1、ICS 93. 080. 01 R 18 B 中华人民共和国国家标准GB/T 18226-2000 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件Specification for steel components anticorrosion of highway traffic engineering appurtenances 2000-10 -17发布2001- 07 -01实施国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准高速公路交通工程铜构件防腐技术条件GB/T 18226-2000 * 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522112中国标准出版社秦皇岛
2、印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印晤开本880X12301/16 印张3/4字数16千字2001年3月第一版2001年3月第一次印刷印数1-1500 * 书号:155066.1-17439 定价8.元* 科目562-531G/T 18226-2000 前本标准中镀铝和涂塑部分的指标及试验方法主要参考了美国ASTMA428-95、ASTMA463-97a、ASTMA809-98、ASTMA933-95、ASTMD3359-97、ASTMF668-96、ASTMFI043-98a、ASTM F1664-95及日本JISG3543-93、JISH8642-95、JISH
3、8672-95的相关标准。交通工程钢构件的应用广泛，从护栏、隔离栅、门架、通信管道、灯柱直至很多机电设备的机架、机箱、机壳等。本标准通过规定防腐层的性能来控制高速公路交通工程钢构件的防腐效果。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会归口。本标准起草单位:交通部公路科学研究所。本标准主要起草人:唐琦岛、邢波。本标准委托交通部公路科学研究所负责解释。中华人民共和国国家标准高速公路交通工程钢构件防腐技术条件Specification for steel components anticorrosion of hi
4、ghway traffic engineering appurtenances 范围2 引用标准下列标准所包为有效。所有标准GB/ T 1196 GB/ T 1266 GB/ T 4956- 1985 GB/ T 9286- 1998 GB/ T 10125-1997 GB/ T 11189.1-1989非GB/ T 11547- 1989 塑料JT/ T 374- 1998 隔离栅技术条件3 防腐形式分类按钢构件表面保护层的材料可以分为以下几类:a)镀抨;b)镀铝;c)镀钵(铝)后涂塑;d)涂塑。国家质量技术监督局2000-10-17批准GB/ T 18226-2000 备(缸弧型)及实施方
5、法2001- 07 -01实施GB/T 18226-2000 如果采用合金或其他材料做保护层，应有可靠的技术数据和试验验证资料保证其防腐性能不低于本标准的相应要求。4 防腐层重量4. 1 热浸镀铸所用的怦应为GB/T470规定的特一号、一号铸链。4.2 热浸镀铝所用的铝应为GB/T1196规定的特一级、特二级、一级铝链。4. 3 镀悻构件辞层质量应符合表1的要求。表1钢构件类型平均镑层质量/gm-2 I 二三3-1. 8-2. 2 105 2.2-2.5 110 2.5-3.0 120 钢丝直径3.0-3.2 125 口1口13.2-4.0 135 4.0-7.5 135 7.5-10.0 4
6、.4 镀铝构件铝层质量应符合表2的要求。表2E 230 240 250 260 270 290 300 钢构件类型平均铝层质量也.m-2 钢管、钢板、钢带120 紧固仲、连接件. 110 1. 8-2. 2 90 钢丝直径2.2-3.0 100 口1m3.0-4.0 110 4.0-10.0 120 4.5 涂塑构件第一层(内层金属镀层应为悴或铝，第二层(外层非金属涂层可为聚乙烯、聚氯乙烯或聚醋，其各层质量或厚度应符合表3的要求。表3平均辞层质量平均铝层质量涂塑层厚度/mm钢构件类型g m-2 g m-2 聚氯乙烯、聚乙烯聚醋钢管、钢板、钢带270 61 0.25 0.076 紧固件、连接件1
7、20 61 0.25 0.076 1. 8-2. 0 75 钢丝直径2.0-4.0 90 61 0.15 0.076 口1m4.0-5.0 120 2 GB/T 18226-2000 4.6 单涂塑构件，涂塑前应作相应的前处理，其涂层厚度应符合表4的要求。表4口1口1钢丝直径5 防腐层性能5. 1 镀怦层5. 1. 1 外观质量钢构件类型钢管、钢板、钢带连接件涂塑层厚度0.38 0.38 1. 8-4. 0 O. 30 4.0-5.0 0.38 镀悴构件表面辞层应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。有螺纹的构件在热浸镀辞后，应清理
8、螺纹或作离心分离。5. 1. 2 钵层均匀性镀钵构件的钵层应均匀，试样经6.1.2的试验后，无金属铜的红色沉积物。5.1.3 钵层附着性镀铮构件的铮层应与基底金属结合牢固，经6.1.3的试验后，辞层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。5. .4 铸层耐盐雾性镀辞构件经6.1.4的试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象，基体钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考虑。5.2 镀铝层5.2. , 外观质量镀铝构件表面铝层应连续，不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等缺陷。5.2.2 镀层均匀性镀铝构件的铝层应均句，不允许有针孔，试样经6.2. 2的试验后，无红褐色的氢氧化铁
9、沉积物。5.2.3 镀层附着性捍铝构件的铝层应与基底金属结合牢固，经6.2.3试验后，铝层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。5.2.4 镀层耐盐雾性镀铝构件经6.2.4的试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象，基体钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考虑。5. 3涂塑层5.3. , 涂塑层均匀性涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。5.3.2 涂塑层附着性涂塑层应附着良好，对于聚氯乙烯、聚乙烯涂塑层经6.3.2.1的剥离试验后，涂塑层断裂，无剥离。对于聚酶撩塑层，经6.3.2.2的划格试验后，刻痕光滑，涂塑层无剥离脱落。5. 3. 3 涂(漫
10、)塑层抗弯曲性能聚氯乙烯、聚乙烯涂塑层经6.3.3的弯曲试验后，试样应无肉眼可见的裂纹或涂(浸)塑层脱落。5.3.4 涂塑层耐磨性按6.3.4的方法，每1000转测得的质量损失应不超过100mg o 3 GB / T 18226- 2000 5. 3. 5 涂塑层耐冲击性经6.3.5的试验后，除冲击部位外，涂塑层无碎裂、开裂或脱落现象。5.3.6 涂塑层耐化学药品性经6.3.6的试验后，涂塑层无起泡、软化、丧失辑结等现象。5. 3. 7 耐盐雾性经6.3.7的试验后，除划痕部位任何一侧0.5mm内，涂层应无起旭、剥离、生锈等现象。5.3.8 耐候性经6.3. 8的人工加速老化试验后，涂塑层不允
11、许产生裂缝、破损等损伤现象，允许轻微褪色。5. 3. 9 耐温热性经6.3. 9的试验后，除划痕部比5. 3. 10 耐低温脆化性6.1.3 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6. 3. 2. 2 划格试验试验，切割间距为2mm。当mm的线，面最相交于中部成-300叫锐肝l进行，不能在原划痕上继续刻划。试取300mm的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲1800，芯棒直径为试样直径的4倍。6. 3. 4 涂塑层耐磨性试验按GB/T1768的方法，所加载荷为1kgo 6. 3. 5 涂塑层耐冲击性试验参照GB/T1732的试验方法，试验温度为24C:I:2C，试样受的冲击能量是9Nm。6. 3
12、. 6 涂塑层耐化学药品性试验将试样放入30%的硫酸(GB/T625)、40%的氢氧化制(GB/T629)、10%的氯化铀CGB/T1266)溶4 GB / T 18226- 2000 液中，漫泡45天，试验温度为24C士2C。每组试样至少三块，试样的大小按GB/T11547一1989中4.2 的规定。6. 3. 7 涂塑层耐盐雾性试验取样三片，每片大小为70mm X 150 mm。用18号缝纫机针，将涂层划成长120mm的交叉对角线，划痕深至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离。划痕面朝上，置于盐雾试验箱中，按GB/T1771规定的条件进行试验8h。检查时用自来水冲洗试样表面
13、沉积盐分，冷风快干后，目视检查试片表面。6. 3. 8 涂塑层耐候性试验采用GB/T11189.1中BH型试备，惯劳法A进行人工大小及形状应与老化试验设备的员悻夹具相适应6.3. 9 涂塑层耐湿热性试验取样三片，每片大小芫庐d挡rs0 m!ll.-凰山咀-且，幢层划蜷120mm的交叉对角线，划痕深至钢铁基体，对角罩在嚷，才角4a监哥。到痕面理上，置于调温调湿箱，按GB/ T 1740的方法进千6. 3. 10 涂塑层耐低血脆有知试验采用调温调温槽幡M温度在一65 GB/T 18226一2000附录A(标准的附录)铝层附着量试验方法A1 试样的准备A1. 1 试样钢丝:每根试样长度300-600
14、mm; 钢管:每根试样长度30-60mm; 钢板:试样的面积不小于4000 mm2。对于不规则的样品，用一定直径的钢丝或一定厚度的钢板与被测样品在同一工艺条件下镀铝，钢丝、钢管长度或钢板面积满足上述要求。A1.2 用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙醇淋洗，清水洗净。而后充分干燥。A2 试验溶液的配制将氢氧化铺120g溶于水中，配制成1000 mL的氢氧化纳溶、液。溶被温度为60-90C0 A3 试验操作方法A3. 1 用天平称量清洗并干燥后的试样的质量，精确至0.01g。A3. 2 将称量后的试样浸入试验溶液中，每次漫入一个试样，液面须高于试样。网片试样比容器长时，可
15、将试样做适当弯曲或卷起来。试样不允许与试验容器壁接触。A3. 3 当试样于溶液中，氢的发生变得很少，镀铝层已消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干。待干燥后再在天平上称质量，精确到0.01g。A 3. 4 如果试样干燥后发热，将其重又浸入测试溶掖中，潜解残留于金属层上的铝，重复上述操作，直至不再引起发热。注1 连续的气体发生减弱后，试样留在氢氧化纳溶液中时间不应超过10mino 2 如果需要较长的时间来除去铝层，则需更新氢氧化纳溶液。A3. 5 对于钢丝试样，测量去掉铝层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取其平均值。对于钢管试样，测三个壁厚，取平均值。对于钢板试样，测三个板厚，取
16、平均值。A4 试验结果的计算A4.1 镀铝钢丝试样附着量按式(A1)计算:mA =主L二二旦旦dX 1 960 ( A1 ) m2 式中:mA一一钢丝单位表面上的铝层质量，g/m2;mj一一试样剥离铝层前的质量，g;m2一一试样剥离铝层后的质量，g;d一一试样剥离铝层后的直径，mm;1 96。一一常数。A4.2 镀铝钢管、钢板试样附着量按式(A2)计算:6 GB/T 18226-2000 mA =生元旦tX 3 920 . . . . . . . .( A2 ) 式中:mA一一镀铝层的质量，g/m2; ml一一试样剥离铝层前的质量，g;m2一一试样剥离铝层后的质量，g;t一一铜管剥离铝层后的壁
17、厚，或钢板剥离铝层后的板厚，mm;3 920一一常数。附录B(标准的附录铝层有孔度试验方法B1 试样的准备B1. 1 试样钢丝:每根试样长度不小于150mm; 钢管:每根试样长度不小于150mm; 铜板:每块试样任意一边长度不小于150mm。对于不规则的样品，用一定直径的钢丝或一定厚度的钢板与被测样品在同一工艺条件下镀铝，钢丝、铜管或钢板的长度满足上述要求。B1. 2 试验前试样应先用乙醇、汽油、乙酷或石油酷等擦洗(必要时再用氯化镜糊剂轻擦)，除去所粘脏物及油脂，再用净水冲洗并用脱脂棉花或净布擦干。试样的截断部分应覆盖石蜡或涂漆。B2 试验溶液自来水。B3 试验用容器试验用容器采用聚乙烯容器或
18、其他不产生铁锈的容器。时试验步骤将清洁的试样缓慢地插入自来水中，放置24h或更长时间，静置期间不能搅动溶液，也不能注入新的自来水或倒出自来水。放置规定时间后，观察其表面产生的红褐色的氢氧化铁沉积物的情况。试样截断处周围10mm以内产生的沉积物不计。C1 试样的准备附录C(标准的附录)铝层弯曲试验方法C1.1 钢板:在距离样品边缘50mm以上的地方截取试样，试样宽度为50mm，民度为100-150mm 长;钢丝z截取200-300mm 长试样。COON-NNF GB/T 18226-2000 对于不规则的样品，用一定直径的钢丝或一定厚度的铜板与被测样品在同一工艺条件下镀铝，钢丝或钢板长度满足上述要求。阳阁。试验步骤C2.1 钢板，向任何方向弯曲1800，弯曲内径等于试样厚度的2倍，检查弯曲部分外表面是否有镀层剥落。距离试样边缘6mm以内的剥落不计。C2.2 钢丝，以小于15圈/min的速率缠绕在芯棒上，芯棒直径是被试钢丝直径的3倍，至少缠两圈，检查镀层是否起皮或剥落到可用裸手指擦去。C2 不得翻印一元哼-llEnu3 二-nHVEJV叫-a一-9 u*MW-铃MmAU-臼一目包一价科书一定版权专有
