1、GB 18454-2001 前主口本标准为条款强制性国家标准。本标准强制性条款是，4.3襄3、襄4、襄5中规定的物理性能和机械性能，4.4规定的卫生指标，4.5 规定的包装袋的灾茵揭标。食品无菌包装是指将经过灭菌的食品在元菌环境中包装、封闭在经过灭菌的容器中，使其在不加防腐剂、不用冷藏条件下得到较长的货架寿命并能最大限度地保留食品中原有的营养成分和风味。液体食品无菌包装用复合袋是液体食品无菌包装的主要包装容器中的一种，应用量大，发展前景广阔。为确保产品质量，规范市场操作，特制定本标准。本标准由中国标准化协会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国标准化协会、中国包装产品
2、质量认证中心、上海昌隆无菌包装有限公司。本标准主要起草人g李书良、李世元、刘晓艳、许耀明、王利。177 中华人民共和圄国家标准液体食晶无菌包装用复合袋GB 18454 . 2001 Laminated bag. using f()r aseplic package of liquid food 1 范窗本标准规定r液体食品无菌包装用复合袋的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮碎。本标准适用于由塑料与塑料或塑料与铝锚复合制成的、带内衬或不带内衬的、经过灭菌的、供液体食品无菌包装用的包装袋。2 引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版
3、本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。C;B 1川2000 包装储运图示标志(;B/T 1038-2000 塑料薄膜透气性试骏方法CB/T 2410 1980 透明塑料透光率和雾度试验方法C; l!T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)(;l/T 5009. 60 .1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T 6672 - 1986 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法CB/T 8808-1988 (; 9683-198日(;B 96日5-19百4G!l 9687-1988 软质复
4、合塑料材料和l离试验方法复合食品包装袋卫生标准食品容器、包装材料用勤部j使用卫生标准食品包装用聚乙烯成型品E生标准塑料薄膜拉伸性能试验方法(;13/丁13022-1991L/T 13120-1996 G13113-1991 Q13!丁2358.1998食品容器及包装材料用聚醋树脂及其成型品中镑的测定方法食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二蹲酶成型品卫生标准塑料薄膜包装袋热合强度测定方法3 定义丰标准采用下列定义。3. 1 液体食品液体、带颗粒液体、酱体等可以在管道中流动的食品。3. 2 元菌包装将经过灭菌的食品在无菌环镜中包装、封闭在经过灭菌的容器中.使其在不加防腐剂、不用冷藏条件F得到较低的
5、货架寿命。中华人民共和国国东质量监督检验检疲总局2001-09-18批准2002 -01卢01实施17民GB 18454- 2001 4 技术要求4. 1 外观质量外观质量应符合表1规定。表1外观质量序号项目要求l 皱榈靠近热合缝处允许有轻微的皱榴2 划伤、烫伤、破损不允许3 袋面基本平整4 封告缝基本平直、封合严密二口盖配合紧密、不偏斜4. 2 尺寸偏差尺寸偏差应符合表2规定。表2尺寸偏差袋的长度7 长度偏差宽度偏差厚度偏差袋体热合袋口热合口盖位置盯1mm口1盯1m% 宽度偏差.%宽度偏差.%偏差.nlnl 400 士4士4士10士20士20士6400 1000 土7土7士10土20土20+
6、8 1000 士10士10士10土20士20土104.3 物理性能和机械性能物理性能和机械性能应符合表3规定。表3物理性能和机械性能序号项目指标1 氧气透过率(24h. 0.IMPa23 C70%RH).cm/m 1.0 2 拉伸强度.MPa二三303 断裂伸长率.%王三40(对铝塑复合膜15)4 剥离力.N/15mm 1.0 5 热合强度.N/15mm 二三406 光线透过率.%运O.4 7 袋的耐压性能按表4规定8 袋的跌落性能按表5规定表4袋的耐压性能内压保持(2 min) 袋的容量破裂压力.kPa保持压力.kPa要求25 L 20 元渗漏.元破裂二月525 L 10 无渗漏，无破裂二三
7、15179 GB 18454-2001 表5袋的跌落性能袋的容量跌落高度.m要求;5 L 0.8 无渗漏，无破裂5L25 L O. 6 无渗漏，无破裂25 L 0.4 元渗漏.无破裂4.4 卫生指标4. 4. 1 内衬材料的卫生指标应符合GB9687-1988中规定。4.4.2 复合塑料膜的卫生指标应符合GB13113-1991中规定。4. 4. 3 口盖材料根据材料不同应符合相应的国家食品卫生标准中的规定。使用助剂时应符合GB 9685一1994中规定。4.4.4 塑料与铝销复合膜的卫生指标应符合GB9683-1988中规定。4. 5 包装袋的灭菌指标4.5.1 袋上必须贴有辐射灭菌标志，其
8、颜色应为红色。4. 5. 2 包装袋进行无菌检验，细菌数试验呈阴性(元细菌生长).霉菌不能检出。4.5.3 包装袋辐射灭商时的辐射强度应符合表6规定。表6包装袋辐射灭菌时的辐射强度最低辐射强度最高辐射强度15 kGy 35 kGy 5 检验方法5. 1 外观质量检查在自然光下用日测方法进行检验。5. 2 袋的长度及宽度偏差用刻度为1mm的直尺或卷尺进行检验，每次测量从两端及中部各取一个数据，计算三个数据的平均值，准确到小数一位。5. 3 袋的厚度偏差按GB/T6672-1986中规定进行检验。5. 4 袋体热合缝宽度偏差及袋口热合缝宽度偏差用精度0.1mm的描标卡尺进行测量检验，每个袋测量5个
9、数据，计算其平均值，准确到小数一位。5. 5 口盖的位置偏差用刻度为1mm的直尺进行测量检验。5. 6 氧气透过率检验按GB/T1038-2000中规定进行。5. 7 拉伸强度检验按GB/T13022-1991中规定进行。试样尺寸050士2)mmX05士0.5)mm.试验速度000土20)mm/min. 5.8 断裂伸长率的枪验按GB/T13022-1991中规定进行。试样尺寸050土2)mmX 05土0.5)mm.试验速度(100士20)mm/min.试样标距50mmo 5.9 复合膜剥离力检验按GB/T8808-1988中A法规定进行，所有试样均无法剥开时视为合格。5.10 袋体热合强度的
10、检验按QB/T2358-1998中规定进行。5. 11 袋口与袋体热合强度的检验除取样位置、试样数量外，其他均按QB/T2358-1998中规定进行。取样位置和取样数量z若袋口为25mm或51mm时，取样位置如图1所示z180 GB 18454-2001 15+0.5mm 辑口鹉含量困1每隔600取一条试样，宽度(15土0.5)mm.一个袋口共取六条试样。若袋口小于25mm时，每个袋口取样的数量，每个试样相隔的角度按尽可能多取试样的原则，但试样的宽度必须保证为(15土0.5)mm.试样沿圆周分布应均匀。检查时要展开试样，一端为袋口底边，另一端为与其热合的复合膜，分别夹在试验机的两个夹具上。5.
11、12 光线透过率的检验按GB/T2410一1988中规定进行。5. 13 袋的耐压性能检验5. 13. 1 试验装置如图2所示:压蜡空气图25. 13. 2 在试验袋顶盖上打一小孔，插入充气嘴将袋子充到保压压力。5. 13. 3 用渗漏液涂抹方法检查袋子所有部位，查看是否有气泡产生。气罔针嗣压力量克气后无菌提5. 13. 4 继续加大充气压力直到袋子破裂，记录破裂压力。试验袋至少3个，以最小破裂压力作为判断依据。5.14 袋的跌落性能检验5. 14. 1 不同容量的试验袋灌装相应容量的水或与实际内容物类似的物料，盖好盖子。5.14.2跌落小于等于25L的袋将灌装后的袋举到表5规定的高度作自由落
12、体运动(地面为水泥或水磨石，其表面无尖锐异物或沙石).目视检查袋子是否有渗漏，破裂。181 GB 18454-2001 大于25L的袋:将灌装后的袋放入相应的外包装内，外包装内壁应无毛刺，无异物，将外包装举到表5规定的高度作自由落体运动(地面为水泥或水磨石，其表面元尖锐异物或沙石)。倒出袋子，目视检街袋于是否有渗漏，破裂。5. 14. 3 试验袋至少3个。有一个以1:(含一个)不合格即视为该项检查不合格。5. 15 内衬材料复合塑料膜和口盖的卫生指标检验按GB/T5009. 60-1996及GB/T13120-1996 中规定进行。5.16 袋的无菌检验按中华人民共和国卫生部消毒技术规范中无菌
13、检验的规定进行。5.17 袋的辐射灭菌的辐射强度由产品生产厂家提交经省级以上主管部门认可的辐照单位出据的该批产品的最高和最低辐射强度的证明材料。6 检验规则6. 1 产品检验分为出广检验和型式检验。6.2 出厂检验6. 2. 1 出厂检验的项目及样品数量按表7的规定进行.表7出厂检验项目及样品数最项目技术要求检验方法检验数量外观质量l 4. 1中表1规定5. 1中规定接GB/T2828 1987中1L 1 .二次抽样，AQL=2.S的规定进行尺寸偏差| 4. 2中表2规定I S. 2、5.3、5.4、55中规定接GB/T2828-1987中1L 1 .二次抽样，AQL2. 5的规定进行热合强度
14、143表3中序号5规定5. 10、5.11中规定从己抽出样品中抽取一组试样进行检验陆射灭菌标志1. 5. 1中规定目测对己抽出样品进行100%检验无菌检验4.5.2中规定5. 16中规定从己抽出样品中抽取组试样进行检验耐压性能4.3表4中规定5. 13中规定从己抽出样品中抽取一组试样进行检验跌藩性能4. 3表5中规定5. 14中规定从己抽出样品中抽取一组试样进行检验6.2.2 出检验的组批I，;J一品种、同一规格、同一次交货为一批。每批最大数量不超过100000个。6. 2. 3 出厂检验的质量判定6. 2.3. 1 外观质章和尺寸偏差的质量判定按GB/T2828-1987中AQL=2.5 ,
15、 1 L= II规定。6.2. 3. 2 其他项目的检验，有1项以上(含1项)样品不符合技术要求时，加倍摘取样品进行复查。6. 2.3.3 其他项目复查时，如所有项目都符合技术要求.该批产品仍为合格品s高1项以上(含1项)不符合技术要求时.该批产品即为不合格品。6. 3 型式检验6. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验3a)当原材料品种或来源、产品结构、生产工艺改变、承担辐射灭菌单位或设备改变时;b)停产6个月以上，重新恢复生产时，c)连续生产满一年时。6. 3. 2 型式检验的项目及样品数量按表8的规定进行1H2 GB 18454- 2001 发8型式检验项目及样品数量项目技术要求院
16、验方法检验数量外观质量4. 1中表l规定.i. 1中规定按GB/T2828 1987中IL n ，二次抽样.AQL2. s的规定进行尺寸偏差4.2中表2规定5. 2、5.3、S.，1、;).:) 按GB/T2828 .1987中1L = II 一二次抽样.中规定AQL2. 5的规定进行物理性能和机械性能4, 3表3序号1.2、3、1、5，6规定5.6、S.7、5.8、5.9、10，5.11.3.12中规、从己抽出样品中抽取一组试样进行检验卫生指标1. 4中规定5. 15中规定从已抽出样品中抽取!H试样进行检验辐射灭菌标志4. 5. I中规定目测对已抽出样品进行100川检验元菌检验1. S. 2
17、中规定S. 16中规定从己抽出样品中抽取细试样进行检验卜一辐射灭离强度指标,1. 5. 3表6规定5. 17中规定检查产品生产厂家提供的证明材料正本耐压性能4.3表.j中规定5. 13中规定从己抽出样品中抽取组试样进行检验跌落性能1.3表5中规定5. 14中规定从己抽出样品中抽取组试样进行检验6, 3. 3 型式检验的组批同一品种、同一规格、同一次交货为一批。每批最大数量不超过100000个。6, 3, 4 型式检验的质量判定6,3. 4.1 外观质量和尺寸偏差的质量判定按GB/T2828-1987中AQL2.5，门，I规定。6, 3. 4, 2 其他项目的检验，有1项以上(含1项)样品不符合
18、技术要求时，加倍抽取样品进行复奇。6, 3,4,3 其他项目复查时，如所有项目都符合技术要求.该批产品仍为合格品;有1项以t含1J页)不符合技术要求时.该批产品即为不合格品。7 包装、标志、运输、贮存7. 1 产品用塑料包装袋进行内包装，用瓦楞纸箱进行外包装。7.2 产品外包装上须标明产品的名称、每箱数量、规格、生产厂名、批号、生产日期、生产厂地址。7, 3 产品外包装内(外)必须带有证明产品合格的文件、标签或其他标记。7.4 产品运输时应避免日晒、雨淋、机械碰撞和接触尖锐物件，其标志方法按GB191中规定进行。7.5 产品应贮存于清洁、1生、空气流通、阴凉的库房内，远离热源和污染源。严禁与有害、有毒物品同仓混放。堆放高度以外包装箱不变形为限。11.;:1
