1、ICS 2302030J 74 a雪中华人民共和国国家标准GB 1 79262009代替GB 17926-19992009-06-25发布车用压缩天然气瓶阀Compressed natural gas cylinder valve for vehicle2010-04-01实施宰瞀髁紫瓣警矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促19GB 179262009前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本型式和参数5技术要求6检查与试验方法7检验规则8标志、包装、贮运目 次11124689刖 昌GB 179262009本标准的全部技术内容为强制性。本标准参考了国际标准ISO 15500：2001公路车辆
2、压缩天然气(CNG)燃料系统元件中有关车用压缩天然气瓶阀(以下简称阀)和压力泄放装置的大部分内容。本标准代替GB 17926 1999车用压缩天然气瓶阀。本标准与GB 17926 1999相比，主要修改和增加了以下内容：修改了阀的工作温度，由原来的-40+60改为-40+85；修改了阀体(含PRD壳体)耐压性要求，由原来15倍公称工作压力改为4倍公称工作压力；修改了阀的安全装置泄压性要求，将爆破片的爆破压力改为：配套气瓶的水压试验压力；将易熔合金塞的动作温度由100土5改为110士5；修改了阀的气密性要求及其试验方法，由原来在室温下进行试验改为在不同的试验温度和不同的试验压力下进行试验；修改了
3、阀的耐温性要求，由原来一40和+60改为一40和-矗8j；修改了阀的耐用性要求，由原来在恒压状态下4 000次改为在压力循环状态下10 000次，其中高温和低温各200次；增加了术语和定义；增加了阀的基本型式和参数；增加了阀的型号；增加了规格为M252普通圆柱螺纹的阀进气口连接螺纹；增加了规格为NPT 14锥管螺纹的阀出气口连接螺纹；增加了阀的金属材料力学性能要求及其试验方法和阀体材料的耐应力腐蚀性要求及其试验方法；增加了阀的非金属材料耐氧老化性要求与介质相容性要求及其试验方法；增加了阀的耐盐雾腐蚀性、耐冷凝腐蚀性、安装性和限流装置限流性等要求及其试验方法；增加了铜材化学成分复验的元素(Cu、
4、Fe、Pb)。本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SACTC 31)提出并归口。本标准起草单位：上海气体阀门总厂、象山制阀有限公司、上海星地环保设备有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院。本标准主要起草人：毛冲霓、钱发祥、孙黎、翁国栋、顾秋华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一GB 17926 1999车用压缩天然气瓶阀GB 17926-20091范围本标准规定了车用压缩天然气瓶阀的术语和定义、基本型式和参数、技术要求、检查与试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等内容。本标准适用于工作温度为-40+85，公称工作压力为20 MPa的车用压缩天然气瓶阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通
5、过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT197普通螺纹公差GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(6BT 228 2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 1173铸造铝合金OBT 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(6BT 3512-200l，eqvISO 188：1998)6BT 3934普通螺纹量规技术条件(GBT 3934 2003，ISO 1502：19
6、96，MOD)GBT 4423铜及铜合金拉制棒GBT 51211铜及铜合金化学分析方法铜量的测定6BT 51213铜及铜合金化学分析方法铅量的测定GBT 51219铜及铜合金化学分析方法铁量的测定GBT 5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB 8335气瓶专用螺纹GBT 8336气瓶专用螺纹量规GB 8337气瓶用易熔合金塞6BT 105672铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验方法GBT 12716 60。密封管螺纹6BT 13005气瓶术语GB 15383气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB 16918气瓶用爆破片技术条件GB 17258 1998汽车用压缩天然气钢瓶HGT 2579
7、A组胶料对脆性温度的要求HGT 3092燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料QCT 674汽车用压缩天然气电磁阀3术语和定义GBT 13005确立的以及下列术语和定义均适用于本标准。31安全泄压装置PRD：pressHre relief device一种防止超过预先设定压力上限的装置，在超压或超温或超压加超温时动作，它是一种不能重复使】GB 179262009用的以泄放介质来避免气瓶爆炸的元件。32爆破片装置burst disk device在气瓶达到设定压力时，爆破片动作(破裂或脱落)从而泄放瓶内介质的压力敏感元件。爆破片与夹持环、压盖和旋塞等可装配组成爆破片装置。它是一种不能重复使用的泄压装置
8、。33易熔合金塞fusible plug在气瓶达到设定温度时，易熔合金动作(流动或融化)从而泄放瓶内介质的温度敏感元件。易熔合金与塞体等组成易熔合金塞。它是一种不能重复使用的泄压装置。34组合式泄压装置combination relief device阀上由爆破片装置和易熔合金塞以串联型式共同组成的安全泄压装置，称为组合式泄压装置。它通过同时达到设定压力和设定温度而动作，泄放瓶内介质的压力。注：当阀上爆破片装置和易熔合金塞以并联型式组成安全泄压装置时，实际上仍然是两个独立的泄压装置，只要达到设定压力或设定温度中的一项条件，就会泄放瓶内介质的压力。所以不应该称它们为“组合式泄压装置”。35限流装
9、置excess flow device在意外情况下，当气体流量超过设定值时，能自动关闭或部分关闭从而限制气体流量的装置。4基本型式和参数41 阀的基本型式按手轮(或手柄)方向分为纵向和侧向两种启闭形式(见图1、图2)。42阀应带有安全泄压装置，其型式宜为组合式泄压装置。43根据使用要求，阀的进气口连接螺纹规格为PZ278锥螺纹或M252普通圆柱螺纹。44根据使用要求，阀的出气口连接螺纹规格为W218-14LH惠氏螺纹或NPTl4锥管螺纹。45阀的最小公称通径不小于4 mm，应随气瓶容积的增大而适当增大。46安全装置的泄压通径应不小于进气口公称通径，且按气瓶的容积应满足泄放量的要求。47根据使用
10、要求，在阀上可设限流装置，并在型号中表示。48根据使用要求，可将电磁阀集装在阀上，并在型号中表示。电磁阀性能及其试验按QCT 674的规定。1手轮；2出气口；3进气口；4安全装置图1纵向启闭式阀1手柄；2出气口；3进气口；4安全装置GB 1 79262009单位为毫米单位为毫米a)图2侧向启闭式阀3GB 179262009单位为毫米49型号表示方法阀的型号由下列部分组成：车用压缩天然气瓶阀用代号“CTF”表示；带有限流装置时，用代号X表示，带有电磁阀时，用代号“D”表示；不带时，X和或“D”可省略；设计序号用阿拉伯数字按顺序表示，改型序号用大写英文字母按顺序表示。CTFX D口口T T T T
11、 l二二二二蓑署霉喜L一电磁阀代号L一限流装置代号L一车用压缩天然气瓶阀代号举例：CTF-XD2A表示带限流装置和电磁阀的车用压缩天然气瓶阀，第二次设计，第一次改型。5技术要求51材料要求511金属材料阀的主要金属零件(阀体、手柄、压帽、安全帽)的材料宜采用HPB591棒材，并符合表1和表2的规定。如采用其他材料时，应与介质相容，其力学性能应不低于表1中的规定。阀体(含PRD壳体)材料在不能提供质保书的情况下，还应经耐应力腐蚀性试验，试验后应无裂纹。手轮材料宜采用ZLl02，其力学性能和化学成分应符合GBT 1173的规定。爆破片材料宜采用1Crl8Ni9不锈钢带，其力学性能和化学成分应符合相
12、应标准的规定。易熔合金塞材料的配制宜采用铋、铅和锡等，应符合GB 8337的规定。4表1 阀的主要金属零件铜材的力学性能GB 1 79262009棒材直径或对边距离 抗拉强度R。 伸长率彘项目mm (Nmm2) 力学性能 520 不小于420 不小于12(GBT 4423的规定) 2040 不小于390 不小于14表2阀的主要金属零件铜材的化学成分项 目 Cu Pb Fe化学成分I(GBT 5231的规定)570600 0819 05512非金属材料阀的非金属零件材料应选用与压缩天然气相容和在工作温度下不易脆化的材料，并满足阀在使用过程中保持气密性的要求。对于橡胶材料，应符合GBT 3512规
13、定的耐氧老化性要求和符合HGT 2579和HGT 3092胶料对脆性温度的要求。52工艺要求521阀体应锻压成型。阀体表面不得有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。如采用钝化，表面应色泽均匀、光泽、无露底现象。若采用喷丸处理，表层的凹坑大小、深浅应均匀一致。522阀体进气口连接螺纹型式和制造精度应符合GB 8335或GBT197的规定。523阀体出气口连接螺纹型式和制造精度应符合GBl5383或GBT12716的规定。524 同一种型号、规格、商标的阀的质量应相同。阀组装后的实际质量与阀的设计质量允差不超过5。53性能要求531启闭性在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于
14、7 Nm。532气密性在表3的各种条件下，阀(含PRD)处于关闭和任意开启状态时应无泄漏。表3气密性要求试验温度 试验压力 阀开启状态保压时间 阀关闭状态保压时问试验顺序MPa min min15 2 21 4005 2 2O5 2 22 153026 2 21 2 23 8526 2 2533耐振性在公称工作压力下，阀(含PRD)应能承受位移幅值15 mm(P-P)，频率为17 Hz，方向为x、y、z三个轴向各振动120 min，阀上各螺纹连接处应不松动，且无泄漏。534耐温性在公称工作压力下，阀(含PRD)在-40和85的温度下应无泄漏。5GB 179262009535阀体耐压性阀体(含P
15、RD壳体)在室温和4倍公称工作压力下应无泄漏和其他异常现象。536耐用性阀(含PRD)先在室温和公称工作压力下，全行程启闭9 600次；然后分别在85、公称工作压力和-40、05倍公称工作压力下，全行程启闭各200次，应无泄漏和其他异常现象。537耐盐雾腐蚀性阀(含PRD)置于3336的盐雾室内，进行96 h的盐雾试验后，应符合气密性和安全装置泄压性的规定。538耐冷凝腐蚀性在室温条件下，阀(含PRD)在配制的试验溶液中浸泡达100 h后取出，再加热至85放置100 h，应无泄漏且能满足安全装置泄压性的规定。539安全装置泄压性安全装置泄压性宜设计为同时满足下列两项条件时，安全装置应动作，阀泄
16、压；也可以设计为满足其中一项条件时，安全装置动作，阀泄压：a) 易熔合金塞动作温度为1105。易熔合金塞应符合GB 8337的规定。b)爆破片装置的爆破压力为配套气瓶的水压试验压力。如汽车用压缩天然气钢瓶应符合GB 17258的规定。爆破片应符合GB 16918的规定。安全装置排放能力试验即气瓶火烧试验按GB 17258 1998中7132的规定。5310限流装置限流性当限流装置进出气口两端压力差达到065 MPa时，限流装置应开始自动限流；当压力差为lo MPa时，流量应不大于500 mLmin。5311安装性阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表4的规定。安装后，阀应无泄漏和肉眼可见的变形或损坏
17、。表4阀安装在钢瓶上允许承受的力矩最大安装力矩螺纹规格NmPZ278 300M252 2006检查与试验方法61 金属零件阀体材料力学性能试验、化学成分分析方法及耐应力腐蚀试验金属零件阀体材料拉伸试验试样和试验方法按GBT 228，化学成分分析方法按GBT 51211、GBT 51213和GBT 51219，阀体材料耐应力腐蚀试验方法按GBT 105672，其结果应符合511的规定。62 非金属零件橡胶密封件材料性能试验621耐氧老化性试验将橡胶密封件置于温度为70士2和2MPa试验压力的氧气(纯度995)中连续96 h，应无裂纹和可见损坏。622介质相容性试验将橡胶密封件试样在室温下、20
18、MPa的压缩天然气瓶内浸泡72 h后，取出立即检查，应无龟裂、破碎现象，在3 min内测量体积变化率应为(一1+25)和质量变化率应小于土10。6GB 17926200963阀体外观检查阀体外观采用目测的方法检查，并符合521和81的规定。64进出气口螺纹检查阀的进气口连接螺纹采用符合GBT 8336或GBT 3934制造的量规检查，并符合522的规定。阀的出气口连接螺纹采用符合相应螺纹标准制造的量规检查，并符合523的规定。65质量检查将组装后的阀放在分度值不超过1 g、最大称量为1 000 g的天平上称量，应符合524的规定。66启闭性试验将阀装在本试验专用装置上，从阀的进气口充人氮气或空
19、气至公称工作压力，以不大于7 Nm的力矩关闭阀，浸入水中1 min，应无泄漏，再以不大于7 Nm的力矩开启阀，应能打开。67气密性试验将阀(含PRD)装在本试验专用装置上，封堵出气口，在下列不同的试验温度下从阀的进气口充入氮气或空气至不同的试验压力，分别在阀处于关闭或任意开启状态，各保压2 rain，应符合532的规定：a)在一40和15 MPa、05 MPa的试验压力下；b) 在室温和05 MPa、26 MPa的试验压力下；c)在85和1 MPa、26 MPa的试验压力下。注：所有试验项目试验用压力表的精度应不低于15级，压力表的量程应为试验压力的(152)倍。68耐振性试验将阀(含PRD)
20、装在本试验专用装置上，用531规定的力矩关闭阀，从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力，然后，将专用装置安装在振动试验台上，按位移幅值15 mm(PP)，频率为17 Hz，沿x、y、z三个轴向各振动120 min，其结果应符合533的规定。69耐温性试验将阀(含PRD)装在本试验专用装置上，开启阀，封堵出气口，放入恒温箱内，在起始温度为室温的状态下逐渐升温至85-L-_2，然后，往阀内充入氮气或空气至公称工作压力，保温2 h(启、闭各1 h)，取出空冷至室温后，放人低温箱内逐渐降温至-40士2，保温2 h(启、闭各1 h)，再按67的规定进行试验，其结果应符合534的规定。610阀体耐压性试
21、验封堵阀体(含PRD壳体)与外界各通气口(除与气瓶连接进气口外)，将阀的进气口与水压泵相连接，往阀内充入清洁的自来水，室温下升压至4倍的公称工作压力，保压3 min，其结果应符合535的规定。611耐用性试验将阀(含PRD)装在本试验专用装置上，然后将专用装置安装在寿命试验机上，使专用装置与气源接通，关闭阀，往阀内充入氮气或空气至公称工作压力。在室温下启动寿命试验机，以(10土2)s次的速率开始作全行程启闭，每个开启过程(即气体的泄放过程)中均有气体从阀的出气口排出；每个关闭过程(即气体的升压过程)，有气体向阀充气。阀的启闭始终处于压力循环状态，每个启闭过程作为阀的一次耐用性。经过下列共10
22、000次压力循环耐用性试验后，再按67的规定进行试验，其结果应符合536的规定：a) 在室温和压力循环范围为公称工作压力至05 MPa，全行程启闭9 600次；b)在温度为85和压力循环范围为公称工作压力至05 MPa，全行程启闭200次；c)在温度为-40和压力循环范围为05倍公称工作压力至05 MPa，全行程启闭200次。612耐盐雾腐蚀性试验将阀(含PRD)放在3336的盐雾室内，在无任何遮掩物的情况下，由5氯化钠和95蒸馏7GB 179262009水(按质量)组成的盐溶液，对阀进行连续96 h的喷盐雾试验，然后取出，立即冲洗试样，并轻轻地揩去盐的沉积物，再按67和614的规定进行试验，
23、其结果应符合537的规定。613耐冷凝腐蚀性试验在室温条件下，将阀(含PRD)开启，浸泡在盛有配制好的试验溶液的容器中达100 h；然后，将阀取出并排空试验溶液，放入恒温箱中加热至85达100 h，再按67和614的规定进行试验，其结果应符合538的规定。按体积配制的试验溶液成分：848干洗溶剂汽油100苯2520号压缩机油15水10甲醇02硫醇614安全装置泄压性试验将带有PRD的阀装在本试验专用装置上，浸入盛有甘油的槽内，并从阀进气口施加20 MPa的气压，以(35)min的速度升温至110士5，易熔合金应熔化动作，阀泄压。将带有爆破片和熔去易熔合金的阀装在本试验专用装置上，从阀的进气口施
24、加配套气瓶的水压试验压力，允许偏差应符合该气瓶标准的规定，爆破片应爆破动作，阀泄压。615限流装置的限流性试验将限流装置连接在本试验专用装置上，通人氮气或空气，另一端接流量表。当通人的压力差达到065 MPa时，限流装置应动作。当通人的压力差为10 MPa时，限流装置的流量应符合5310的规定。616安装性试验将阀装在本试验专用装置上，并用扭力扳手按表4规定的安装力矩扳紧，然后，按67的规定进行试验，其结果应符合5311的规定。7检验规则71材料检验711 材料与零件进厂必须具有质量合格证书。712铜材力学性能(R。、也)和化学成分(Cu、Pb、Fe)按原材料进厂的批号进行复验。713阀体材料
25、耐应力腐蚀试验应符合61的规定。714非金属零件材料耐氧老化性试验及介质相容性试验应符合62的规定。72出厂检验721逐个检验a)外观检查；b)进出气口螺纹检查；c)气密性试验。722批量抽样检验批量抽样检验的内容除逐个检验的项目外，还应增加安全装置泄压性试验。723抽检方法及判定阀的抽检应在每批(不得大于5 000件)连续生产的经逐个检验合格的产品中抽取，每批抽取试样5件。批成品数不足5 000件时，同样抽取试样5件。在检验过程中，如有1件阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取；重新检测时，如仍有项目不合格，则该批阀为不合格品。873型式试验731 在下列情况下，阀必须由制造方委托有资质的机
26、构进行型式试验a)新产品试制定型鉴定；b)结构、工艺、材料等有重大改变时；c) 产品停产超过一年再生产时；d) 申请或换发制造许可证时。732阀的型式试验项目见表5。733抽检方法及判定型式试验用阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽检数及判定按723的规定。表5型式试验项目GB 179262009试件名称 试验顺序 试验项目 检测方法 判定依据 试件编号铜材力学性能检测(R。、岛)主要金属 l 61 表1、表2 J1和化学成分检测(Cu、Pb、Fe)材 零件材料Z 阀体材料耐应力腐蚀试验 61 511 J2J3料非金属 1 橡胶密封件耐氧老化性试验 621 621 F1F2零件材料 2 橡胶密封
27、件耐介质相容性试验 62 2 622 F3F4l 外观检查 63 521、812 进出气口螺纹检查 64 5 22、5233 质量检查 65 524v1V54 启闭性试验 66 5 315 耐振性试验 6 8 5336 耐温性试验 6 9 534被 7 阀体耐压性试验 610 535 V0测8 安装性试验 616 5311 Vl阀9 限流性试验 615 5310 V210 耐用性试验 611 536 V311 耐盐雾腐蚀性试验 612 537 V412 耐冷凝腐蚀性试验 6 13 538 V513 气密性试验 67 532 V1V514 安全装置泄压性试验 614 539 v1V58标志、包装
28、、贮运81标志阀上应有下列永久性标志：a)阀的型号；b) 阀的公称工作压力；c)带有安全装置时，应有爆破压力和或动作温度d)执行标准号；e)制造商名称或商标；f)生产年月或批号；GB 179262009g)制造许可证编号；h)开启或关闭方向标志。82包装包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进出气El螺纹不受损伤，包装箱内应附有产品合格证、装箱单和使用说明书。821包装箱上应有下列标志：a)制造商名称、厂址、邮编、电话、传真、电子邮箱等；b)阀的名称、型号；c)产品执行标准号；d)数量和质量；e)体积(长宽高)；f)生产日期或批号；g)必要的作业要求符号。822产品合格证应注明下列内容：a)制造商名称；b)产品执行标准号；c)阀的名称、型号；d)公称通径、公称工作压力；e)安全装置的爆破压力和或动作温度；f)阀的设计质量；g)阀的批号；h)检验日期；i)质检部门盖章。823装箱单应注明下列内容：a)制造厂名称、厂址、邮编、电话、传真、电子邮箱等；b)阀的名称、型号、规格；c)数量、毛重、净重；d)装箱员标志；e)装箱日期。824使用说明书应包括下列内容：a)产品的结构、功能介绍；b)产品的正确使用方法和注意事项；c)产品的常见故障及排除方法。83贮运阀应放在通风、干燥清洁的室内。运输装卸时应轻装轻放，防止受潮、重压、跌落与碰撞。
