1、喧嚣ICS 73. 120 A 28 和国国家标准11: _，.、中华人民GB/T 17492-2012 代替GB/T17492-1998 工业用金属丝编织网技术要求和检验Industrial woven wire c10th一Technical requirements and testing (lSO 9044: 1999 , MOD) 2013-10-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会三产晴飞j川町阳岛mf卢也咽咱珞之只支队叫川GB/T 17492-2012 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替
2、GB/T17492-1998工业用金属丝编织网技术要求和检验。与GB/T17492-1998 相比，主要技术内容变化如下z一一删除了原标准中的表3;删除图3XiYi和Zi排列的图解z一一增加了质量文件的规定(见第6章); 一一增加了订货信息(见第7章h一一修改了术语和定义，将主要缺陆的术语和定义移到附录A;二修改了长度公差的规定(见4.的p-一修改了材料的规定(见4.7); 一一修改了标准中的图示;一一修改了试验方法的顺序见第5章); 一-修改了发货的信息(见第8章); 一一增加了附录A.本标准使用重新起草法修改采用ISO9044: 1999(工业用金属丝编织网技术要求和检验)(英文版)。本标
3、准与ISO9044 :1999存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(1)进行了标示。技术性差异及其原因如下:一一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下z GB/T 10611-2003工业用网标记方法与网孔尺寸系列(lSO2194: 1991 ,MOD); GB/T 5330. 1-2012 工业用金属丝筛网和金属丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南第1部分z通则(lSO4783-1:1989 , MOD); GB/T 19628.2-2005 工业用金属丝网和金属
4、丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南金属丝编织网的优先组合选择(lSO4783-2: 1989 , MOD) ; 一增加了我国标准1B/T7860-2000(见第2章); 一一修改术语和定义(见第3章); 二一修改了长度公差的规定(见4.的;一一修改了金属丝径公差的规定见4.7.2); 一二增加5.1总则和5.2试验装置的表述。本标准还做了如下编辑性修改z一一删除了参考文献。本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会(SAC/TC168)提出并归口。本标准起草单位z中机生产力促进中心、新乡市巴山精密滤材有限公司、安平县安华五金网类制品有限公司。本标准主要起草人z余方、刘鹤青、徐兰会。
5、本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GB/T17492-1998。I 1 范围工业用金属丝编织网技术要求和检验GB/T 17492-2012 本标准规定了用于筛分和过滤的工业金属丝编织网的术语和定义、技术要求、试验方法、质量文件、订货信息和发货等内容。本标准适用于其材料为钢、不锈钢或有色金属的工业金属丝编织方孔网。不适用于织后镀覆的金属丝编织网、预弯成型金属丝编织网和金属丝焊接筛网。对筛分以外用途的金属丝编织网，订货时由供需双方达成协议才可使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(
6、包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 10611 工业用网标记方法与网孔尺寸系列CGB/T10611-2003, IS0 2194 :1 991 , MOD) GB/T 5330. 1 工业用金属丝筛网和金属丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南第1部分z通则CGB/T5330.1-2012,IS0 4783-1:1989 ,MOD) GB/T 19628. 2-2005 工业用金属丝网和金属丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南金属丝编织网的优先组合选择(lSO4783-2:1989 , MOD) JB/T 7860 工业网用金属丝3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1
7、同孔尺寸aperture size w 在投影平面中间位置测量的两个相邻经丝或纬丝之间的距离，见图10圄1罔孔尺寸，丝径和孔距1 GB/T 17492-2012 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 丝径wire diameter d 金属丝筛网上金属丝的直径，见图1。注z在编织过程中丝径可能稍有变化。孔距pitcb 金属丝编织网上两相邻丝中心线之间的距离。注:孔距是网孔尺寸和丝径d之和，见图lq经丝warp 编织后，网上所有的纵向金属丝。纬丝weft 编织后，网上所有的横向金属丝。单位长度上阿孔的数目number of apertures阿unitlength n
8、 在给定的单位长度上一行连续数出的网孔数目q开孔面积百分率open screening ar饵Ao a) 在整个筛分表面上，所有网孔面积占筛分面积的百分比;b) 网孔基本尺寸w的平方与基本孔距=(w十的平方之比，国整到整数的百分比值=编织型式type of w四.ve经丝和纬丝彼此交织的方式。Ao=一旦二x100% (w十d)Z注g工业用金属丝编织网用平纹或斜纹编织成方孔，见图2.a) 平纹编织圄2编织型式金属丝编织网的稳固性firmness of woven wire c10tb b) 斜纹编织. ( 1 ) 丝网经纬丝相互交织着的稳固性取决于经丝和纬丝之间的交织拉力和联结强度，它受对d的比
9、2 GB/T 17492-2012 值和编织型式的影响。3. 10 单位面积的眉量mess per UDit area PA 用下列公式计算z式中zPA =一d2p618. l(w+d) PA一一单位面积的质量，单位为千克每平方米(kg/m2); d一一丝径，单位为毫米(mm);w一一网孔尺寸，单位为毫米(mm);p一一材料密度，单位为千克每立方米(kg/旷)。式(2)给出了单位面积算出的质量，而实际值允许低3%。注2各种材料的p的典型值可在有关的材料子册中查出，见GB/T19628.2-2005中表A.I.示例z密度为7850kg/m3的碳素钢的单位面貌质量可以用式(2)计算，如下z7 85
10、0d2 12.7d2 PA = 618. l(w+d) = w+d ( 2 ) 当孔距户和单位面积质量PA为已知时，用式(2)也可计算丝径d，以碳素钢丝网为例(p=7850 kg/m3) , 见式(3): d=JET . ( 3 ) 3. 11 网块block of woven wire c10th 从一卷网上按规定的边长、角度或半径切下的丝网。3. 12 同条belt of woven wire c10th 从加工好的标准网卷的长度和宽度上按规定的宽度截取的丝网。3. 13 主要缺陷m吗orblemishes 对网孔尺寸或丝网表面质量有较大的影响的制造缺陷，参见附录A。4 技术要求4. 1
11、网孔尺寸和丝径的组合工业用金属丝编织网网孔尺寸、金属丝、网孔尺寸与金属丝径组合的技术要求应按照GB/T10611、GB/T 5330. 1,JB/T 7860和GB/T19628.2的规定选择。4.2 网孔尺寸的公差4.2. 1 网孔尺寸的公差值见表1。表1和式(4)式(6)中，X;，孔，Z;和的单位为mm，下标符号俨代表各种工业用金属丝网。3 GB/T 17492-2012 表1网孔尺寸的公差% 由下列材料制成的金属丝编织网的网孔尺寸切的公差网孔基本尺寸四不锈钢或有色金属铜和铝除外)钢、铜或铝自1m十X，士Y，十Z，十X，土Y，十Z，16 12 5 9 14 6 10 12.5 13 5 9
12、 15 6 10 10 14 5 9 16 6 11 8 15 5 10 18 6 12 6.3 16 5 10 19 6 12 5 17 -11 20 6 13 4 18 5 12 22 6 14 3.15 20 5 12 23 5 14 2.5 21 5 13 25 6 15 2 23 5 14 27 6 16 1. 6 24 5 15 29 6 17 1. 25 26 5 16 31 6 18 1 28 5 17 33 6 19 0.8 30 5 18 36 6 21 0.63 33 s 19 a!J 6 22 0.5 36 5 21 42 7 24 0.4 39 6 22 45 7 2
13、6 0.315 42 6 24 50 7 28 一-一一-0.25 46 6 26 55 7 31 0.2 50 6 28 60 8 34 0.16 55 7 31 8 37 O. 125 61 7 34 73 9 41 0.1 67 7 !i1 80 9 45 0.08 74 8 41 89 9 49 0.063 83 9 46 99 10 55 0.05 93 10 51 0.04 100 11 56 0.032 100 13 56 0.025 100 15 57 0.02 100 17 59 4.2.2 网孔尺寸偏离基本尺寸的偏差应不超过Xi值。凡是在一个方向(经线或纬线上测量单一网孔的
14、最大允许偏差，由式(4)计算z4 GB/T 17492-2012 X;=(呼:4wom)2( 4 ) 其中:X;=时为最大值。一排网孔超出X;值则被认作是主要缺陆，见附录A中A.8和A.9。4.2.3 Y;是在经线和纬线方向上分别测量所得尺寸值的算术平均值的极限偏差。实际网孔尺寸的算术平均值偏离基本尺寸应不超出士YiOYi=(字+1.6)X1.54.2.4 Zi是X币和Y;的算术平均值。.( 5 ) Xi+Y Z;=一一一.( 6 ) 2 4.2.5 网孔尺寸在w+X;和w+ZJ之间的网孔数不应超过网孔总数的6%。由于单一网孔尺寸的负偏差不影响筛分过程，因此Z;和X;值仅有正偏差。4.3 主要
15、缺陷的允许数目4.3. 1 金属丝编织网存在编织缺陷时，供需双方应在金属丝筛网单位面积上允许的主要缺陷的性质和数目上达成协议。金属丝网成品率的百分比应得到采购者的同意，并且应按金属丝编织网成块的尺寸以及阿孔尺寸而改变。4.3.2 除非供需双方另有协议，主要编织缺陷的最大允许数目应不超过表2中始出的数值。表2主要缺陷的最大允许数目网孔基本尺寸四每10m主要缺陷的最大数目口1盯1ltrJ16 5 0.25三四110 o. 125w0. 25 12 O. 063四0.12518 W0.063 20 L一4.3.3 除非另有规定，对没有产生过大网孔或明显影响金属丝筛网表面质量的次要制造缺陷，应判为合格
16、。4.4 总长度的公差按5.6中的规定测量时，网块的截取尺寸应符合下列要求za) 被修整过的金属丝网卷宽度公差和卷的长度的公差，应当为基本尺寸的0%2%。b) 除非另有协议，方形和矩形的网块的长度和宽度的公差，应允许有士0.5%的截取公差，至少应允许一个孔距印=w+d)长度的偏差。4.5 金属丝编织罔的平整度金属丝网和成块应处理平整，平整度的检验由供需双方协商。采购者有特殊要求时，成卷的金属丝网和成块的丝网可卷曲提供。4.6 表面状态4.6. 1 金属丝网在编织中可能覆盖一层油膜。5 GB/T 17492-2012 4.6.2 金属丝在拉丝过程中所用辅助材料产生的痕迹za) 按线材情况，可能有
17、腐蚀的痕迹。b) 表面可能有拉丝和(或)编织加工产生的痕迹。注=一般来说，经丝和纬丝的弯曲度是有差异的。4.7 材料4.7. 1 采购者应按下列条件选定丝网的材料:a) 该金属丝编织网的最终用途，例如:防环境腐蚀、食品行业等zb) 进一步加工，例如z成型加工、焊接和表面处理等。14.7.2 材料应按JB/T7860的规定标记。特殊材料，应有供需双方协商规定。4.7.3 在编织前，金属丝直径公差应按GB/T19628. 2-2005中表1的规定，金属丝直径的测量按5.3的规定。编制过程中金属丝会产生变形，编织后丝径公差不规定。5 试验方法5. 1 一舰要求应按下述程序和步骤进行金属丝编织网检验z
18、a) 编织缺陆和损坏Fb) 网孔尺寸的最大偏差zc) 网孔尺寸的平均值5d) 金属丝直径。15.2 试验装置测量网孔尺寸和金属丝直径的检验装置应与被测的公差相适应。5.3 金属丝直径d5.3. 1 在编织前，金属丝直径由在同一横截面中任意两个相互垂直的方向上测得，计算出平均值而得到。其直径公差值按GB/T19628. 2-2005中表1的规定。5.3.2 编织后金属丝直径的测定可以在下列程序中任选一种z6 a) 测量从金属丝编织网上拆开的丝的直径(见图3); b) 如果有足够的空间使用测量器具，在网上直接测量金属丝的直径zd 通过式(3)的单位面棋质量和密度来计算zd) 用光学投影法。固3测量
19、丝径的方法示例5.4 网孔尺寸w5.4. 1 平均罔孔尺寸公差，Y，(见4.2.2)5. 4. 1. 1 4. 0 mm以上的罔孔尺寸GB/T 17492-2012 将刻度为毫米的铜板尺分别沿着丝网经线和纬线方向放置，测量10个孔距的长度并且精确到毫米。将测量结果除以10，得出平均孔距，再从平均孔距中扣除基本丝径，得出平均网孔尺寸(见图。图410个孔距的被测孔列即52.5mm长度5.4. 1. 2 从1mm至4mm的网孔尺寸将别度为毫米的铜板尺分别沿着丝网经线和纬线方向放置，测量20个孔距的长度并且精确到毫米。将测量结果除以20，得出平均孔距，再从平均孔距中扣除基本丝径，得出平均网孔尺寸。5.
20、4. 1. 3 小于1mm的阿孔尺寸网孔尺寸测定可以用以F程序中任-个:a) 金属丝的数目可在低倍数放大镜F由一个已知距离(读数显微镜数出(见图5)。平均网孔尺寸应jR平均孔距扣除金属丝直径后计算得出。圄5测量小于1mm网孔尺寸的读数显微镜b) 借助显微镜数出在经线或纬线方向单位长度的金属丝数目。c) 用光学干涉方法确定单位长度上网孔的数目。d) 可以使用投影仪，图像分析仪或光学扫描仪器。使用这些仪器时，在经线和纬线方向上建议用五倍的10个孔距的长度。7 GB/T 17492-2012 5.4.2 最大同孔尺寸公差，无(见4.2.1)在评估检测结果时，每卷的两边各为10mm的网边和对于网孔尺寸
21、超出5mm每边相当于两个网孔的网边应不予以考虑。一行网孔尺寸测量值超出了公差凡，应被视为是主要缺陆，参见附录A.5.5 材料成分若有需要，应结合拉丝机或加工同一批线材或熔号进行线材的化学分析。化学分析时，应根据有关国家标准的要求来执行。5.6 总长度总长度应使用合适的金属卷尺或刻度尺来测量，见4.4的规定。5. 7 编织缺陷通过肉眼检查金属丝编织网的缺陷。6 质量文件6. 1 检验报告检验报告将证实产品符合本标准要求，并通过了供方确认和同意的质量保证体系标准中的要求。6.2 检验证书按采购者的特殊要求，证书应分别说明在丝网经线和纬线的方向上平均网孔尺寸和金属丝直径的测试结果。6.3 化学分斩如
22、果供应商能够证明其产品经过检定，且有质量保证体系程序的可跟踪能力，从加工过程初期进行鉴定分析中得到的结果，可被用来作为证明材料。6.4 其他检验除非与采购者另有协议，应按供方的检测程序进行尺寸或其他检验。在订货时，采购者可以索要检验证书，其内容包括下列信息或其中的一部分za) 编织用丝的化学分析，即材料的化学分析，最好有拉丝厂家或线材加工批或熔号的分析Eb) 金属丝编织网的网孔基本尺寸和编织所用金属丝直径d;。如有其他附加的检验要求，由供需双方协商。7 订货信息7. 1 基本信息采购者应在询价或订货时提供下列信息提供给供方，以协助供方选择正确材料。a) 质量要求zb) 网孔尺寸W;8 c) 丝
23、径d;d) 所需的金属材料;e) 如果不是平纹编织，应说明编织类型;。总长度，如果有在4.4中没有规定的公差，应注明。7.2 附加信息当询价或订货时，采购者应该清楚地说明具体要求zd 是否需要检验证书，检验证书的类型，见第6章:b) 是否有在本标准中未规定的额外要求。8 发货8. 1 成卷罔GB/T 17492-2012 8. 1. 1 标准网卷应为25m或30m长，卷的长度可以有十10%的公差，发货长度应与发货单所开的长度一致。8.1.2 一卷金属丝编织网最多可以由三卷零散的网组成，每卷的最小长度不得小于2.5m. 8. 1. 3 对于成卷的网和零散的网，丝网的宽度不应小于基本宽度，但可以超
24、出2%。应对总宽度进行测量。8.2 包装金属丝编织网的包装将由供方规定，有特殊要求是可按供需双方协议。8.3 标记金属丝编织网应标有如下信息za) 生产商的名称和(或)商标zb) 网孔尺寸w(基本); c) 丝径d(基本); d) 材料标记;e) 如果不是平纹编织，应说明编织类型zf) 网卷总长度或网块的尺寸和质量。注z如果所发网卷由几个网块组成，应标出每块的长度和网块质量。金属丝编织网由供方提供时可以有或没有织边.一般发货时没有织边。9 GB/T 17492-2012 工业用金属丝编织网的主要缺陷如下zA.1 破洞附录A(资料性附录)主要缺陷在编织过程中由机械损伤造成的编织型式的综合破坏所构
25、成的缺陷。A.2 半截纬(纬线)一根或多根不够幅宽的纬丝织人网内所构成的缺陷。A.3 稀密道金属丝编织网一段长度上不均匀纬丝所构成的缺陷。A.4 跳丝丝网一段长度上没有交织的纬丝构成的缺陷。A.5 经丝松钱比相邻经丝长的经丝所构成的缺陆。A.6 纬丝松线比相邻纬丝长的纬丝所构成的缺陆。A.7裂口在丝网上由长度不等的撕裂所构成的缺陷。注2裂口一般发生在边缘附近.A.8 经结稀道在经线方向上，单条过宽网孔所构成的缺陷。A.9 纬结稀道沿纬线方向上分布的若干排过宽网孔所构成的缺陷。10 GB/T 17492-2012 A.10 籍踞在经(纬)丝方向过宽网孔上的单根丝所构成的缺陆。NFON|NmRFH
26、阁。国华人民共和国家标准工业用金属丝编织同技术要求和检验GB/T 17492-2012 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号。0004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数23千字2013年6月第一版2013年6月第一次印刷 书号:155066. 1-47119定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)6851010712 打印H期:2013年6月9日F002A
