1、ICS 83. 140.99 G 47 中华人民共和国国家标准GB 20688.4-2007 橡胶支座第4部分:普通橡酸支瑾Rubber bearings-Part 4: Normal rubber bearings 2007-05自14发布2007-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岳古中国国家标准化管理委员会在，叩GB 20688. 4-2007 目次前言. . . . . . . . . . . . .皿l 范围12 规范性引用文件3 术语和定义24 符号25 板式支座. . . . . ,. 3 5. 1 产品分类与际记35.2 结构设计55. 3 要求55. 3.
2、1 成品力学性能55. 3. 2 材料性能65.3.2. 1 橡胶65.3.2.2 聚囚氟乙烯板材65.3. 2. 3 加劲铜板75.3.2.4 不锈钢板75. 3. 2. 5 硅脂75.3.2.6 粘结剂75. 3. 3 内在质量75. 3. 4 外观质量75.3.5 尺寸偏差86 盆式支座86. 1 产品分类与标记86. 2 结构设计. . . . . . . . . . 10 6.3 要求.10 nu-iisp4111tL1141ti-tL吨i4乃de-A1 板匕hu且扫A同口咽川性料乙座能材氟件支性胶四钢式料橡聚铸盆材1iLqu -L?qf9L qunJ94ndnd hunhunhup
3、onhu 141i141iq问?141ti-i1414 板钢量差极锈铜脂质偏钢不黄硅观寸外尺AARunhu7 9臼?。LqLquA&内吨Uqunuq气unUnunhuhuhuhuhuhu 6.3.5 防腐四6. 3. 6 组装. . . . . 13 7 试验方法uI GB 20688. 4-2007 7. 1 橡胶材料7.2 聚囚氟乙烯板. 7.3 硅脂137.4 铸钢件7.5 尺寸137. 6 外观质量147. 7 内在质量u7.8 成品性能. . . 14 8 险验规则148. 1 检验分类8.2 检验项目及要求148. 3 判定规则. . . . . . . . . 9 标志、包装、运
4、输和贮存M附录A(规沮性附录)板式支座成品力学性能试验方法17附录B(规也性附录)盆式支座成品力学性能试验方法nII GB 20688. 4-2007 前本部分的5.3、6.3和第9章为强制性条款，其他为推荐性条款。_ (橡胶支座分为四个部分:一一第1部分:隔震橡胶支座试验方法;一一第2部分:桥梁隔震橡胶支座;一一第3部分:建筑隔震橡胶支座1一一第4部分:普通橡胶支座。本部分为橡胶支座第4部分。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由中圈石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会CSAC/TC35/SC 7) 归口。本部分起草单位z衡水宝力工程橡
5、胶有限公司、衡;(橡胶股份有限公司、交通部公路科学研究院、中国铁道科学研究院、海盐县秦山橡胶工程有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司、上海紫江橡胶制品有限公司、街水冀军桥闸工程橡胶有限公司、衡水百戚工程橡胶有限公司、上海携程工程橡胶有限公司、街水丰泽工程橡胶科技开发有限公司、衡水中铁建工程撮股有限责任公司、衡7k黄河工程橡盟有限公司、上海彭浦橡胶制品总厂。本部分主要起草人:陈广进、梁双库、高俊元、何玉珊、张士臣、袁关生、冯克辙。m GB 20688. 4-2007 橡胶支座第4部分:普通橡胶支座1 范围GB/T 11352 1989 一般工程用铸造碳铜件(neqISO 3755: 1975
6、) GB/T 15256一1994硫化橡胶低由脆性的测定(多试样法)(eqvISO 812: 199 1) GB/T 18684悴铅涂层技术条件GJB 3026 粟四氟乙烯大型板材规范HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法一般要求HG/T 2502 5201硅脂JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JJG 157 非金属拉力、压力和万能试验机检定规程l GB 20688. 4-2007 3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3. 1 普通橡胶支1mnormal rubber bearing 用于房屋、桥梁或其他结构，主要起黑压、减振作用的橡胶支座，包括板式支座和盆式支座。3. 2
7、 普通极式橡胶支座plate type elastomeric pad bearing 普通板式橡胶支座应由两层以上加劲铜板，且铜板全部包在橡胶弹性材料内形成的支座。3. 3 四氟滑板式橡胶支座normal elastomedc pad bearing with PTFE sheet bonded to the rubber 四氟情板式橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯板材形成的支座。3. 4 盆式支座pot rubber bearing 一个可以支持垂直和水平方向的荷载，并且允许竖向一定程度旋转的盆状支撑体。旋转部分由放置在钢质圆形盆腔中的橡胶承压板、内部密封环和中
8、间钢衬板三部分组成。3. 5 3. 6 3. 7 3. 8 固定盆式支座fixed pot bearing 具有竖向承载和竖向转动性能的盆式支座。双向活动盆式支座bidirectional motion pot bearing 具有竖向承载和坚向转动性能并可双向水平滑移的盆式支座。单向活动盆式支座single-directional motion pot bearing 具有竖向承载、坚向转动性能井可单一方向水平滑蒂的盆式支座。主立移方向main direction of displacement 由设计确定的最大直线水平可移动方向。4 符号2 a-一一矩形板式支座短边尺寸;Gf一一一矩形板式
9、支座加劲铜板短边尺寸;b一一矩形板式支座长边尺寸;b一矩形板式支座加劲钢板长边尺寸;d一一圆形板式支座直径;d一一圆形板式支座加劲铜板直径;E一一板式支座抗压弹性模量;G一一板式支座抗剪弹性模量，标准室温下为1.0MPa; Gj一一一板式支座实测抗剪弹性模量;GB 20688.4-2007 Gz一一板式支座实iNtl老化后抗剪弹性模量fH一一+聚四氟乙烯板外露厚度尺寸;Rll -板式支座实测极限抗压强度;S一一板式支座形状系数1Tr一一橡胶层总厚度;t一一板式支座总厚度;tl一一一板式支座中问单层橡胶片厚度;t，一一-与四氟滑板式支座配套使用的不锈钢板厚度ztf一一一聚四氟乙烯极材的厚度;t一
10、一加劲钢板厚度; 四氟滑板式支座加5201硅脂润滑后，实测聚囚氟乙烯滑根与不锈钢板表面摩擦系数;一一活动盆式支座加5201硅脂润滑后，实测聚四氟乙烯滑板与不锈钢板表面的摩擦系数;一一盆式支座橡胶承压板或密封圈直径。5 板式支座5. 1 产品分类与标记5. 1. 1 产品分类板式支座按结构型式分类见表10表1板式支座接结构型式分类类型名称代号矩形板式橡胶支座JBZ 普通板式橡胶支座圆形板式橡胶支座YBZ 矩形四氟滑板式橡胶支座JBZ 四氟滑板式橡胶支座因形四氟滑板式橡胶支座YBZ h JJu劲铜板加劲铜板 、直wlJ钢板 己3b 4一一-一图1矩形板式橡胶支座型式代号结构示意见图l见图2F. 见
11、图3F. 见图43 GB 20688. 4-2007 力n劲钢板-= 、图4圆形囚氟滑板式橡胶支座4 GB 20688.4一-20075. 1. 2 标记5. 1. 2. 1 标记方法板式支座产品应按下边顺序标记，并可根据需要增加标记内容:口口口口| l 橡胶利I类(氯丁肢:川天然胶州R;三元乙丙胶:EPDM) 外形尺寸(矩形:短边长边厚度;圆形z直径厚度)型式代号飞吨U以ZLJJ住在Zx飞导、目i/ f指标实测则更何t-.:., 非黑Fu/MPa_ Y /rJ A/ :J /卢?-70 实测抗压制住飞慎、量E二FMm叽山立二:二川平M【子;:/伊斗E土EX30%实测抗剪弹性模飞量灿、已QJ吗
12、/?VMKPa ,1- G士GX15%实测老化后抗剪弹性棋盘G，、/ki吨ML二号p一叩.二!.:，:二二_-G，士GjX 15% 混凝土桥注1/300实测特角正切值tan钢桥二1/500 实测聚四氟乙烯极与不锈钢板表面摩擦系数1(加硅脂时)O.03 注:囚氟滑板式橡胶支座不考核抗剪弹性模量和老他后抗剪弹性模量。板式支座抗压弹性模量E和支座形状系数S应按式(1)计算:E = 5. 4GS2 . ( 1 ) 5 GB 20688. 4-2007 式中:E-一一板式支座抗压弹性模量，单位为兆ijJ自(MPa); G一一板式支座抗剪弹性模量，单位为兆JIJ自(MPa); S一板式支座形状系数;矩形板
13、式橡胶支座s = -_-斗L-2tl(a十b丁、圆形板式橡胶支座4一句一一QU Gf一一矩形板式橡胶支座加劲钢极短边尺寸，单位为毫米(mm); b一一矩形板式橡胶支座加劲铜板长边尺寸，单位为毫米(mm); tl一板式支座中间单层橡胶片厚度，单位为毫米(mm); d一一圆形极式橡胶支座加劲钢板直径，单位为毫米(mm)0 5.3.2 材料性能5.3.2.1 橡胶板式支座用胶料的物理性能应满足表3的要求。表3板式支座用胶料的物理机械性能指标项自氯丁橡胶(CR)天然橡胶(NRl二元乙丙橡胶(EPDM)f!更度(lRH)60士560土560士5拉伸强度/MPa二注17.0 18.0 15.0 扯断伸长率
14、/%多、f苦400 450 350 脆性温度/C飞/ 也三-40 一5060 恒定压缩永久变形(70CX 24 h)/% 宅二15 30 25 耐臭氧老化(时验条件，20%伸长率，100 X 10-8 25 X 10- 100 X 10-8 40 C X 96 h) 元龟裂元龟裂无龟裂试验条件(C X h) 100 X 70 70 X 168 100X 70 热空气拉伸强度变化率/%飞r毛/ 15 15 15 老化试验扯断伸长率变化率/% 40 20 40 硬度变化(lRH)。10一5-十10。十10橡胶与钢板帖结剥离强度!(kN/m) 5二10 10 10 聚囚氟乙烯板与橡胶剥离强度/(kN
15、/m)二三7 7 7 5.3.2.2 黯囚氟乙烯板材a) 板式支座使用的聚四氟乙烯板材应用模压工艺制成，物理机械性能应符合表4的要求。表4聚四氟乙烯板材的物理性能项目指标相对密度/(kg/m3) 2 1302 200 拉伸强度/MPa二三30断裂伸长率/%二注300球压痕硬度(HI32/60)/MPa 2333 6 GB 20688.4-2007 b) 凹氟滑板式橡胶支座帖贴的聚四氟乙烯板材最小公称厚度应符合表5的规定。表5栗四氟乙烯板材最小公称厚度要求单位为毫米平面尺寸(b和d)厚度(tf)主二5002. 0 500 3. 0 5.3.2.3 加劲铜板a) 加劲铜板的强度不应低于Q235铜板
16、强度，其质量应满足GB/T912的有关要求。b) 铜板加工时，应除锈、去油污，铜板周边应仔细加工，去除毛刺。平面尺寸偏差为士1mm，铜板的不平整度或翘曲量不大于矩形长边或圆形直在的0.4%。5.3.2.4 不锈钢植a) 与四氟滑板式橡胶支座配套使用的不锈钢极，应采用OCr17Ni12Mo2、OCrl9Ni13Mo3或1Cr18li9Ti不锈钢，其技术条件应符合GB/T3280的规定。表面粗糙度R的值应小于O. 8m，表面硬度应为HV150 HV200，表面平面度最大偏差不应大于0.0003(b或d)0沿海桥和跨海桥用板式支座应采用。Crl7Ni12Mo2或OCrl9Ni13Mo3不锈钢板。b)
17、 与四氟滑板式橡胶支座配套使用的不锈钢板的厚度应符合表6的规定。表6与囚氟滑板式橡胶支座配套使用的不锈钢板厚度要求单位为毫米平而尺寸(b和d)厚度(t，) 三二5002. 0 500 3. 0 5.3.2.5 硅脂硅旨应采用5201-2硅脂润滑油。硅脂的技术条件应符合HG/T2502的有关规定。5.3.2.6 柏结剂粘结荆应是不可溶的和热固性的，其质量应稳定，电li结橡胶与铜板、聚四氟乙烯板与橡胶的剥离强度应满足表3的要求。5.3.3 内在质量板式支座解剖后应满足表7的要求。表7板式支座内部质量要求名称解剖检验标准胶层厚度应均匀，当5mmll mm时嘈其俯差不得大于士1.0 mm; 上、下保护
18、层偏差为(+0.5，0)mm, 钢板与橡胶粘结钢板与橡胶粘结应牢固，且无离层现象，锯开后钢板平面尺寸偏差为土1mm, 剥离胶层后，测定的橡胶性能与表3的规定相比，硬度变他率不应大于10%，拉伸剥离胶层强度下降率不应大于15%，扯断伸民率下降率不应大于20%，耐臭氧老化、耐热空气老化性能应满足表3的要求。5.3.4 外观质量板式支座外观质量应符合表8规定的要求。7 GB 20688. 4-2007 板式支座外观质量要求名称成品质量标准气泡、杂质气泡、杂质总面积不得超过支座平面面积的0.1%，且每一处气泡、杂质面积不能大于50m时，最大深度不超过1mm, 凹凸不平当支座平面面积小于0.lEdH12
19、时.不多于两处;大于O.15 m时，不多于4处，且每处凹凸高度不超过0.5mr口，面职不超过6mdo四侧面裂纹、钢板外露不允飞飞、,.: 飞飞、飞、飞、气王f飞L掉块、崩裂、机械损伤 不允许制板与橡胶粘结处开裂或剥离飞飞、飞、飞、 飞、不允许卢文座表面平整度飞才不大于平面最大尺寸的0.4体与飞聚阳氟乙烯极表面划芳:城仿j敲击不允许飞飞入6唱，,-,_ 聚四氟乙烯板与橡卢年JifhHf错位川不1超过战阶座短边或直在飞尽寸的峙%。单位为毫米单位为毫米二允ffF11训口77 允古片云表85.3.5 5. 3. 5. 1 叫/fJJ差俑寸尺度厚5.3.5.2 产品分类与标记产品分类盆式支座按使用性能分
20、类见表11。表11盆式宣座按使用性能分类盆式支座6 尺寸偏差F叫I平面尺寸偏差叫守合表出的规定。i 表5平面尺寸偏篝(、b叫)/v|厚度偏是应符合表10的规定。襄1飞回/t6. 1 6. 1. 1 6. 1. 1. 1 类型名称代号使用性能分类代号结构示意固定支座PZ GD 见图5c)双向活动支座PZ SX 见图5a)单向活动支座PZ DX 见图5b)抗震型固定支座PZ KGD 见图5d)8 l 二上支座板2一二聚囚氟3一一黄铜紧4-一一中间5一一橡胶承川川L_:_Ji 6一橡胶叫自Ei7一下支叫，._: 8 锚检;r i a) 双向活动支应I 飞一/9一一高阻尼-条。1.0 )飞!f飞; 图
21、飞5盆式皮座6. 1. 1. 2 盆式支靡一趋温度范围分类1:/ i 常泪型盆式支屈;虱子-25川川Jl l 耐寒型盆式支座飞;性、6怡(号为kUYnj注:氯丁橡胶(CR)适明在即:一25C60C，天然橡胶(NR)和三元乙丙60C。飞(二;二J6. 1.2标记飞、飞耐|i u u 6.3.4 尺寸偏差MJ: / ( 6. 3. 4. 1 橡胶承压板的直径与厚度偏差应特合表15叶的规定。)1bl 毒15橡段承压恨的直径与厚度偏毒橡胶承M喜剧1 直径咐偏差11 11000十1.00 十1.5。单位为毫米j厚度FEf升1.0气!一-71 / f J土1.5石Y土2.0 6.3.4.2 聚四氟乙烯板的
22、最小公啃l厚度为7mm，尺寸偏差应符/合表16的规定。外露厚度尺寸H二均可-ommot乙、斗h川J川口少表16聚四氟乙烯板尺寸偏差单位为毫米直径#或对角线直径或长度偏差厚度偏差件600十1.5+0.5 。6001200十2.0十1.0。12 GB 20688. 4一-20076.3.4.3 盆式支座组装后整体高度偏差:由铸钢制成的部件应按照GB/T7233-1987进行超声波探伤，其质量符合I级。7.5 尺寸7.5. 1 平面尺寸普通橡胶支座及组件的平面尺寸应用带标长尺测量。圆形板式橡胶支座和盆式支座的橡胶承压板、橡胶密封圈:应在二个垂直交叉的位置测量直径值，见图8的。13 G 20688.
23、4-2007 矩形板式橡胶支应和盆式支座的上支座板、下支座板等:应在每边的二个不同位置测量边长值，见图8b)。c叶一十一刊11飞民-J-出古a) b) 圈8平面尺寸的测量7.5.2 厚度和整体高度板式支座厚度和盆式支座组装后的整体高度应用游标卡尺或量规测量。圆形板式橡胶支座和盘式支座:应在匮|用上的4个不同位置测量厚度(高度)值，此4点的2条连线应互相垂直井通过圆心。矩形板式橡脏支座:应在4个角点位置测量厚度值。测量结果取其实IJ值的平均值，不应超出偏差范围。7.6 外现质量普通橡胶支座外观质量，用目测及相应量具逐块进行检查。7.7 内在质量板式支座解剖愤验，应取一块橡胶层数大于等于3层的支座
24、，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检验。剥离肢层按HG/T2198规定制备试样。7.8 成品性能7. 8. 1 掘式支座板式支座成品力学性能的测定应按附录A的规定进行。7.8.2 盆式支座盆式支座的成品性能的祖IJ定应按附录B的规定进行u8 检验规则8. 1 检验分类普通橡胶支座检验分为原辅材料及外购件检验、出厂检验和型式检验。8.2 检验项目及要求8. 2. 1 原辅材料和外购件以每个订单量为一批，同种胶料以1t为一批，不足1t时以1个月的用量为一批撞表17的要求进行检验，井附有每批进料材质证明。表17普通橡股支座原辅材料检验要求项目检验内容检验周期脆性温度、热空气老化试验、恒定压缩永久变形
25、胶料物理机械性能每季度进行一次，耐臭氧老化每年一次;其余按批检验聚囚氟乙烯板物理机械性能、储油槽尺寸和厚度每批原料(不大于200kg)-l欠_L一一14 GB 20688. 4-2007 表17(续)项目检验内容检验周期钢板机械性能、外观每1lt钢板不锈钢板机械性能、厚度、粗糙度每才lt钢板硅脂油物理性能每批原料(不大于50kg)一次柑结ifIJ与钢板、橡胶、四氟板粘结剥离强度每批铸钢件裂纹及缺陷、机械性能每批黄铜机械性能、化学成分每批8.2.2 出厂憧验8. 2. 2. 1 板式支座应满足表18的要求。表18板式支座出厂检验要求检验项目样品数量要求平面尺寸、厚度偏差t!tl检25%5.3.5
26、 外观质最每块支座5.3.4 内部缺陷、俯差每200块取一块5.3. :3 抗压弹性模盘、抗剪弹性模量每种规格产品的4%且不少于3:快5. 3. 1 极限抗压强度不少于3块5.3.1 8.2.2.2 盆式支座应满足表19的要求。表19盆式支座出广检验要求检验项目样品数量耍求各部件尺寸按图纸要求橡胶承压板的直径和厚度公差6.3.4.1 聚四氟乙烯板储脂槽尺寸及排列方向6.3.4.2 每个支座聚囚氟乙烯板凸出衬饭的外露厚度尺寸偏差6.3.4.2 组装后盆式支座的高度偏差自.3.4.3腐蚀防护6. 3. 5 8.2.3 型式检验本部分5.3所列的全部项目为极式支座的型式检验项目，6.3所列的全部项目
27、为盆式支座的型式检验项目。通常在F列情况之一时应进行型式检验:a) 新产品的试制定型鉴定gb) 产品的结楠、设叶、工艺、材料、生产设备等方面有重大改变;c) 转产、转厂、长期停产(超过12个月)后恢复生产;d) 合同规定;的出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异:f) 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出要求时。8.3 判定规则8. 3. 1 原辅材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不得用于生产。脏料物理机械性能检验结果如有一项不合格，则应取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，GB 20688. 4-2007 则该才ttJ皮料不合格n8.3.2 板式支座当5.3规定的全部项目满足
28、要求时为合格。平面尺寸、厚度偏差、外观质量、内部缺陷和偏差等若有一项不合格，则应从该种规格产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判定该种规格产品不合格。力学性能试验时，在抽检的样品中，若有一块(或一对)各一项指标不能满足要求;则应从该种规格产品中随机再抽取政倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该种规格产品16 GB 20688. 4-2007 附录A(规范性附录)板式支座成晶力学性能试验方法A. 1 通则在地震区使用的板式支座力学性能同采用GB/T20688. 1规定的方法进行试验.对于非地震区使用的普通板式支座成品力学性能试验应采用本附录规庄的i式验方法
29、进行时验。A. 2 范围A. 自应A. 确A. 求A. 值丰EA. A. A. 试样应满足以下要求:飞CKYf、卢卢/a川)正常情况下，试样为实体板式支围座E二当5雯毫罔验机用盹L位限制时，可商用特制试样代替实样;河三二b) 试样的外形尺寸(民边、短边、直往7及内部现:扳的外形J尺寸(长边、垣边、直径)、中间层橡胶片厚度、总厚度等，均以该种试样的公称值为准;c) 摩擦系数试验使用的试样:不锈钢板试样，应满足本部分5.3. 2. 4a)规定的要求，试样为矩形，且每一边应超出板式支座试件相应边长100mm，厚度不应小于2mmo A. 4. 3 试样数量每次检验抽取试样的规格和数量应符合本部分表18
30、的规定，各种i式验试样通用口A. 4.4 试梓抽取试验用试样应在仓库内随机抽取，其储存条件应满足本部分9.4的规定要求。凡与油及其他化学药GB 20688. 4-2007 品接触过的板式支座不得用作试样使用。A.4.5 试样停放应将试样直接暴露在标准温度(23士5)C下24h后方可进行试验。A.5 试验方法A. 5. 1 抗压弹性模量试验A. 5. 1. 1 抗压弹性模量应按下列步骤进行试验(见图A.1): 1一-_t承载极;2 下承载板;3一位移传感器;4支座试样。l 3 2 图A.l压缩试验装置示意图a) 守试样置于试验机的承载板上，上、下承载板与板式支座接触面不得有油愤;对准中心，偏差应
31、小于1%的试样短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为1.0 MPa 且稳、压后，核对承载板四角对称安置的4只位移传感器，确认无误后，开始预压。b) 预压。按板式支座加劲钢板尺寸计算压应力。将压应力以(0.030. 04)MPa/s速率连续地增至平均压应力=10MPa，持荷2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0 MP且，持荷5min , 记录初始值，预压3次。c) 正式加载。每一加载循环自1.0 MPa开始，将压应力以(0.030. 04)MPa/s速率均匀加载至4 MPa，持荷2min后，采集支座的变形值，然后以同样速率每2MPa为一级逐级加载，每级持荷2 min后，采集板式支座变形数据
32、直至平均压应力为止，再以连续均匀的速度卸载至压应力为1. 0 MPao 10 min后进行下一加载循环。加载过程应连续进行3次。d) 以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形.6，.，按试样橡胶层的总厚度T，求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变E:;=.6/TA. 5. 1. 2 试样实测抗压弹性模最应按式(A.1)计算:式中:E, = 110一叭E:lO E: 4 Ej-一试样实测的抗压弹性模最计算值，精确至1MPa; 的、白一一第4MPa级试验荷载下的压应力和累计压缩应变值;l0，E:l0一叩第10MPa级试验荷载下的压应力和累计压缩应变值。人5.1
33、. 3 结果( A. 1 ) 每一块试样的抗压弹性模量且为3次加载过程所得的3个实测结果的算术平均值。但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则应对该试样重新复核试验一次。A.5.2 抗剪弹性模量试验A. 5.2. 1 抗剪弹性模量应按下列步骤进行试验(见图A.2): 18 GB 20688. 4-2007 斤。3 。H1 4 l一一上承载报12一板式支座试件;3 中间钢板:4一一下承载板;5一一防滑摩擦板。图A.2剪切试验装置示意图的在试验机的承载板上，应使板式支座!顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉极投双剪组合配置好，使试件和中间钢拉板的对称轴和试验机承载报中心轴处在同
34、一垂直面上，偏差应小于1%的试件短边尺寸E为防止出现打滑现象，应在上、下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。b) 将压应力以(0.03-0.04)a/s的速率连续地增至平均压应力=10MPa，并在整个抗剪试验过程中保持不变。c) 调整试验机的剪切试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合。d) 预加水平力。按板式支座平面公称尺寸计算剪应力。以(0.0020. 003)MPa/s的速率连辑施加水平剪应力至剪应力=1.0 MPa，持荷5min，然后以连续均匀的速率卸载至剪应力，=0.1MPa, 持荷5min，记录初始值，预载3次。的正式加载口每一加载循环自1=
35、0. 1 a开始，每级剪应力增加0.1MPa，持荷1min，采集板式支座变形数据，至，=1.0 a为止，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力，=0.1 ao 10 min 后进行下一循环试验。加载过程应连结进行3次。f) 将各级水平荷载下位移传感器所测得的试牛累计水平剪切变形.6.，按试样橡胶层总厚度Tr求出在各级试验荷载作用下，试件的累积剪切应变只=t，jTA.5.2.2 试件的实测抗剪弹性模量应按式CA.2)计算:G，一旦4二旦4-Y1日-YO.3 .( A. 2 ) 式中:G1一试件的实测抗剪弹性模量计算值，精确至0.01.MPa; 1.0-一第1.0MPa级试验荷载下剪应力值，MPa;Yt
36、.O-第1.0 MPa级试验荷载下累计剪切应变值;白3一一第0.3MPa级试验荷载下剪应力值，a;比1一一第0.3MPa级试验荷载下累计剪切应变值。A.5.2.3 结果每对板式支座所组成试样的结合抗剪弹性模量G1，为该对试样3次加载所得到的3个结果的算术平均值。但各单项结果与算术平均值之间的偏差应不大于算术平均值的3%，否则应对该试件重新复核试验、从噜-人。19 GB 20688. 4-2007 A. 5. 3 抗剪老化试验将试样置于老化箱内，在(70士2)C温度下经72h后取出，将试件在标准温度(23士5)C下停放48h 后，在标准实验室温度下进行剪切i式验，i式验与标准抗剪弹性模最试验方法
37、步骤相同。老化后抗剪弹性模最的计算方法与标准抗剪掉性模最计算方法相同。A.5.4 摩擦系数试验A. 5. 4. 1 摩擦系数应按下11J步骤迸行i式验(见图A.3) : Hnuv 6 .飞2 A. 5. 5. 1 试验原理施加压应力至平均压应力，则试件产生垂直压缩变形;用千斤顶对中间工字梁施加一个向上的力P，工字梁产生转动，上、下试件边缘产生压缩及回弹两个相反变形。由转动产生的板式支座边缘的变形必须小子由垂直荷载和强制转动共同影响下产生的压缩变形(见图A.4和图A.5)。20 4 5 日2 D 1 I 1. 不大于5%)，停5min后，记录千斤顶力P及传感器的数值。A. 5. 5. 3 计算a
38、) 实测转角的正切值班*式(A.4)计算:式中:tanB-一试样实测特角的正切值;tad-Ai+LLi 一二2L 6; -传感器N1、N2处的变形平均值，mn1;GB 20688. 4-2007 日. ( A.4 ) 21 GB 20688.4-2007 Lll一传感器N，、贝处的变形平均值，mm;L一一转动力臂Qb) 各科1转角下，由于垂直承压力和转动共同影响产生的压缩变形值应按式(A.5)、式(A.6)计算:.62 = Ll, - Ll J ,1 = (.121-，1)/2 式中:4一一板式支座最大承压力R时试样累计压缩变形值，mm;.11一一-转角试验时，试样中心平均回弹变形值，mm;L
39、l2一一垂直压力和转动共同影响下试样中心处产生的压缩变形值，mmoc) 在各种转角下，试样边缘换算变形值应按式CA.7)计算:60 = a/2tan8 式中zLlo一实恻转角产生的变J值，mm;矩形板式橡胶支座试样的垣边尺寸，IDID;圆形板式橡胶支座采用直径c1, IDIDo d) 在各种转角下，出样边缘最大、最小变7应战式(A.8)、式(A9)计算2A. 5. 6 极限抗压强度试验极限抗压强度试验应按下列步骤进行:Ll mnx = Ll十，10Lln呈阳= Ll 2 - Ll o ( A. 5 ) .( A 6 ) . ( A.7 ) .( A. 8) .( A. 9) a) 将试样放置在
40、试验机的承载板上，上、下承载板与板式支座接触面不得有油污，对准中心位置，偏差应小于1%的试件短边尺寸;b) 以0.1MPa/s的速率连续地加载至试件极限抗压强度凡不小子70M因为止，并随时观察试件受力状态及变化情况，试件是否完好元损。22 附录B(规范性附录)盆式支座成晶力学性能试验方法B.l 范围本附录规定了盆式支座竖向承载力、摩擦系数、转角的试验方法。B.2 试验条件和试样B. 2. 1 试验条件试验宜在环境、温度(23士5)C条件下进行。B.2.2试样GB 20688. 4-2007 成品力学性能试验应采用实体盆式支!虫，当i式验能力受到限制时，可经双方协商选用同批材剌、同种工艺fM作的
41、额定承载力较小的盆式支座进行试验。. 3 试验方法. 3. 1 坚向承载力试验方法. 3. 1. 1 盆式支座竖向承载力试验应测定垂直荷载作用下，盆式支座竖向压缩变形和钢质固形盆腔径向变形。检验荷载为盆式支座竖向设计承载力的1.5倍。在被试验盆式支座的四周对称放置4个百分表测定坚向压缩变形，另对称放置4个千分表测定钢质圆形盆腔径|句变形。应确保试样不从试验装置中滑出。试验时先预压3次，预压荷载为支座设计承载力。荷载由零至检验荷载均分10钮，试验时以盆式支坚向设计承载力的1%作为初始压力，然后逐级加压，每级荷载稳压2min后读取百分表及千分表数据，并在支座设计荷载时加测i卖数，直至检验荷载，稳压
42、3mn后卸载，往复加载3次。. 3. 1. 2 变形分别取4个百分表及千分表读数的算术平均值，盆式支座的竖向变形值和下支座板的圆形盆腔径向变形值为往复3次试验结果的算术平均值。.3.2 摩擦系数试验方法. 3.2.1 盆式支座摩擦系数测定试验应在专用的双剪摩擦试验装置上进行。应确保试验过程中试件整体或部分不从试验装置中抛出。. 3.2.2 试验时先对支座施加垂直设计荷载.然后用千斤顶施加水平力，由专用的压力传感器记录水平力值，盆式支座一发生滑动，即停止胞加水平力。然后再次对盆式支座第二次施加水平力使其滑动，可测定第2t欠摩擦系数。反复上述水平力加载过程，直至盆式支座第5次施加水平力使其滑动。实
43、i则盆式支座第2次至第5次滑动摩擦系数的算术平均值，作为盆式支座的实测摩擦系数。试验装置见图B.Li l一一试卡1:; 2 水平加载装置;3一一试验机。图.1盆式支座摩擦系数试验23 GB 20688. 4-2007 .3.3 转角试验方法. 3. 3. 1 irfr:式支应转角试验在专用的试验装置上进行，民验装置见囡B.2。. 3.3.2 试验时光将两个:往式支座试样按|要IB. 2 !百示置于装置上，试验机先对支座顶施加1.5倍的垂直设计-荷我.然后用千斤顶顶起加载横梁，使文座产生设计转角值，保持荷革1 h后卸载。盘:式支座在i91试中以及测试后拆解时，均应进行目9N检查，要求中间钢材板、
44、聚四氟乙烯板及黄铜紧箍固元明显损伤，且，操脏承压极元裂缝或被峙出。. 3.3.3 对单向、政向活动支座进行转ffl试验时，应确保试验过程中试件整体或部分不从试验装置中rL tlL 飞24 hCON-H1.ON曲。国华人民共和国家标准橡胶支鹿第4部分:普通橡胶支座GB 20688. 4-2007 出l祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外兰旦河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销+夺开本880X1230 1/16 印张2字数51千字2007年8月第一版2007年8月第一次印刷定价24.00元4峰书号:155066 1-29810 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 20688.
