1、ICS 83. 160. 01 G 41 GB 1796.3 2008 代替Gl门2836.1 1999 A 口立目 :t Tyre valves Part 3: Snap-in valves OSO 9413 :l998 ,Tyre valve Dimensions and designation,NEQ ISO 14960: 2004 , Tubeless tyres Valvef l.rl NHYVWIO时P一寸兑付1etho巾，NEQ)2008-09-18发布2009皿09-01实施盐，、理发布中华人民共和国国家标准轮门3 分z卡扣式气门GB 1796.3 2008 . 中国标准出版社
2、出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:1川OOO.川.j网址WWw.spc.ne创 电话:6创85臼23946685盯17陌54咄8 中国标准出版社秦皇岛印刷厂各地新华书店经销铸开本880X12301/16 2009年1月第一印张0.75字数17千字2009年1月第一次如有印 书号:155066. 1-35142 由本社发行中心调换专有侵权必究报电话:(010)68533533GB 1796.3 2008 本部分第10章、第11章中11.1和第12章为强制性的，其余为推荐性的。GB 1796(轮胎气门嘴分为六个部分z1部分z压紧式内胎气门喃Z第2部分z胶座气门喃Z3部分z卡扣式气门喃;
3、4部分;压紧式无内胎气门喃;第5部分;大芯腔气门嘴;6部分;气门芯口本部分为GB1796的第3部分，本部分对应于ISO9413: 1998(轮胎气门嘴尺寸和型号)(英文版)。本部分与IS09413 :1998和IS014960: 2004(无内胎气门嘴及其零部件试验方法的一致性程度为非等效。本部分代替GB12836.1 1999(无内胎气门嘴第I部分:卡扣式气门嘴儿本部分与GB12836.1 1999相比主要变化如下:政了额定气压z额定气压由420kPa修改为最大使用压力450kPa(前版第1章，本版的第1章); 增加了术语和定义(见第3章); 改了型号标记(前版第3章.本版的第4章h增加了C
4、Q07C和CQ08C规格型号(前版第4章，本版的第5章h增加了101C.I02C型防护帽(前版第5章，本版的第6章)z增加了型号对照表(前版第5章.本版的第6章h政了嘴体橡胶硬度及检验z由邵尔A硬度70土5修改为65士5;橡胶不做高低温后的硬度检测(前版第6章，本版的第8章); 了拉入力及拉脱力:由拉人力250N 600 N修改为180N-450 N、拉脱力大于750N 改为大于560N(前版第6章.本版的第9章h改了密封性，不做嘴体与气门嘴孔的室温密封性检测前版第6章.本版的第门章); 增加了爆破要求(见第13章); 增加了耐屈挠要求(见第14章); 改了检验规则(前版第8章，本版的第16章
5、)。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国轮胎轮辅标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。本部分主要起草单位z杭州万通气门嘴有限公司、上海中达气门嘴有限公司。本部分参加起草单位z公主岭中大股份有限公司、宁波豪锋思科汽配有限公司、宁波四明汽配有限公司、宁波市部州曙光机电有限公司、江西气门芯厂。本部分主要起草人z顾一柱、俞晓华。本部分参加起草人z韩发瑞、李云祥、毛乾方、张浩披、刘口.本部分所代替标准的历次版本发布情况为zGB 12836 1991、GB12836. 1 1999. I GB 1796.3 2008 轮胎气门3部分:卡扣式气门1范GB 1796
6、的本部分规定了卡扣式气门嘴(以下简称气门嘴)的术语和定义、型号标记、结构型式、零件的结构、尺寸及材料、外观、嘴体橡胶硬度、装配性能、橡胶与金属的结合、密封性、耐臭氧能力、爆破、耐屈挠、试验方法、检验规则、标识、包装及贮存。本部分适用于气门嘴孔直径为1l.3 mm最大使用压力475kPa及气门嘴孔直径为15.7mm最大使用压力450kPa的无内胎轮胎用气门嘴。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB1796的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分.然而.鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡
7、是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本部分。GB 1796.6 轮胎气门嘴第6部分:气门芯(GB1796.6 2008.ISO 9413: 1998. NEQ) GB/T 2828. 1 2003 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检查抽样计划(ISO2859-1: 1999 , IDT) GB 9764 轮胎气门嘴芯腔(GB9764一1997，neq IS0 6762: 1982 .IS0 7442: 1982) GB 9765 轮胎气门嘴螺纹(GB9765 1997 , neq JSO 4570-1 : 1977 , ISO 4570-2: 1979. ISO 4
8、570-3: 1980) GB/T 9766.3 轮胎气门方法3部分z卡扣式气门方法(GB/T9766.3 2008 , ISO 14960:2004,MOD) GB/T 12839 轮胎气门嘴术语及其定义(GB/T12839 2005 , ISO 3877-2:1997.NEQ) GB/T 21285 轮胎气门嘴及其零部件的标识方法(GB/T21285 2007 , ISO 10475: 1992. MOD) 3 术语和定义GB/T 12839确立的术语及其定义适用于GB1796的本部分。4 型号标记产品的型号标记应符合GB/T21285的规定。本部分的型号与国外标准的型号5 结构型式产品的
9、结构型式应符合图1、图2的规定。本部分中所有线性尺寸均为毫米.照附录A.1 GB 1796.3 2008 1一一IOIC或102C型防护帽32一-HOl型气门芯z3一-嘴体。1一一一IOIC或I02C护帽Z2 HOl理气门芯;3一一嘴体。 圄1DQ07C、DQ08C型气门1 2 v1 3 圄2CQ01CQ06型、CR01和CR02型气门2 GB 1796.3 2008 6 零件的结构、尺寸及材料6. 1 6. 1. 1 结构型式及尺寸应符合图3、图4的。6. 1.2 螺纹5Vl、8Vl应符合GB9765川剧瓜。6. 1.3 芯腔应符合GB9764的规定。CQOl、DQ07C型气门嘴用lB号芯腔
10、，其他型号气门嘴用lA号芯腔。6. 1.4 嘴体材料为6.2 气门芯其他金属材料。气门芯应符合GB1796. 6的规定。CQOl、DQ07C气门嘴用H01S型气门芯，其他型号气门嘴用HOl型气门芯。6.3 防护6.3. 1 防护帽应符合图5、图6的规定。6.3.2 101 C型防护帽材料为黄铜和橡胶;I02C型防护帽材料为塑料。由16 l0.5 号DQ07C DQ08C a仅 L 适用气门嘴孔直径30 11. 3 45 H01S型气门芯。圄3DQ07C、DQ08C气门8Vl 5Vl JATMA 号PVR70 PVR71 3 GB 1796.3 2008 螺纹的1咱A?耐咱可.国叫咱 国的。6量
11、大型号LI L2 L3 D dl dz 气门嘴孔直径TRA型号CQOl 33.0 24.0 25.0 16.0 15.0 19.5 11. 3 丁R412CQ02 43. 0 34.0 35.0 16.0 15.0 19.5 11. 3 TR413 CQ03 49.0 40.0 41. 0 16.0 15.0 19.5 11. 3 TR414 CQ04 56.5 47. 5 48.5 16.0 15.0 19.5 11. 3 TRlHL CQ05 62.0 53.0 54.0 16.0 15.0 19.5 11. 3 TR418 CQ06 75.0 66.0 67.0 16.0 15.0 19
12、.5 11. 3 TR423 CR01 43.0 34.0 35.0 20.2 19.3 24.0 15.7 TR415 CR02 62.0 53.0 54.0 20.2 19.3 24.0 15.7 TR425 a 用H01S型气门芯。4 CQ0 1 JCQ06、CR01和CR02气门4 GB 1796.3 2008 直纹l0.5 圄5I01C型密固6I02C型防护7 外观7. 1 嘴体橡胶外表面不允许有夹杂物、气泡、海绵状、裂纹等影响气门嘴性能的7.2 嘴体内孔不允许有影响气门嘴使用的操胶粘附a7.3 嘴体外螺纹不允许有影响使用的橡胶粘附。8 嘴悻梅腔硬度邵尔A硬度65士509 装配性10
13、 拉人力:180N450 N; 拉脱力z大于560N。与金属的结合。每个剥开的气门11 密封性面积不大于40m时，剥离沿气门嘴轴线方向不应有形成带状露铜。11. 1 在规定的最大使用压力下，应保证气门嘴的密封性。11.2 密封帽在475kPa压力下应保证密封。12 耐臭氧能力经耐臭氧试验后，胶不应出 13 为20.C ,. J26 .C下，并在1400kPa的压力下，维持2min气门嘴不应14 耐屈挠经耐后的气门嘴不应破坏或目应有明显的。15 方法15. 1外目测检姐。5 GB 1796.3一200815.2 径和位部直径和圆锥面位置，用专用15.3 外螺纹的中径、大径z内螺纹的中径、用螺纹通
14、规测量外螺纹中径、内螺纹中径和内径和内螺纹小径。15.4 其他试验方法其他试验方法应按照GB/T9766.3规定。尺寸度，用光滑通规、光滑止规或通用外16 16. 1 气门嘴的抽样程序及其实施应符合GB/T2828. 1 2003的16.1. 1 同型号气门嘴的一个人库批或发货批为一个检查批。16. 1.2 按质量特性的重要性把不合格分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。各类项目又分为若干个检查组，见表1016. 1. 3 各检验组的接收质量限(AQL)(用每百单位产品不合格品数表示)和检查水平(IL)，见表10 16.2 按表1的检查分组分别实施检验，判定合格或不合格。16.3 逐批检查后
15、的处置应按GB/T2828. 1 2003的规定。不合格分类检查分组项AQL IL 检验方法A1 11. 1 嘴体与气门芯的密封性A2 11. 1 嘴体与气门嘴孔的低温密封性0.65 A类不合格A3 11. 1 嘴体与气门嘴孔的封性A4 10章橡胶与金;的结合1. 5 A5 12章耐臭氧能力S-2 按GB/T9766.3 Bl 8章嘴体B2 第9章装配性能B3 第13章爆2.5 B类不合格B4 第14章耐挠B5 6. 1. 3 锥商位置尺寸1034B6 6. 1. 3 直径#38+0.HS-3 按15.2. -+0.02 B7 6. 1. 2 中5V1螺纹小径、深度Cl 6. 1. 2 中8V
16、l的大径、中径按15.2S-3 C2 11.2 密封帽的密封性按GBjT9766.3 C类不合格C3 7.1 规定的外量4.0 c4 7.2 1 按15.1C5 7.3外量注:A2，A3，A5、B3、B4组为型式试验项目。17 标识、包装及腔存有应上体嘴嘴寸识气标7?b和产品型号。d) 的出厂日期。17.2包17. 2. 1 产品可以成套包装，也可以按零17.2. 2 内包装采用塑料袋，外包装采用纸17.2. 3 包装箱(袋)内应附有产品合格证。17.3 贮存GB 1796.3 2008 。产品应贮存在干燥通风、防高温、防曝晒、防腐蚀、无油市的库房内，自出厂之日起贮存期不超过6个月。OON-的
17、.hF阁。附录(资料性附录)本部分型号与国外型号对A GB 1796.3 2008 对照一出了本部分型号与国外型号对照一览表.本部分型号与国外型表A.lA. 1 本部分IS0 9413 , 1998 TRA(2006) ETRTO(2006) JATMA(2007) 原标阁号DQ07C PVR70 1 DQ08C PVR71 CQOl CQOl TR412 V2. 03. 6 TR412 Z2-01-1 2 CQ02 CQ02 TR413 V2. 03. 1 TR413 Z2-01-2 2 CQ03 CQ03 TR414 V2. 03. 2 TR414 Z2-01-: 2 CQ04 CQ04 TR414LL V2. 03. 8 Z2-01-8 2 CQ05 CQ05 TR418 V2. 03. 4 TR418 Z2-01自42 CQ06 CQ06 TR423 TR423 Z2-01-5 2 CROl CROl TR415 V2. 03. 3 TR415 Z2-01-6 2 CR02 CR02 TR425 TI425 Z2-01-7 2 101C 司 102C A搜6 必究唔权专有书号:155066 1-35142 GB 1796.3-2008
