1、GB 191552003 前兰主1=1 本标准的5.2.2，5.2.3，5.2.4，5.2.6、5.2.7，5.2.8，5.3.5，5.4.3.1、5.4.3.3，5.4.3.5，5.4.5.1、5.4.5.2、5.4.5.6，5.4.6.2、5.4.6.6，5.4.7.4、5.4.7.5，5.4.7.6为强制性的，其余为推荐性的。随着高处作业吊篮的用途日益广泛，其结构形式不断增多，为适应市场的需求制定本标准。本标准主要参照欧洲标准prEN1806，1996(悬吊接近设备和美国标准ANSIA120. 1，1992(建筑物维护用动力悬挂吊船的安全条件).Pt jG/T 503293(高处作业吊篮
2、、jG502792(高处作业吊篮安全规则、jG/T503393 (高处作业吊篮用提升机、JG503493 (高处作业吊篮用安全锁和jG/T 502592(高处作业吊篮性能试验方法五项标准的基础上制定。本标准从生效之日起.JG/T 503293、JG/T503393、JG503493和JG/T502592、JG 502792作废。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械研究所归口。本标准起草单位z中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、北京凯博擦窗机械技术公司、北京北辰机械厂、北京市建筑工程研究院、锡山市申锡建筑机械有限
3、公司、元锡通天建筑机械有限公司、无锡小天鹅建筑材料机械厂、上海虹口建筑机械厂、上海宝潮建筑金属结构工程有限公司。本标准主要起草人薛抱新、陈国兰、霍玉兰、喻惠业、游大江、沈仁林、肖秉衡、杜景鸣、韩惠良。中华人民共和国国家标准高处律韭昂篮GB 19155-2003 Temporarily installed suspended a肌咽S呵uipment1 1B照本标准窥定了高处作业部主辈的定义、分类、技术要求、试验方法、检验巍然、标志、包装、运输、妃存及检瓷、维护和操作。;本标准适用于各种型式的高处作业吊篮(以下简称吊篮)。2 引用标准下列标准所包含的条文，滚过在本标准中寻11哥哥百构成为本标准的
4、条文。本标准出版时，所乏民版本均为自效。所有标准都会被修订，使用本标准部各方fJiL探讨使用F列标准最新版本部可能性。GB 3883. -2000 手持式电动工具的安全第(部分2通用要求(idtJEC 60745-1，197) GB 5144-1994 塔式忍霆机安全规程GI3/T 5972-1986 起或机械用钢丝绳检验和报废实用规范(eqvISO 4309 :1 981) GB/T 8918-1996 制做绳(eqvJSO 2408 ,1985) GBiT l:l305-1991 ，j;古牌GB 19154 - .2003 擦窗议JG/T 501 1. 1.1992 建筑机械与设备铸销件通
5、用技术条件jG/T 501 1. 4-992 建筑机械与设备灰铁铸件通用技术条件.)心。6.10.2 在n.外噪声;蹲点位置fIP.慈准表il水平距离7m离池窟离1.5m处。6.10.3 背景噪声比实现1的燃芮低(610)dFCA)时.其测试值应减去表2中的背景噪声修正倪。如果背景噪声低于实测噪声6dBCA)以下时，测量无效。表2背景噪声修正值dH(Al 卢守主时l.O 9lO lO I 0.5 ! 68 GB 19155-2003 6.11 制动性能试验6.1 1. 1 滑移距寓测定悬吊平台内的静力试验载荷距地面。.5m处，制动器作用15min，测定悬吊平台滑移距离，将测定结果记入表A7。6
6、.1 1. 2 制动距离测定悬吊平台内的动力试验载荷在稳定下降时，切断提升机的供电使其停止下降，由tl悬吊平台从切断供电至完全静止时的下滑位移(制动距离)，试验三次，将测定结果记入表A706.12 手动滑降速度试验在额定载重量下，手动释放制动器，测量悬吊平台下降的位移(不小于2m)及其所需时间，试验三次，将试验结果记入表A706. 13 悬吊平台强度和刚度试验6.13.1 悬吊平台离地1m处静置，按表A8载荷进行试验，测量危险断面最大应力及挠度。试验三次，将试验结果记入表A806.13.2 悬吊平台仁承受2倍的均布额定载重量，离地面静置10min，检查悬吊平台的焊缝、连接件和结构件，将试验结果
7、记人表A906.14 悬挂机构的抗倾覆性及应力试验6.14.1 悬挂机构抗倾覆性试验将待测悬挂机构安装于平整场地，取其2倍倾覆力矩载荷(包括2额定载重量、悬吊平台自重、钢丝绳自重、电缆线自重及规定的风载荷等所产生的等效载荷)挂于悬挂机构的端部，静置10mno试验时，悬挂机构应保持平衡.其后支架不得离地，将试验结果记人表AlOo6.14.2悬挂机构应力试验将悬挂机构安装于平整场地，在悬挂机构的横梁上加载，加载稳定后，按表All载荷及工况进行试验，测量危险断面处的应力。试验三次，将试验结果记入表AII，6.15 可靠性试验6.15.1 试验工况6.15. 1. 1 悬吊平台在承受额定载重量，起升高
8、度不小于5m情况下，可靠性试验循环次数不少于:1 000次。a) 进行反复升降试验;b) 安全锁锁绳试验，试验次数不少于30次，c) 吊篮子动滑降试验不少于50次.每次滑降距离不小于2m , 6.15. 1. 2 于动提升吊篮在承受额定载重量起升高度不小于5m时，应能正常反复升降500个循环次数。6.15.2 试验要求a) 按使用说明书的规定完成每台班保养;!J) 试验期间，吊篮不允浒带故障工作pc) 试验期间易损件允许更换。6.15.3 可靠性考核指标按公式(4人(5)、(7)计算:a) 首次故障前工作时间MTTFFMTTFF t 式中，t首次故障l前的王作时间，h。b) 平均无故障E作时间
9、MTBFMTBF tO/rb 式中:lo-累计工作时间，h;( 4 ) ( 5 ) GB 19155-2003 rb一一在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数，其值按公式(6)计算。rb = K;z 式中2飞一一第2类故障的危害度系数，K，-出现第z类故障的次数。c) 可靠度RR = to/(to + t,)J x 100% 式中:!J修复故障的时间总和.h.注1，、1，均不吉规定的保养时间。6.15.4 故障分类及故障危害度系数见表3.6.15.5 可靠性试验结果记人表A12、表A13.表3故障分类及危害度系数故障类别故障名称故障原因致命故障安全锁锁绳失效，钢丝绳破断，悬吊平台断裂，悬挂机
10、构断1 裂、倾覆严重故障电动机烧毁、传动轴齿轮损坏，箱体破裂，悬吊平台开裂，2 制动器失灵，绳轮破裂.绳轮打滑，提升机卡绳3 一般故障轴承损坏，悬吊平台永久变形，钢丝绳超量磨损或断丝轻度故障穿绳性能不良，橡胶密封损坏，电器接触不良、主要电器元4 件失效6.16 手动提升操作力测定.( 6 ) .( 7 ) 故障危害度系数 3, 0 1. 0 0.2 在额定提升力工况下，测定手动操作手柄的操作力，试验三次，将测试结果记入表A14.6, 17 外观质量检查用手感和目测检查外观质量。6.18 电气控制系统检查电气控制系统的检查按5.4.7进行(绝缘性能除外)。7 检验规则吊篮的检验分为出厂检验和型式
11、检验。7.1 出厂检验产品出厂前应由制造厂检验部门按出厂检验项目(见表。对产品逐台检验，检验合格后并签发产品出厂合格证方可出厂。7.2 型式检验7.2.1 凡属下列情况之一时应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 产品停产两年后，恢复生产时，d) 正常生产时，年应周期性进行二次检验;e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。7, 2.2 型式检验项目见表4。7.2.3 X才7.2.1中a)、b)、c)情况，从试制样机中随机抽取一台:对7.2.1中d)、e)情况，则从制造厂合10 GB 19155-20
12、03 格产品中随机抽取一台进行，抽样基数不应少子5台。7.2.4 吊篮的各项指标未达到表4中序号l、2、3、5、11、13、14、15、18(5.4.7.5、5.4.7. 6)中任何项规定时，判定为不合格。除上述各项外，有不合格项时允许调整，再重新检验，仍有一项不合格时，则判定为不合格。表4吊篮检验项目序号检验项目试验方法判定依据出厂检验型式检验1 绝缘性能试验6.5 5.4.7.3、5.4.7.4J J 2 安全锁锁绳速度试验6.6.1 5.4. S. 3 J J 3 安全锁锁绳角度试验6.6.2 5.4.5.1 b)、c)J J 4 安全锁静置滑移量试验6.6.3 5.4.5.2 J 5
13、自由坠落锁绳距离试验6.6.4 5.4.5.1 a)、c)J J 6 空载运行试验6.7 5.5. 1. 4 J 7 额定载重量运行试验6.8 5.5. 1. 4 J J 8 超载运行试验6.9 5.5. 1. 4 J 9 噪声测定6.10 5.3.6 J 10 滑移距离6.11. 1 5.3.5 J 11 制动距离6.1 1. 2 5.2.2 J J 12 于动滑降速度试验6.12 5.3.4 J J 13 悬吊平台强度和用。度试验6.13 5.4. 2. 15. 4. 2. 4 J 14 悬挂机构抗倾覆性及应力试验6.14 5.2.7、5.2.8、J 5.4. 1. 1 15 可靠性试验6
14、.15 5.6 J 16 手动提升操作力测定6.16 5.4.3.5、5.4.3.6J 17 外观质量检查6.17 5.5.2 J J 18 电气控制系统检查6.1日5.4.7.1、5.4.7.2、J 5.4. 7. 55. 4. 7. 7 B 标志、包装、运输、贮存8.1 产品标牌和商标应固定在吊篮明显而不易碰坏的位置。产品标牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T 13306规定。产品标牌应包括下列内容a) 制造厂名称;b) 产品名称、型号、标准代号;c) 产品主要技术性能参数，d) 产品编号和出厂日期。8.2 吊篮出厂时应附有下列文件:11 GB 19155-2003 a) 装箱清单;b)
15、 产品使用说明书;c) 产品合格证;d) 易损件目录或图册;的随机备件、附件及专用工具清单。8.3 产品的包装应符合JG/T5012的有关规定。8.4 产品在运输时应可靠固定，并应符合所需运输条件的装载要求，在装卸时不得损坏产品。8.5 吊篮应存放在通风、元雨淋日晒和无腐蚀气体的环境中，并将随机工具、备件及需防锈的表面和各润滑点涂以防锈脂和注入润滑油。9 检查、操作和维护9.1 检查9. 1. 1 吊篮应经专业人员安装调试，并进行空载运行试验。操作系统、上限位装置、提升机、于动滑降装置、安全锁动作等均应灵活、安全可靠方可使用。9. 1. 2 吊篮投入运行后，应按照使用说明书要求定期进行全面检查
16、，并做好记录。9.2 操作9.2.1 吊篮的操作人员应经过培训，合格后并取得有效的证明方可进行操作。9.2.2 有架空输电线场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离不应小于10m。如果条件限制，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。9.2.3 每天工作前应经过安全检查员核实配重和检查悬挂机构。9.2.4 每天工作前应进行空载运行，以确认设备处于正常状态。9.2.5 吊篮上的操作人员应配置独立于悬吊平台的安全绳及安全带或其他安全装置，应严格遵守操作规程。9.2.6 吊篮严禁超载或带故障使用。9.2.7 吊篮在正常使用肘，严禁使用安全锁制动。9.2.8 利用吊篮进行电焊作业时，严禁用吊篮做
17、电焊接线回路，吊篮内严禁放置氧气瓶、乙快瓶等易燃易爆品。9.3 维护9.3.1 吊篮应按使用说明书要求进行检查、测试、维护保养。9.3.2 随行电缆损坏或有明显擦伤时，应立即维护和更换。9.3.3 控制线路和各种电器元件，动力线路的接触器应保持干燥、无灰尘污染。9.3.4 钢丝绳不得折弯，不得沾有砂浆杂物等9.3.5 定期检查安全锁，提升机若发生异常温升和声响，应立即停止使用。9.3.6 除非测试、检查和维修需要，任何人不得使安全装置或电器保护装置失效。在完成测试、检查和维修后，应立即将这些装置恢复到正常状态。12 GB 19155-2003 l I I I ; I I ; I I I i I
18、 11 表A2安全锁锁绳角度试验记录表序号载荷情况次数安全锁动作时倾斜角度/C ) 备注1 1 额定载重量2 3 1 2 动力试验载荷2 3 表A3安全锁静置滑移量试验记录表载荷情况静置时间/min滑移量Imm静力试验载荷10 表A4安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验记录表序号载荷情况次数自由坠落锁绳距离!mmI平均值/Inn试验情况备注均布1 额定载重量、悬吊平台自重及钢丝绳偏左2 才自重载右3 l z 动力试验载荷2 3 13 工况向上1石千丁向下E 行14 测试日期悬绳高度载荷情况空载均布额定载重偏量载动力试验载荷空载均布额定载重偏量载动力试验载荷次数1 2 3 1 2 3 1 左2
19、 3 1 右2 3 l 2 3 1 2 3 1 2 3 1 左2 3 1 右2 3 1 2 3 GB 19155-2003 表A5吊篮运行试验记录表年月日环境温度:型号样机编号:升降运行升降速度/m/min电压IV行程1m时间1，风速z制造厂2电流IA输出功率IkW运行情况GB 19155-2003 表A6噪声测定记录表dB(A) 载荷情况次数操作者耳边噪声机外噪声备注1 额定载2 重量3 表A7iIJlJ动性能和手动滑降试验记录表序号载荷情况次数滑移距离!mm制动距离!mm位移Imm时间/min滑降速度/m/min1 静力试验载荷1 1 动力试验载荷2 3 2 1 额定载重量2 于动滑降3
20、备注表A8悬吊平台应力和挠度试验记录表载荷情况次数测点应力值!MPa挠度i1!mm备注1 均布2 额3 定I 载左2 重偏3 量载右2 3 1 动力试验载荷2 3 15 GB 19155-2003 表A9悬吊平台强度和刚度试验记录表项目2倍额定载重量备注焊缝连接件结构件表AIO悬挂机构抗倾覆性试验记录表载荷情况试验情况备注2倍倾覆力矩载荷表All悬挂机构抗倾覆性及应力试验记录表载荷情况次数测点应力值IMPa备注l 2 均布3 平均值1 2 左额定载3 偏重平均值量悬1 平吊台载2 右自3 重及平均值l钢丝绳自2 重左3 单边平均值承1 载2 右3 平均值16 试验地点试验日期产品型号项目加载质
21、量工作时间完成循环次数安全锁锁绳次数安全锁锁绳距离安全锁锁绳角度于动滑降次数于动滑降距离故障次数故障内容原因及措施卜一一一一-故障停机时间保养时间其他停机时间2 3 4 GB 19155-2003 表A12可靠性试验记录表单位kg h 次次mm () 次口1次次次次h 天气温度风向风速出厂日期试验记录注:故障次数中.1致命故障;2严重故障;3般故障;4轻度故障。C备注17 GB 19155-2003 表A13可靠性试验统计数据项目单位统计数据备注罩计工作时间h 累计修复故障时间h 罩计维修保养时间h 当量故障数次可靠度% 首次故障前工作时间h 平均无故障工作时间h 表A14手动提升操作力测定记录表项目次数数值备注l 2 手动提升操作力!N3 平均值18
