1、ICS 83120Q 23 a亘中华人民共和国国家标准GBT 2 1 238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管Glass fiber reinforced plastics mortar pipes(ISO 10639：2004(E)，Plastics piping systems for pressure andnonpressure water supply-Glassreinorced thermosetting plastics(GRP)systems based on unsaturated polyester(UP)resin，NEQ)2007-10-21发布 2008-04-0 1
2、实施宰瞀鳃紫瓣訾辫瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅111GBT 21238-2007目 次前言-1范围一2规范性引用文件3术语和定义-4分类和标记-5原材料6要求7卫生性能8试验方法9检验规则10标志、包装、运输和贮存附录A(规范性附录)初始环向拉伸强力试样附录B(规范性附录) 长期静水压性能试验及确定方法附录c(规范性附录)长期弯曲应变ss试验及确定方法附录D(资料性附录)接头技术要求一附录E(资料性附录)管件技术要求-，204m”M坫加孙刖 置GBT 21238-2007本标准对应于ISO 10639：2004(压力和非压力给水塑料管系统玻璃纤维增强热固性塑料(不饱和聚酯树脂)管(英文版
3、)，与ISO 10639的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起，CJT 3079 1998(玻璃纤维增强塑料夹砂管、JCT 838 1998(玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管、JcT 695 1998(离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管废止。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录，附录D和附录E为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：同济大学、北京玻璃钢研究设计院。本标准参加起草单位：武汉理工大学、哈尔滨玻璃钢研究院、中国玻璃钢工业协会、上海耀华玻璃钢有限公司、中复连众复合材料集团有限公司、辽宁水业玻璃钢
4、管道有限公司、吴华中意玻璃钢有限公司、浙江东方豪博管业有限公司、惠州天联实业有限公司、新疆永昌积水复合材料股份有限公司。本标准主要起草人：周仕刚、薛元德、胡中永、李卓球、刘在阳、沈碧霞、吕琴。本标准为首次发布。1范围玻璃纤维增强塑料夹砂管GBT 21238-2007本标准规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管(以下简称FRPM管)的分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于公称直径为100 mm4 000 Film，压力等级为01 MPa 25 MPa，环刚度等级为1 250 Nm2,-510 000 Nm2地下和地面用给排水、水利、农田灌溉等管道工程用FRPM
5、管，介质最高温度不超过50。非夹砂玻璃纤维增强塑料管及公称直径、压力等级、环刚度等级不在本标准规定范围内的FRPM管也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GBT 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GBT 1458纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GBT 16342 2004塑料负荷变形温度的测定 第2部分：塑
6、料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GBT 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GBT 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GBT 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GBT 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GBT 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GBT 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB 5749生活饮用水卫生标准GBT 8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 13115食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GBT 18369玻璃纤维无捻粗纱ISO 8483：2003玻璃纤维增强热固性塑料管和管件证实法兰螺
7、栓连接设计的试验方法ISO 8533：2003玻璃纤维增强热固性塑料管和管件证实粘接或包缠连接设计的试验方法ISO 8639：2000玻璃纤维增强热固性塑料管和管件柔性接头密封性试验方法ISO 10928：1997塑料管系统玻璃纤维增强热固性塑料管和管件 回归分析方法及其应用3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。GBT 21238-200731玻璃纤维增强塑料夹砂管glass fiber reinforced plastics mortar pipes以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠
8、绕工艺方法制成的管道。32环刚度ring stiffness指单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小。它表征管环抵抗外荷载能力。以下式计算：S=EID3，通常以Nm2作单位。其中EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管道计算直径。33定长缠绕工艺filament winding process在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。34离心浇铸工艺centrifugal casting process用喂料机把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，固化后形成管材的一种生产方法。35连续缠绕
9、工艺continuous advancing mandrel method在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种生产方法。36长期静水压设计压力基准HDP long-term hydrostatic design pressure basis对一组规格相同的FRPM管试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲线外推至50年(438105 h)后管能承受的静水内压值即为长期静水压设计压力基准。37长期静水压设计应力基准HDB long-term hydrostatic design s
10、tress basis对一组规格相同的FRPM管试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲线外推至50年(438105 h)后管壁所能承受的应力值即为长期静水压设计应力基准。38长期弯曲应变S-long-term ringbending strain对一组规格相同的FRPM管试样，通过平行板施加不同的恒定外载荷，或通过平行板施加外载荷并保持不同的恒定直径变化值，测出每个试样的破坏时间，换算出相应的弯曲应变，再由回归曲线外推至50年(438105 h)后管弯曲应变即为长期弯曲应变。4分类和标记41分类产品按工艺方法、公称直径、压力等级和环刚度等级进行分类。411工艺方法I定长
11、缠绕工艺；II离心浇铸工艺；连续缠绕工艺。412公称直径DN公称直径见表2。2413压力等级PN压力等级(MPa)：01、025、04、06、08、1414环刚度等级SN环刚度等级(Nm2)：1 250、2 500、5 000、10 000。42标记FRPM管的标记方法如下：准号刚度等级力等级称直径产工艺品代号GBT 2 1238-2007示例：采用定长缠绕工艺生产、公称直径为1 200 mm、压力等级为06 MPa、环刚度等级为5 000 Nm2，按本标准生产的FRPM管标记为：FRPM L1200 06 5000 GBT 21238 2007。5原材料51增强材料应采用无碱玻璃纤维及其制品
12、制造FRPM管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GBT 18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。注：在需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用性能能满足要求的其他增强材料。52树脂521 所采用的不饱和聚酯树脂应符合GBT 8237的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。522 内衬层树脂应采用问苯型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂或双酚A型树脂。523给水工程用FRPM管的内衬层树脂的卫生指标必须满足GB 13115的规定。524树脂浇铸体的性能应达到下列要求：a)内衬层树脂对于定长缠绕工艺和连续缠绕工艺：拉伸强度：60 MPa；拉伸弹性模量
13、：250 GPa；断裂伸长率：35。对于离心浇铸工艺：拉伸强度：10 MPa；断裂伸长率：15。b)结构层树脂拉伸强度：60 MPa；拉伸弹性模量：30 GPa；断裂伸长率：25；热变形温度：70。GBT 21238-2007热变形温度按GBT 163422004中A法进行测试。53颗粒材料颗粒材料的最大粒径不得大于25 mm和五分之一管壁厚度之间的较小值。其中石英砂的SiO。含量应大于95，含水量应不大于02；碳酸钙的CaCO。含量应大于98，含水量应不大于02。6要求61外观质量FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端
14、面应平齐；边棱应无毛刺夕表面无明显缺陷。62尺寸621直径外径系列的应符合表1的规定，内径系列的应符合表2的规定。为方便与其他材质管道的连接，经供需双方协商确定，可套用其他材质管道的尺寸并满足相应要求。表1 外径系列FRPM管的尺寸和偏差 单位为毫米公称直径DN 外直径 偏差200 2080 +10，一10250 2590 +10，一10300 3100 +10，一103 6003 8004 0003 67803 88204 0860+10一12+10一14+10，一16+10一18+10，20+10，一22+10，24+10，26+2旷026+2o。一26+20，一28+20。一28+2o，
15、30+20，一30+20，一32+20，一34+2o。一36+20，一38+20，40+20。一42+20，44+20，一46+2旷o48+20，一50注1：可根据实际情况采用其他外径系列尺寸，但其外径偏差应满足相应要求。注2：对于DN 300的FRPM管，外直径也可采用3238 mIil，对于DN 400的FRPM管，外直径也可采用4266 mitt，该两种规格的正偏差为15 mm，负偏差为03 mill。oooooooo邝加邝邝箍姐嚣弧裟慧鬻姗詈磬跏嘉州意姗黧m量li裟黧姗嘏啪i1111122222333GBT 21238-2007表2 内径系列FRPM管的尺寸和偏差 单位为毫米内直径范围
16、公称直径DN 偏 差最小 最大100 97 103 士15125 122 128 士15150 147 153 土15200 196 204 士15250 246 255 士15300 296 306 土18350 346 357 士21400 396 408 土24450 446 459 士27500 496 510 士30600 595 612 士36700 659 714 士42800 795 816 土42900 895 918 士421 000 995 1 020 士421 200 1 195 1 220 土501 400 1 395 1 420 士501 600 1 595 1 6
17、20 士5O1 800 1 795 1 820 士502 000 1 995 2 020 士502 200 2 195 2 220 士502 400 2 395 2 420 士602 600 2 595 2 620 土602 800 2 795 2 820 士603 000 2 995 3 020 士603 200 3 195 3 220 士603 400 3 395 3 420 士603 600 3 595 3 620 土603 800 3 795 3 820 士704 000 3 995 4 020 士70注：管两端内直径的设计值应在本表的内直径范围内，两端内直径的偏差应在本表规定的偏差范
18、围之内。622长度a)FRPM管的有效长度为3 m、4 m、5 m、6 In、9 Iil、10 m、12 m。如果需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。b)FRPM管的长度偏差：有效长度的o5。5GBT 21238-2007623管壁厚度任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90。624管壁结构管壁通常由内衬层、结构层和外表层组成。内衬层的厚度应不小于12 iDrn。625管端面垂直度管端面垂直度应符合表3的规定。表3 管端面垂直度要求 单位为毫米公称直径DN 管端面垂直度偏差DN9oN时，C。应取为表中值乘以0823 6(1196Cv)。cBlr
19、 21238m2007b) 当无长期静水压设计压力基准试验(HDP)结果时取C。一63，取C，一63时初始环向拉伸强力的最小值见表5。表5 无lmP时初始环向拉伸强力F也的最小值 单位为千牛每米公称直径 压力等级MPaDNmm 01 025 04 06 08 10 12 14 16 20 25100 32 79 126 189 252 315 378 441 504 630 789125 39 98 158 236 315 394 473 551 630 788 984150 47 118 189 284 378 473 567 662 756 945 l 181200 63 158 252
20、378 504 630 756 882 1 008 1 260 1 575250 79 197 315 473 630 788 945 1 103 1 260 1 575 1 969300 95 236 378 540 756 900 1 134 1 323 1 440 1 800 2 250350 110 276 441 662 882 1 103 1 323 1 544 1 764 2 205 2 756400 126 315 504 756 1 008 1 260 1 512 1 764 2 160 2 520 3 150450 142 354 567 85l 1 134 1 418 l
21、 70l 1 985 2 268 2 835 3 544500 158 394 630 945 1 260 1 575 1 890 2 205 2 520 3 150 3 938600 189 473 756 1 134 1 512 1 890 2 268 2 646 3 024 3 780 4 725700 221 551 882 1 323 1 764 2 205 2 646 3 087 3 528 4 410 5 513800 252 630 1 008 1 512 2 016 2 520 3 024 3 528 4 032 5 040 6 300900 284 709 l 134 1
22、701 2 268 2 835 3 402 3 969 4 536 5 670 7 0881 000 315 788 1 260 1 890 2 520 3 150 3 780 4 410 5 040 6 300 7 8751 200 378 945 1 512 2 268 3 024 3 780 4 536 5 292 6 048 7 560 9 4501 400 441 1 103 1 764 2 646 3 528 4 410 5 292 6 174 7 056 8 8ZO 11 0251 600 504 1 260 2 016 3 024 4 032 5 040 6 048 7 056
23、 8 064 10 080 12 6001 800 567 1 418 2 268 3 402 4 536 5 670 6 804 7 938 9 072 11 340 141752 000 630 1 575 2 520 3 780 5 040 6 300 7 560 8 820 10 080 12 600 15 7502 200 693 1 733 2 772 4 158 5 544 6 930 8 316 9 702 11 088 13 860 17 3252 400 756 1 890 3 024 4 536 6 048 7 560 9 072 10 584 12 096 15120
24、18 9002 600 819 2 048 3 276 4 914 6 552 8 190 9 828 11 466 13104 16 380 20 4752 800 882 2 205 3 528 5 292 7 056 8 820 10 584 12 348 1411Z 17 640 22 0503 000 945 2 363 3 780 5 670 7 560 9 450 11 340 13 230 15120 18 900 23 6253 200 1 008 2 520 4 032 6 048 8 064 10 080 12 096 14112 16128 20160 25 2003
25、400 1 071 2 678 4 284 6 426 8 568 10 710 12 852 14 994 17136 21 420 26 7753 600 1 134 2 835 4 536 6 804 9 072 11 340 13 608 15 876 18144 22 680 28 3503 800 1 197 2 993 4 788 7 182 9 576 11 970 14 364 16 758 19152 23 940 29 9254 000 1 260 3 150 5 040 7 560 10 080 12 600 15120 17 640 20160 25 200 31 5
26、00663初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变a) 当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未受到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力F。应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于025。b) 当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力F。应满足式(2)的要求。GBT 21238-2007FnC1PNDN4式中：F。管的初始轴向拉伸强力，单位为千牛每米(kNm)；C，系数，见表4，当无长期静水压设计压力基准试验结果时取C。一63；PN、DN同式(1)。注：承受由管内压产生轴向力的管主要有一端与阀门、盲堵等连接而又没有设置可靠的支墩的管。(2)表6初始轴向拉伸强力最小值F。 单位为
27、千牛每米公称直径 压 力 等 级MPaDNram 04 06 08 10 12 14 16 20 25100 70 75 78 80 83 87 90 100 110125 75 80 85 90 93 97 100 110 120150 80 85 93 100 103 107 110 120 130200 85 95 103 110 3 117 120 130 140250 O 105 115 125 128 132 135 150 165300 95 115 128 140 143 147 150 170 190350 100 123 137 150 156 162 168 192 21
28、5400 105 130 145 160 168 177 185 213 240450 110 140 158 175 184 194 203 234 265500 115 150 170 190 200 210 220 255 290600 125 165 193 220 232 244 255 300 345700 135 180 215 250 263 277 290 343 395800 150 200 240 280 295 310 325 378 450900 165 Z15 263 310 325 340 355 430 5051 000 185 230 285 340 357
29、373 390 473 5551 200 205 260 320 380 407 433 460 558 6551 400 225 290 355 420 457 493 530 643 7551 600 250 320 390 460 507 553 600 728 8551 800 275 350 425 500 557 613 670 813 9552 000 300 380 460 540 607 673 740 898 1 0552 200 325 410 495 580 657 733 810 983 1 1552 400 350 440 530 620 707 793 880 1
30、 068 1 2552 600 375 470 565 660 757 853 950 1 153 1 3552 800 400 505 605 705 810 915 1 020 1 238 1 4553 000 430 540 645 750 863 977 l 090 1 323 1 5553 200 460 575 685 795 917 1 038 1 160 1 408 1 6553 400 490 610 725 840 970 1 100 1 230 1 493 1 7553 600 520 645 765 885 1 023 1 162 1 300 1 578 1 8553
31、800 550 680 805 930 1 077 1 223 1 370 1 663 1 9554 000 580 715 845 975 1 130 1 285 1 440 1 748 2 055664水压渗漏对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级15倍的静水内压，保持2 rain，管体及连接部位应不渗漏。665短时失效水压短时失效水压应不小于管的压力等级C。倍(c。按表4取值)，当无长期静水压设计基准试验结果时，取c，一63。8666初始挠曲性GBT 21238-2007每个试样初始挠曲水平A和挠曲水平B应满足表7要求。注：表7的规定是建立在安装后长期使用的现场最大挠度为5的基础上
32、。如果样品管在满足其中的一项或两项要求(即水平A和水平B)下失效，样品管代表的同批管材的长期许用挠曲值必须将规定值按比例降低。表7初始挠曲性的径向变形率及要求环刚度等级(Nmz)挠曲水平 要 求1 250 2 500 5 000 10 000A 18 15 12 9 管内壁无裂纹B 30 25 20 15 管壁结构无分层、无纤维断裂及屈曲注：对于其他环刚度管的初始挠曲性的径向变形率按下述要求执行：a)对于环刚度s。在标准等级之间的管，挠曲水平A和B对应的径向变形率分别按线性插值的方法确定；b)对于环刚度S01 250 Nm2或10 000 N砰的管，挠曲水平A和B按下式计算确定：挠曲水平A对应
33、的径向变形率一18(1 250So)“3挠曲水平B对应的径向变形率一30X(1 250S。)“3。667初始环向弯曲强度管壁的初始环向弯曲强度F。应根据工程设计确定，但其最小值根据式(3)确定。 F。“zs器式中：F。管壁环向初始弯曲强度，单位为兆帕(MPa)；r一管壁实际测试厚度，单位为毫米(mm)；D管的计算直径，单位为毫米(mm)，DD。+f；D。管的内直径，单位为毫米(mm)；管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向压缩变形量，单位为毫米(mm)E管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕(MPa)；由式(4)确定。E。一1210 S。D3t3(3)(4)其中，s。实测的环刚度，单位为牛每平方米
34、(Nm2)；D、同式(3)。注1：对于离心浇铸工艺生产的FRPM管，在计算E时，其中So采用挠曲性检验时变形量达到挠曲水平A时对应的荷载值计算得到的环刚度值。注2：当通过试验得到了长期弯曲应变S。后，同规格产品检验时可不进行初始环向弯曲强度的检验。67长期性能671长期静水压设计压力基准ItDP长期静水压设计压力基准HDP应满足下列要求：HDPc3PN(5)式中：HDP长期静水压设计压力基准，单位为兆帕(MPa)；PN同式(1)；G系数，见表8。qGBT 21238-2007表8系数c3压力等级MPa 系数GO25 2104 20506 2008 1951O 1912 18714 18416
35、1820 1725 16672长期弯曲应变s。长期弯曲应变S-值应满足式(6)的要求。s-tzs考南 (6)式中：s-长期弯血应变；。管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向压缩变形量的60，单位为毫米(ram)；D、同式(3)。注：在没有长期弯曲应变S-值时，在管道工程结构设计中，建议按式(6)计算确定Sb值，其中对于供水管道。取2；对于污水管取a3；为管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向压缩变形量。7卫生性能用于给水的管应符合GB 5749的要求，并按国家卫生部门要求进行定期检测。8试验方法81外观质量目测FRPM管的内、外表面及两端面情况。82尺寸测量821 FRPM管的直径8211
36、 FRPM管的外直径在FRPM管两端处用精度为1 mm的“尺或钢卷尺(尺面应为平面)绕管一周(确保其垂直于管轴线)测出管的周长，计算出外直径。对于直径较小的管，可采用精度为002 mm的游标卡尺直接测出同一截面相互垂直的两个方向的外直径，取2次测量结果的算术平均值。8212 FRPM管的内直径用精度为01 mm的内径测量尺测出同一截面的垂直和水平方向的内直径，取2次测量结果的算术平均值。也可采用游标卡尺按上述要求测量。822有效长度将FRPM管放在平面上，用精度为1 17fim的钢卷尺沿管的母线测量其长度，取4条母线长度的算术平均值作为管材长度(含接头)，减去插入长度为有效长度。】0GBT 2
37、1238-2007823管壁厚度和内衬厚度8231管壁厚度a)对于离心浇铸工艺和连续缠绕工艺生产的FRPM管，垂直切割管的端部，用精度为002 mm的游标卡尺沿圆周测量7次，测点均布，取7次测量结果的算术平均值。b)对于定长缠绕工艺生产的FRPM管，可采用821的方法测出同一截面的内、外直径，然后计算出该截面的管壁厚度作平均厚度，每根管至少测3个截面。环刚度检测时测出的管壁厚度应首选作为管壁厚度的测试结果。8232内衬厚度垂直切割管的端部。用砂细度为0074 ram(或更细)的砂纸把切断口打磨平滑，用水除去粉尘，将扎磨处完全洗净后，用精度002 mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，至少测量4次，测
38、点均布，取每次测量结果的算术平均值。824管端面垂直度用直角尺和精度为1 miTt的钢板尺测定管端面垂直度。83巴氏硬度按GBT 3854的规定进行。84树脂不可溶分含量按GBT 2576的规定进行。85直管段管壁组分含量按GBT 2577的规定进行。86初始力学性能861初始环刚度测试设备、测试环境及试样按照GBT 5352的规定，加载速度按式(7)确定。初始环刚度s。按式(8)进行计算，取3个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。V一35010 4D2t(7)式中：V加载速度，取整数，管径大于500mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟(ramrain)；D、t同式(3)。S。一00
39、19 35Fy-(8)式中：s。初始环刚度，单位为牛每平方米(Nm2)；r管直径变化量，取试样计算直径的3，单位为米(m)；F与y相对应的线载荷，单位为牛每米(Nm)。862初始环向拉伸强力8621初始环向拉伸强力按下述方法之一进行：a)方法A：按GBT 1458进行测试，其中试样厚度为管壁厚度，试样直径为管环直径，试样宽度为20 mm，并且在水平直径的两端试样两侧各开一个直径为10 mm的半圆。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。b)方法B：按GBT 1447进行测试，试样型式和试样尺寸见附录A，加载速度取(25)mmmin。每根管的有效试样不少于5个，
40、所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。c)方法C：按GBT 5351进行测试。有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。8622仲裁试验：当公称直径不大于2 000 mm时，按方法A；1】GBT 21238-2007当公称直径大于2 000 mm时，按方法B。863初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应力8631 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应力按下列方法之一进行：a) 方法A：按GBT 5349进行测试，试样数量1个。b)方法B：按GBT 1447进行测试，试样为直条状，其宽度取20 mm。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。8632
41、仲裁试验按方法B。864水压渗漏按GBT 5351进行试验，试样为1根整管。如果管道在使用中不承受由内压产生的轴向力时，其密封型式应采用约束端密封；若承受由内压产生的轴向力，则其密封型式应采用自由端密封。试验压力为压力等级的15倍，保压2 rain。865短时失效水压按GBT 5351进行试验，试样数量(12)个，如果管道在使用中不承受由内压产生的轴向力时，其密封型式应采用约束端密封；若承受由内压产生的轴向力，则其密封型式应采用自由端密封。当管材直径较大时，可采用(25)：1缩比试样进行短时失效水压检验，但缩比试样公称直径不宜小于500 mm。866初始挠曲性测试设备、测试环境及试样按GBT
42、5352的规定，加载速度同861。当加载至挠曲水平A后保持2 min，观察试样情况，然后继续加载至挠曲水平B保持2 min，观察试样情况。注：根据环刚度实测值so按表7确定挠曲水平A和挠曲水平B。867初始环向弯曲强度8671初始环向弯曲强度按下述方法之一进行：a)方法A：按GBT 1449进行测试，试样宽度取20 mm，当管壁厚度超过20 mm时，试样宽度取为管壁厚度(个位数取约为0或5的整数)。试验时试样的凹面向下放置在支座上，支承跨距为20倍的管壁厚度。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。b)方法B：按GBT 5352进行测试，加载速度同861。每根
43、管的有效试样不少于3个，弯曲强度可按式(9)计算，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。F皿一些掣(9)f式中：F。管壁环向初始弯曲强度，单位为兆帕(MPa)；Ft管环沿轴向单位长度所承受的最大线荷载，单位为千牛每米(kNm)；D、同式(3)。8672仲裁试验按方法B。87长期性能871 长期静水压设计压力基准HDP按附录B的规定进行。872长期弯曲应变s。按附录C的规定进行。9检验规则91检验类型检验类型分为出厂检验和型式检验。12GBT 21238-200792出厂检验921检验项目外观质量、尺寸、巴氏硬度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、水压渗漏、初始环刚度、初始环向拉伸强
44、力、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度。922检验方案9221每一根FRPM管均应进行外观质量、尺寸(除内衬层厚度)、巴氏硬度的检验。9222以相同材料、相同工艺、相同规格的100根FRPM管为一批(不足loo根的也作一批)，随机抽取1根，进行内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性及初始环向弯曲强度检验。9223水压渗漏的检验数量，由供需双方商量确定，但应不少于1。923判定规则9231外观质量、尺寸(除内衬层厚度)、巴氏硬度均应达到相应的要求，否则判该根管不合格。9232内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁
45、组分含量、初始环刚度、初始环向拉仲强力、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度检验及水压渗漏均达到相应的要求，判该批产品合格；如水压渗漏检验不合格，则该批管逐根进行水压渗漏检验，通过的判该根管该项目合格；如内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始挠瞳性、初始环向弯曲强度检验中不合格项超过2项，判该批产品不合格；如不合格项不多于2项，可对不合格项加倍抽样、复检，复检项目应全部达到要求，否则，判该批产品不合格。93型式检验931检验条件有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品的转产试制定型鉴定；b)正式投产后，当产品的
46、材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产时，应每年进行一次检验；d)产品长期停产(3个月以上)再恢复生产时；e) 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行检验的要求时。93一检验项目第6章要求中除长期性能外的所有项目。933检验方案9331外观质量、尺寸(除内衬层厚度)、巴氏硬度以相同材料、相同工艺、相同规格的100根FRPM管为一批(不足100根的也作为一批)，随机抽样6根，进行外观质量、尺寸、巴氏硬度检验。9332水压渗漏、内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始力学性能以相同材料、相同工艺、相同规格的100根FRPM管为一批(不足100根的也作为一批)，采用两次抽样法，样本均为2，其中缩比法制样进行短时失效水压检验的试样数量可取(12)个。934判定规则9341所抽样本的外观质量、尺寸(除内村层厚度)、巴氏硬度和水压渗漏均达到相应的要求，判相应项的型式检验合格，否则判型式检验不合格。9342第一次所抽检的水压渗漏、内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始力学性能
