1、ICS 27200J 73 圆雷中华人民共和国国家标准GBT 2 1 363-2008容积式制冷压缩冷凝机组Positive displacement refrigerant compressor condensing unit2008-01-14发布 2008-05-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局磐士中国国家标准化管理委员会及仲刖 置GBT 21363-2008本标准自实施之日起同时废止JBT 90561999。本标准附录B是规范性附录，附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SACTC 238)归口。本标准主要起草单位
2、：艾默生环境优化技术(苏州)研发有限公司、合肥通用机械研究院、大连三洋压缩机有限公司、约克(无锡)空调冷冻设备有限公司。本标准参加起草单位：合肥通用环境控制技术有限公司、烟台冰轮股份有限公司、武汉新世界制冷工业有限公司、西克制冷(无锡)有限公司、广东申菱空调设备有限公司、上海汉钟精工股份有限公司。本标准主要起草人：文茂华、张朝晖、杜希刚、张皆慰、苏晓耕、刘昌丰、霍正齐、易新文、邓壮。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释。容积式制冷压缩冷凝机组GBT 2 1363-20081范围本标准规定了容积式制冷压缩冷凝机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式、型号和基本参数、技术要求、试验方
3、法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以R717、R22、R134a、R404A、R407C、R407E、R410A等为制冷剂的容积式制冷压缩冷凝机组。采用其他制冷剂的容积式制冷压缩冷凝机组可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 191 2000，eqv IS0 780：1997)GB 4208-199
4、3外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC 529：1989)GB 470612005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求(GBT 475012005，IEC 600351：2001，IDT)GBT 5773-2004容积式制冷剂压缩机性能试验方法GBT 52261 机械安全、机械电气设备 第1部分：通用技术条侔(GBT 52261 200z，1EC 602041：2001，IDT)GBT 6388运输包装收发货标志GB 9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求(GBT 9237-2001，eqv ISO 51491：1993)GBT 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GBT 10125
5、-1997，eqv Iso 9227 l：1990)GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件JBT 4330一1999制冷与空调设备噪声的测定JBT 7249制冷设备术语JB 8654容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求3术语和定义JBT 7249确立的及下列术语和定义适用于本标准。31容积式制冷压缩冷凝机组positive displacement refrigerant compressor condensing unit由一台或多台电动机驱动的容积式制冷压缩机、冷凝器及必要的辅助设备(不含蒸发器和节流装置)所组成的装置。32机组制冷量unit refrigera
6、ting capacity在名义工况下得到的机组吸人口制冷剂蒸汽的比焓与排出口制冷剂液体的比焓之差乘以压缩机的制冷剂质量流量的值。1GBT 21363-200833机组输入功率unit input power在名义工况下压缩机输入功率加上机组中包括的其他辅助设备(如风机、电动机等)所有输入功率之和。34性能系数coefficient of performance在名义工况下机组的制冷量与输入功率之比值。4型式、型号和基本参数41型式411按压缩机结构型式分为：a)开启式；b)半封闭式；c)全封闭式。412按冷凝器冷却方式分为：a)水冷式；b)风冷式；c)蒸发冷却式。413按应用范围分为：a)高
7、温型；b)中温型；c)低温型。42型号机组的型号编制方法见附录A。43基本参数431 机组的设计和使用条件见表1。表1设计和使用条件 单位为冷凝器放热侧型 式 吸气露点温度(相应的蒸发温度) 风冷式 水冷式 蒸发冷却式干球温度 进水温度 湿球温度高温型 一512中温型 一230 743 733 27低温型 一46一13432机组的试验工况按表2规定。表2试验工况 单位为吸气温度 玲凝器进、出口温度蒸发冷却式风冷式 水冷式试验条件蒸发温度 R22，R134a，R404A，R717 空气进入 进水 出水R407C，R407E，R410A 空气湿球温度干球温度 温度 温度高温 7 18 12名义中温
8、 一7 18 2 32 30 35 24工况低温 23 5 18GBT 21363-2008表2(续) 单位为吸气温度 冷凝器进、出口温度蒸发冷却式风冷式 水冷式试验条件 蒸发温度R22，R134a，R404A，R717 空气进人 进水 出水R407C，R407E，R410A 空气湿球温度干球温度 温度 温度l高温苎查育制造厂推荐43 33 27运，仃L一 的最高温度l低温8对非共拂制冷剂为吸气露点温度。b冷却水的流量按名义工况流量。433水冷式机组中，冷凝器在名义工况下传热管水侧的污垢系数，钢管为0086(m2)kW，铜管为0044(m2)kW。5技术要求51一般要求511机组应符合本标准的
9、规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议)制造。512机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。513电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。514涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。515装饰性塑料件表面不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。516机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。517机组的箱体隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、无异味且有自熄性能。518机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化，且保证整机正常工作
10、。519机组应有防振动的措施。5110电镀件耐盐雾性按631方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1 mm2；每100 cm2试件镀层不超过2个锈点、锈迹。5111涂漆件涂层附着力对于烤漆型的机组按632方法试验后，涂膜脱落格数不超过15。5112机组所有零部件和材料应符合有关标准的规定，满足使用性能要求，并保证安全。5113机组的电气系统一般具有如电机过载保护、缺相保护(三相电源)等保护装置，电气元件的选择以及电器安装、布线应符合GBT 52261的要求。52安全要求521制冷系统安全机组的机械制冷系统安全性能应符合GB 9237的规定。522安全控制器件机组应具有防止运行参数(如
11、温度、压力等)超过规定范围的安全保护措施和器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠。523机械安全机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度。3GBT 21363-2008524电器安全5241电压变化机组在表2制冷名义工况下运行，按633的方法试验时，改变额定电压，安全保护机构不动作，机组无异常现象并能连续运行。注：电动机、电器元件及安全保护机构等由相关质量监督部门进行检测并提供报告则可不进行此项测试。5242绝缘电阻按634方法试验时，机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，额定电压单相交流220 V、三相交流380 V时应不小于1 MQ
12、；额定电压三相交流3 000 V、6 000 V时应不小于5 Mn；额定电压三相交流10 000 V时应不小于lo M12。5243电气强度按635方法试验时，机组带电部位和非带电部位之问施加规定的试验电压时，应无击穿和闪络。5244淋水绝缘对室外使用机组应按636方法进行淋水试验。试验后其绝缘电阻和耐电压应分别符合5242和5243的规定。5245接地电阻机组应有符合JB 8654规定的接地装置，按637方法试验时，接地电阻应小于o1 n。525安全标识机组应在正常安装状态下，在明显部位用不易消失的方法标出安全标识(如接地标识、警告标识等)。53性能要求531制冷系统密封性能按638 a)方
13、法试验时，不应有制冷剂泄漏的现象。按638 b)方法试验时，制冷剂泄漏量应不大于14 ga。532制冷量按639方法试验时，机组的实测制冷量不应小于名义制冷量的95。533机组输入功率按6310方法试验时，机组的实测制冷输入功率不应大于名义制冷输入功率的110。534最大负荷运行按6311方法试验运行时，机组各部件不应损坏，并应能正常运行。535部分负荷性能配置卸载机构的机组，其动作应灵活、可靠。具有卸载级机组，应按6312的方法进行部分负荷运行试验，测量其名义工况下的制冷量及消耗功率。536变工况性能机组应在表1的温度条件下按6313的方法提供变工况性能曲线或图表。537性能系数(COP)机
14、组按639方法实测制冷量与按6310方法实测输入功率的比值不应小于机组名义值的92，并不小于表3的规定。表3机组性能系数(COP) 单位为ww机组输入功率kW 风冷式 水冷式 蒸发冷却式12 280 420 320高温型 12-32 290 440 34032 300 460 3604GBT 21363-2008表3(续) 单位为ww机组输入功率kw 风冷式 水冷式 蒸发冷却式3 180312 220 280 240中温型1232 220 290 25032 220 3oo 26012 140 170 155低温型 1232 150 180 16532 160 190 175538噪声机组应按
15、6314的方法测量噪声，噪声测定值应不超过表4的规定。表4噪声限值 单位为dB(A)(声压级)机组输人功率kw 机组噪声l 12 69I 1232 7432 实测值不大于明示值539振动机组按6315的方法进行振动测量，测得的结果应不大于机组明示值。5310水侧压力损失水冷式机组冷凝器中冷却水的压力损失应不大于机组名义规定值的115。6试验61试验条件611机组制冷量的试验装置见附录B。612试验工况见表2规定。613测量仪表的一般规定试验用测量仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。614仪器仪表的型式及准确度试验用仪器仪表的型式及准确度应符合表5的要求。表5仪器仪表的型式及准确度类
16、 别 型 式 准确度水银玻璃温度计 空气干湿球温度土o1电阻温度计 冷却水水温士01温度测量仪表热电偶 制冷剂温度o1半导体温度计 其他温度士O2C流量测量仪表 记录式、指示式、积算式 士10制冷剂压力测量仪表 压力表、变送器 土10指示式 05电量测量积算式 土10质量测量仪表 士10时间测量仪表 秒表 士02蟛注：大气压力测量用气压测量仪表，其准确度为士O1。GBT 21363-2008615制冷能力试验名义工况参数的读数允差应符合表6的规定。表6制冷能力试验名义工况参数的读数允差 单位为测量值与规定值间的 每一个测量值读数相对于试验参数最大允许偏差 平均值的最大允许偏差吸气(绝对)压力1
17、 1O(或2 kPab) 士05吸气温度 土20 10风冷式冷凝器进风温度 土10 05冷凝器进出水温度 士05 03蒸发冷却式湿球温度 土05 士03电压 20 土108应在机组吸人口前至少150 nlm而且不小于4倍管径处的直管段上，测得的蒸汽压力来确定吸人的制冷剂吸气饱和温度。b当1O的值小于2 kPa时适用。62试验要求621风冷式机组的试验装置应设置在环境温度可以控制的试验室中，试验装置的周围不应有异常的空气流动。622试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄漏。623应对试验装置的液体管道与吸气管道采取隔热措施。624当使用贮液器时，贮液器内的制冷剂在运行时应保持正常的液面。625试验装
18、置应设有能抽取制冷剂一油混合物的接头。626 风冷式机组的冷凝器进风温度应取自放在能表明平均空气温度位置上的至少四个温度测量仪表的平均读数，也可采用抽样装置测得。627风冷式机组的冷凝器进风的每一个温度测量仪表应避免热辐射。628机组应在各试验工况及各测点温度稳定后再取其读数。63试验方法631 电镀件耐盐雾性试验机组的电镀件应按GBT 10125进行盐雾试验，试验周期为24 h。试验前，电镀件表面应清洗除油；试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合5110的规定。632涂漆件涂层附着力试验在机组体外表面任取10 minxl0 mm的面积，用新刮脸刀每间隔1 mm
19、纵横各划1l条、深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况。633电压变化试验机组在接近表2规定的名义工况下，使电源电压在额定电压10的范围内变化运行1 h。634绝缘电阻试验按表7规定，用绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻。表7试验电压 单位为v工作电压值 试验电压500 5005003 ooo 1 ooo3 ooo 2 500注：在控制电路的电压范围内，在对地电压为直流30 v以下的控制回路中应用的电子器件，可免去该项试验。635电气强
20、度试验机组经634绝缘电阻试验后、或636淋水试验后，电气强度按以下方法进行试验。6b)c)d)GBT 21363-2008在机组带电部位和非带电金属部位之间加上一个频率为50 Hz的基本正弦波电压，试验电压值为(1000 v+2倍额定电压值)，试验时间为1 min；试验时间也可采用1 S，但试验电压值应为12倍的(1 000 V+2倍额定电压值)。电机已由生产商进行耐电压试验并出具检测报告的，应不再进行该项试验。已进行耐电压试验的部件可不再进行该项试验。在控制电路的电压范围内，当对地电压为直流30 V以下时，其控制回路中应用的电子器件可免去该项试验。636淋水绝缘试验淋水绝缘试验应按GB 4
21、208 1993中1PX4等级进行淋水试验，试验结束后立即进行634规定的绝缘电阻试验和635规定的电气强度试验。637接地电阻值试验检查机组上是否安装具有符合规定的接地装置。按GB 470612005中275规定的测试方法，测量接地电阻。638制冷系统密封性能试验机组在组装完毕以后，可采用如下试验方法之一进行试验：a) 制冷系统注入干燥空气或氮气进行气密性试验；试验压力应在设计工作压力下，采用发泡水检漏，应无气泡。b)制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，使用电子卤素检漏仪或氦检漏仪进行检漏。639制冷量试验将机组的能量调节置于最大制冷量位置，按附录B规定的试验方法和表2规定的名义工况进行试验。6
22、310机组输入功率试验将机组的能量调节装置置于最大制冷量位置，按附录B规定的试验方法在制冷量测定的同时，测定机组的输入功率、电流。水冷式不包括水泵的功率。6311最大负荷运行试验将机组的能量调节置于最大制冷量位置，在额定电压和额定频率以及按表2最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行1 h。然后断开电源使压缩机停机(26)min，然后重新接通电源启动压缩机。6312部分负荷试验机组按配置的卸载机构级数，在表2规定的名义工况进行制冷量部分负荷性能试验；对于无级卸载调节的机组，在表2规定的名义工况进行制冷量的75，50、25部分负荷性能试验。6313变工况试验机组按表1某一条件改变，其他条件按名义
23、工况时的流量和温度条件，即在不同的冷凝器进水(进风、蒸发冷凝器湿球)温度(不少于3点)及不同的蒸发温度(不少于5点)下的制冷量、输人功率等值。该试验应包括表2中相应的工况温度条件点。6314噪声试验a)机组安装时，在空气吸入通道和排出通道周围，不应有阻碍空气流通的物体。b)在接近名义工况的条件下进行测量。c) 按JBT 4330-1999附录C的方法进行测量。d)按JBT 4330表面平均声压级的方法计算声压级，其试验结果应符合538的规定。6315振动测量机组按如下方法测量振动：a)测量仪器的频率范围应为10 Hz500 Hz。在此频率范围内的相对灵敏度以80 Hz的相对灵敏度为基准，其他频
24、率的相对灵敏度应在基准灵敏度的-20+10的范围以内。b)机组安装在平台上，安装平台及其基础不应产生附加振动或引起机组共振，机组运行时安装平台的振动值应小于被测机组最大振动值的10。7GBT 2 1363-2008c) 机组应在输入电源的额定频率和额定电压的状态下进行测定。d)测点数一般为一点，该测点应在机架下部压缩机正下方分别按轴向、垂直轴向和水平面垂直轴向配置。e)测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连结。机组的振动值系以各测点测得的最大数据为准。f)试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号，并应注明最大振动值的测点位置。7检验规则71出厂检验
25、每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表9的规定。72抽样检验721机组应从出厂检验合格产品中抽样，检验项目和试验方法按表9的规定。722抽样检验的名义工况按表2的规定。723抽样方法：正常成批生产的每种型号的机组，按表8规定的台数进行抽样检验。如抽样检验有不合格时，应以加倍数量进行复验。如仍不合格，应将该批产品逐台检验。表8抽样方法 单位为台I 批 量 100 i00 I抽验数 1 2 I注：年产量不足lOO台的累计到100台抽1台。 I表9检验项目序号 项 目 出厂检验 抽样检验 型式检验 技术要求 试验方法1 一般规定 51251132 安全标识 525视检3 标志 81；854
26、包装 845 制冷系统密封性能531 6386 绝缘电阻 5242 6347 电气强度 5243 6358 制冷量 532 6399 输入功率 533 631010 性能系数(COP) 537 639：631011 最大负荷运行 534 631112 部分负荷性能 535 631213 变工况性能 536 631314 噪声 538 631415 振动 539 631516 电压变化 5241 63317 淋水绝缘 5244 63618 电镀件耐盐雾性 51i0 63119 涂漆件涂层附着力 511l 632注：“”表示应做试验；“一”表示不做试验。注2：水冷式制冷量1 200 kW和风冷式或
27、蒸发冷却式制冷量360 kW的机组，可在使用现场进行运转试验。注3：水冷式制冷量1 200 kW和风冷式或蒸发冷却式制冷量360 kw的机组的工业试验，可以代替本表中序号(817)的抽样检验和型式检验。GBT 21363-200873型式检验731新产品或定型产品做重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式试验，检验项目和检验方法按表9的规定。732型式检验时允许中途停车，以检查机组运行情况，运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的试验无效。8标志、包装、运输和贮存81标志811 每台机组应在明显位置设置永久性铭牌，铭牌应符合GBT 13306的规定，铭牌内容包括(客户有特殊要求
28、按协议)：a)制造厂名称、商标；b)产品名称和型号；c)主要技术性能参数(至少应包括名义工况条件、名义制冷量、输入功率、性能系数(COP)、蒸发温度范围、制冷剂名称、电压、频率、相数、重量等)；d)产品出厂编号；e)生产日期。812工作标志机组在相关部位上应有运行状态标志，如冷凝风机旋向、制冷压缩机油位、水冷冷凝器进、出水口，电气控制等标志。813应在相应地方(如铭牌、产品说明书等)标注产品执行标准编号。82随机文件每台机组出厂时应随带下列技术文件。821产品合格证，其内容包括：a)产品型号及名称；b)产品出厂编号；c)制造厂名称；d)检验结论；e)检验员、检验负责人签章和日期。822产品说明
29、书，其内容包括：a)产品型号、名称、适用范围；b) 产品结构示意图、电路图及接线图等；c)主要技术性能参数；d)安装说明和要求；e) 使用说明、维护保养及注意事项；f)机组主要部件或备件数量、目录。823装箱单。83防护机组外露的不涂漆加工表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞旋堵，法兰孔用盲板封盖。84包装机组包装应符合GBT 13384的规定。85运输和贮存851有关包装、储运、收发货标志应符合GBT 191和GBT 6388的规定。852出厂运输前应充入规定的制冷剂，或充人适量的干燥氮气。GBT 21363-2008853机组在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜。854机组包装后应贮存在库房或
30、有遮盖的场所，场地应通风良好、干燥，周围应无腐蚀性及有害气体，根据协议露天贮存时，应注意自控、电气系统防潮。附录A(资料性附录)容积式制冷压缩冷凝机组型号表示方法A1 机组型号表示方法参照以下规定：工作温度：用G(高)、z(中)、D(低)表示GBT 2j363-2008主要性能：开启式机组用制冷量表示，kW；半封闭式与全封闭式机组用配用电动机功率表示，kW制冷剂：代号F表示R134a、R22、R404A、R407C、R407E、R410AA表示R717；半封闭式与全封闭式不表示冷却方式：代号F表示风冷，水冷不表示压缩机组：B表示半封闭式，Q表示全封闭式，开启式不表示压缩冷凝机组代号A2型号标记
31、示例：a)NJBFF8G：表示风冷半封闭式压缩冷凝机组，机组电动机功率为8 kW，制冷剂为R22，其工作温度为G级；b)NJA20Z：表示水冷开启式压缩冷凝机组，机组制冷量为20 kW，制冷剂为R717，其工作温度为Z级。GBT 21363-2008附录B(规范性附录)容积式制冷压缩冷凝机组制冷量的试验方法机组制冷量的试验可选择下列方法之一进行：第二制冷剂量热器法、二次流体量热器法、干式制冷剂量热器法、吸入制冷剂蒸汽流量计法、水冷冷凝器法、制冷剂液体流量计法。B1第二制冷剂量热器法(图B1)B11装置的构造B111第二制冷剂量热器由一组直接蒸发盘管作为主蒸发器，该蒸发器被悬挂在一个隔热压力容器
32、上部，容器的底部盛有挥发性的第二制冷剂(如R134a)和向第二制冷剂液体加热的加热器装置。B112第一制冷剂的流量由紧靠量热器安装的膨胀阀控制，膨胀阀和量热器之间的制冷剂管路应隔热。B113量热器的漏热量应不大于机组的名义制冷量的5。B114量热器应具有第二制冷剂压力的测量装置。hn hfl E2 l图B1GBT 21363-2008B115量热器应装有安全开关，超过额定的压力时能停止向第二制冷剂加热。B12装置的校准B121调节输入第二制冷剂的电加热量，使第二制冷剂压力所对应的饱和温度比环境温度高15左右，环境温度应保持在32以下任意温度，且其温度值波动应不超过1。B122向第二制冷剂输入的
33、电加热量保持不变，每隔1 h测量一次压力，直至连续四次所对应的饱和温度值波动符合表6的规定。B123漏热系数按式(B1)计算：KLQh(，一t。) (B1)B124机组试验时的漏热量按式(&2)计算：Q。一KL(。t。)式中：K。量热器漏热系数，单位为瓦每开尔文(WK)；Q“量热器的输入热量，单位为瓦(w)；f，第二制冷剂的饱和温度，单位为度()；f。量热器周围的平均环境温度，单位为度()；Qa量热器的漏热量，单位为瓦(w)。B13试验工况的调节方法和要求B131制冷剂饱和温度所对应的机组吸人压力由膨胀阀来调节。B132制冷剂蒸汽的吸人温度由输入给第二制冷剂的加热量来调节。B133在试验期间内
34、，输入量热器热量的波动量应不超过机组制冷量的土1。B134试验工况确定后应记录的数据：a) 蒸发器出口的制冷剂蒸汽压力、温度；b)膨胀阀进口处的液体制冷剂压力、温度；c)量热器的环境温度；d)第二制冷剂的压力；e)输入量热器的电加热量。B14测量方法和要求每15 min测量一次，试验应持续进行，直至连续四次读数均在表8规定的范围内。B15制冷量按式(B3)计算：Q一(。一hn)(。2一hn)(X+Q。)饥v。l (B3)式中：Q机组的制冷量，单位为瓦(w)；h。在规定工况下进入机组的制冷剂蒸汽的比焓，单位为焦尔每千克(Jkg)；。：量热器出口的制冷剂蒸汽的比焓，单位为焦尔每千克(Jkg)；。离
35、开机组的制冷剂液体的比焓，单位为焦尔每千克(Jkg)；hn膨胀阀进口处的制冷剂液体的比焓，单位为焦尔每千克(Jkg)；矶进入机组制冷剂蒸汽实际比体积，单位为立方米每千克(m3kg)；，在规定工况下进入机组制冷剂蒸汽比体积，单位为立方米每千克(m3kg)。B2二次流体量热器法(图B2)B21装置的构造B211量热器由两个独立的彼此进行热交换的流体回路所组成。液体制冷剂走内层回路，使其蒸13GBT 21363-2008发与过热。供热介质走外层回路，提供蒸发与过热所需的热量。a) 当水蒸气、水或盐水作为供热介质时，量热器应制成同心管式；b)当水和盐水作为供热介质时，量热器应制成一个带有一组直接蒸发制
36、冷剂盘管的液体冷却器，而盘管浸在一个容器内的第二流体中。B212制冷剂的流量由紧靠量热器安装的膨胀阀控制。膨胀阀和量热器之间的制冷剂管路应隔热。B213量热器的漏热量应不大于机组名义制冷量的5。B22装置的校准B221量热器的漏热量是由供热介质在量热器外层回路循环流量来确定。供热装置图B2a)当以水或盐水作为供热介质时，则水或盐水的进、出口温差应不小于6。这时，环境温度应在32C以下的任意温度的4-1之内。水或盐水的进口温度应比环境温度高15。试验应持续进行，并维持流量不变。每隔1h测量一次，直至连续四次测得量热器的水或盐水进、出口温度的波动都不大于士1。b)当以水蒸气作为供热介质时，则用从供
37、热介质回路中收集的凝结水来确定量热器的漏热量，水蒸气压力应保持在任意值的土4 kPa之内。这时，环境温度应在32C以下的任意温度的士l之内。保持进入量热器的水蒸气过热度不小于5，同时采用是凝结水过冷的办法，防止收集的凝结水由于蒸发而造成损失。同心管外表面的平均温度至少用10个等距分布的测温仪表来测量，试验应持续进行，每隔1h测量一次，直至连续四次凝结水量读数之差不超过0。B222漏热系数按式(B4)、式(B5)计算：a) 当使用水或盐水时：KLmLc(t1一t2)Eo5(t1一t2)一t。 (B4)】4GBT 2 1 363-2008B3干式制冷剂量热器法(图B3)图B3B31装置的构造B31
38、1量热器是由一组适当长度和直径的管状密封压力容器组成，以满足试验中机组内循环的制冷剂的蒸发。管状容器应该是电绝缘的，该管式容器内装有电加热器，也可以在容器外面四周绕加热器。B312制冷剂流量由紧靠量热器安装的膨胀阀控制，膨胀阀和量热器之问的制冷剂管路应隔热。B313量热器的漏热量应不大于机组名义制冷量的5。B314管状压力容器外表面装有加热器时，加热器电绝缘外表面以及使用粘结材料时的粘结材料的外表面，都应至少配有10个等距分布的温度测量点来确定容器表面平均温度。B32装置的校准B321管状压力容器的加热器应提供足够热量，使蒸发器表面温度比环境温度高15。B322当管状压力容器内装有电加热器时，
39、蒸发器内应充满冷冻机油来进行校准，之后，把油放掉并彻底清洗干净。B323试验的环境温度应保持在32以下任意温度的1之内，每隔1 h测量一次，直至连续四次平均之差不大于土05。B324漏热系数按式(B10)计算：KL=QI(f，一t。) (B10)B325机组试验时的漏热量按式(B11)计算：Q。一KL(。一t。)式中：。管子表面平均温度(当加热器装在外面时即为加热器的表面平均温度)，单位为度()。B33试验工况的调节方法和要求B331 制冷剂饱和温度所对应的机组吸人压力由膨胀阀来调节。B332制冷剂蒸气的吸人温度由电加热器的热量来调节。B333在试验期间内，输入量热器热量的波动量应不大于机组制
40、冷量的士1。B334试验工况确定后，应记录的数据：a) 蒸发器出口的制冷剂蒸气压力、温度；b)膨胀阀进口处的液体制冷剂压力、温度；c)量热器的环境温度；d)量热器的输入热量；】6GBT 21363-2008e) 管子表面平均温度(当加热器装在外面时即为加热器的表面平均温度)。B335每15 min测量一次，试验应持续进行，直至连续四次读数均在表8规定的范围内。B34制冷量按式(B12)计算：Q一(dhn)(dh口)(Q。+(X)X口1v,1 (B12)B4吸入制冷剂蒸汽流量计法(图B4)B41装置的构造B411 吸人制冷剂蒸汽流量计是用来测量流过的制冷剂蒸汽的体积流量。a)节流装置前的制冷剂蒸
41、气温度、压力；b)节流装置前后的压力降。B412节流装置应安装在机组的吸气侧管路上，并且是在由压缩机、冷凝器等组成的一个封闭系统中。B413当流过节流装置时，应保证制冷剂蒸汽过热均匀，而且完全不带液滴。B414为减少或消除吸入制冷剂蒸汽流量的脉动，在吸气侧管路上应装有脉动缓冲器。B42试验工况的调节方法和要求B421制冷剂饱和温度所对应的机组吸人压力由膨胀阀来调节。图B4B422机组吸入温度由改变蒸发器负荷来调节。B423试验工况确定后，应记录的数据：a)节流装置前的制冷剂蒸汽温度；b)节流装置前后的压力降。B424每15 rain测量一次，试验应持续进行，直至连续四次读数均在表8规定的范围内
42、。B43制冷量按式(B13)计算：Q一(91一hfl)优，7J1。“ (B13)式中：m，节流装置侧的制冷剂流量，单位为千克每秒(kgs)。B5水冷冷凝器法(图B5)B51使用说明和要求B511水冷凝器法仅适用于水冷式机组。1 7GBT 21363-2008B512冷凝器的漏热量应小于机组制冷量的2。hn hr3 h日虬l图B5B513试验工况确定后，应记录的数据：a)进入冷凝器的制冷剂蒸气压力、温度；b)离开冷凝器的制冷剂液体压力、温度；c)冷凝器的进、出口水温与水量；d)冷凝器周围的环境温度；e) 无隔热时冷凝器外表面平均温度。B514每15rain测量一次，试验应持续进行，直至连续四次读
43、数均在表6规定的范围内。B52漏热量按式(B14)计算：QKL(f。一。) (B14)式中：K。漏热系数，它等于冷凝器外表面积A(m2)乘以冷凝器对空气的传热系数K，一般传热系数K一10W(m2K)；。冷凝器外表温度，单位为度()。B53制冷量按式(B15)计算：Q一(dhfl)(口一hn)m。c(zt1)+Q11 (B15)式中：h。冷凝器进口制冷剂蒸气的比焓，单位为焦耳每千克(Jkg)；。冷凝器出口制冷剂蒸气的比焓，单位为焦耳每千克(Jkg)；m。冷凝器冷却水的流量，单位为千克每秒(kgs)；tl冷凝器进水温度，单位为度()；：冷凝器出水温度，单位为度()。B6制冷剂液体流量计法(图R 6)B61装置的要求B611流量计应安装在过冷器与膨胀阀之间的液体管道上。B612流量计前、后应装视镜，以确定液体制冷剂中无气泡。18
