 mm的凹坑、划伤、腐蚀等缺陷，否则应进行修磨。修磨处应圆滑，其剩余壁厚不得小于设计壁厚，内表面不允许有氧化皮等。711热处理7111瓶体在全部焊接完成并检验合格后，必须进行整体消除应力的热处理。不允许局部热处理，不应采用感应加热炉进行热处理。7112热处理应严格按评定合格的工艺执行，并具备自动记录装置。7113热处理结果应记入产品质量证明书。712容积和质量7121 车用钢瓶的水容积应不小于其公称容积。对于公称容积大于150 L的车用钢瓶，其实测容积可用理论容积代替，但不得有负
16、偏差。容积单位为升(L)。7122车用钢瓶制造完毕后应逐只进行质量的测定。质量单位为千克(kg)。7123测定质量应使用量程为(153o)倍理论质量的衡器，其精度应能满足最小称量误差的要求，其检定周期不应超过3个月。713耐压试验和气密性试验7131耐压试验应在瓶体整体热处理后进行。7132耐压试验压力为33 MPa，在该压力下压力表不允许有回降现象。保压不少于3 min后，瓶体不得有宏观变形、渗漏。7133耐压试验后，应对钢瓶内表面进行洁净处理并干燥。71 34瓶体气密性试验必须在耐压试验合格之后进行。7135气密性试验压力为22 MPa，在试验压力下保压不少于1 min，被检瓶体不得有泄漏
17、现象。7136如果在耐压试验和气密性试验中发现焊缝上有泄漏，可按75的规定进行返修。钢瓶焊缝进行返修后，应重新进行整体热处理。7137焊缝因针孔泄漏返修，可不必重新热处理。7138焊缝返修后，按7132和7135的规定，重新进行耐压试验和气密性试验。714力学性能和焊缝解剖试验7141对公称容积不大于150 L的车用钢瓶，应按批抽取样瓶进行力学性能试验及阀座焊缝解剖检验，样瓶必须经射线检测和逐只检验合格；对公称容积大于150 L的车用钢瓶，可按批制备产品焊接试板进行力学性能试验。7142在瓶体进行力学性能试验时，对于由两部分组成的瓶体，试验取样部位见图6；对于由三部分组成的钢瓶，试样取样部位见
18、图7。阀座焊缝解剖检验取样部位为垂直于焊缝的截面。7143采用产品焊接试板进行力学性能试验时，产品焊接试板应和受检钢瓶在同一块钢板(或同一炉批钢板)上下料，作为受检钢瓶纵焊缝的延长部分，与纵焊缝一起焊成并与受检钢瓶同一炉热处理。试板应打上受检钢瓶的瓶号和焊工代号钢印。试板上的焊缝应进行外观检查和100的射线检测并符合73和74的规定，焊接试板上取样位置见图8。注：表示焊缝。1制e拉力试样1件横向背弯试样图6注：表示焊缝。1件拉力试样1件横向背弯试样图7A向GB 172592009厂 、J 一 一 l眨 一A向厂 、J 一 一 lV 一入1lGB 172592009单位为毫米h卜m1拉力试样；2
19、一弯曲试样，其余为舍弃部分。图87144试样的焊缝断面应良好，不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。7145力学试验结果应符合如下规定：a) 瓶体母材的实测抗拉强度R。不得小于母材标准规定值的下限，伸长率A不小于20；b) 焊接接头试样无论断裂发生在什么位置，其实测抗拉强度R。均不得小于母材标准规定值的下限；c)焊接接头试样弯曲至180。时无裂纹，试样边缘的先期开裂可以不计；d) 阀座焊缝解剖检验焊缝应焊透。715爆破试验对于公称容积不大于150 L的车用钢瓶应按批抽取样瓶进行爆破试验，爆破试验结果应符合下列规定：a)爆破压力实测值P-应不小于66 MPa。b)瓶体破裂时的容积变形率：
20、当R。410-520 3520 4鼎且GB 17259200983纵、环焊缝射线检测车用钢瓶瓶体纵、环焊缝射线透照按JBT 47302进行。采用焊缝系数。一10设计，应逐只对纵、环焊缝进行100射线透照检验；采用焊缝系数西一o9设计，应逐只对纵或环焊缝进行不少于每条焊缝20总长度的射线检测。对有纵、环焊缝的车用钢瓶，透照的部位应包括纵、环焊缝的交接处并且从交接处向环焊缝两侧延伸范围每侧不少于25 mm。纵向焊缝延伸范围不少于100 mm。84角焊缝磁粉检测角焊缝磁粉检测按JBT 47304进行，工艺评定时角焊缝宏观酸蚀检测按GBT 226进行。85母材和焊接接头力学性能试验及阀座焊缝解剖检验8
21、51从瓶体截取试样8511 由两部分组成的瓶体，从圆柱形简体部分沿纵向截取母材拉力试样1件，如果筒体部分长度不够，则从封头凸形部分切取。从环焊缝处截取焊接接头的拉力、横向面弯及背弯试样各一件，见图6。8512由三部分组成的瓶体，母材拉力试样离纵焊缝180。沿纵向从圆柱形简体部分切取1件，从任一封头凸形部分切取1件。从纵焊缝处截取拉力、横向面弯和背弯试样各1件。如果环焊缝和纵焊缝采用不同的焊接方法(或焊接工艺)，则还应从环焊缝处截取同样数量的试样，见图7。852从产品焊接试板上截取焊接接头试样：拉力试样2件、横向面弯和背弯试样各1件。试板的尺寸和样坯的截取部位见图8。853从车用钢瓶上或从产品焊
22、接试板上截取样坯方法应符合821的规定。854焊接接头试样的加工应符合823的规定。855母材拉力试样的制备和试验应符合GBT 228的规定。856焊接接头拉力、弯曲试样的制备及其试验按824和825的规定进行。857阀座焊缝解剖试件截取切口应垂直焊缝，切口应平整光滑，以目测方法检验，焊缝应焊透。86耐压试验耐压试验按GBT 9251规定进行，试压时应以水为介质，试验时应缓慢升压至试验压力，升压速度不应超过05 MPas，保压时间不少于3 min。87气密试验气密试验按GBT 12137规定进行。88爆破试验881车用钢瓶爆破试验采用水压，其方法按GB 15385的要求进行并应遵循下列规定：a
23、) 试验的环境温度和试验用水的温度不应低于5；b)试验系统不得有渗漏，不得存留气体；c)试验时必须用两个量程相同，且量程为(203o)倍试验压力，精度不低于15级的压力表，其检定周期不得超过一个月；d)试压泵每小时的送水量不应超过钢瓶水容积的5倍；e)试验时应有可靠的安全措施。882进行爆破试验前，应先按7121测定瓶体实际容积。883进行爆破试验时，应缓慢升压，直至爆破。在此过程中应实现自动测量，记录压力和相应的进水量，绘制相应的曲线，确定钢瓶开始屈服的压力、爆破压力和总进水量并计算爆破时瓶体容积变形率。9检验规则91材料检验911 车用钢瓶制造单位应按81规定的方法对制造瓶体的材料按炉罐号
24、进行成品化学成分验证分析，按批号进行力学性能验证试验。912成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差应符合该材料标准的规定。14GB 1 72592009913力学性能验证试验结果应符合52的规定。92逐只检验921车用钢瓶逐只检验应按表4规定的项目进行。922对采用焊缝系数垂一o9设计的车用钢瓶，如发现超过标准规定的缺陷，应在该缺陷两端各延长该焊缝长度20的射线检测，一端长度不够时，在另一端补足。若仍有超过标准规定的缺陷时，则该焊缝应进行100的射线检测。若缺陷发生在一条环焊缝上，则另一条环焊缝也应进行100的射线检测。93批量检验931分批的抽样规则9311对于公称容积不大于150 L
25、的车用钢瓶，以不多于500只为一批，从每批中各抽一只分别作为力学性能试验和水压爆破试验。9312对于公称容积大于150 L的车用钢瓶，以不多于50只为一批，做一块产品焊接试板进行力学性能试验。932检验项目车用钢瓶批量检验，应在逐只检验的基础上进行，批量检验项目按表4规定。表4序号 检验项目 逐只检验 批量检验 检验方法 判定依据l 最大最小直径差e 762 a) 762 a)2 纵焊缝对口错边量b 762 b) 762 b)筒体3 纵焊缝棱角高度E 762 c) 762 c)4 直线度 7935 内圆周长公差=AD。 7 726 表面凹凸量c 7727 最大最小直径差e 772 772表2封
26、头8 曲面与样板间隙a A 7729 内高公差AH A 77210 直边部分纵向皱折深度 A 774 77411 环焊缝对口错边量b A 792 79212 环焊缝棱角高度E 792 79213 钢瓶表面 A 710 71014 焊缝外观 73 7315 钢瓶主体壁厚 773 77371016 射线透照 A 8 3 74217 阀座角焊缝表面渗透探伤 A 8 4 74418 力学性能试验及阀座焊缝解剖 85 71419 质量 712220 容积 7121Z1 耐压试验 86 713222 气密性试验 87 713523 爆破试验 A 88 71524 附件 66 66GB 1725920099
27、33复验规则9331在批量检验中，如有不合格项目应进行复验。9332批量检验项目中，如有证据证明是操作失误或试验设备故障造成试验失败，则可在同一钢瓶(必要时也可在同批钢瓶中另抽一只)或原产品焊接试板上做第二次试验。第二次试验合格，则第一次试验可以不计。9333公称容积不大于150 L的车用钢瓶瓶体进行的力学性能试验或爆破试验不合格时，应按表5的规定进行复验，复验钢瓶在同批中任选。表5批量只 不合格项目 复验项目1M 2M 1B2501B 1M 2B1M 2M 2B=2505001B 1M 4B注：M力学性能试验；B爆破试验。9334按9333复验仍有一只以上钢瓶不合格时，则该批钢瓶为不合格。但
28、允许对这批钢瓶进行修理，清除缺陷后再重新热处理并按93的规定，作为新的一批重新检验。9335公称容积大于150 L的车用钢瓶，其产品焊接试板力学性能试验如有不合格的项目，经加倍复验仍不合格时，允许从该批钢瓶中任选一只，按851的规定截取试样重做试验。如还有不合格的项目，则该批车用钢瓶为不合格，但允许重新热处理，按851规定作为新的一批重新检验。94型式试验凡新设计产品，均需进行型式试验，型式试验项目见附录A。对原设计产品进行重大的设计、工艺变更时，也应按附录A的规定进行或补充型式试验。10标志、包装、运输、存放101车用钢瓶应附上永久性钢印标记牌，标记应清晰，格式及内容见附录B并同时符合国家质
29、量监督检验检疫总局颁发的气瓶安全监察规程中附录1的规定。102车用钢瓶应印有明显的仿宋汉字“液化石油气”红色字样或同时印有“LPG”字样，字高60 mm80mm。103车用钢瓶出厂的包装，应根据与用户签订的协议中关于包装的要求进行；如用户无要求时，则按制造单位的技术规定进行。104车用钢瓶在运输和装卸过程中，要防止碰撞、划伤瓶体或损坏附件和阀门。105车用钢瓶应存放在没有腐蚀气体并通风、干燥、不受日光曝晒的地方。11 出厂文件111 出厂的每只车用钢瓶均应附有产品合格证，产品合格证所记人的内容应和制造单位保存的生产检验记录相符。产品合格证的格式和内容见附录C。112出厂的每批钢瓶均应附有批量检
30、验质量证明书，该批钢瓶有一个以上用户时，可提供批量检验质量证书的复印件给用户。批量检验质量证明书的格式和内容见附录D。113制造单位应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件(或正本)，保存时间应不少于15年。1 6GB 17259200912设计使用寿命及定期检验121 按本标准设计和制造的车用钢瓶，其设计使用寿命为15年。122在使用期间必须对车用钢瓶进行定期检验，检验应由具备相应资格的检验单位进行。检验项目及评定标准按GB 20561的规定。车用钢瓶在使用过程中如发现有对安全性能有影响的腐蚀、损伤、阀门失灵等现象时，应提前进行检验。123车用钢瓶的安装使用，应满足以下要求：a)
31、 车用钢瓶的安装和使用应符合国家(行业)的有关规定；b)车用钢瓶出厂后，不得变更原设计选用的阀门型号或规格，如选用非原厂生产的阀门，应确认其满足型式试验要求；c)车用钢瓶在安装使用过程中，不得在瓶体上任何部位施焊；车用钢瓶的固定应避免对瓶体造成磨损或过度的附加应力。124凡经确定报废的车用钢瓶，应采取有效措施将其彻底毁坏，防止再次被使用。GB 172592009附录A(规范性附录)型式试验A1试验要求A11下列情况下，应进行型式试验：a)新设计的产品；b)设计有重大变更，如结构发生变化、应力水平增加、主体材料变更、配置的阀门型号规格或制造厂家发生变化等；c)制造工艺有重要变更，如焊接、热处理等
32、基本制造方法发生改变。A12型式试验应由具备相应资质的检验机构进行。试验批的数量应不少于50只，提交型式试验用的车用钢瓶，应在经逐只检验和批量检验合格的产品中抽取，对所配置的阀门应提交相应的出厂资料。A13型式试验的项目要求：a)任选1只车用钢瓶按85进行母材和焊接接头力学性能试验及阀座焊缝解剖检验；b)任选1只车用钢瓶按88进行爆破试验；c)任选1只车用钢瓶按A21进行振动试验；d)任选1只车用钢瓶按A22进行火烧试验；e) 任选1只车用钢瓶按A23进行爆炸冲击试验；f) 对瓶体上开孔符合634规定的车用钢瓶，任选1只按A24进行循环疲劳试验。A14型式试验的免除A141对于新设计产品，如其
33、选用的阀门已经在某一规格的车用钢瓶上经型式试验合格，且满足表A1的要求，可免做A21的振动试验和A22的火烧试验。A142对于设计变更，按表A1的规定(“”表示可免除的型式试验项目)。符合A141规定的，按A141执行。表A1火烧 爆炸冲击 振动阀门型号规格或制造厂家发生变化 直径不变或由大变小 瓶体容积由小变大直径由小增大 瓶体容积由大变小 应力水平增加、主体材料变更 阀门安装位置由封头、简体相互变更 A143属于瓶体制造工艺(如焊接、热处理等)发生重大变更的，可免做A21的振动试验和A22的火烧试验。A2 型式试验方法及评定要求A21振动试验A211试验目的在振动条件F，验证车用瓶所配置阀
34、门的可靠性及对车用钢瓶性能的影响。】8GB 172592009A212试验条件实施振动试验应先将车用钢瓶充装液化石油气达到额定的充装量，试验在室温下进行，试验应沿被试验车用钢瓶的三个正交轴方向分别加载。A213试验规程A2131试验在正弦振动台架上进行，其恒定加速度为159，频率范围为5 Hz200 Hz。试验应在三个正交轴向各进行30 min。每个轴向应包括5 Hz和200 Hz到5 Hz两个试验历程，每个试验历程各进行15 min。A2132如果试验不是在恒定加速度正弦振动台架上进行，试验的振幅、频率、加速度按表A2提供的数据进行。每频段保持一个恒定的振幅，因此，理论的加速度就包括在192
35、9(g一98 ms2)之间。表A2振幅ram(峰值) 频率Hz(加速度lg29) 振幅ram(峰值) 频率Hz(加速度lg-29)10 57 015 41575 710 0 08 577925 1014 0 04 79111125 1420 0 02 1111 5706 2029 0 01 15722203 294lA214试验评定经振动试验后，对车用钢瓶进行检查。任何部位不得出现泄漏，阀门和附件不得有损坏。A22火烧A221试验目的验证车用钢瓶在高温环境下的安全可靠性。A222试验条件试验用车用钢瓶应充装液化石油气到额定充装量；车用钢瓶应水平架起或吊装固定好；安全阀等阀门应朝上；不允许火焰直
36、接烧到安全装置等阀门；允许用金属板作阀门的保护罩。车用钢瓶简体外侧中心位置对称各固定一支测温用热电偶，其测温仪表及表线和压力表等应安全引到隐蔽体或防护屏障内，保证万一车用钢瓶爆炸不给试验人员带来危险，并保证试验过程中能正常测定温度和压力的变化。A223试验规程试验采用20”柴油为燃料。在车用钢瓶下部放油盆(槽)，保证车用钢瓶的最低点距油面120 mm130 mm；油盆(槽)大小应足以使车用钢瓶的边缘完全置于火焰之中，因此油盆(槽)长度与宽度应至少超过车用钢瓶在水平面上投影长度与宽度的200 mm，但不超过400 mm；油盆高度从油面开始四周高出油面不超过50 mm；燃料应能保证足够燃烧10 m
37、in，或足以使容器内液化石油气完全排放。试验场所应远离高大建筑物、人口集中区及森林并应采取必要的安全防火措施，试验场所的风速应不超过22 ms。试验从点火使油面全部着火开始，每隔l min观察并记录温度和压力，记录安全阀泄放时的温度、压力、时间。A224试验评定当车用钢瓶内压达到开启压力后，安全阀应正常动作，瓶体没有破裂或爆炸为合格。A23爆炸冲击试验A231试验目的通过爆炸形成冲击波，评定瓶体在冲击(或相撞)作用下的安全可靠性。1 9GB 172592009A232试验方法及评定将受试车用钢瓶充装液化石油气到额定充装量。瓶体水平固定在水泥地面上，在瓶体中部上表面堆放50 g硝胺当量的炸药，然
38、后引爆，爆炸后钢瓶不破坏为合格。A24循环疲劳试验A241试验目的通过试验，验证车用钢瓶在疲劳应力作用的安全性。A242试验方法及评定循环疲劳试验按GBT 9252的规定进行，循环压力的上限值为33 MPa，循环次数为12 000次，不破坏为合格。A3型式试验失败的处理凡是因操作失误或试验设备故障致使试验失败，允许排除故障后重新抽样试验，合格后即通过。A4安全提示在型式试验过程中应充分重视试验人员的安全，特别强调如A22、A23，必须得到有关部门批准和配合，选取合适地点，加强安全防护措施。20附录B(规范性附录)车用钢瓶钢印标记牌B1 钢印标记包括制造钢印标记和检验钢印标记。B2钢印标记牌规格
39、及内容如图B1所示。GB 172592009(2) (3)(1)X厂(4) (5)S(6)TP33 (7)WP22 (14)(8)V (9)W (15)(10)LPG (11)80V (1 6)(12)o (13)口(1)制造单位名称；(2)车用钢瓶型号；(3)产品标准号；(4)主体材料牌号；(5)瓶体设计壁厚，单位为毫米(ram)；(6)耐压试验压力，单位为兆帕(MPa)；(7)公称工作压力，单位为兆帕(MPa)；(8)实测水容积，单位为升(L)；(9)空瓶净重，单位为千克(kg)；(10)充装介质；(11)最大充装量，为瓶体水容积的80(对于使用称重法充装的车用钢瓶，为最大允许充装量，单位
40、为千克(kg)；(12)气瓶制造单位许可证编号和制造年月；(13)监制单位检验标记；(14)、(15)、(16)定期检测单位标记及年月。图B1钢印标记牌标记示例图B3钢印字体高度均为(8土1)mill，深度必须超过05 mm以上。B4钢印标记牌用钢板厚度10 mm30 mm，长150 mm，宽80 mm，焊接应符合663的规定，标记牌应安装在易于观察的位置。B5允许将标记打印在永久性附件上，但其格式与内容必须符合图B1所示要求。21GB”259200922附录C(资料性附录)产品合格证注：规格要统一，表心尺寸推荐150 mmi00 mm。主要技术数据公称容积 L 实测容积 L内直径 mm 总长
41、度 mm充装介质 最大充装量 L筒体设计壁厚 mm 封头设计壁厚 mm筒体、封头钢板牌号 材料标准代号材料化学成分规定值C Sl M11 P S P+S材料强度规定值：R。 MPaRd MPa钢瓶净重(不包括可拆件) kg热处理方式 加热温度 保温时间h 冷却方式耐压试验压力 MPa 气密性试验压力 MPa焊缝系数垂焊缝射线检测依据标准检测比例合格级别检测结果焊缝返修次数1次 处焊缝返修部位展开简图上 下 上 下封 封 封 封头 筒 体 头 头 头(三部分组成) (两部分组成)GB 17259200923GB 17259200924GB 17259-2009 24 使用说明2（内容由制造单位编
42、写，但必须有遵守国家质检总局有关规程、最高使用温度以及使用注意事项等方面的条款）钢瓶简图：附录D(资料性附录)批量检验质量证明书注：规格要统一，表心尺寸推荐为150 mmXl00 rllril。GB 17259200925GB 172592009261主要技术数据公称容积 L 公称工作压力 MPa公称直径 Inm 耐压试验压力 MPa瓶体名义壁厚 ram 气密性试验压力 MPa2试验瓶的测量(V150 L时，指带试板的瓶)实际容积 净重 最小实测壁厚mm试验瓶号 热处理炉号L kg 简体 封头注：净重不包括可拆件。3瓶体材料化学成分编号 牌号 C S1 Mn P S标准的规定值4焊接材料焊丝牌
43、号 焊丝直径mm 焊剂牌号5钢瓶及试板热处理方法 加热温度 保温时间h 冷却方式6焊缝射线检测焊缝总长 mrll 检查比例 按JBT 47302检测 级合格试验用瓶(V1 50 L时，指带试板的瓶)返修1次 处7力学性能试验抗拉强度R。 伸长率A 弯曲试验试板编号MPa 横向面弯 横向背弯试样数量8水压爆破试验(y150 L)爆破压力 开始屈服压力 爆破时容积变形率试验瓶号MPa MPa GB 1 72592009GB 17259200928GB 17259-2009 28 9 试验用瓶（公称容积V150L时，指带试板的瓶）返修部位简图10 试验用瓶（V150L）爆破位置和形状简图质量检验员专用章
