1、ICS 37.100.01 A 17 和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 17497.1-2012 部分代替GB/T17497一1998柔性版装潢印刷品第1部分:纸张类Decorative products by flexographic printing-Part 1 : Paper 2012-12-31发布2013-06-01实施主gtfgi;如AF二/、J飞I底二-) 数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准柔性版装潢印刷晶第1部分:纸张类GB/T 17497. 1-2012 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街
2、甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数17千字2013年3月第一版2013年3月第一次印刷* 书号:155066.卜46548定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 17497.1-2012 目。吕GB/T 17497(柔性版装潢印刷品分为3个部分:第1部分:纸张类;第2部分:塑料与金属宿类
3、;第3部分:瓦楞纸板类。本部分为GB/T17497的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分部分代替GB/T17497-1998(柔性版装潢印刷品)，与GB/T17497-1998相比，主要技术要求变化如下:-一删除了属于过程控制的实地密度(见1998年版4.2);一一删除了属于过程控制的网点增大值(见1998年版4.6); 一一对印面外观作了适当的修改(见5.1，1998年版4.1); 一一对套印误差作了适当的修改(见5.2，1998年版4.4);一一一对同批同色色差作了适当的修改(见5.3.1，1998年版4.5); 一二对墨层耐磨性作了适当的修改(见5.3.2
4、，1998年版4.3); 增加了印面脏污点限量要求(见5.1. 1. 4 ,5. 1. 2. 4) ; 增加了烫印与压凹凸印刷图文的套准误差要求(见5.的;增加了模切尺寸误差要求(见5.5)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由新闻出版总署提出。本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。本部分起草单位:江苏彩华包装集团公司、武汉华艺柔印环保科技有限公司、上海东王子包装有限公司、湖北金三峡印务有限公司、洛阳百林威油墨有限公司、西安德鑫印刷机械有限公司、国家轻工业包装装潢印刷制品质量监督检测上海站、上海市印刷品质量监督检验站、中国
5、包装联合会包装印刷委员会、中国印刷技术协会柔性版印刷分会。本部分主要起草人:夏嘉良、陈国新、孙义柱、曾成海、吴铁军、李新胜、郑绍楠、任兴春、陈膜样、龚仁悖。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 17497-19980 I 柔性版装潢印刷品第1部分:纸张类GB/T 17497.1-2012 1 范围GB/T 17497的本部分规定了纸张类柔性版装潢印刷品的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本部分适用于柔性版装潢印刷的涂料纸、非涂料纸印刷品。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，
6、其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 18722 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用GB/T 19437 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T 23649 印刷技术过程控制印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求CY/T 3 色评价照明和观察条件3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 下列术语和定义适用于本文件。柔性版印刷f1exographic printing 用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式。GB/T 985 1. 1-200
7、8，定义5.10J 烫印hot foil-stamping 在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上，通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工。GB/T 985 1. 7-2008，定义4.7J 压凹凸embossing 用模具将凹凸图案或纹理压印在印品上的工艺。GB/T 985 1. 7-2008，定义4.2J上光coating 在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。GB/T 985 1. 7-2008，定义4.5J覆膜film laminating 将涂有蒙古合剂的塑料薄膜覆合到印品表面的工艺。GB/T 985 1. 7-2008，定义4.6J1 GB/T 17497.1-2012 3.6 模切die
8、 cutting 用模具将印品切成所需形状的工艺。GB/T 985 1. 1二2008，定义4.10J3. 7 压搞町幽sing用模具在印品上压出线痕的王艺。GB/T 985 1. 1-2008，定义4.3J3.8 主要部位prime section 画面上反映主题的部位，如图案三二支GB/T 7705?fIfI口出Y/rQ日13.9 次要部位画面上除GB/T 7 3.10 耐磨性Mrasiqn resistance 印刷品表面的抽墨耐重复摩擦的程度/GB/T 851. 3-2008，定义6.5J / / 、认 / 4 产品分类 根据产品质量知为精细产品和一般产品。飞5 技术要求50. 00
9、L*运二50.00L * 50.00 涂料纸主三3.50主三3.00主4.50非涂料纸主豆5.00主二4.00骂王6.005.3.2 实地印刷墨层耐磨性精细产品和一般产品印面墨层或上光后墨层耐磨性应符合下列要求之一:a) 采用反射密度计法应符合表5的规定。表5反射密度计法墨层耐磨性要求项目墨层耐磨性/%上光后墨层耐磨性/%b) 采用目测法应符合表6的规定。表6目测法墨层耐磨性要求项目墨层耐磨性上光后墨层耐磨性5.4 烫印与压凹凸印刷图文的套准误差精细产品0.3mm，一般产品1.0 mmo 5.5 模切尺寸误差精细产品0.5mm，一般产品运1.0mm。6 检验方法6. 1 检验条件6. 1. 1
10、 试验室温度为23oC士5oC，相对湿度为(60:!:g) %。要求二三70;:?:80 要求印面墨层元露底(掉色)或磨擦纸面上元染色6.1.2 试样预处理，在6.1.1条件下，并在无紫外线光照射环境中放置时间注8ho 6.1.3 观样条件符合CY/T3的规定。6.2 印面外观L * 50. 00 主三4.005.00 将试样放在6.1.3光源下，进行印面外观目测检验。脏污点的最大长度用精度为0.01mm的20倍读数放大镜测量。4 ., GB/T 17497.1-2012 6.3 套印误差将试样放在6.1.3光源下，用精度为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的
11、套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样主要部位和次要部位的套印误差。6.4 同批同色色差6.4. 1 仪器6.4. 1. 1 采用符合GB/T19437的分光光度计。6.4. 1. 2 按GB/T18722的规定进行。6.4.2 检验步骤在试样中任选一张作为基准样张，用分光光度计先测出其CIELAB均匀色空间的V、旷、b势值，然后分别测出其余试样与基准样张同色同部位的色差。6.4.3 检验结果比较试样各色同批同色色差，以最大值作为该试样同批同色色差。6.5 墨层耐磨性6.5.1 仪器6.5. 1. 1 摩擦检验机摩擦台采用表面粗糙度不低于1.60m的硬性塑料体，并有固定试样的装置;摩擦体采
12、用二块厚8 mm、硬度为50HS53 HS、大小为25mmX50 mm的橡胶，二块摩擦体内侧相距45mm;摩擦检验的摩擦速度为43次/min士2次/min，行程约60mmo摩擦检验机见图1。运动方向荷重圄1摩擦检验机6.5. 1. 2 反射密度计采用符合GB/T23649的反射密度计按GB/T18722规定的使用方法进行。6.5.2 检验步骤6.5.2. 1 裁切大于摩擦体所摩擦面积的试样。6.5.2.2 采用符合6.5. 1. 2规定的反射密度计测定试样上待磨墨层或上光后墨层的密度，测3点取平G/T 17497.1-2012 均密度值。6.5.2.3 将试样固定在摩擦台上，将按表7中要求的摩
13、擦纸固定在摩擦体上。6.5.2.4 开启摩擦试验机，按表7往返摩擦(摩擦体每一个往返为一次)，停机后取下试样。6.5.2.5 采用测量墨层或上光后墨层摩擦前后实地密度的变化判定墨层耐磨性。表7墨层耐磨性检验条件项目摩擦纸荷重/N摩擦速度/C次/min)摩擦次数墨层耐磨性上光后墨层耐磨性6.5.3 检验结果6.5.3.1 反射密度计法80 g/m2 清洁胶版纸40 20.0士0.243士260 6. 5. 3. 1. 1 采用符合6.5.1.2规定的反射密度计测定被摩擦最严重的墨层或上光后墨层的密度，测3点取平均密度值。6.5.3. 1.2 检验结果墨层或上光后墨层耐磨性按式(1)计算。As=去
14、X1. ( 1 ) 式中:As 墨层或上光后墨层耐磨性;D 试样摩擦后的平均密度值;Do 试样摩擦前的平均密度值。6.5.3.2 目测法对试样的耐磨性进行目测判定。6.6 烫印与压凹凸同印刷固立的套准误差将试样平整地放在测试台上，用精度为0.01mm的20倍刻度放大镜测量试样烫印同印刷图文同一部位上的套准误差，以最大值为该试样的套准误差。6. 7 模切尺寸误差将试样平整地放在测试台上，对试样上有尺寸要求的模切成品部位，测量其长度(精确至0.1mm) , 测量尺寸与规定尺寸之差为该试样模切尺寸偏差，以最大值为该试样的模切尺寸误差。7 检验规则7. 1 批量生产条件相同的同一品种、同一规格、同一生
15、产周期的产品为一批。7.2 样本敢量委托送检产品样本单位为件。每批最低样本数量不少于5件。6 GB/T 17497.1-2012 7.3 抽样方法监督检验产品，按GB/T2828.1进行抽样。7.4 质量判定7.4. 1 不合格晶的质量判定每件产品按本部分的规定进行检验，如有一项或-项以上技术指标不符合要求，则该产品为不合格品。7.4.2 不合格批的质量判定每批产品按本部分的规定进行检验，其中有1件或1件以上为不合格品，则应加倍抽样复检。如仍有1件或1件以上产品为不合格品，则该批为不合格批。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志在每包(卷)产品包装上应贴有标志，应印有用户单位、产品名称、品种
16、规格、数量、生产企业名称、生产日期及检验员代号等。8.2 包装根据不同要求使用相应的包装材料进行包装，确保牢固和易搬运。8.3 运输运输中不能扔、砸、踏或挤压，应防潮、防晒、防雨淋，确保运输全过程安全、可靠。8.4 贮存贮存环境要求通风，防高温、防潮、防尘、防晒、防油、防霉、防鼠、防止接触腐蚀气(液)体，不能重压。贮存期为自生产之日起不超过6个月。NON|.hm寸hFFH函。GB/T 17497.1-2012 献第1部分:基本术语第3部分:凸版印刷术语第7部分:印后加工术语立考GB/T 7705-2008 平版装潢印刷品GB/T 985 1. 1-2008 印刷技术术语GB/T 985 1. 3-2008 印刷技术术语GB/T 985 1. 7-2008 印刷技术术语参1 J 2J 3J 4J 侵权必究06-A哇P、dphv AUZ-唱i-且有时一nu phd FH喻A-. . 号一价书一定版权专有16.0051.: GB/T 17497.1-2012 打印日期:2013年3月28日F002A
