1、ICS 91.100.30 Q 13 备案号： 54570-2017 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1227 2017 用于混凝土和砂浆中的硅钙渣复合矿物 掺合料 Calcium-silicate slag compound mineral admixtures used for concrete and mortar 2017-06-15发布 2017-09-15实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发布 DB15/T 1227 2017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 组成与材料 . 2 5
2、 等级 . 2 6 技术要求 . 2 7 试验方法 . 3 8 检验规则 . 4 9 标志、包装、运输 与储存 . 5 DB15/T 1227 2017 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心提出。 本标准由内蒙古自治区建材产品标准化技术委员会（ SAM/TC 10）归口。 本标准起草单位：大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心、内蒙古自治 区标准 化院、内蒙古自治区建材产品质量检验院、内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司、清水河县蒙西水泥 有限公司、呼和浩特市兴业混凝土有限公司、托克托县嘉
3、明再生资源有限公司、呼和浩特市锦华建材有 限责任公司。 本标准主要起草人：苗瑞平、孙俊民、高志军、籍凤英、王秀腾、刘默、郭婷、高慧娟、温茂、任 粉梅、王成海、杨志杰、陈杨、苏杰、孙振斌、杨彰根、郝俊峰、呼志刚、陈龙、白志明、薄宪平、杨 锦荣。 本标准于 2017年 XX月首次发布。 DB15/T 1227 2017 1 用于混凝土和砂浆中的硅钙渣复合矿物掺合料 1 范围 本标准规定了用于混凝土和砂浆中的硅钙渣复合矿 物掺合料的术语和定义，组成与材料，等级，技 术要求，试验方法，检验规则， 标志 、 包装 、运输与储存。 本标准适用于混凝土和砂浆中的硅钙渣复合矿物掺合料。 2 规范性引用文件 下
4、列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 检验方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 5483-2008 天然石膏 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 9774 水泥包装袋 GB/T 12573 水泥取样方法 GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的
5、粒化高炉矿渣粉 GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏 GB/T 26748 水泥助磨剂 GSB 14-1510 强度检验用水泥标准样品 JG/T 486-2015 混凝土用复合掺合料 DB15/T XXX 用于 水泥中的硅钙渣 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高铝粉煤灰 fly ash with high content of aluminum 氧化铝含量不低于 40 %的粉煤灰。 DB15/T 1227 2017 2 3.2 硅钙渣 calcium-silicate slag 高铝粉煤灰用碱石灰烧结法工艺提取氧化铝后，得到的以硅酸钙为主要成分的残渣。 3.3
6、硅钙渣复合矿物掺合料 calcium-silicate slag compound mineral admixtures 以硅钙渣为主要原料，再按一定比例掺配粉煤灰，可掺入粒化高炉矿渣 或粒化高炉矿渣粉等，必要 时可掺加适量石膏和助磨剂，粉磨至规定细度的粉体材料。 4 组成与材料 4.1 硅钙渣 应符合 DB15/T XXXX的规定。 4.2 粉煤灰 应符合 GB/T 1596的规定。 4.3 粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣粉 粒化高炉矿渣应符合 GB/T 203的规定；粒化高炉矿渣粉应符合 GB/T 18046的规定。 4.4 石膏 天然石膏应符合 GB/T 5483-2008中 G类或 M类二
7、级以上的石膏或混合石膏的规定；工业副产石膏应符 合 GB/T 21371的规定。 4.5 助磨剂 应符合 GB/T 26748的规定。 5 等级 用于混凝土和 砂浆中的硅钙渣复合矿物掺合料分为两个等级：级、级。 6 技术要求 6.1 技术指标 硅钙渣复合矿物掺合料的技术指标应符合表 1的规定。 DB15/T 1227 2017 3 表 1 技术指标 序号 项目 级别 级 级 1 细度（ 45 m筛余）（质量分数） / % 6 12 2 活性指数 / % 7 d 80 70 28 d 90 80 3 流动度比 / % 95 90 4 含水量（质量分数） / % 1.0 5 三氧化硫含量（质量分数
8、） % 4.0 6 氯离子含量（质量分数） % 0.06 7 烧失量（质量分数） % 8.0 8 安定性（雷氏夹沸煮后增加距离） / mm 5.0 6.2 碱含量（选择性指标） 6.2.1 硅钙渣复合矿物掺合料的碱含量（质量分数）应为各组分的碱含量按各组分比例计算的加权值： 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉的碱含量按照 JG/T 486-2015 中 6.2的要求计算，硅钙渣的碱含量用实测 Na2Oeq 值的 1/2计算， Na2Oeq值按 Na2O+0.658K2O计算。 6.2.2 硅钙渣复合矿物掺合料的碱含量应小于等于 1.0 %或者由买卖双方协商确定。 6.3 放射性 硅钙渣复合掺合料的放射性应
9、符合 GB 6566的规定 。 7 试验方法 7.1 技术指标 7.1.1 细度 按 GB/T 1345进行。 7.1.2 活性指数、流动度比 按 JG/T 486-2015中附录 A进行。 7.1.3 含水量 按 GB/T 18046-2008中附录 B进行。 7.1.4 三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量 按 GB/T 176进行。 7.1.5 安定性 将硅钙渣复合矿物掺合料与符合 GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥按质量比 3:7混合均匀，沸煮安定性试验按 GB/T 1346进行。 DB15/T 1227 2017 4 7.2 碱含量 按 GB/T 176进行。 7
10、.3 放射性 按 GB 6566进行。 8 检验规则 8.1 编号 8.1.1 硅钙渣复合矿物掺合料按同级别进行 编号和取样。每一编号为一个取样单位。硅钙渣复合矿物 掺合料出厂编号按硅钙渣复合矿物掺合料单线年生产能力规定为： 10104 t以上，不超过 400 t为一个编号； 10104 t以下，不超过 200 t为一个编号。 8.1.2 散装运输工具容量超过该规定出厂编号吨位时，允许编号数量超过规定出厂编号吨数。 8.2 取样 8.2.1 每一编号为一取样单位。 8.2.2 取样方法按 GB/T 12573进行。取样应有代表性，应从 10个以上不同部位取样。袋装硅钙渣复 合矿物掺合料应从 1
11、0个以上包装袋内等量取样；散装硅钙渣复合掺合料应从至少三个散装集装箱（罐） 内抽取 。抽取的样品总质量应不小于 10 kg，样品混合均匀后，按四分法取出比试验用量大一倍的量作 为试样。 8.2.3 检验样品应留样封存，并保留至少 6个月。 8.3 出厂检验 出厂检验项目为 6.1表 1规定的全部技术要求。 8.4 型式检验 8.4.1 型式检验项目为第 6章规定的全部技术要求。 8.4.2 有下列情况之一者，应进行型式检验 ： 原材料来源、生产工艺发生变化，可能影响产品性能时； 正常生产时每年进行一次； 停产 6个月以上恢复生产时； 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。 8.5 判定规
12、则 8.5.1 出厂检验符合 6.1中表 1规定的技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任 何一项不符合要求 时，允许在同一编号中重新取样，对不合格项进行复检，以复检结果判定 。复检不合格时，应根据复检 结果降级使用或不使用。 8.5.2 型式检验符合 本标准第 6章规定的技术要求时 ，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要 求时，允许在同一 编号 中重新 加倍 取样，对不合格项进行复检 ，以复检结果判定。 DB15/T 1227 2017 5 8.6 检验报告 检验报告内容应包括检验项目、 硅钙渣 复合矿物掺合料组分及其含量范围以及合同约定的其他技 术要求。当用户需要时，生产 者 应在 硅钙
13、渣 复合矿物掺合料发出之日起 ll d内寄发除 28 d活性指数以外 的各项试验结果 ， 32 d内 补报 28 d活性指数 的试验结果。 9 标志 、 包装 、运输与储存 9.1 标志 9.1.1 袋装 硅钙渣 复合矿物掺合料的包装袋上应清楚标明产品名称、 等级 、执行标准号、主要原材料 种类及比例、批号、生产厂名称和地址、净质量、包装日期和出厂编号。 9.1.2 散装时应提交与袋装标识相同内容的卡片。 9.2 包装 硅钙渣 复合矿物掺合料可散装或袋装。袋装每袋净质量为 50 kg或 25 kg， 每袋净含量 应不少于 标志 质量的 98 %， 随机抽取 20袋，其总质量不得少于标准质量的 20倍。 硅钙渣 复合矿物掺合料包装袋应符 合 GB/T 9774的规定。其他包装规格可由买卖双方协商确定。 9.3 运输与 储存 硅钙渣 复合矿物掺合料在运输和 储存 时不 得 受潮、混入杂物， 储存 期限不 得 超过 6个月 。 _
