1、ICS 93.020 P 20 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2815 2018 顶管工程施工及验收技术规程 Specifications for construction and accepttance of pipe jacking 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 21 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2815 2018 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本规定 . 3 5 材料 . 4 6 顶 力、扭矩和中继间数量计算 . 6 7 顶管机选型 . 8 8 工作
2、井施工 . 8 9 顶进施工 . 15 10 顶管工程质量验收 . 20 附录 A（资料性附录） 各种顶管机的地质适用表 . 26 附录 B（规范性附录） 检验批质量验收记录表 . 27 DB13/T 2815 2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由廊坊市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院有限公司、中国石油管道局工程有限公司第四 分公司（穿越分公司）、中国地质大学（武汉）。 本标准主要起草人员 : 张宝强、江勇、李胜新、焦如义、马保松、常喜平、刘厚平、张效铭、赵 忠刚、刘艳利、周号、郅永强、张倩、隋付东。 DB1
3、3/T 2815 2018 1 顶管工程施工及验收技术规程 1 范围 本标准规定了顶管工程术语和定义、基本规定、材料 、 顶力 、扭矩 计算 和中继间 数量计算 、 顶管 机选型、工作井施工、顶进施工及质量验收的技术要求。 本标准适用于采用顶管技术穿越各类管道的施工和工程验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 12897 国家一、二等水准测量规范 GB/T 21
4、238 玻璃纤维增强塑料夹砂管 GB/T 21492 玻璃纤维增强塑料顶管 GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50424 油气输送管道穿越工程施工规范 CECS 246 给水排水工程顶管技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 顶管 pipe jacking 借助顶推装置，将管道在地下逐节顶进的非开挖施工技术。 CECS 246，术语 2.1.1 3.2 工作井 working shaft 用顶管施工时，从地面竖直开挖至管道底部的辅助通道 ，也称为
5、工作坑、竖井等。顶管始发端放 置顶进设备并进行顶进作业的空间结构称为始发井，顶管终端接收顶管机的空间结构称为接收井。 GB 50268，术语 2.0.19 3.3 DB13/T 2815 2018 2 后背墙 reaction wall 始发井中承受顶力的墙体。 GB 50424，术语 2.0.20 3.4 顶管机 jacking machine 安装在顶进管道最前端用于掘进、防坍塌、出泥和导向等的顶管装置。 CECS 246，术语 2.1.10 3.5 主顶站 main jacking station 设置在始发井内并向顶进管道尾端施加推力的 装置。 CECS 246，术语 2.1.11 3
6、.6 中继间 intermediate jacking station 为控制最大 顶力而 设置 在 管道中间 的 续顶机构。 CECS 246，术语 2.1.5 3.7 土压平衡式施工法 earth pressure balance shield method 通过控制使掘进面土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态，掘进机的推进与排土量所占的 体积平衡，以保持掘削面稳定的一种施工方法。 GB 50424，术语 2.0.24 3.8 泥水平衡式施工法 slurry shield tunneling method 通过直接或间接的对泥水舱压力进行控制，达到与掘进面土压、水压的平衡，以保持掘削面
7、稳定 的一种施工方法。 GB 50424，术语 2.0.23 3.9 泥水加压（气压）平衡式施工法 slurry and air shield tunneling method 通过向泥水舱内加压缩空气和改变泥水舱内泥浆流量、压力，共同对泥水舱压力进行控制，达到 与掘进面土压、水压的平衡，以保持掘削面稳定的一种施工方法。 3.10 顶力 jacking force 推进整个管道系统和相关机械设备向前运动的 作用力。 3.11 润滑减阻 lubrication DB13/T 2815 2018 3 顶管施工过程中，向管道和地层之间的环状间隙中注入减阻润滑浆液，形成一个比较完整的连续 的润滑膜，达
8、到润湿管道，减小管道顶进摩擦阻力的效果。 4 基本规定 4.1 顶管施工应配备项目经理、技术负责人、技术员、安全员、质检员、顶管机操作员、泥浆工、起 重工、测量员、焊工、电工、无损探伤检测员等主要施工人员。特种作业人员应按要求持证上岗。 4.2 施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻 执行。 4.3 施工单位应熟悉业主或设计单位提供的施工图纸及其它技术 资料，掌握设计意图与要求；发现施 工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议。 4.4 施工单位在开工前应编制施工组织设计，对分项、分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织 设计、专项施工方案应按规定
9、程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。 4.5 管顶上部覆土层厚度和顶进管道穿越轴线应满足设计要求。 4.6 顶管 工作井 施工前应完成下列准备工作： a) 已复核测量基准线、水位基点、周围建筑物和地下管线、光电缆等已标明； b) “三通一平”工作已完毕并满足施工要求，供水、排水、泥浆循环等设施已安装完毕； c) 排渣场地及相关保护措施已落实； d) 施工组织设计和 专项施工方案已获得批准并向施工人员进行交底； e) 施工设备及吊具已按有关规定检查合格； f) 施工道路已满足施工设备对承载力的要求； g) 施工前应对始发井后背墙 后 土体进行允许抗力的验算，验算通不过时应对后背土体加固，以
10、满足施工安全、周围环境保护要求。 4.7 顶管施工前的地层勘察应符合下列规定： a) 确定顶管方案前，应根据业主提供的资料，核实与查明穿越轴线附近沿线建（构）筑物、地 下管线和地下障碍物，预测顶管工程施工对地表、地下障碍物或对施工敏感的设施的影响， 并采取针对性措施。当勘探结果不满足施工、工程地质条件与原勘察报告不相符、顶进 线路 调整时，应进行施工阶段勘察及制定相应的专项措施。 b) 顶管施工前，应根据业主提供的资料制定对周边建（构）筑物、地下设施和地下管线的保护 措施和监测方案。 4.8 顶管施工前的水文调查应符合下列规定： a) 应查明地下水历史上的最高水位和最低水位。如果在汛期施工，应
11、编写汛期专项施工方案和 应急处置方案。 b) 当穿越地段地下水和土体存在污染时，应查明地下污染的类型、程度和分布范围。如对顶管 施工产生影响，应采取相应的技术措施。 c) 当地下有影响顶管工程施工的承压水分布时，应测定承压水的压力，评价对顶管施工的影响， 并制定相应的处理措施。 DB13/T 2815 2018 4 5 材 料 5.1 一般规定 5.1.1 适合于本规程的顶管管材类型包括：钢筋混凝土管、钢管、玻璃纤维增强塑料夹砂管、用于顶 管的专用球墨铸铁管和钢筒混凝土管。 5.1.2 工程所用的管材、管道附件、构 (配 )件和主要原材料等产品进入施工现场时应进行进场验收并 妥善保管。进场验收
12、时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等。 5.1.3 顶进用 管道制造商应提供顶进管道的下列详细资料： a) 管道的内径 ； b) 管道的外径 ； c) 管道的接头形式 ； d) 管道连接位置的尺寸 ； e) 管道长度（平均长度） 。 5.1.4 钢承口处加设的木垫圈规格和用于止水的硫化橡胶圈性能及规格应满足设计和使用要 求。 5.1.5 对于公称直径不小于 2000mm 的管材，宜设置 4 个注浆孔，公称直径小于 2000mm 的管材，宜设 置 3 个注浆孔。 5.2 管材 5.2.1 钢筋混凝土管 5.2.1.1 钢筋混凝土管应符合 GB/T 11836 的规定。 5.
13、2.1.2 钢筋混凝土管长度应根据设计要求和工作井的适用条件确定。 5.2.1.3 当地下水或管内贮水对混凝土和钢筋具有腐蚀性时，应对钢筋混凝土管内外壁做相应的防腐 处理。 5.2.1.4 钢筋混凝土管几何尺寸制作允许偏差应符合设计要求或 GB/T 11836 的规定。 5.2.1.5 钢筋混凝土管的接头形式应符合设计要求或产品 的使用 要求。 5.2.2 钢管 5.2.2.1 顶进钢管制作应满足以下要求： a) 钢管的规格和性能 应符合 GB/T 700 的要求； b) 焊接钢管的长度应 根据工作井的尺寸确定 ； c) 顶进前，对 DN1500mm 及以上的钢管应采取支撑措施以避免变形； d
14、) 钢管几何尺寸的制作允许偏差应符合表 1 的规定。 DB13/T 2815 2018 5 表 1 钢管几何尺寸的制作允许偏差 单位 为毫米 项 目 允 许 偏 差 周 长 D 600 2.0 D 600 0.0033 D 椭圆度 管端部分 0.005 D ；其它部位 0.01 D 。 端面垂直度 0.001D ，且不应大于 1.5。 弧 度 用弧长 /6D 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，间隙不应大于（ 0.1t +2） mm，且不应大于 4mm ；距管端 200 mm 纵缝处的间隙不应大于 2 mm。 注 1： D 为钢管外径， t 为钢管壁厚。 注 2： 椭圆度为同一横剖面上
15、互相垂直的最大外径与最小外径之差。 5.2.2.2 钢管防腐应符合下列规定： a) 钢管防腐分外防腐和内衬防腐，应根据设计 和 使用要求确定； b) 下井管节两端各 100mm 宽度范围内，应在井下焊缝检查合格后使用快干型涂料防腐补口； c) 供水钢质管道内防腐可采用水泥砂浆或食品级无溶剂环氧涂料，其它钢质管道内衬防腐可采 用环氧防腐材料、水泥砂浆等，施工方法与要求参照国家相关标准执行； d) 外防腐层可 根据地层条件采用 环氧沥青富锌漆、环氧玻璃鳞片、玻璃钢和环氧煤沥青等，施 工参照国家相关标准执行。 5.2.3 玻璃纤维增强塑料夹砂管 5.2.3.1 玻璃纤维增强塑料夹砂管质量应符合 GB
16、/T 21238 和 GB/T 21492 的规定。 5.2.3.2 管节外表面的巴氏硬度不小于 40。 5.2.3.3 管径允许偏差应符合国家现行标准 GB/T 21238 的规定。 5.2.3.4 管节长度允许偏差应符合设计 要求，当设计无要求时应符合 表 2 的规定。 5.2.3.5 管端面垂直度应符合设计 要求，当设计无要求时 应符合表 3 的规定。 表 2 玻璃纤维增强塑料夹砂管长度允许偏差 单位 为毫 米 管节长度 2000 2500 3000 4000 6000 允许偏差 10 12 15 20 30 表 3 玻璃纤维增强塑料夹砂管端面垂直度允许偏差 单位 为毫米 公称直径 DN
17、 管端面垂直度偏差 400 700 1.5 800 1600 2.0 1800 3000 2.5 5.3 密封材料 5.3.1 钢承插口接头可采用橡胶密封垫止水，水压较高时宜采用遇水膨胀橡胶止水圈止水。 5.3.2 弹性密封填料应根据周围环境条件确定，一般条件下宜选用三元乙丙橡胶密封圈。当穿越地层 含油时宜选用丁腈 橡胶密封圈；遇霉菌侵蚀时宜选用防霉等级达到二级及以上的橡胶密封圈。 DB13/T 2815 2018 6 5.4 木垫圈 5.4.1 木垫圈应选用质地均匀富有弹性的松木、杉木或类似木料或胶合板，并用胶粘剂粘在传力面上。 5.4.2 木垫圈厚度应根据顶管直径和曲率半径确定，宜为 10
18、mm 30mm。 5.4.3 木垫圈压缩模量应不大于 140MPa。 5.4.4 混凝土管木垫圈外径应与橡胶圈密封圈槽口齐平，内径应比管道内径大 20mm；玻璃纤维增强 塑料夹砂管木垫圈外径应等于接头的最小外径，内径宜比管道内径大 2mm。 6 顶力、扭矩和中继间数量计算 6.1 顶力 6.1.1 后背墙及后背土体的结构强度与刚度应满足顶管最大允许顶力和设 计要求。施工最大允许顶力 应大于顶进阻力，但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力。顶管掘进不设中继间时的总顶力可按 公式（ 1）估算： FNLfDF 00 . (1) 式中： 0F 总顶力 ，单位 为千牛（ kN）； oD 管道外径 ， 单
19、位为 米 （ m）； L 管道设计顶进长度 ，单位 为米（ m）； f 管道外壁与土之间的平均摩阻力 ， 单位 为千牛每平方米 （ kN/m2），采用触变泥浆减阻技术时， 其取值可参照表 4 选取； FN 顶管机的迎面阻力 ，单位 为千牛（ kN），可参照表 4 进行计算。 表 4 采用触变泥浆减阻技术时的管外壁单位面积平均摩阻力 单位为 千牛 每 平方米 土类 黏性土 粉土 粉 、 细 砂 土 中 、 粗砂 土 管材 钢筋 混凝土管 3.0 5.0 5.0 8.0 8.0 11.0 11.0 16.0 钢管 3.0 4.0 4.0 7.0 7.0 10.0 10.0 13.0 注： 当 采用
20、 成熟可靠 的 触变泥浆技术 时， 管外壁能够形成和保持稳定、连续的泥浆套 ， f 可直接取 3.0 kN/m2 5.0kN/m2。 6.1.2 不同形式顶管机的迎面阻力计算可按表 5 中公式进行。 表 5 顶管机的迎面阻力计算方法 顶管机端面 常用机型 迎面阻力 FN （ KN） 式中符号 敞开 式 机械式工具管 tRtDN gF t 刃口厚度（ m） DB13/T 2815 2018 7 表 5 顶管机的迎面阻力计算方法 （续） 顶管机端面 常用机型 迎面阻力 FN （ KN） 式中符号 喇叭口 挤压式 ReDN gF 14 2 e 开口率 网格 挤压式 RDN gF 24 网格截面参数，
21、可取 =0.6 1.0 网格加气压 气压平衡式 ngF PRDN 24 nP 气压（ kN/m2） 注： gD 顶管机 壳体 外径（ m）； R 挤压阻力（ kN/m2），可取 R =300 500 kN/m2。 6.2 扭矩 顶管机的最小 扭矩 应与 地层条件相适应，不宜低于 计算扭矩。顶管机 的计算扭矩 宜按公式（ 2）估 算： 3gDT . (2) 式中： T 顶 管机最大扭矩，单位为 千牛米（ kN/m） ； gD 顶管机壳体外径，单位为米（ m）； 刀盘扭矩系数，单位为千牛每平方米 （ kN/m2） ，泥水平衡顶管机不宜小于 15 kN/m2，土压 平衡顶管机不宜小于 20 kN/m
22、2。 6.3 中继间 6.3.1 当估算总顶力大于管节允许顶力设计值或工作井允许顶力设计值时，应设置中继间。 6.3.2 中继间的设置应符合下列要求： a) 应根据估算分段总顶力、管材允许顶力、后背墙允许顶力和主顶千斤顶的顶力四者 比较确定， 应取最小值作为 中继间控制顶力； b) 第一个中继间的设计顶力，应保证其允许最大顶力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及顶管机 的迎面阻力之和；而后续中继间设计顶力应克服两个中继间之间的管道外壁摩擦阻力； c) 确定中继间位置时，应留有足够的顶力安全系数，第一个中继间宜 安装在顶管机后 50 m 70m， 其他中继间 的位置根据顶力和 润滑减阻泥浆的 减阻效果
23、确定 ； d) 中继间结构应符合顶进的刚度要求和密封要求。 6.3.3 中继间的数量可按公式（ 3）估算： 17.0 50 0 1 fLfDn . (3) 式中： DB13/T 2815 2018 8 n 中继间数量， 单位 为个； 1D 隧道外直径，单位为米（ m）； f 管道外壁与土之间的平均摩阻力 ， 单位 为千牛每平方米 （ kN/m2），采用触变泥浆减阻技术 时，其取值可参照表 4选取； L 顶管设计长度，单位为米（ m）； 0f 中继间允许设计顶力，单位 为千牛 （ kN）。 6.3.4 中继间的启动和拆除应由前向后依次进行。中继间的外壳若不拆除，应在安装前进行防腐处理。 7 顶管
24、机选型 7.1 顶管施工应主要根据土质情况、地下水位、施工要求等，在保证工程质量、施工安全等的前提下， 合理选用顶管机型。 7.2 地下水位以上的稳定地层顶管可采用敞开式顶管机或土压平衡式顶管机，在不稳定地层和地下水 位以下的顶管可 根据地层条件采用 土压平衡式顶管 机或 泥水平衡式顶管 机 。在卵砾石、节理裂隙及地 下水发育的破碎岩石中顶进时，宜采用泥水平衡顶管机。 7.3 人工挖掘式顶管最小管道内径不宜小于 1.5m。 7.4 顶管机在长距离卵、砾石地层 顶进时应具有更换刀具和二次破碎岩石的功能。 7.5 顶管机选择应根据管道穿越地层的水文、地质特性、地下管线及地下障碍物的情况选取，宜按附
25、 录 A 中表 A.1 经技术经济比较后确定。 7.6 考虑到不同的地层条件、施工长度、曲线形式等因素，采用平衡法顶管穿越时，刀盘切削成洞直 径宜比顶进管道外径大 40mm 60mm。全断面岩石或小曲率顶管可根据不同的口径增加至 100mm，但不 应大于 120mm。 7.7 顶管机宜配备自动润滑注浆系统。 8 工作井施工 8.1 一般规定 8.1.1 工作井的结构应满足井壁支护的要求，始发井应满足顶进后座力作用的要求。顶管工作井尺寸 和深度 应不小于设计要求，工作 井的 维护结构可采用排桩井、沉井、地下连续墙等。 8.1.2 工作井的施工方法和质量要求应按照相关标准 执行 。 8.1.3 在
26、 地 下水位高的地段开挖工作井时，应采取降、排水措施。 8.1.4 工作井的开挖和支撑设置应按设计要求执行。 8.1.5 工作井井底应平整夯实，井底基面应采取垫枕木、做混凝土基面等处理方式，井底板高程允许 偏差应不大于 30mm。 8.1.6 工作井内应设置积水坑，积水坑需满足隧道施工排水的要求。 DB13/T 2815 2018 9 8.1.7 顶管进出洞口处应根据地质条件、地下水位、覆土深度、顶管机种类与外形尺寸及施工环境条 件，采取加固和止水措施。加固方法宜为注浆法、高压喷射搅 拌法等。拆除洞口围护结构前应确认洞 口加固、止水效果，必要时进行补注浆加固。 8.2 工作井施工测量 8.2.
27、1 施工测量应按设计施工图提供的坐标与隧道穿越轴线测量定位，并应依据勘测成果控制网坐标 和高程系统和精度等状况，制定竖井的施工控制测量方案。 8.2.2 平面控制网宜分为 2 个等级，一等控制网宜采用 GPS 网，二等控制网宜采用导线网，在满足精 度要求的情况下可采用其他布网方法。高程控制网可采用水准测量方法一次布网。 8.2.3 在顶管的始发和接收井之间应建立统的施工控制测量系统，每个井口布设不应少于个控制 点。 8.2.4 当穿越轴线穿越水域时，应进行跨水域水准 测量。跨水域水准测量可采用光学测微法、倾斜螺 旋法、经纬仪倾角法和测距三角高程法等，并应符合 GB 12897 的有关规定。当视
28、线距离小于 100时， 可采用般方法进行水准测量。 8.2.5 施工测量应包括下列内容： a) 建立地面上平面控制网和高程控制网； b) 地面沉降测量； c) 竣工测量。 8.2.6 地面控制网建立应符合下列规定： a) 按照国家四等水准要求，应用管道线路上控制点或设计坐标点建立首级控制网，并应用该区 域内相应等级的国家点进行测量复核； b) 当采用三角网作为场区控制网时，边长宜为 0.2km 0.4km；测角中误差不应超过 8；最弱 边边长相对 中误差不应大于 1/20000； a) 当采用小三边网作为场区控制网时，边长宜为 0.2km 0.6km；测边相对中误差不应大于 1/40000；
29、c) 纵横坐标闭合差不应大于 35mm。 d) 施工过程中应对测量基准线、水位基点、周围建筑物和地下管线、光电缆等进行监测。 8.3 排桩井施工 8.3.1 排桩井可按照设计要求和施工现场情况，选用适用形式及规格的钢板桩； 8.3.2 地下水比较丰富或存在强透水层的地层，宜设置 轻型井点或管井降水 ； 8.3.3 井内水平支撑材料可采用型钢； 8.3.4 进、出洞口处的钢板桩应根据顶管尺寸开洞，洞口处宜用型钢加固，并应加固洞口上方的土体。 8.4 沉井施 工 8.4.1 沉井施工的地基处理应符合下列规定： DB13/T 2815 2018 10 a) 承载力较低的地层宜采取砂换填表层土，并应分
30、层洒水压实提高承载力，同时宜采用挖掘机 和 平板振动器进行分层碾压夯实，且应符合下列规定： 1) 采用环刀法进行干容重测定时，应不应小于 15.5kN/m3； 2) 采用 钎探法测定时，应选用长度为 1960mm、直径为 16mm 的圆钢在距砂面 500mm 的垂直 高度上自由下落，钢钎头部沉入砂垫层深度不应大于 70mm； b) 松散、软弱表土层换填前，应先开挖排水沟，并应与基坑外侧积水坑联通，沟内回填可采用 碎 石压实； c) 宜在砂垫层上浇筑 C20 素混凝土垫层，垫层 的厚度和宽度应满足地基承载力的要求； d) 竖井刃脚内侧斜面可采用砖胎模或钢结构方法进行支撑。 8.4.2 采用人工筑
31、岛法进行沉井施工时，人工筑岛的基本构造应符合下列规定： a) 岛面标高应比施工期最高水位高 500mm 以上； b) 岛面的平面尺寸应等于沉井平面尺寸加施工护道宽度，护道宽度不宜小于 2m； c) 筑岛材料宜为当地的沙质土或黏性土。 8.4.3 沉井刃脚可用混凝土和钢板制作，其制作与施工应符合下列规定： a) 刃脚的锋角及台阶的高度、宽度与结构强度应符合设计要求。刃脚的中心线应与其刃尖平面 垂直，底面应平整，其误差不应大于 5mm； b) 刃脚的高度不应小于 500mm，钢靴应设加强部件； c) 刃脚在固定时其中心线与沉井井筒设计中心线偏差不应大于 10mm，刃脚尖的平面应垂直于井 筒设计中心
32、线。 8.4.4 井筒制作 应符合下列规定： a) 沉井制作应采取分段整体浇筑，节高不宜大于沉井直径或方形竖井宽度，其重量应小于基础 承载力的 80%，并应对下卧层作稳定复核计算。井壁表面应平整光滑，内外圆的半径不应大 于设计规定 30mm，且不应小于设计规定； b) 管道预留洞和预埋件的位置应符合设计规定； c) 模板安装固定应采用对拉螺栓，两端应加扣件使内外模板的外侧横、立杆构件连成整体。对 拉螺栓安装时应采取防渗漏措施， 模板安装完成后应检查相对位置尺寸、标高、垂直度等指 标，沉井模板安装允许偏差应符合表 6 的要求。 表 6 沉井模板安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1
33、底、顶面高程 10 2 模板内部尺寸 10 3 模板表面平整度 10 4 垂直度 1%H（ 检查的模板高度 ） 5 相邻两块模板表面高差 2 8.4.5 护壁泥浆 应符合下列规定： DB13/T 2815 2018 11 a) 护壁泥浆的配制应符合 8.5.2 的要求； b) 壁后环形空间的泥浆面应高于地下最高静水位 1m 2m。 8.4.6 下沉 应符合下列规定： a) 当刃脚处的混凝土强度达到设计强度的 100%、上部混凝土强度达 到 70%时，可开始沉井作业。 第一节井壁下沉起动时应按十字对称法清除刃脚砖砌模和钢结构，并应在连续测量的过程中 进行。当发现偏沉时应及时采取纠偏措施，并应达到
34、初始起沉的垂直度； b) 沉井施工当穿过流砂、淤泥和卵砾石等松软不稳定地层时，宜采用不排水沉井法； c) 施工前应进行沉井的抗浮稳定验算，并应根据可能出现的最高水位进行计算 ,其抗浮安全系数 宜为 1.1 1.25； d) 当地层为淤泥质黏土、黏土、粉质黏土、黏质粉土时宜选用排水沉井法； e) 施工前应验算预期的下沉深度。沉井下沉时，由沉井自重和壁厚环形空间泥浆重量所组成的 主要下沉力应 大于侧面阻力、正面阻力与水的浮力总和。沉井的下沉系数宜为 1.05 1.15； f) 沉井下沉前，刃脚内侧、凹槽及地梁和隔墙两侧均应打毛，打毛范围不应小于封底混凝土和 底板混凝土的接触面； g) 采用不排水沉
35、井时井筒内的水位应高于井外地下水位 1m 2m； h) 当排水下沉时，井内可采用挖掘机或人工方式开挖，每次取土深度宜为 300mm 400mm，应自 井中部向四边对称取土，刃脚前的超挖距离不应大于 2m；当不排水下沉时，可采用抓斗或吸 泥机取土，并应配合潜水员水下冲泥、清基，配合下沉。 i) 沉井下沉时纠偏应符合下列规定： 1) 沉井井壁内侧四周 应设测点，及时监测沉井偏斜； 2) 沉井周围应设永久水准点，距井口中心不应小于 50m，并应进行保护； 3) 沉井下沉前在套井内应设导向装置和纠偏设施。沉井的允许偏斜率不应大于 5； 4) 当沉井偏斜率较大或沉井下沉有困难时，可采用上部加载的方法助沉
36、。 j) 当沉井设计有地质改良措施时，应在完成沉井施工后再进行地质改良。 8.4.7 封底 应符合下列规定： a) 沉井下沉到设计深度后，应先封底、固井； b) 当沉井采用排水封底时，终沉后，井内不应发生管涌、涌砂现象。水下封底前沉井沉降速度 不应大于 10mm/8h； c) 当采用不排水沉井封底时，井内水位应高于地下水位 ，封底施工完成后，应先采取排水试验； 当采取降水干封底时，应待封底混凝土强度达到设计要求后方可停止降水； d) 沉井井壁和底板钢筋连接，宜选用锥螺纹或直螺纹的螺栓接驳器，接驳器的力学性能应进行 检测并符合设计要求。 8.4.8 壁后的填充、固井应符合下列规定： a) 井壁后
37、的注浆应由下至上进行，再由上至下的复注，水泥浆的水灰比不应大于 0.8； b) 套井与沉井之间应灌注混凝土。 8.5 地下连续墙施工 8.5.1 导墙施工 应符合下列规定： DB13/T 2815 2018 12 a) 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线或水平中心线两侧构筑导墙，其结构形式应根据地质条件 和施工荷载情况确定，宜为“ L”型和“ I”型 。导墙宜由钢筋混凝土现浇而成； b) 导墙顶宜高出地面 100mm，且应高于地下水位 0.5m 以上； c) 导墙应设置在较密实的土层上，其墙底应进入原土 200mm 以上，导墙外侧应用黏性土填实。 导墙混凝土应对称浇筑。强度达到 70%后方可拆模，
38、拆模后的导墙应立即在墙间每隔 1m 1.5m 加设临时内支撑，并应避免重型设备在导墙附近行驶； d) 当遇有杂填土等不良地质条件时，可进行土体加固或采用深导墙； e) 导墙的允许偏差应符合表 7 的规定； f) 导墙内墙面的净距离应根据地下连续墙墙体设计厚度确定，并宜留有 40mm 60mm 的余量。 表 7 导墙的允许偏差 单位 为毫米 项目 允许偏差 顶面高程 10 导墙面与纵轴线距离 10 两导墙墙面的净距 10 导墙面的平整度 10 导墙面的重直度 H/50 注： H 导墙深度 ， （ mm）。 8.5.2 泥浆使用 应符合下列规定： a) 泥浆宜用膨润土及高分子聚合物配制。现场应设置
39、泥浆池或泥浆箱； b) 泥浆的储存量宜为日计划最大成槽量的 2 倍以上； c) 新配制的泥浆应贮存 24h 以上，充分水化后方可使用； d) 在泥浆容易渗漏的土中成槽时，应提高泥浆的粘度并增加泥浆的储备量； e) 泥浆配合比应按土层情 况试配确定 ,泥浆配合比可按表 8 的规定选用，遇土层极松散颗粒粒径 较大时，含盐或受化学污染时应配置专用泥浆； f) 施工中，循环泥浆应进行沉淀或除砂处理符合要求后方可使用； g) 废弃的泥浆和渣土处理应符合环保要求； h) 在软土中成槽时，泥浆的性能指标应符合表 9 的规定； i) 在软土中成槽，循环泥浆的指标应符合表 10 的规定； j) 当施工过程中出现
40、漏浆或泥浆性能下降时，应及时补充或更换，并应根据泥浆的使用状态及 时进行泥浆指标的检验。在施工期间槽内泥浆面应高于地下水位，不宜低于导墙面 0.5m。 表 8 泥浆配合比 土层类型 膨润土 (%) 增粘剂 cm(%) 纯碱 NaCO (%) 黏性土 8 10 0 0.02 0 0.5 砂性土 10 12 0 0.05 0 0.5 DB13/T 2815 2018 13 表 9 泥浆性能指标 序号 项目 指标 1 重度（ kn/m） 10.5 12.0 2 粘度（ S） 18 25 3 失水量（ mg/30min） 30 4 泥度厚度（ mm/30min） 1 3 5 稳定值（ g/ m） 0.
41、02 6 pH 值 7 9 表 10 循环泥浆指标 序号 项目 指标 1 重度（ kn/m） 12.5 2 粘度（ S） 19 25 3 失水量（ mg/30min） 20 4 pH 值 11 8.5.3 地下连续墙成槽应符合下列规定： a) 成槽机械应根据地质条件、墙体尺寸和施工环境等选用； b) 成槽时宜按单元槽段逐段开挖，单元槽段的长度应按设计要求划分。当设计无要求时，单元 槽段的划分应根据现场地质条件、地面荷载、混凝土的供应能力、吊机的起重能力、作业场 地和道路交通等因素确定，单元槽段长度宜为 4m 8m； c) 地下连续墙施工前宜选一槽段进行试挖槽，并应对地质资料复核； d) 槽段开
42、挖过程中应观测地面沉降、槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗与冲击 钻上下运行速度与切入深度 ，同时应防止快速下放与冲击切入土体； e) 清底后的槽底泥浆比重不应大于 1.15，沉淀物淤积厚度不应大于 100mm； f) 成槽完成后应采用抽吸法及时清槽和泥浆置换，并应符合下列规定： 1) 槽底沉积物厚度不应大于 200mm； 2) 泥浆置换结束 1h 后槽底以上 200 mm 处泥浆重度不应大于 12kN/m3。 g) 成槽完成后应对槽段进行测量，测量内容应包括垂直度、沉渣厚度、槽壁坍塌、二期槽段接 头状况等指标，开挖成槽允许偏差应符合表 11 的规定。 表 11 开挖成槽允许偏差 序
43、号 项 目 允许偏差 （ mm） 1 辅线位置 50 2 深度 +200 -0 3 宽（厚）度 +50 -0 4 相邻槽段错位 30 5 垂直度 1/150 8.5.4 连续墙接头施工应符合下列规定： DB13/T 2815 2018 14 a) 接头不应妨碍已完成的槽段和影响后期槽段的施工； b) 连续墙接头，宜选用焊接工字钢接头、锁口管接头、 V 型钢板接头，接头安装应符合下列规 定： 1) 当采用锁口管接头时，应在浇筑混凝土进入初凝期进行松动起拔 150mm 300mm，初期开 始应每间隔 20min 起拔一次，每次起拔 150mm 300mm，以后拔管可根据起拔力与混凝土 凝结情况提高
44、拔管速度； 2) 当采用工字钢、 V 型钢板接头时，可采用柔性管或由 PVC、纤维面料缝制的直桶管安装固 定在工字钢、 V 型钢板的外侧，钢筋笼入槽到位后应向软管内充填米石子、砂或黏土团， 并应计算充填体积。 c) 连续墙接头清理应根据冲击下冲受力、钢丝绳偏摆情况，及时调整冲击速度或检查冲击钻头 磨损情况。 8.5.5 钢筋笼的制作与吊放应符合下列规定： a) 钢筋笼尺寸应依据施工图纸、单元槽长度、接头形式及现场起重能力确定，其制作应在平台 上进行，并应预留插放导管的位置； b) 在内外纵向配筋之间应设置 W 结构加固筋； c) 钢筋笼水平筋与桁架筋交叉点、吊点 2m 范围、钢筋笼口 处应 1
45、00焊接； d) 钢筋笼应做成整体，如需分节制作，应将第一节钢筋笼入槽固定并保持其垂直度，第二节钢 筋笼对接时应保持其垂直和平面对齐，纵向搭接长度与焊接应符合设计规定； e) 钢筋笼的起吊桁架应依据钢筋笼起吊过程中刚度和整体稳定性的计算结果确定； f) 钢筋笼吊放应在清底合格后进行，吊放时应对准槽段中心线缓放入，不应强行入槽，吊放过 程中不应使钢筋笼产生不可恢复的变形； g) 起吊时应采用主辅双机吊装，当钢筋笼平行吊起离地面 0.5m 1m 时，主吊应缓慢提升，副吊 应缓慢下放，并应在钢筋笼转动至垂直时解除副吊绳索； h) 钢筋笼入槽后 ，应固定在导墙上，并应使钢筋笼顶端高程符合设计要求，在混凝土灌注过程 中钢筋笼不应上浮。 8.5.6 混凝土灌注 应符合下列规定： a) 混凝土配比应按设计要求通过实
