1、 书书书 前 言 本标准按照 给出的规则起草。 本标准代替 离心泵名词术语。 本标准与 相比，主要技术变化如下： 修改了范围（见第 章， 年版的引导语）； 增加了“按工作原理分”“按压水室型式分”两种分类方式（见 、 ）； 修改了“回转动力式泵”“离心泵”“旋涡泵”“径向剖分”“轴向剖分”“单级”“多级”“抽出式”“自 吸式”“潜液式泵”“屏蔽电泵”“锅炉给水泵”“循环水泵”“增压泵”等分类术语的定义（见 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ， 年版的 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ）； 修改了“径向剖分”“轴向剖分”“潜液式泵”等分类术语的中、英文名称（见 、 、 ， 年版的
2、、 、 ）； 增加了“底脚支撑式”“磁力驱动泵”“液化天然气泵”等分类术语（见 、 、 ）； 修改了“扬程”“出口总水头”“入口总水头”“汽蚀余量”“流量”“额定流量”“转速”“泵输出功率” “泵输入功率”“驱动机输入功率”“泵汽蚀余量曲线”等性能、设计术语的英文名称（见 、 、 、 、 、 ， 年版的 、 、 、 、 、 ）； 修改了“关死扬程”“额定流量”“泵输出功率”“泵输入功率”“泵最高效率”等性能、设计术语的 符号（见 、 、 、 、 ， 年版的 、 、 、 、 ）； 修改了“扬程”“关死扬程”“规定扬程”“排出压力”“吸入压力”“汽蚀余量”“有效汽蚀余量”“必 需汽蚀余量”“比转数
3、”“汽蚀比转数”“型式数”“流量”“额定流量”“转速”“泵输出功率”“泵输入 功率”“驱动机输入功率”“泵效率”“机械效率”“容积效率”“水力效率”“机组效率”“泵最高效 率”“泵汽蚀余量曲线”“轴向力”“径向力”等性能、设计术语的定义（见 、 、 、 、 、 、 、 、 ， 年版的 、 、 、 、 、 、 、 、 ）； 增加了性能、设计术语“ ”（见 ）； 删除了性能、设计术语“临界汽蚀余量”（见 年版的 ）； 修改了“流量”“额定流量”“转速”“泵输入功率”“驱动机输入功率”“泵汽蚀余量曲线”等性能、 设计术语的中文名称（见 、 、 、 ， 年版的 、 、 、 ）； 修改了“扬程系数”的计
4、算公式（见 ， 年版的 ）； 修改了“自动操作”“串联运转”等运转、试验术语的定义（见 、 ， 年版的 、 ）； 修改了“就地操作”“远程操作”“关死点运转”“水锤试验”等运转、试验术语的中文名称（见 、 、 、 ， 年版的 、 、 、 ）； 增加了运转、试验术语“冷泵”（见 ）； 修改了“壳体”“导流壳体”“压出壳”“压出弯管”“吸入喇叭管”“平衡盘”“平衡鼓”“喉部衬套”等 零件及部位术语的定义（见 、 、 、 、 、 、 、 ， 年版的 、 、 、 、 、 、 、 ）； 修改了“压出壳”“压出弯管”“无堵塞叶轮”“喉部衬套”“压出口”等零件及部位术语的中文名称 （见 、 、 、 、 ，
5、年版的 、 、 、 、 ）； 犌犅 犜 修改了“叶轮密封环”“导叶”“壳体密封环”等零件及部位术语的英文名称（见 、 、 ， 年版的 、 、 ）； 增加了“填料密封”和“副叶轮密封”等零件及部位术语（见 、 ）； 增加了“密度”“比能”等水力术语（见 、 ）； 修改了“动力黏度”“运动黏度”等水力术语的中文名称（见 、 ， 年版的 、 ）； 修改了水力术语“动力黏度”的英文名称（见 ， 年版的 ）； 修改了“动力黏度”“运动黏度”“压力”“水头”“总水头”等水力术语的定义（见 、 、 、 、 ， 年版的 、 、 、 、 ）； 修改了各种量的单位为国际单位制单位。 本标准由中国机械工业联合会提出
6、。 本标准由全国泵标准化技术委员会（ ）归口。 本标准起草单位：沈阳水泵研究所、上海凯士比泵有限公司、新界泵业集团股份有限公司、广东肯富 来泵业股份有限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公司、山东双轮股份有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公 司、嘉利特荏原泵业有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、杭州碱泵有限公司、中国电建集团上海能源 装备有限公司、合肥工业大学、山东精工泵业有限公司、沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司。 本标准主要起草人：于洪昌、潘再兵、许敏田、刘广棋、王国良、王家斌、高宏钧、曲景田、厉浦江、 李进富、林永祥、訾斌、李娟、张勇、董钦敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 。 犌犅 犜
7、离心泵名词术语 范围 本标准界定了离心泵常用的名词术语及有关的水力术语和定义。 本标准适用于离心泵，其他泵可参照使用。 分类 按工作原理分 回转动力式泵 狉狅狋狅犱狔狀犪犿犻犮狆狌犿狆 依靠叶轮旋转获得速度和压力，将机械能量转换成输送液体能量的机械。 离心泵 犮犲狀狋狉犻犳狌犵犪犾狆狌犿狆 依靠叶轮高速旋转时产生的离心力把能量传递给液体，叶轮出口液流方向基本与泵轴垂直的回转 动力式泵。 旋涡泵 狉犲犵犲狀犲狉犪狋犻狏犲狆狌犿狆 ； 狏狅狉狋犲狓狆狌犿狆 依靠叶轮高速旋转时在叶片和泵体流道中产生的旋涡运动把能量传递给液体的动力式泵（参见 图 、图 ）。 图 一般单级旋涡泵 犌犅 犜 图 多级自吸
8、旋涡泵 按压水室型式分 蜗壳泵 狏狅犾狌狋犲狆狌犿狆 叶轮排出的液体直接进入蜗状壳体的泵（参见图 、图 、图 ）。 图 卧式单级双吸泵（水平中开式） 犌犅 犜 图 蜗壳式多级泵 图 卧式轴向吸入离心泵（蜗壳泵） 犌犅 犜 导叶泵 犱犻犳犳狌狊犲狉狆狌犿狆 叶轮排出的液体直接进入导叶形扩散器的泵（参见图 ）。 注：即使扩散器外侧有蜗形体的也称为导叶泵。 图 卧式节段多级离心泵 按泵轴方向分 卧式 犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾 泵轴为水平方向的结构。 立式 狏犲狉狋犻犮犪犾 泵轴为铅直方向的结构。 斜式 犻狀犮犾犻狀犲犱 泵轴与水平面具有倾斜角度的结构。 按壳体剖分型式分 径向剖分 狉犪犱犻犪犾狊狆犾犻狋
9、 泵壳接合面垂直于泵轴中心线（参见图 、图 、图 ）。 节段式 狊犲犮狋犻狅狀犪犾狋狔狆犲 径向剖分的一种，其中每一级都具有剖分面（参见图 、图 ）。 犌犅 犜 侧盖式 狊犻犱犲犮狅狏犲狉狋狔狆犲 径向剖分的一种，壳体一侧或两侧具有泵盖（参见图 ）。 轴向剖分 犪狓犻犪犾狊狆犾犻狋 泵壳接合面平行于泵轴中心线。（参见图 、图 ）。 按级数分 单级 狊犻狀犵犾犲狊狋犪犵犲 （泵）安装一个叶轮的结构（参见图 、图 、图 、图 ）。 图 管道泵图 屏蔽电泵 多级 犿狌犾狋犻狊狋犪犵犲 （泵）同一根轴上串联安装两个及以上叶轮的结构（参见图 、图 、图 、图 、图 、图 ）。 犌犅 犜 图 地坑筒式泵
10、图 立式筒式泵 图 潜水电泵 犌犅 犜 按吸入形式分 单吸 狊犻狀犵犾犲狊狌犮狋犻狅狀 叶轮仅一侧有吸入口的结构（参见图 、图 、图 、图 、图 、图 ）。 双吸 犱狅狌犫犾犲狊狌犮狋犻狅狀 叶轮两侧都有吸入口或装入两个单吸叶轮（背靠背）的结构（参见图 ）。对于多级泵，只要第一级 叶轮双吸就是双吸结构。 按支撑形式分 底脚支撑式 犳狅狅狋犻狀犵狊狌狆狆狅狉狋狋狔狆犲 泵体的支撑平面设置在泵体下部的结构。 中心支撑式 犮犲狀狋犲狉犾犻狀犲狊狌狆狆狅狉狋狋狔狆犲 泵体的支撑平面设置在包含（或近于）泵轴线的水平面内的结构（参见图 ）。 图 中心支撑式 管道式 犻狀犾犻狀犲狋狔狆犲 可以直接安装在管道
11、上的结构（参见图 ）。 共座式 犮狅犿犿狅狀犫犪狊犲狆犾犪狋犲狋狔狆犲 立式泵的一种型式。传动部分直接安装在泵上面（参见图 ）。 犌犅 犜 图 共座式 分座式 狊犲狆犪狉犪狋犲犫犪狊犲狆犾犪狋犲狋狔狆犲 立式泵的一种型式。泵与传动部分分别安装在上、下两个不同的基础上（参见图 ）。 图 分座式 可移式 狆狅狉狋犪犫犾犲狋狔狆犲 不安装在固定的基础上，可移动使用的泵与原动机机组。 按驱动方式分 直接连接式 犱犻狉犲犮狋犮狅狌狆犾犲犱狋狔狆犲 原动机与泵通过联轴器连接的方式。 齿轮传动式 犵犲犪狉犱狉犻狏犲狀狋狔狆犲 原动机与泵通过齿轮装置传动的方式。 液力耦合器传动式 犺狔犱狉犪狌犾犻犮犮狅狌狆犾
12、犻狀犵犱狉犻狏犲狀狋狔狆犲 原动机与泵通过液力耦合器装置传动的方式。 犌犅 犜 皮带传动式 犫犲犾狋犱狉犻狏犲狀狋狔狆犲 原动机与泵通过皮带轮装置传动的方式。 共轴式 犮犾狅狊犲犮狅狌狆犾犲犱狋狔狆犲 原动机与泵共轴（共用一轴）的方式。 按特殊结构分 液下式 狑犲狋狆犻狋狋狔狆犲 立式泵的一种型式。泵本体被吊装在液面下面的结构（参见图 ）。 图 立式单吸蜗壳泵（液下式） 犌犅 犜 筒式 犫犪狉狉犲犾狋狔狆犲 内壳外侧设置能承受吐出压的圆筒状外壳，主要用于多级高压泵（参见图 ）。 双壁壳式 犪狉犿狅狌狉犲犱狋狔狆犲 为方便检修和更换易磨损、腐蚀的壳体，而把壳体壁设计成两层的。一般外层要有较好的强
13、度，内 层具有耐蚀性及耐磨性。 地坑筒式 狆犻狋犫犪狉狉犲犾狋狔狆犲 立式泵的一种型式。为了增加有效汽蚀余量而利用地坑作为泵体一部分。一般用于凝结水泵等 （参见图 ）。 抽出式 狆狌犾犾狅狌狋狋狔狆犲 大型立式泵的一种型式。为检拆方便，外壳（管）安装后不需要再拆解即可取出叶轮、导叶等进行 检修。 自吸式 狊犲犾犳狆狉犻犿犻狀犵狋狔狆犲 泵具有自吸能力或自吸装置，能自动抽去吸入管路中空气，并使之充满液体，因而起动前不需人工 灌水。 潜液式泵 狊狌犫犿犲狉狊犻犫犾犲狆狌犿狆 整体（包括电机）潜没在输送液体中运行的泵。电机内部有充水、充油和充气等型式（参见图 ）。 屏蔽电泵 犮犪狀狀犲犱犿狅狋狅狉狆
14、狌犿狆 电机转子在泵输送液体或其他液体中运转，利用屏蔽套（衬套）将电机的定子与转子隔离的泵。（参 见图 ）。 磁力驱动泵 犿犪犵狀犲狋犻犮犱狉犻狏犲狆狌犿狆 永磁场穿过隔离套（密封套）感应具有永磁体或感应装置的内部转子，将驱动机的轴功率传递给叶 轮的泵。 按轴向力平衡方式分 平衡鼓式 犫犪犾犪狀犮犻狀犵狆犻狊狋狅狀狋狔狆犲 用平衡鼓平衡轴向力的方式。 平衡盘式 犫犪犾犪狀犮犻狀犵犱犻狊犮狋狔狆犲 用平衡盘平衡轴向力的方式。 自身平衡式 狊犲犾犳犫犪犾犪狀犮犻狀犵狋狔狆犲 利用叶轮本身或对称布置平衡轴向力的方式。 犌犅 犜 平衡孔式 犫犪犾犪狀犮犻狀犵犺狅犾犲狋狔狆犲 利用叶轮开设平衡孔平衡轴向
15、力的方式。 按工作用途分 锅炉给水泵 犫狅犻犾犲狉犳犲犲犱狆狌犿狆 往锅炉汽包里送水以维持锅炉汽包正常水位的泵。 凝结水泵 犮狅狀犱犲狀狊犪狋犲狆狌犿狆 抽送凝水器中凝结水的泵。用于凝水器中高度真空而要求泵应有较高汽蚀性能。 循环水泵 犮犻狉犮狌犾犪狋犻狀犵狑犪狋犲狉狆狌犿狆 在封闭系统中克服环路的阻力损失、使水在系统内循环流动的泵，一般为低扬程大流量的泵。 水力采煤泵 犿狅狀犻狋狅狉狆狌犿狆 水力采煤水枪用的高压泵。 矿山排水泵 狆犻狋犱狉犪犻狀犪犵犲狆狌犿狆 自矿坑内向外排水的泵。 煤水泵 犮狅犪犾狆狌犿狆 煤矿中输送煤水混合物的泵。 除鳞泵 犱犲狊犮犪犾犻狀犵狆狌犿狆 钢厂轧钢过程中用于
16、除氧化皮的高压泵。 压舱泵 犫犪犾犾犪狊狋狆狌犿狆 根据船上货物多少，把海水放进或排出船内水槽，使船保持一定吃水深度的泵。 倾斜平衡泵 犺犲犲犾犻狀犵狆狌犿狆 为保持船体平衡，使船上左、右水槽里的水来回移动的泵。 杂质泵 犾犻狇狌犻犱狊狅犾犻犱狊犺犪狀犱犾犻狀犵狆狌犿狆 输送带有固定颗粒的浆料泵的总称。 砂泵 狊犪狀犱狆狌犿狆 输送含有砂子的液体的水泵。 渣浆泵 狊犾狌狉狉狔狆狌犿狆 输送渣浆的泵。 犌犅 犜 泥浆泵 狊犾狌犱犵犲狆狌犿狆 输送泥浆的泵。 污水泵 狊犲狑犪犵犲狆狌犿狆 输送污水的泵。 消防泵 犳犻狉犲狑犪狋犲狉狆狌犿狆 救火用的泵，一般是可移动式。 流程泵 狆狉狅犮犲狊狊狆狌犿
17、狆 石油化工装置中输送原料、半成品及产品的泵的总称。 纸浆泵 狆狌犾狆狆狌犿狆 造纸工业输送纸浆的泵。 液化石油气泵 犔犘犌 （ 犾犻狇狌犲犳犻犲犱狆犲狋狉狅犾犲狌犿犵犪狊 ） 狆狌犿狆 输送液化石油气的泵。 液化天然气泵 犔犖犌 （ 犾犻狇狌犲犳犻犲犱狀犪狋狌狉犪犾犵犪狊 ） 狆狌犿狆 输送液化天然气的泵。 增压泵 犫狅狅狊狋犲狉狆狌犿狆 安装在输送液体的管路上，用来增加液体压力的泵。 耐腐蚀泵 犪狀狋犻犮狅狉狉狅狊犻狏犲狆狌犿狆 用来输送酸、碱和盐类等含有腐蚀性液体的泵。 性能、设计 工况点 狅狆犲狉犪狋犻狀犵狆狅犻狀狋 性能曲线上表示泵实际运行状况的点，是扬程曲线和阻力曲线的交点。 规定
18、点 狊狆犲犮犻犳犻犲犱狆狅犻狀狋 性能曲线上规定流量和规定扬程所确定的点。 最高效率点 犿犪狓犻犿狌犿犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔狆狅犻狀狋 泵性能曲线上效率最高的点。 扬程 狆狌犿狆狋狅狋犪犾犺犲犪犱 犎 出口总水头和入口总水头的代数差。 注：扬程的单位为米（ ）。 犌犅 犜 关死扬程 狊犺狌狋狅犳犳犺犲犪犱 犎 泵流量为零时的总水头。 注：关死扬程的单位为米（ ）。 规定扬程 狊狆犲犮犻犳犻犲犱狆狌犿狆犺犲犪犱 犎 对应于合同单上规定流量的总水头。 注：规定扬程的单位为米（ ）。 静扬程 狋狅狋犪犾狊狋犪狋犻犮犺犲犪犱 总静压头 犎 泵装置上吐出液面和吸入液面之间总水头之差。 注 ：等于几何高度加
19、上吐出液面和吸入液面之间的压力水头之差。 注 ：静扬程的单位为米（ ）。 理论扬程 狋犺犲狅狉犲狋犻犮犪犾狆狌犿狆犺犲犪犱 犎 叶轮给予单位质量液体的能量，通常指未考虑泵内损失时的理论值。 注：理论扬程的单位为米（ ）。 出口总水头 狅狌狋犾犲狋狋狅狋犪犾犺犲犪犱 犎 换算到基准面上的泵出口截面处的总能量。 注：出口总水头的单位为米（ ）。 入口总水头 犻狀犾犲狋狋狅狋犪犾犺犲犪犱 犎 换算到基准面上的泵吸入口截面处的总能量。 注：入口总水头的单位为米（ ）。 排出压力 犱犻狊犮犺犪狉犵犲狆狉犲狊狊狌狉犲 狆 泵出口轴线与出口截面交点处的流体静压力（绝对压力）的积分平均值。 注：排出压力的单位
20、为兆帕（ ）。 吸入压力 狊狌犮狋犻狅狀狆狉犲狊狊狌狉犲 狆 泵入口轴线与入口截面交点处的流体静压力（绝对压力）的积分平均值。 注：吸入压力的单位为兆帕（ ）。 犌犅 犜 排出压头 犱犻狊犮犺犪狉犵犲犺犲犪犱 换算到泵基准面上的排出口压力水头。 注：排出压头的单位为米（ ）。 吸入压头 狊狌犮狋犻狅狀犺犲犪犱 换算到泵基准面上的吸入口压力水头。 注：吸入压头的单位为米（ ）。 几何高度 犵犲狅犿犲狋狉犻犮犺犲犻犵犺狋 吸入液面和吐出液面之间的高度差。 注：几何高度的单位为米（ ）。 泵基准面 狉犲犳犲狉犲狀犮犲狆犾犪狀犲 计算排出、吸入水头时确定位置水头基准的水平面。是通过叶轮叶片进口边的外端
21、所描绘的圆的 中心的水平面（参见图 ）。 注：对于多级泵以第一级叶轮为基准；对于立式双吸泵以上部叶片为基准。 图 泵基准面 汽蚀余量 狀犲狋狆狅狊犻狋犻狏犲狊狌犮狋犻狅狀犺犲犪犱 ； 犖犘犛犎 相对 基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头的差。用式（ ）表示： 犎狕 狆狆 犵 （ ） 式中： 汽蚀余量，单位为米（ ）； 犎 泵入口总水头，单位为米（ ）； 狕 基准面的高度，单位为米（ ）； 狆 大气压力，单位为帕斯卡（ ）； 犌犅 犜 狆 泵输送液体的汽化压力，单位为帕斯卡（ ）； 泵入口处的密度，单位为千克每立方米（ ）； 犵 重力加速度，单位为米每二次方秒（ ）。 有效汽蚀余量 犪狏犪犻犾犪
22、犫犾犲犖犘犛犎 ； 犖犘犛犎犃 由装置条件确定的、规定流量下可获得的（可利用的） 。 注：有效汽蚀余量的单位为米（ ）。 必需汽蚀余量 狉犲狇狌犻狉犲犱犖犘犛犎 ； 犖犘犛犎犚 在规定的流量、转速和输送液体的条件下，泵达到规定性能的最小汽蚀余量（出现可见汽蚀、汽蚀引 起的噪声和振动的增大、扬程或效率开始下降、给定降幅的扬程或效率、汽蚀侵蚀限度）。 注 ：其值由制造厂家供方给出。 注 ：必需汽蚀余量的单位为米（ ）。 犖犘犛犎 泵第一级扬程下降 时的汽蚀余量，作为标准基准用于表示性能曲线。 注： 的单位为米（ ）。 临界吸上真空高度 犮狉犻狋犻犮犪犾狊狌犮狋犻狅狀狏犪犮狌狌犿 最大吸上真空度 犎
23、 泵入口液体压力小于大气压力的极限值。 注：临界吸上真空高度的单位为米（ ）。 允许吸上真空高度 犪犾犾狅狑犪犫犾犲狊狌犮狋犻狅狀狏犪犮狌狌犿 犎 对于不同类型的泵和不同的使用条件，考虑一定安全裕量的吸上真空高度。 注：允许吸上真空高度的单位为米（ ）。 比转数 狊狆犲犮犻犳犻犮狊狆犲犲犱 狀 以泵在最佳效率点的转速、叶轮入口的流量（单吸泵取总流量、双吸泵取二分之一流量）和最大叶轮 直径时单级扬程表示的特征量。用式（ ）表示： 狀 狀犙 犎 （ ） 式中： 狀 比转数； 狀 泵转速，单位为转每分（ ）； 犙 流量（双吸泵取 流量），单位为立方米每秒（ ）； 犎 扬程（多级泵取单级扬程），单位为
24、米（ ）。 犌犅 犜 汽蚀比转数 狊狌犮狋犻狅狀狊狆犲犮犻犳犻犮狊狆犲犲犱 犮 以泵在最佳效率点的转速、叶轮入口的流量（单吸泵取总流量、双吸泵取二分之一流量）和首级叶轮 直径最大时最佳效率点的 表示的泵汽蚀性能的特征量。用式（ ）表示： 犮 狀犙 （ ） 式中： 犮 汽蚀比转数； 狀 泵转速，单位为转每分（ ）； 犙 流量（双吸泵取 流量），单位为立方米每秒（ ）； 必需汽蚀余量，单位为米（ ）。 型式数 狋狔狆犲狀狌犿犫犲狉 犽 按最佳效率点计算的无因次的量，用式（ ）表示： 犽 狀犙 （ 犵犎 ） （ ） 式中： 犽 型式数； 狀 泵转速，单位为转每分（ ）； 犙 流量（双吸泵取 流量），
25、单位为立方米每秒（ ）； 犵 重力加速度，单位为米每二次方秒（ ）； 犎 扬程（多级泵取单级扬程），单位为米（ ）。 型式数实质上是比转数 狀 的无因次表达式。 流量 狆狌犿狆犳犾狅狑狉犪狋犲 犙 每单位时间内泵出口截面排出液体的体积。 注：流量的单位为立方米每小时（ ）、立方米每秒（ ）、升每小时（ ）或升每分（ ）。 额定流量 狉犪狋犲犱犳犾狅狑 犙 保证点的流量。 注：额定流量的单位为立方米每小时（ ）、立方米每秒（ ）、升每小时（ ）或升每分（ ）。 转速 狊狆犲犲犱 狀 每单位时间内轴、联轴器或叶轮的转数。 注：转速的单位为转每分（ ）。 犌犅 犜 泵输出功率 狆狌犿狆狆狅狑犲狉狅狌
26、狋狆狌狋 有效功率 犘 泵传递给输出液体的功率，用式（ ）表示： 犘 犙犎 （ ） 式中： 犘 泵输出功率，单位为千瓦（ ）； 犙 流量，单位为立方米每秒（ ）； 犎 扬程，单位为米（ ）； 重度，单位为牛每立方米（ ）。 泵输入功率 狆狌犿狆狆狅狑犲狉犻狀狆狌狋 轴功率 犘 驱动机传递给泵的功率。 注：泵输入功率（轴功率）的单位为千瓦（ ）。 驱动机输入功率 犱狉犻狏犲狉狆狅狑犲狉犻狀狆狌狋 犘 泵驱动机吸收的功率。 注：驱动机输入功率的单位为千瓦（ ）。 泵效率 狆狌犿狆犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔 泵输出功率与输入功率之比的百分数。用式（ ）表示： 犘 犘 （ ） 式中： 泵效率； 犘 泵输出功
27、率，单位为千瓦（ ）； 犘 泵输入功率，单位为千瓦（ ）。 机械损失 犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾犾狅狊狊 犘 轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率。 注：机械损失的单位为千瓦（ ）。 机械效率 犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔 泵输入功率和机械损失之差与输入功率之比的百分数。用式（ ）表示： 犘犘 犘 （ ） 犌犅 犜 式中： 机械效率； 犘 泵输入功率，单位为千瓦（ ）； 犘 机械损失，单位为千瓦（ ）。 容积效率 狏狅犾狌犿犲狋狉犻犮犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔 泵的流量与通过叶轮的流量之比的百分数。 水力效率 犺狔犱狉犪狌犾犻犮犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔 泵的扬程与理论扬
28、程之比的百分数。 机组效率 狅狏犲狉犪犾犾犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔 泵的输出功率与驱动机输入功率之比的百分数。用式（ ）表示： 犘 犘 （ ） 式中： 机组效率； 犘 泵输出功率，单位为千瓦（ ）； 犘 驱动机输入功率，单位为千瓦（ ）。 泵最高效率 犿犪狓犻犿狌犿犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔 ； ； 在给定工作条件下，泵效率达到的最大值。 保证效率 犵狌犪狉犪狀狋犲犲犱犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔 制造单位保证能达到的泵效率。 性能 狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲 泵在一定转速下，扬程、轴功率、效率等与流量之间的关系。 特性 犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮狊 由泵种类和形状所决定的，与泵大小无关，表示泵性能上的特点、特征
29、等。 性能曲线 狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲犮狌狉狏犲 用图表示泵性能的曲线。 注：此图称为性能曲线图。 特性曲线 犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮犮狌狉狏犲 用图表示泵特性的曲线。 注：此图称为特性曲线图。也有用百分率、无因次数表示的。 犌犅 犜 容差 狋狅犾犲狉犪狀犮犲 泵性能的保证值与试验结果之差的允许范围。 全特性 犮狅犿狆犾犲狋犲犮犺犪狉犪犮狋犲狉犻狊狋犻犮狊 包括泵正转、反转、正流、倒流全部特征。一般泵特征是正转正流，反转倒流为水轮机工况，正转倒 流称为制动工况，反转正流称为反转泵工况。 飞逸转速 狉狌狀犪狑犪狔狊狆犲犲犱 狀 切断原动机出力后，泵反转倒流情况下的最大转速。 注：飞逸转速的单
30、位为转每分（ ）。 扬程曲线 犺犲犪犱犮狌狉狏犲 性能曲线中表示流量与扬程的关系曲线。 效率曲线 犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔犮狌狉狏犲 性能曲线中表示流量与效率的关系曲线。 轴功率曲线 狊犺犪犳狋狆狅狑犲狉犮狌狉狏犲 性能曲线中表示流量与轴功率的关系曲线。 泵汽蚀余量曲线 狆狌犿狆犖犘犛犎犮狌狉狏犲 在给定转速和液体的工作条件下，必需汽蚀余量与流量的关系曲线。 等效率曲线 犻狊狅犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔犮狌狉狏犲 改变泵的转速、叶轮外径或叶片安放角所得到的数条扬程曲线上连接效率相同的点的曲线。 阻力曲线 狊狔狊狋犲犿犺犲犪犱犮狌狉狏犲 静扬程加上管路损失与流量的关系曲线。 泵工作范围 狅狆犲狉犪狋犻狀犵
31、狉犪狀犵犲 由制造厂所规定的泵允许使用的流量区间。 大流量点 犾犪狉犵犲犮犪狆犪犮犻狋狔狆狅犻狀狋 泵工作范围内的流量上限值。 小流量点 犾狅狑犲狉犮犪狆犪犮犻狋狔狆狅犻狀狋 泵工作范围内的流量下限值。 绝对速度 犪犫狊狅犾狌狋犲狏犲犾狅犮犻狋狔 犮 相对于静止坐标系的液流速度。 注：绝对速度的单位为米每秒（ ）。 犌犅 犜 相对速度 狉犲犾犪狋犻狏犲狏犲犾狅犮犻狋狔 相对于旋转叶轮的液流速度。 注：相对速度的单位为米每秒（ ）。 圆周速度 狆犲狉犻狆犺犲狉犪犾狏犲犾狅犮犻狋狔 狌 旋转叶轮圆周方向的速度。 注：圆周速度的单位为米每秒（ ）。 轴面速度 犿犲狉犻犱犻犪狀狏犲犾狅犮犻狋狔 犮 ；
32、 液流子午面（含有轴心线的截面）上的速度。 注：轴面速度的单位为米每秒（ ）。 速度三角形 狏犲犾狅犮犻狋狔狋狉犻犪狀犵犾犲 由绝对速度、相对速度及圆周速度三个向量组成的三角形（参见图 ）。 说明： 绝对速度方向和圆周方向之间的夹角； 相对速度方向和圆周方向之间的夹角。 图 速度三角形 流量系数 犮犪狆犪犮犻狋狔犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋 泵特性中表示流量的无因次数。用式（ ）表示： 犮 狌 （ ） 式中： 流量系数； 犮 液体受叶片排挤后的出口轴面速度，单位为米每秒（ ）； 狌 叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（ ）。 扬程系数 犺犲犪犱犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋 泵特性中表示扬程的无因次
33、数。用式（ ）表示： 犌犅 犜 犮 狌 或 犎 狌 犵 （ ） 式中： 扬程系数； 犮 液体受叶片排挤后的出口圆周速度，单位为米每秒（ ）； 狌 叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（ ）； 犎 扬程，单位为米（ ）； 犵 重力加速度，单位为米每二次方秒（ ）。 圆周速度系数 狊狆犲犲犱犮狅狀狊狋犪狀狋 犽 叶轮出口圆周速度和扬程之间的比例常数。用式（ ）表示： 犽 狌 犵槡犎 （ ） 式中： 犽 圆周速度系数； 狌 叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（ ）； 犵 重力加速度，单位为米每二次方秒（ ）； 犎 扬程，单位为米（ ）。 轴功率系数 狊犺犪犳狋狆狅狑犲狉犮狅犲犳犳犻犮犻
34、犲狀狋 狏 泵特性中，表示轴功率的无因次数。用式（ ）表示： 狏 犘 （ 犵 ） 犃狌 （ ） 式中： 狏 轴功率系数； 犘 泵输入功率，单位为千瓦（ ）； 重度，单位为牛每立方米（ ）； 犵 重力加速度，单位为米每二次方秒（ ）； 犃 叶轮出口面积，单位为平方米（ ）； 狌 叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（ ）。 托马汽蚀系数 犜犺狅犿犪狊犮犪狏犻狋犪狋犻狅狀犮狅狀狊狋犪狀狋 必需汽蚀余量或有效汽蚀余量与扬程的比值。 轴向力 犪狓犻犪犾狋犺狉狌狊狋 犉 泵内液体作用在转子上（或泵轴上）与泵轴方向一致的力。 注：轴向力的单位为牛（ ）。 犌犅 犜 径向力 狉犪犱犻犪犾狋犺狉狌狊狋
35、犉 由于泵运转工况不同，涡壳内压力分布不均匀，因而产生的作用在泵轴上的垂直于泵轴的力。 注：径向力的单位为牛（ ）。 运转、试验 自动操作 犪狌狋狅犿犪狋犻犮狅狆犲狉犪狋犻狅狀 在没有人直接参与的情况下，利用外加的电气设备或机械装置，自动地按照预定的规律运行来控制 和运行设备。 手动操作 犿犪狀狌犪犾狅狆犲狉犪狋犻狅狀 由人力直接或间接地操作设备运转。 自动运转 犪狌狋狅犿犪狋犻犮狅狆犲狉犪狋犻狏犲犿犲狋犺狅犱 按自动操作的运转方式。 手动运转 犿犪狀狌犪犾狅狆犲狉犪狋犻狏犲犿犲狋犺狅犱 靠一次手动操作，使包括泵在内的数台设备组成的机组按顺序完成自动操作。 注：如启动、停止或改变运转状态。 单
36、独运转 犻狀犱犻狏犻犱狌犪犾狅狆犲狉犪狋犻狅狀 包括泵在内的数台设备分别独立地按手动操作的运转。 就地操作 犳犻犲犾犱狅狆犲狉犪狋犻狅狀 在机械设备旁边控制设备的手动操作。 远程操作 狉犲犿狅狋犲狅狆犲狉犪狋犻狅狀 距设备一定距离的地方进行的手动操作。 注：大多数场合操作者是看不见运转的设备，根据信号进行操作。 自动控制 犪狌狋狅犿犪狋犻犮犮狅狀狋狉狅犾 由控制装置自动地使运转的有关参数（流量、压力、水位和轴功率等）保持一定的值。 并联运转 狆犪狉犪犾犾犲犾狅狆犲狉犪狋犻狅狀 两台以上的泵向同一管路输液的运转。 串联运转 狊犲狉犻犲狊狅狆犲狉犪狋犻狅狀 两台或以上的泵的运转，前一台泵的出口与后
37、一台泵的入口连接在同一系统中，允许同时运行以得 犌犅 犜 到更高出口压力。 关死点运转 狊犺狌狋狅犳犳狅狆犲狉犪狋犻狅狀 关闭泵出口闸阀使流量为零的运转。 灌水 狆狉犻犿犻狀犵 启动前向泵内和吸入管内注水。 水封 狑犪狋犲狉狊犲犪犾犻狀犵 在轴封部注水，以防止大气进入泵内。 暖泵 狑犪狉犿犻狀犵狌狆 对于高温用泵，启动前对泵和管路的预热。 冷泵 犮狅狅犾犻狀犵犱狅狑狀 对低温用泵，启动前对泵和管路的预冷。 型式试验 狋狔狆犲狋犲狊狋 包括运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声和振动试验。 出厂试验 狊犺狅狆狋犲狊狋 泵出厂前检查泵工作范围内的扬程、流量和轴功率的试验。 运转试验 狉狌
38、狀狀犻狀犵狋犲狊狋 检查泵轴承温升、泄漏、振动和噪声等运转状态的试验。 性能试验 狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狋犲狊狋 确定泵扬程、流量、转速、轴功率及效率相互关系的试验。 水压试验 犺狔犱狉狅狊狋犪狋犻犮狋犲狊狋 对承压零部件施加水压到规定压力，确认有无渗漏的试验。 模型试验 犿狅犱犲犾狋犲狊狋 以相似模型推算实物泵性能的试验。 汽蚀试验 犮犪狏犻狋犪狋犻狅狀狋犲狊狋 为了确定泵的临界汽蚀余量与流量之间的关系或验证泵的临界汽蚀余量是否小于或等于规定的必 需汽蚀余量的试验。 水锤试验 狑犪狋犲狉犺犪犿犿犲狉狋犲狊狋 确定包括泵在内的管路系统的水击作用和系统装置性能的试验。 犌犅 犜 表压 犵犪狌犵犲
39、狆狉犲狊狊狌狉犲 狆 压力计指示的压力。 注：表压的单位为帕斯卡（ ）或兆帕（ ）。 零件及部位 壳体部分 壳体 犮犪狊犻狀犵 泵体 形成包含和输送液体的外壳总称。 蜗形体 狏狅犾狌狋犲犮犪狊犻狀犵 叶轮外圆侧直接形成的具体蜗形的壳体（参见图 ）。 图 蜗形体 双蜗形体 犱狅狌犫犾犲狏狅犾狌狋犲犮犪狊犻狀犵 叶轮外圆侧形成两个对称于轴心的蜗形体或者在单一蜗形体中设置隔板而形成双蜗壳体。 导流壳体 犱犻犳犳狌狊犲狉犮犪狊犻狀犵 叶轮外圆侧具有导叶片的壳体。 压出壳 犱犻狊犮犺犪狉犵犲犮犪狊犻狀犵 压出段 径向剖分的泵中具有压出口或者通往压出口的壳体。 注：如此壳体由多种零件组成时，则指它们的总称
40、。 犌犅 犜 吸入壳 狊狌犮狋犻狅狀犮犪狊犻狀犵 吸入段 径向剖分的泵中具有吸入口的或者通往吸入口的壳体。 注：如此壳体由多种零件组成时，则指它们的总称。 中壳 狊狋犪犵犲犮犪狊犻狀犵 中段 径向剖分的泵中吸入壳和压出壳之间的壳体。 压出弯管 犱犻狊犮犺犪狉犵犲犲犾犫狅狑 具有压出口的泵的弯管部分。 扬水管 犾犻犳狋犻狀犵狆犻狆犲 立式泵中从下部扬水部分开始到吐出口输导液体的垂直管。也有时和悬吊管通用合一。 悬吊管 犮狅犾狌犿狀狆犻狆犲 立式泵中悬吊下部扬水部分（工作部分）的管子。 注：在兼作扬水管时称为扬水管。 吸入弯管 狊狌犮狋犻狅狀犲犾犫狅狑 带有弯管的吸入壳。 吸入喇叭管 狊狌犮狋犻狅
41、狀犫犲犾犾 具有喇叭口形状的吸入壳或吸入盖。 内壳 犻狀狀犲狉犮犪狊犻狀犵 筒式、地坑筒式及双壳泵中内层壳的总称。 外壳 狅狌狋犲狉犮犪狊犻狀犵 筒式、地坑筒式及双壳泵中外层壳的总称。 盖部分 泵盖 犮犪狊犻狀犵犮狅狏犲狉 安装在泵体上并形成壳体一部分的壳盖。 吸入盖 狊狌犮狋犻狅狀犮狅狏犲狉 具有吸入口或通往吸入口的壳盖。 平衡室盖 犮狅狏犲狉狅犳犫犪犾犪狀犮犻狀犵犮犺犪犿犫犲狉 安装在平衡室（平衡轴向力装置）上的盖。 犌犅 犜 水套盖 犼犪犮犽犲狋犮狅狏犲狉 冷却室或保温室上安装的盖。 机械密封盖 犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾狊犲犪犾犮狅狏犲狉 支撑机械密封固定环的盖。 填料压盖 犵犾犪狀犱犮狅狏
42、犲狉 轴封部外侧压紧填料防止水外泄的盖。 叶轮部分 叶轮 犻犿狆犲犾犾犲狉 把能量传给液体的具有叶片的旋转体。 闭式叶轮 犮犾狅狊犲犱犻犿狆犲犾犾犲狉 离心泵或混流泵中具有前、后盖板的叶轮。 开式叶轮 狅狆犲狀犻犿狆犲犾犾犲狉 离心泵或混流泵中，前、后盖板不全的叶轮。其中只有后盖板的叶轮称半开式叶轮；前、后盖板都没 有的或只有很短的后盖板的称为全开式叶轮。 无堵塞叶轮 狀狅狀犮犾狅犵犵犻狀犵犻犿狆犲犾犾犲狉 用于输送含有固体物、纤维状物等具有流道形状不易堵塞的叶轮。 叶轮密封环 犻犿狆犲犾犾犲狉狑犲犪狉狉犻狀犵 口环 叶轮上对应于泵体密封环部位的密封环。 叶轮螺母 犻犿狆犲犾犾犲狉犮犪狆 装于
43、轴头，用以固定叶轮的异形螺母。 叶轮轮毂 犻犿狆犲犾犾犲狉犺狌犫 叶轮固定在泵轴上的部分。 诱导轮 犻狀犱狌犮犲狉 为了提高泵的吸入性能，在叶轮前面同轴安装的轴流式叶轮。 泵轴部分 泵轴 狆狌犿狆狊犺犪犳狋 支撑并将动力传给叶轮的轴。 犌犅 犜 上轴 狌狆狆犲狉狊犺犪犳狋 立式泵中最上部的轴。 下轴 犾狅狑犲狉狊犺犪犳狋 立式泵中最下部的轴。 中间轴 犻狀狋犲狉犿犲犱犻犪狋犲狊犺犪犳狋 立式泵中位于上、下轴之间的轴。 中间联轴器 犻狀狋犲狉犿犲犱犻犪狋犲狊犺犪犳狋犮狅狌狆犾犻狀犵 泵体内联接两个轴的联轴器总称。 注：有套筒式、螺纹式、法兰式等。 轴套 狊犺犪犳狋狊犾犲犲狏犲 装在轴上的圆筒形零
44、件。 填料轴套 狆犪犮犽犻狀犵狊犾犲犲狏犲 装在轴上填料部位的轴套。 水轴承套 犫犲犪狉犻狀犵狊犾犲犲狏犲 对应于水轴承部位的轴套。 挡套 犻狀狋犲狉狊狋犪犵犲狊犾犲犲狏犲 多级泵中各叶轮之间的轴套。 轴套螺母 狊犾犲犲狏犲狀狌狋 轴上固定轴套的螺母。 减压套 狆狉犲狊狊狌狉犲狉犲犱狌犮犻狀犵狊犾犲犲狏犲 为降低轴封部的压力所使用的轴套。 平衡套 犫犪犾犪狀犮犻狀犵狊犾犲犲狏犲 在液体平衡轴向力部件中对应于平衡衬套处安装的轴套。 平衡盘 犫犪犾犪狀犮犻狀犵犱犻狊犮 为平衡多级泵的轴向推力所采用的盘形平衡装置。 平衡鼓 犫犪犾犪狀犮犻狀犵狆犻狊狋狅狀 为平衡多级泵的轴向推力所采用的筒状平衡装置。
45、 调整环 犪犱犼狌狊狋狉犻狀犵 用于调整轴上零件相互轴向位置的套环。 犌犅 犜 对开挡环 狊狆犾犻狋狉犻狀犵 轴上用来固定叶轮等所用的挡环。 挡液圈 犱犲犳犾犲犮狋狅狉 为防止介质沿轴向流出或异物进入轴承内部而装在轴上的挡圈。 挡砂圈 犱犲犳犾犲犮狋狅狉 防止水中砂、土及异物进入轴承而装在轴上的挡圈。 轴封部分 填料密封 狊狋狌犳犳犻狀犵犫狅狓狊犲犪犾 将填料缠绕在轴上，借助填料函外端部的压盖，通过螺栓把填料压紧，从而产生压力，达到密封液体 的一种装置。 填料 犵犾犪狀犱狆犪犮犽犻狀犵 放入填料函中的密封物。 机械密封 犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾狊犲犪犾 由垂直于主轴的两个面间的接触压力达到回转密封
46、作用的一种装置。 浮动环密封 犳犾狅犪狋犻狀犵狉犻狀犵狊犲犪犾 轴封部把既不固定在轴上也不固定在壳体上的套环与固定在壳体上的套环相互交错并形成极狭小 的通路来限制泄漏达到密封的一种装置。 副叶轮密封 狊狌犫犻犿狆犲犾犾犲狉狊犲犪犾 由于副叶轮的作用，在同轴旋转时使流向叶轮后面的液体压力升高，重新压回到叶轮出口处，保证 轴封处的液体不泄漏的一种装置。 壳体上的零件 导叶 犱犻犳犳狌狊犲狉 使液体按规定方向流动并使它的部分速度能量转换成压力能量的具有叶片的零件。 隔板 犻狀狋犲狉狊狋犪犵犲犱犻犪狆犺狉犪犵犿 装在多级泵的壳体上用来分开压力不同的两空腔部分所用的间隔板。 壳衬 犮犪狊犻狀犵犾犻狀犲狉狊犻犱犲狆犾犪狋犲 泵体中对应于开式叶轮叶片或背导叶的部位设置的内衬。 壳体密封环 犮犪狊犻狀犵狑犲犪狉狉犻狀犵 壳体内对应于叶轮密封环部位装入的衬环。 犌犅 犜 填料函 狊狋狌犳犳犻狀犵犫狅狓 装填料或机械密封构成轴衬的部位或部件。 填料环 狊犲犪犾犮犪犵犲 填料函中以封液、减压、润滑、冷却为目的的放入的各种环的总称。 水封环 狑犪狋犲狉狊犲犪犾犮犪犵犲 主要起水封作用的填料环。 喉部衬套 狋犺狉狅犪狋犫狌狊犺犻狀犵 装在内侧密封与叶轮之间，在轴套（或轴）周围形成微小节流间隙的装置。
