1、ICS 23.020.30 J 76 遥自中华人民共和国国家标准GB 20561-2006 机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定Periodic inspection and evaluation of steel gas cylinders for the Iiquefied petroleum gas for vehicles 2006-09-12发布2007-04-01实施蠢蠢辑中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局忖畸重罗中国国家标准化管理委员会也叩GB 20561-2006 目次前言-.- I 1 范围.2 规范性引用文件.3 检验机构、检验周期与检验项目-4 检验准备-5 外观检查
2、. 2 6 无损检测. . . . . . . .,. . . . . . 3 7 壁厚测定8 容积测定.9 水压试验.10 内部干燥.，. . 4 11 集成阀或分立阀及其附件的更换. . . . . . . . . . . . ,. 4 12 气密性试验. . . . 4 13 检验后的工作.- . . . 5 附录A(资料性附录)凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法 . . . . . 6 附录B(规范性附录)钢瓶水容积测定方法. . . . 8 IlH录C(规范性附录)集成阀、分立阀的装配与气密性试验.9 GB 20561-2006 . 目U古同本标准全部技术内容为强制性，本标准根据
3、GB17259-1998(机动车用液化石油气钢瓶及GB8334-1999(液化石油气钢瓶定期检验与评定)，针对机动车用钢瓶的特殊性进行编制。本标准在制订过程中参照了ISO/CDl0460:1999 钢质焊接气瓶定期检验与试验队ISO/CDl0464(重复充装液化石油气焊接钢瓶评定要求、IS0/DISI0691(移动式液化石油气焊接钢瓶充装检查等标准。本标准的附录A为资料性附录，附录B、附录C为规范性附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位z大连锅炉压力容器检验研究所、常州飞机制造厂、沈阳锅炉压力容器检验研究所、天津造船公司气瓶检验站、
4、上海高压容器有限公司。本标准主要起草人2张栋林、叶勇、宋永利、吴惠珍、包家明。本标准于2006年9月首次发布。I GB 20561-2006 机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定1 范围本标准规定了机动车用液化石油气钢瓶(以下简称钢瓶)定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于按GB17259设计、制造的机动车用液化石油气钢瓶。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于
5、本标准。GB/T 3864 工业氮GB 7144 气瓶颜色标志GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB 12135 气瓶定期检验站技术条件GB/T 12137 气瓶气密性试验方法GB 17259 机动车用液化石油气钢瓶CJ/T 34 液化石油气钢瓶涂敷规定JB 4730 压力容器无损检测质投监局锅发2000年12月250号文气瓶安全监察规程3 检验机构、检验周期与检验项目3. 1 检验机构进行钢瓶定期检验的检验单位.必须符合GB12135的要求，并经国家规定的锅炉压力容器安全监察机构批准，检验单位必须具备测试钢瓶性能指标的专用试验仪器设备以及安装、拆卸集成阀或分立阀及附件的能力和设备、设施。3
6、.2 检验周期3.2. 1 对在用钢瓶，自制造之日起，每5年进行一次定期检验，15年报废。3.2.2 对到期需进行定期检验的钢瓶，或瓶阀失灵、瓶体受到严重腐蚀、损伤以及有其他可能影响安全使用的缺陷的钢瓶，钢瓶业主应及时将钢瓶及该钢瓶对应的车牌号送交检验单位，由检验单位进行检验或确定未到期的钢瓶是否需要提前进行检验。钢瓶的拆卸工作须由从事车用钢瓶安装或改装的专业单位承担，业主不得自行拆卸钢瓶。对发生交通事故的机动车所用的钢瓶，若受到损伤，应对钢瓶进行检验，检验合格后方可重新使用。3.2.3 库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。3. 3 检验项目钢瓶定期检验项目包括2外观检查、
7、无损检测、壁厚测定、容积测定、水压试验、内部干燥、集成阀或分立阀及附件的更换、气密性试验囚4 检验准备4. 1 记录4. 1. 1 逐只检查记录钢瓶钢印标记牌上的制造标志和检验标志。记录的内容包括创造国别、制造单位GB 20561-2006 名称和代号、钢瓶编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重景、实际容积、瓶体设计壁厚、制造年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期、钢瓶所在车辆的车牌号。4. 1. 2 对未经锅炉压力容器安全监察机构批准的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB17259或气瓶安全监察规程规定的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的钢瓶、有关政府文件规定不准再用的钢瓶，记录后不予
8、检验，按报废处理。4. 1. 3 对使用期超过15年的钢瓶，记录后不予检验，按报废处理.4.2 残液残气回收与蒸汽吹扫4.2. 1 在保证不泄漏、不污染环境、不残液和残气.4.2.2 确认瓶内压力与4. 2. 3 将钢瓶置于蒸汽参数确定。在一般情4.2.4 用可燃气进行蒸汽吹扫。4.3 表面处理4.3. 1将4.3.2 用不物以及外表面5 外观栓查5. 1 阀应用直接目5. 1. 3 法兰5.2 瓶体外观逐只目测检查与瓶体接触处。检查5.2.1 瓶体变形或5.2.2 瓶体上有裂纹、鼓5.2.3 钢瓶固定装置与瓶体接h吨体严重磨损，剩余5.2.4 遭受火焰或电弧烧伤的钢瓶应立阀及附件拆下。蒸汽压
9、力和吹扫时间，按工艺0.4%的钢瓶，必须重新下列情况之处及钢瓶固定装置5.2.5 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报l友，磕伤、划伤、凹坑深度的测量方法见附录A。对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，应进行修磨，使其边缘圆滑过渡.但修磨后的壁厚不得小于设计壁厚.5.2.6 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶应报废，测量方法见附录A，5.2.7 深度小于6mm的凹陷内，如有磕伤或划伤深度大于0.4mm时，钢瓶应报废。5.2.8 深度大于或等于6mm的凹陷内存在任何尺寸磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。5.2.9 瓶体上孤立的J豆腐蚀、线状腐蚀、
10、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚时该钢瓶应报废。2 5.2. 10 因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。5.3 焊缝外观GB 20561-2006 焊缝外观检查必须逐只进行，对钢瓶纵焊缝与环焊缝交接处的外观质量，应作重点检验。对焊缝超高，焊缝两侧有飞溅物，可进行修磨并圆滑过渡至母材。凡存在下列缺陷之一者按报废处理:5.3. 1 纵焊缝多于一条，对接环焊缝多于两条。5.3.2 受压元件上的焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合或咬边等危害钢瓶安全使用的缺陷。5.3.3 焊缝表面存在凹陷或不规则5.3.4 主焊缝及其两边各505.3.5 焊接在钢瓶本体上6 无损检测6.
11、 1 表面探伤对钢瓶固磁粉或渗透检照底片质量不7 璧厚测定7. 1 测定要7. 1. 1 钢瓶7. 1. 2 测厚7. 1.3 l!tl厚各两点，瓶体与7.2 评定经测定确认8 容积iJ!IJ定8. 1 数值处理钢瓶必须逐只进行8.2 衡器要求, 容积测定用的衡lllf应保持准确，不得超过3个月。8.3 测量与评定8.3. 1 应采用附录B的方法进行容积测定。8.3.2 实泪l容积值小于制造钢印标记容积值的钢瓶应报废-9 水压试验9.1 试验要求的划痕或深度大于6mm的凹陷。4730执行，射线透体侧50mm处任抽多点测量。1. 53. 0倍。称量衡器的校验期限9. 1. 1 钢瓶必须逐只进行水
12、压试验=水压试验方法、设施和安全措施应符合GB/T9251的要求。9. 1. 2 水压试验压力为3.3MPa，保压时间不得少于3min。3 GB 20561-2006 9.2 评定在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象(非因试验装置或瓶口泄漏)的钢瓶报废。10 内部干燥10. 1干燥方法和要求10. 1. 1 钢瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下放置一段时间，将瓶内残留的水彻底清除干净。10.1.2 控净水的钢瓶，必须采用干燥空气吹扫等方法逐只进行内部干燥。10. 1. 3 内壁呈干燥后，将内部清理洁净，便可安装集成阀或分立阀及保护盒。11 集成阀或分立阀及其附件的更换11
13、. 1 阀门更换在对钢瓶进行定期检验的同时宜更换新的集成阀或分立阀及其附件，集成阀或分立阀的装配和气密试验要求按附录C。11. 2 检修对具备集成阀或分立阀及其附件检验能力旦有气瓶检验资质的检验单位，可按GB17295中指定/ 的集成阀或分立司标准对集成阀或分立阀及其附件进行检验，以确定阀门是否可以继续使用，对继续使用的阀门检验单位必须保证其能够安全使用一个检验周期。若检验单位更换集成阀或分立阀中的部分零部件，必须得到阀门制造厂的授权。11. 3 报废瓶阀的销毁经检验后确认报废的集成阀或分立阀由检验单位负责销毁，销毁的方式为完全破坏。对销毁的阀门.应按气瓶安全监察规程附录4的规定填写判废通知书
14、通知钢瓶产权单位，并由检验单位和钢瓶产权单位各自存档。12 气密性试验12. 1 试验要求12. 1. 1 准备进行气密性试验的钢瓶必须是经过水压试验合格并完成集成阀或分立阀装配的钢瓶，否则严禁进行气密性试验。12. 1. 2 气密性试验所用压缩空气，不得含有泊、水，所用的氮气纯度应不低于GB/T3864中规定的H类二级指标。12. 1. 3 凡以空气为介质进行气密性试验的钢瓶.试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于体积分数大于0.4%的钢瓶，必须进行二次蒸汽吹扫，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则必须用氮气进行试验。12. 1. 4 确认钢瓶内燃气浓度符合规定后，将合格的集成
15、阀或分立阀装到钢瓶上，方法见附录C旷12. 1. 5 钢瓶气密性试验方法见附录C。12. 1. 6 气密性试验压力为2.2MPa.浸7)C时间不少于3min，期间不得有泄漏现象。12. 1. 7 充气过程中若充气装置发生故障或试验过程中因集成阀或分立阀装配不当产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。12.2 试验结果对在试验压力下瓶体泄漏的钢瓶应报废。4 GB 20561-2006 13 栓验后的工作13. 1 检验标志13. 1. 1 凡经检验合格的钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志.其内容应符合气瓶安全监察规程附录1的规定。13. 1. 2 检验标记
16、应饺GB17259中的规定，打印在钢印标记膊上。13. 1. 3 钢印字体高度应为5mm10 mm.深度为O.3 mmO. 5 mmo 13.2 重新涂敷13. 2. 1 经检验合格的钢瓶，在清除其表面上的灰尘、油污、锈蚀物以及制造时留下的氧化皮和焊接飞溅物等杂质并在干燥的状态下进行涂敷。13.2.2 除执行GB7144和CJ/T34的规定外，还必须按下列规定进行涂敷:13. 2. 2. 1 液化石油气红色字样的高度为60mm80 mm的仿宋体，在液化石油气字样下面标明下次检验日期。13.2.2.2 在涂敷前应将钢印标记牌妥善保护，以防止钢印标记牌上原有的字迹被覆盖。涂层应均匀喷涂两层.不得出
17、现气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。13.2.2.3 在涂敷钢瓶漆色的同时，必须在滚压或打印检验标志的部位喷涂检验色标。13.3 钢瓶检验记录与报废处理13. 3. 1 钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填入机动车用液化石油气钢瓶定期检验记录机并填写检验报告，由检验单位和钢瓶产权单位各自存档。钢瓶检验单位应在钢瓶重新安装后.将对应的车牌号记入档案，以保证钢瓶的可追溯性。13.3.2 报废钢瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并按气瓶安全监察规程附录4的规定填写气瓶判废通知书通知钢瓶产权单位，并由检验单位和钢瓶产权单位各自存档。13.3.3 严禁对钢瓶进行焊接或补焊。13.4 钢瓶安装自从事车
18、用钢瓶安装或改装的专业单位负责将检验合格的钢瓶安装于汽车上，并保证管路接头处没有泄漏。钢瓶业主应及时将钢瓶重新安装后所对应的车牌号反馈给检验单位。5 GB 20561-2006 附录A(资料性附录)凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法A.1 阳陷深度的测量方法最大直径的3倍，如图A.la) 以凹陷处瓶体外圆周的板弧长应大于钢瓶周2 1一一游标卡尺;2一一钢直尺;3一一钢瓶瓶体，4一一凹陷，=-5一一凹陷深度。a) A.2 凹坑、磕伤、划伤深度的测量方法可用下面两种方法中的任一种.沿钢瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷，弧形样板应沿圆周放置，样4 b) A. 2.1 凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处
19、为准，测量用的专用量具如图A.2所示，卡板的型商曲率半径应与钢瓶外廓相吻合，千分表的针尖插入缺陷中测量其深度，针尖的棋角应:;30 ，半径应豆豆0.25mm。要定期校核千分表的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差。A. 2. 2 将软铅锤满凹坑、磕伤、却j伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为凹坑、磕伤或划伤深度。6 GB 20561-2006 2 4-HJ. 3 l一一-专用卡桩62一一-千分表z由此引z 7 GB 20561-2006 附录B(规范性附录)钢瓶水容积测定方法钢瓶容和、测定，必须在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法如下zB.1 装水将经过空瓶称重的钢
20、瓶，瓶口朝上置于检验室的地坪上，向瓶内注满清水，静置8h (注入瓶内的清水应已在试验用水槽内敞口静置24川。其间应断续的用橡胶锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。B.2 称重确认瓶内气泡排出，瓶口液而不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上秤出瓶与水的总质盘。B. 3 计算以瓶水总质量减去实测的空瓶质量得出瓶内容纳的水的质髦。再乘以称童时瓶内水;但下的每千克水的体积数(见表B.1).即得出该钢瓶的现容积值。表B.1不同水温下每干克水的体积温度;-c体积IL温度IC体积IL温度IC体积IL温度/c体积IL5 1. 000 00 14 1. 00073 23 1.
21、002 24 32 1. 004 97 6 1. 000 03 15 1. 000 87 24 1. 002 69 33 1. 005 30 7 1. 000 07 16 1. 001 03 25 l口0294 34 1. 005 63 8 1. 00012 J7 1. 001 20 26 J. 003 20 35 1. 005 98 9 1. 00019 18 1. 001 38 27 1. 003 47 36 1. 005 33 10 1. 000 27 19 1. 001 57 28 1. 003 75 37 1. 006 69 1. 000 37 20 1. 001 77 29 1.
22、004 05 38 1. 007 06 12 1. 000 48 21 1. 001 99 30 1. 004 35 39 1. 007 43 13 1. 000 60 22 1. 002 21 31 1. 004 66 40 1. 007 82 _,. - -.- -8 J GB 20561-2006 附录cf规范性附录)集成阀、分立阀的装配与气密性试验C.1 集成阔的装配C. 1. 1 装阀准备C. 1.1. 1 钢瓶内无任何异物.内表面清洁。C. 1. 1. 2 阀座上的安装螺孔与简体的相对位置应符合图样要求，螺孔内不得有异物，确认螺纹完好。C.1.1. 3 阀座的密封面和法兰平面应平整
23、.无焊渣、漆疤、创伤和碰击之四痕。C. 1. 1. 4 集成阀或分立阀的密封圈应完好，浮筒和指针应灵活。C.1.1. 5 连接用螺栓应为专用螺栓。C. 1. 2 装阀C. 1. 2. 1 先将0型密封阁套在阀座安装口的台阶的法兰面上，再将保护盒套上压住密封图画C. 1.2.2 将集成阀及其浮筒以垂直方向插入安装口内.然后根据集成阀安装技术条件的要求.将钢瓶倾斜相应的角度(30、45。、60等)使阀门与法兰吻合，调整螺孔位置，先旋上两只螺栓以定位。C. 1. 2. 3 确认安装位置正确.集成阀和保护盒应平整.再将其余螺栓按序对角逐步均匀旋紧。C. 1. 3 栓查将已安装好的钢瓶慢慢转动1800显
24、示器上指针应能相应转动.否则应找出原因后重新安装。C. 1. 4 气密性试验C. 1. 4. 1 将己检验合格且装好集成阀的钢瓶，从阀的迸气口通过专用接头缓慢向钢瓶内注入空气或氮气(对介质的要求按12.1. 2、12.1.3)至规定压力2.2MPa.然后向保护盒内注满清水，持压3min!检查密封面和阿体各部位的泄漏情况.无泄漏为合格。C. 1. 4. 2 将钢瓶内压力降至0.5MPa保存.倒净保护盒内的清水旦用布擦干.盖上保护盒盖。C. 1. 4. 3 检验员应将原始测试数据记录在气密性试验报告上.并确认盖章.交责任检验员认可。C. 2 分立阔的装配C. 2. 1 装阀准备C. 2. 1. 1
25、 钢瓶内无任何异物，内表面清洁。C. 2. 1. 2 可座上的安装螺孔与简体的相对位置应符合图样要求螺孔内不得有异物.确认螺纹完好。若采用圆锥管螺纹与瓶体连接.应确认管螺纹完好。C. 2. 1. 3 I商店的密封面和法兰平面应平整.无焊i击、漆疤、创伤和碰击之凹痕。C. 2. 1. 4 分立阀的密封圈应完好.浮筒和指针应灵活。C. 2. 1. 5 法兰连接用螺栓应为专用螺栓。C. 2. 2 装阔C. 2. 2.1 先将密封圈套在阀座安装口的法兰面上。C.2.2.2 将分立阀及其浮筒以垂直方向插入安装口内.然后根据分立阀安装技术条件的要求.将钢瓶倾斜相应的角度(30。、450、60等)使阀门与法
26、兰吻合，调整螺孔位置.先旋上两只螺栓以定位。C. 2. 2. 3 确认安装位置正确.再将其余螺栓按序对角逐步均匀旋紧。若采用圆镜管螺纹与瓶体连接.应旋紧管螺纹，C. 2. 3 检查将己安装好的钢瓶慢慢转动180，显示器上指针应能相应转动，否则应找出原因后重新安装。9 GB 20561-2006 C. 2. 4 气密性试验C: 2. 4. 1 将已检验合格且装好分立阀的钢瓶.从限流阀的进气口通过专用接头缓慢向钢瓶内注入空气或氮气(对介质的要求按12.1. 2、12.1. 3)至规定压力2.2MPa，持压3mn，用肥皂液检查密封面和阀体各部位的泄漏情况，无泄漏为合格。C.2.4.2 将钢瓶内压力降
27、至0.5MPa保存。C. 2.4.3 检验员应将原始测试数据记录在气密性试验报告上，并确认盖章，交责任检验员认可。10 SON-umON筒。叫一人民共和国家标准机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定GB 20561-2006 国华中-_ 飞;.-. p号函古,-，._句，也.-咱，;- :_.i.C，. 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编，100045网址电话6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销也昏印张1字数20千字2007年3月第一次印刷开本880X12301/16 2007年3月第版定价16元峰书号155066.1-29063 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
