1、ICS 83.140.99 G 47 运雪中华人民共和国国家标准高分子防水材料第1GB 18173.1-2012 代替GB18173.1-2006 部分:片材Polymer water-proof materials-Part 1 : Water-proof sheet 2012-09-03发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2013-06-01实施发布中华人民共和国国家标准高分子防水材料第1部分z片材GB 18173.1-2012 祷中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010
2、)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1.75 字数52千字2013年1月第一版2013年1月第一次印刷* 书号:155066. 1-45819定价27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB 18173.1-2012 .L. . 目。吕本部分的第5章和第8章为强制性条款，其余为推荐性条款。GB 18173(高分子防水材料分四个部分z一一第1部分z片材;-一第2部分:1.1:水带;第3部分:遇水膨胀橡
3、胶;第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫。本部分为GB18173的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB18173.1-2006(高分子防水材料第1部分:片材)。本部分与GB18173. 1-2006的主要差异如下z修改并增加了部分术语和定义(见3.1，3.3，3.4，3.5，3.6，3.7，2006版的3.1，3.3，3.4);一一增加了自粘片、异型片等防水片材种类、技术指标和相关的检测方法(见5.3.3，5.3.4，6.3.2.2，6.3. 13) ; 一一删除了均质片中的再生胶(JL4)类防水片材(2006年版的4.1); 调整了部分均质片和复合片的
4、物理性能指标(见5.3.1，5.3.2，2006年版的5.3.1); 调整了FS2型复合片材表层与芯层复合强度指标及试验方法(见5.3.2，附录E，2006年版的5.3.2) ; 本部分参照JISA 6008:20020.5 1. 0 ,1. 2 ,1. 5,2. 0 ,2. 5 , 3. 0 ,4. 0 ,6. 0 a橡胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头，且最小块长度应二三3m，并应加长15cm备作搭接;树脂类片材在每卷至少20m长度内不允许有接头z自粘片材及异型片材每卷10m长度内不允许有接头。表3允许偏差项目厚度宽度长度600%)而不能断裂时，可采用50mm夹持距离重新试验，高温(
5、60.C)和低温(-20 .C)试验时，试样尺寸为100mmX 25 mm，夹持距离为5切omm 6.3.2. 1. 5 试样夹持器的移动速度:橡胶类为(50O士50)mm/min川;树脂类为(25切O士50)mm/m丑lin，其中FS臼2型片材为(100:1:10)mm/min。6.3.2.2 异形片异形片拉伸强度、拉断伸长率按GB/T1040.2进行，拉伸强度按式(5)计算，精确到0.1N/cm，拉断伸长率按式(6)计算，精确到1%，夹具间距170mm，试验速度为50mm/min，纵、横向均进行试验。试样宽度z单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起。F
6、-w 一一QM T . ( 5 ) 式中:TS一一拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm); F一一最大拉力，单位为牛顿(N); W一一试样的初始宽度，单位为厘米(cm)。分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到0.1N/cm。L , - Ln _ . _ _ n / E=:.o.王7100% ( 6 ) 式中zE一一试样拉断伸长率，%;L。试样初始夹具间距离，Lo=170mm; Ll一一试样断裂时夹具间距离，单位为毫米(mm)。分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果，精确到1%。6.3.3 撕裂强度片材的撕裂强度试验按GB/T529中的无割口直角形试样执行，拉伸速
7、度同6.3. 2. 1. 5;复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度。试验结果取五个试样的中位数。13 GB 18173.1-2012 6.3.4 不适水性片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板。试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力，保持30min后观察试样有元渗漏z以三个试样均元渗漏为合格。单位为毫米3向地 圄5量水仪压椒示意圄6.3.5 低温弯折片材的低温弯折试验按附录B的规定执行。6.3.6 加热伸缩量片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行。6.3.7 热空气老化片材的热空气老化试验按GB/T3512的规定执行。6.3.8 耐耐性片材的耐碱性试验按GB/T1
8、690的规定执行，试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理。6.3.9 臭氧老化片材的臭氧老化试验按GB/T7762的规定执行，以用8倍放大镜检验无龟裂为合格。6.3.10 人工气候老化片材的人工气候老化性能按GB/T3511的规定执行;黑板温度为(63土3)OC，相对湿度为(50:!: 5)% ，降雨周期为120min，其中降雨18min，间隔干燥102min，总辐照量为495MJ/m2 (或辐照强度为550 W/m2，试验时间为250h) 0试样经暴露处理后在标准状态下停放4h，进行性能测定。GB 18173.1-2012 6.3. 11 粘接剥离强度片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行
9、，点(条)粘片粘接部位的剥离强度测定按GB/T 532的规定执行，从成品中取样。6.3. 12 复合强度FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行，具有两个表面保护或增强层的复合片材，两表面的复合强度均应测定。6.3.13 自粘片材桔接性能6. 3. 13. 1 持粘性持粘性的测定按GB/T4851的规定进行，试片与试验板的粘合面积为25mmX25 mm，试片与加载板的粘合面积为45mmX25 mm，粘接试样如图6所示，试样数量为五个。分别记录每个试样的脱落时间，若大于60min未脱落，记录为60min，计算时去掉一个最大值和一个最小值，取另外三个值的算术平均值为试验结果。单位为mln，对于双
10、面自粘片材，两面应分别进行测定。单位为毫米b 45 今中U。3q 试验板加载板圄6粘贴试样示意圄6.3.13.2 剥离强度剥离强度按附录D的规定执行，对于双面自粘片材，两面应分别进行测定。6.3.14 异型片抗压强度按GB/T1041进行，试验速度为2mm/min。按图4和表11裁取所需试样，试样上下垫有(lOOX100)mm，大于10mm厚的铜板，将试样放在夹具中心，不得歪扭。启动试验机，压缩试样至壳体高度的50%，记录最大压力值，并观察有元破损。试样的抗压强度按式(7)计算，精确到1kPa。=手X1 000 . ( 7 ) 式中z 试样的抗压强度，单位为千帕(kPa); P 最大压力值，单
11、位为牛顿(N); F一一试样的原始面积，单位为平方毫米(mm2)。15 GB 18173.1-2012 6.3.15 异型片排水截面积排水截面积按式(8)计算=式中z5=(L X h)一(50X) S一一每延长米排水截面积，单位为平方厘米(cm2); L一一横截面长度，L=lOOcm; h一一壳体高度，单位为厘米(cm); 50一一一个壳体的横截面积，单位为平方厘米(cm2); n一一每延长米的壳体数量。7 检验规则7. 1 检验分类7. 1. 1 出厂检验7.1. 1. 1 组批与抽样. ( 8 ) 以连续生产的同品种、同规格的5000 m2片材为一批(不足5000 m2时，以连续生产的同品
12、种、同规格的片材量为一批，日产量超过8000m2则以8000 m2为一批)，随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验。7. 1. 1.2 检验项目7. 1. 1.2.1 均质片、复合片、自粘片和点(条)粘片规格尺寸、外观质量、常温(23.C)时的拉伸强度和拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、复合强度(FS2)、自粘片持粘性及剥离强度、点(条)粘片粘接部位的常温(23.C)时的拉伸强度和拉断伸长率以及剥离强度，按批进行出厂检验。7. 1. 1. 2. 2 异型片规格尺寸、外观质量、拉伸强度、拉断伸长率、抗压性能、排水截面积按批进行出
13、厂检验。7. 1. 2 型式检验本部分所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验zu 新产品的试制定型鉴定;b) 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变zd 转产、转厂、长期停产(超过6个月)后复产;d) 合同规定;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;f) 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。7. 1.3 周期检验在正常情况下，臭氧老化应为每年至少进行一次检验，其余各项为每半年进行一次检验;人工气候老化根据用户要求进行型式试验。16 GB 18173.1-2012 7.2 判定规则7.2.1 规格尺寸、外观质量及物理性能各
14、项指标全部符合技术要求，则为合格品。7.2.2 规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求，则该卷片材为不合格品;此时需另外抽取3卷进行复试，复试结果如仍有一卷不合格，则应对该批产品进行逐卷检查，剔除不合格品。7.2.3 物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果若仍不合格，则该批产品为不合格品。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、生产许可证编号、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号。8.2 片材卷曲为圆柱形，外用适宜材料包装。8.3 片材在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，贮存垛高不应超过平放五
15、个片材卷高度。堆放时，应放置于干燥的水平地面上，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源。8.4 在遵守8.3规定的条件下，自生产日期起在不超过一年的保存期内产品性能应符合本部分的规定。17 GB 18173.1-2012 附录A(规范性附录)复合片芯层及自粘片主体材料厚度测量A.1 试验仪器读数显微镜z最小分度值0.01mm，放大倍数最小20倍。A.2 测量方法在距片材长度方向边缘(100士15)mm向内各取一点，在这两点中均分取三点，以这五点为中心裁取五块50mmX50 mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50 mmX2 mm的试条，
16、注意不使试条的切面变形(厚度方向的断面)。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取片材芯层(或主体材料)厚度(不包括纤维层和自粘层)，以芯层最外端切线位置计算厚度。每个试条取四个均分点测量，厚度以五个试条共20处数值的算术平均值表示，并报告20处中的最小单值。18 B.1 试验仪器附录B(规范性附录)低温弯折试验GB 18173.1-2012 低温弯折仪应由低温箱和弯折板两部分组成。低温箱应能在o.C-40 .C之间自动调节，误差为士2.C，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度;弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节，示意图如图B.1.圄B.1弯折板示意圈B.2 试验
17、条件B. 2.1 试验室温度:(23士2).C。B.2.2 试样在试验室温度下停放时间不少于24h。B.3 试验程序B.3.1 将按本部分6.3.1制备的试样弯曲1800(自粘片时自枯层在外侧)，使50mm宽的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定，以保证其在试验中不发生错位;并将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍。B. 3. 2 将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴20 mm;在规定温度下保持1h之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出，观察试样弯折处是否断裂，并用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。B.4
18、 判定用8倍放大镜观察试样表面，以纵横向试样均无裂纹为合格。19 GB 18173.1-2012 附录C(规范性附录)加热伸缩量试验C.1 试验仪器C. 1. 1 测伸缩量的标尺精度不低于0.5mmo C. 1.2 老化试验箱。C.2 试验条件C. 2.1 试验室温度:(23土2)OC。C.2.2 试样在试验室温度下停放时间不少于24ho C.3 试验程序将按本部分6.3.1规定制好的试样放入(80士2)OC的老化箱中，时间为168h;取出试样后停放1h , 按图C.1所示测量方法用量具测量试样的长度，根据初始长度计算伸缩量。取纵横两个方向的算术平均值。用三个试样的算术平均值表示其伸缩量。注z
19、如试片弯曲，需施以适当的重物将其压平测量。单位为毫米挡块直尺由1ebo 300 400 圄C.1测量方法示意图20 GB 18173.1-2012 附录D(规范性附录)片材粘接剥离强度试验D.1 试验设备拉力试验机，量程;?:500N. D.2 试验条件试验室温度为(23士2).C，相对湿度45%65%。D.3 试样制备D. 3.1 胶粘荆粘合时按本部分6.3. 1规定及图2所示沿片材纵向裁取200mmX 150 mm试片4块，在标准试验条件下，将与片材配套的胶粘剂涂在试片上，涂胶面积为150mmX150 mm;然后将每两片片材按图D.1所示对正粘贴，粘贴时间按生产厂商规定进行。将试片在标准试
20、验条件下停放168h后裁取10个200 mmX25 mm的试样;取出五个试样在(23士2).C的水中放置168h，取出后在标准试验条件下停放4 h备用。单位为毫米25:t0.5 DCN CDH 150 圄D.1剥离强度试样21 GB 18173.1-2012 D.3.2 自粘片材自粘合或与铝板粘合时按本部分6.3.1规定及图3所示，沿片材纵向裁取200mmX25 mm试片40块，标准试验条件下，将自粘片材的胶粘面与片材的非胶表面(用封箱胶带粘除表面灰尘)或光滑铝板表面(用榕剂清洁)进行粘合，枯接面为75mmX25 mm;用质量为(2000士50洁、宽度为50mm60 mm的压辑反复滚压3次，粘
21、合后试片在标准试验条件下停放72h备用;用于热空气老化的试样，应将试件连同防粘材料一起水平放入(80士2).C的烘箱中，经168h后取出在标准条件下停放24h，按上述方法进行。D.3.3 自桔片材与水泥砂浆板粘合时D. 3. 3.1 水泥砂浆配合比为z强度等级42.5的普通硅酸盐水泥z中砂=水=1:2:0.4。D. 3. 3.2 将按上述配合比调好的水泥砂浆拌合物倒入模具，振实，厚度约6mm，必要时可内置铁丝等进行增强处理。在标准养护条件下养护7d备用。水泥砂浆板与自粘片材粘合前应用封箱胶带粘除表面灰尘。D.4 试验程序将试样分别夹在拉力试验机上，夹持部位不能滑移，开动试验机，以(100:I:
22、10) mm/min的速度进行剥离试验，试样剥离长度至少要有125mm(自粘片材70mm)，剥离力以拉伸过程中(不包括最初的25 mm)的最大力值表示。D.5 结果表示22 剥离强度按下式计算:T=F/B 式中:昕一一一剥离强度，单位为牛顿每毫米(N/mm);F一一剥离力，单位为牛顿CN); B一一一试样宽度，单位为毫米(mm)。取五个试样的剥离强度算术平均值为测定结果。E.1 仪器设备附录E(规范性附录)复合强度试验方法E. 1. 1 拉力试验机:量程二三2000N，精度1%。GB 18173.1-2012 E. 1.2 拉伸专用夹具，上、下粘结钢块面积均为40mmX40 mm，厚度8mm1
23、0 mm。上粘结钢块与拉力机连接应有活动余量，如以球形连接头连接。E. 2 试验条件E. 2. 1 试验室温度:(23土2)OC，相对湿度:(50士10)% 0 E. 2. 2 试样在试验室温度下停放时间不得少于24h。E.3 试件制备E. 3.1 粘结钢块底面用砂纸磨除浮锈，四个侧面薄抹黄油或凡士林后备用。E. 3. 2 裁切50mmX50 mm的片材试样五片。E. 3. 3 用快干环氧胶粘剂涂于片材试样表面，使胶充分浸润渗入纤维层，上、下表面分别与粘结钢块粘合，并使粘结钢块于中心位置对齐，压实后刮去周边溢出的多余肢液，平置24h以上(见图E.l)。粘结钢块复合片材环氧胶粘结钢块图E.1复合
24、强度试件示意图E.3.4 切除粘结钢块四周多余片材，使试件试验尺寸为40mmX40 mm，共制备五个试件。NFON-dhFF阁。GB 18173.1-2012 试验步骤将拉伸专用夹具按图E.2安装到拉力机上，以5mm/min的速度加荷至试件破坏，记录最大荷载值。E. 4 . 拉f申专用夹具安装示意图圄E.2试验结果E. 5 复合强度按下式计算，精确至0.1MPa。R=2 式中zR 复合强度，单位为兆帕(MPa); F 试件破坏时的最大荷载，单位为牛顿(N); A一一粘结面积，A=l600 mm2。以五个试件试验数据的中位数作为复合强度的结论值。侵权必究书号:155066.1-45819 定价:27.00元号晤版权专有GB 18173. 1-2012 打印日期:2013年2月22日F008AOO
