1、ICS 6506050B 91 a目中华人民共和国国家标准GB 243832009农林机械 行间割草装置 安全Agricultural and forestry machinery-Inter-row mowing units-Safety2009-09-30发布 2010-07-01实施宰瞀鹃鬻瓣訾糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会捉111刖 吾GB 24383-2009本标准的全部技术内容为强制性。本标准修改采用EN 13448：2001农业机械行间割草装置安全(英文版)。本标准根据EN 13448：2001重新起草。考虑到我国国情，在采用EN 13448：2001时，进行了如下修改：引用
2、了采用国际标准或欧洲标准的我国标准，但我国标准并非等同采用国际标准或欧洲标准删除了EN 13448：2001的附录ZA“本标准与欧洲EC指令的关系”。这些技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。为便于使用，本标准还对EN 13448：2001做了下列编辑性修改：“本欧洲标准”改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除EN 13448：2001的前言。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、国家农机具质量监督检验中心。本标准主要起草人：杨兆文、赵
3、丽伟、刘春鸽。GB 243832009引 言本标准属于GBT 1570612007规定的c类标准。本标准的范围给出了所涉及的机械种类和消除或减小行间割草装置特有危险程度的方法。GBT 15706涉及所有农业机械(自走式、悬挂式、半悬挂式和牵引式机械)的共性危险。若本C类标准的规定与A类或B类标准的规定不同时，对于按照本C类标准规定进行设计和制造的机器，则应优先执行本c类标准的规定。农林机械行间割草装置安全GB 24383-20091范围本标准规定了农业、林业和园艺割草机(如甩刀式割草机)上安装的直立枢轴式行间割草装置的设计、制造安全要求和试验方法。本标准给出了减小或消除使用行间割草装置时产生危
4、险的方法。本标准还规定了制造厂应提供的安全操作信息的类型。本标准不适用于EN 745规定的旋转式和甩刀式割草机。本标准未考虑环境方面因素。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1039512009农林机械安全第1部分：总则(ISO 42541：2008，MOD)GB 122651 1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(eqv EN 294：1992)G
5、BT 1570612007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语和方法(ISO12100一l：2003，IDT)GBT 1570622007机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则(ISO 121002：2003，IDT)JBT 3249工程机械护板和护罩(JBT 32491991，eqv IS0 3457：1986)EN 745农业机械旋转式割草机和甩刀式割草机3术语和定义GBT 157061确立的和下列术语和定义适用于本标准。31行间割草装置inter-row mowing unit具有带摆臂的直立枢轴的割草装置，该装置用于在两个相邻障碍物(如树、桩等)间的区域内进行割草
6、作业(见图1)。32摆臂pivoting boom使割草装置平行地面横向移动的装置，用于在两个相邻障碍物间的区域内，进行固定式割草机无法完成的割草作业(见图1)。33传感器sensor安装在行问割草装置前部，控制摆臂运动的装置。注：传感器可能为金属连杆型，当被遇到的障碍物向后推时，传感器发出指令使摆臂缩回。一旦绕过障碍物，传感器则恢复到原始状态，摆臂回到作业位置。34靶板target记录割草装置甩出物体冲击次数的装置。】GB 24383-200935危险区域danger zone以割草装置中心为圆心半径50 m的圆形区域。1刀片防护罩；2侧面防护装置。图1行间割草装置4危险一监表GBT 157
7、061、GBT 157062中所列的危险和适用于本标准涉及机器的危险见附录A危险一览表。附录A危险一览表也给出了本标准未涉及的危险。5安全要求和或措施51一般要求割草装置应符合本章规定的安全要求和或措施。另外，设计割草装置时，对本标准没有涉及到的危险应遵循GBT 157061、GBT 157062规定的原则。除本标准另有规定外，割草装置应符合GB 103951、GB 122651 1997中表1、表3、表4、表6和EN 745的规定。52切割部件的防护割草装置应安装完全覆盖切割部件的无孔刀片防护罩，该防护罩应确保与切割部件外轨迹的安全距离至少为50 mm，且应超出刀尖回转圆平面至少3 ram(
8、见图2)。刀片防护罩应无凸起和尖角锐棱，设计的机械摆臂应使割草部件遇到障碍物时能够空转，以使割草部件的旋转运动不会传递给刀片防护罩。刀片防护罩和保证防护功能的机器零部件应能承受l 200 N的垂直向下载荷。另外，为使刀片防护罩能够承受撞击障碍物所产生的力，它们还应能承受下列水平载荷：600 N，割草装置预定与使用说明书中给出的最大功率不大于37 kW的拖拉机配套使用时；1 000 N，与其他机械配套使用时。上述要求应按GB 1039512009中附录c规定的试验程序和验收规则进行检查。53软管的防护液压或气压驱动的行间割草装置，其管路和软管应捆扎成束，尽可能避免与热表面、摩擦表面接触和避免其他
9、外部意外损坏。软管及其接头应能进行目测检查，位于机架内部的除外。承受压力超过5MPa和或温度超过50，且距操作者1m以内的液压软管应按JBT 3249的规2定进行防护。任何可改变喷射液流方向的零部件，可认为是有效的防护装置。GB 243832009单位为毫米21地面；2刀尖回转圆；3刀片防护罩。图254抛掷物的防护作业期间，高速旋转的切割部件可能会甩出物体对操作者造成危险和伤害风险，对此应采取防护措施。应按第6章的规定进行试验。55摆臂的要求包括摆臂的强度、安装方式、控制系统和控制装置的要求应符合有关标准的规定。56噪声行间割草装置的发射噪声应按GB 103951 2009中附录B的规定进行测
10、定。噪声限值应符合相应产品标准的规定。6试验方法抛掷物试验61通用试验条件试验期间，行间割草装置应在制造厂推荐的旋转速度下运行，例如：在动力输出轴转速为540 rmin或1 000 rmin下运行。所有的试验都应使用同一安全防护装置。可能影响安全防护效果的可调式装置应安装在最不利位置。在试验过程中，前进速度应不大于8 kmh。62靶板靶板应置于自然、坚实、水平的地面上。621 悬挂在拖拉机后的行间割草装置靶板靶板由四个符合623规定规范的直立隔板(见图3)组成。隔板2和隔板4长度应为4 000mm。隔板1和隔板3的长度取决于拖拉机割草机机组。隔板1应垂直于隔板2。隔板2和隔板4应平行于拖拉机纵
11、向轴线。隔板2应置于距割草装置运行外轨迹1 000 mm处。3GB 24383-2009隔板3与隔板2、隔板4相连且相互垂直。622标记线沿靶板离地面高度600 mm和1 200 rfim高度画两条标记线将靶板分为如下三个区，分别称为：下区，离地面高度在0 mm600 mm之间；中区，离地面高度在600 ITlm1 200 mm之间；上区，离地面高度在1 200 mm2 000 mm之间。在靶板上应画垂直线将其分隔成宽度为1 000 mm的若干直立区。每直立区应用递增数字命名。隔板1的第一直立区应用数字1表示，顺时针依次用数字标注其他直立区(见图3)。单位为毫米3图3抛掷物试验靶板的位置623
12、靶板的构成隔板应制作成刚性框架，框架上固定有定量为120 gm2的牛皮纸。63试验物料试验物料应由下列物质混合而成：50的沙子；25的颗粒尺寸为8 mm16 ram(不包括16 ram)的砂砾；4GB 24383200925的颗粒尺寸为16 mm315 mm(不包括315 mm)的砂砾。64试验方法在割草装置前，垂直于前进方向与隔板3相距2 000 mm处，建造一组约150 mm高相距300 mm的圆锥体物料堆，每堆试验物料为10 L(见63)。试验应进行两次，每次试验应包括下列两个行程：第一行程，将1，3，5，物料堆放置在试验区内；第二行程，将2，4，6，物料堆放置在试验区内。使用物料堆的数
13、量取决于割草装置的割幅。切割高度应调整到50 mm。割草装置在制造厂推荐的最大速度下通过一次试验物料堆，则完成一个行程的试验。如果两次试验得出的结果显著不同，则应进行第三次试验。为区别不同的试验，在每次试验完成后，应在靶板上用明显不同的标记进行标注。65验收规范在标记线上的冲击应计人标记线以下区内的冲击数量。试验结果同时满足下列三个条件，则认为试验结果合格：在中区，两条相距l 000 mm的垂直线之间，每次试验的冲击数不大于2；在上区，没有冲击；在操作者区域内，没有冲击。不考虑下区内的冲击。如果不能满足上述条件，则割草装置应装备适合的安全防护罩以确保被甩出的试验物料不进入禁止冲击区内，并应重复
14、进行整个试验。在该情况下，使用说明书中应明确说明割草装置仅应安装适合的安全防护罩才能使用。7使用信息71使用说明书在使用说明书中应给出机器保养和安全使用的综合说明和信息。使用说明书应符合GBT 157062的规定。使用说明书中特别应强调下列信息：a)禁止进入的割草装置危险区；b)在停机指令发出后，切割部件继续旋转会导致危险，制造厂应明确指出这种情况；c) 检查切割部件防护罩、安全防护罩和安全装置的状况；d)工作部件的更换方法；e)如有任何人接近，操作者应终止机器运行；f)使机器进入工作状态的危险；g)抛掷物的危险；h)使用合适的刀片和刀片固定件；i) 刀片和刀片固定件的技术规范；j)磨损或损坏
15、的切割部件有被甩出的危险，因此应给出何时和如何更换切割部件的详细信息，以及切割部件制作材料的详细信息；k) 在任何干预前需停下机器；1) 清除可能发生堵塞的正确程序；m) 在进入提起的部件下进行维护保养前需使用锁紧装置；n) 在将割草装置置于运输位置前应确认刀片已经停止运行；5GB 243832009o) 在进行保养和维修时如何安全固定机器的信息；p) 机器噪声水平方面的信息，必要时，需要戴听力保护装置的信息；q)如果与割草装置配套的拖拉机投有驾驶室，操作者必须戴护眼罩。72标志机器应有符合GBT 1570622007中64规定的标志。所有机器应有至少包含下列信息的清晰耐久的标志：制造厂名称和
16、地址；制造日期；型号或型式；出厂编号，如果有；基本型机器的质量。另外，在机器上应设置提醒下列注意事项的警示标志：作业过程中旋转的部件和停止指令给出后部件会继续旋转；作业区内会有物体甩出；严禁进入危险区。附录A(规范性附录)危险一览表GB 24383-2009表A1给出了基于GBT 157061和GBT 157062的危险一览表。该表最后一栏(本标准给出解决方法的相关条款)的不同陈述的含义是：“不相关”：该机器不存在该危险。“给出”；机器存在该危险。指定条款中给出解决方法是根据GBT 157061和GBT 15706z的安全通则确定的处置危险的指南；即意味着：尽可能通过设计消除或减小风险；采取防
17、护措施；提供遗留风险的信息。“部分给出”：机器的多个零部件存在该危险。指定条款中给出的解决方法可处置其中一部分零部件的该危险，对其余存在该危险的零部件，为处置该危险将必须采取的其他解决方法本标准并未给出。“未给出”：机器存在该危险，但在本标准起草过程中未加考虑。表A1危险一览表有关条款 本标准给出解决危 险GBT 1570612007 GBT 1570622007 方法相关条款机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的：形状；相对位置；质量和稳定性(各元件的位能)；质量和速度(各元件的动能)；1 4Z机械强度不足；由以下原因引起的位能积累：弹性元件(弹簧)；或压力下的液体或气体；或真空；机器
18、组合件和零件1_1 挤压危险 421、422 42 52中给出12 剪切危险 421、42Z 42、521 52中给出13 切割或切断危险 421、422 42 52中给出14 缠绕危险 421、422 52中给出15 吸人或卷入危险 421 414、521、553 不相关16 冲击危险 421 不相关17 莉伤或扎伤危险 421 52中给出18 摩擦或磨损危险 421 43h) 52中给出19 高压流体喷射危险 4，21 53中给出GB 243832009表A1(续)有关条款 本标准给出解决危 险GBT 1570612007 GBT 1570622007 方法相关条款54、第6章、110 (
19、机械及被加工材料工件)部件抛射危险 422 411171中给出111 丧失稳定性(机械或机器零件) 422 46、526 不相关与机械有关(因机器的特征)的滑倒、倾倒112 410 556 不相关和跌倒危险2 电气危险，例如由以下各因素引起： 43 4921 电接触(直接或问接) 43 不相关22 静电现象 43 不相关热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、23 43 不相关短路化学效应，过载等24 电气设备外部影响 43 44 不相关3 热危险。导致： 44 484通过人们可接触的火焰或爆炸、热源辐射31 44 53、71中给出的烧伤和烫伤32 由于热或冷的工作环境对健康的危害 44 不相关4
20、 由噪声产生的危险，导致： 45 484听力损失(耳聋)、其他生理障碍(例如失41 45 71p)中部分给出去平衡，失去知觉)42 干扰语言通讯，听觉信号等 45 71p)中部分给出由振动产生的危险(导致各种神经和血管5 46 484 不相关病症)由辐射产生的危险，特别是由下列因素6 47引起：61 电弧 不相关62 激光 不相关63 离子源辐射 47 不相关64 机器产生的高频电磁场 不相关由机械加工的、使用的或排出的材料和物7 48 43b)质产生的危险，例如：由于接触或吸人有害的液体、气体、烟雾71 48 不相关和灰尘导致的危险72 火或爆炸危险 48 不相关73 生物和微生物(病菌或细
21、菌)危险 48 不相关机器设计时由于忽略人类工效学产生的8 危险(机械与人的特征和能力不协调)，如 49 48由下列因素引起：81 不利于健康的姿态或过分用力 49 482、485 不相关8表A1(续)GB 243832009有关条款 本标准给出解决危 险GBT 1570612007 GBT 1570622007 方法相关条款82 不适当地考虑人的手臂或腿脚构造 49 483 不相关83 忽略了使用个人防护装备 55 不相关84 不适当的工作面照明 486 不相关85 精神过分紧张或准备不足等 49 485 不相关86 人的过失 49 48 不相关9 各种危险组合 411 不相关由于能源失效、
22、机械零件损坏或其他功能10 53b) 4故障产生的危险，例如：101 能源(能量和或控制电路)失效 330 411_1 不相关102 机械零件或流体意外抛射 4105 不相关控制系统的失效、失灵(意外起动、意外过103 329、330、33I 4111 不相关流)104 装配错误 不相关105 机器翻倒，意外失去稳定性 422 46 不相关由于安全措施错误的或不正确的定位产11 5生的危险，例如：111 各类防护装置 325 53 71中给出112 各类有关安全(防护)装置 326 53 7i中给出113 起动和停机装置 4111 71中给出114 安全标志和信号装置 488、62、63、64 72中给出115 各类信息或报警装置 64 71中给出116 能源切断装置 554 不相关117 急停装置 552、553 不相关118 工件的送进取出措施 414 不相关47、4Ii12、1I9 安全调整和或维修的主要设备和附件 33、53a) 71中给出415、5551110 排气装置等 不相关9
