1、ICS65.061.20 B 91 DB 23 黑龙江省 地方标准 DB 23/ T23512019 起垄机作业质量评价规范 （报批稿） 2019 - 04 - 03 发布 2019 - 05 - 02 实施 黑 龙 江 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由黑龙江省农作物收割机械设备专业标准化技术委员会提出。 本标准由黑龙江省农机标准化专业技术分委员会归口。 本标准起草单位 ： 黑龙江农垦农业机械试验鉴定站、黑龙江省鑫元丰农业机械有限责任公司、国家 农作物收割机机械设备质量监督检验中心（黑龙江 ） 。 本标准主要起
2、草人：牛文祥、柳春柱、杜吉山、王建国、那国才、范淼、李东涛、王阳、卢宝华 。 1 起垄机 作业质量评价规范 1 范围 本标准规定了起垄机的术语和定义、基本要求、安全要求、作业质量要求、 检测方法 、检验规则 。 本标准适用于以拖拉机为配套动力的起垄机的作业质量评 定 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定 GB 10395.1-2009 农林机械 安全 第 1部分 :总则 GB 103
3、96-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 起垄机 与拖拉机配套使用，为松耙或旋耕整平后的田地完成起垄作业的整地机械。 4 基本要求 4.1 试验地 试验地应选择有代表性的田块 ， 地势平坦 ， 无障碍物 ， 起垄作业范围内不能有砾石 、 树根 、 建筑垃 圾等杂物 。 测区长度应不小于 20m， 宽度应满足 2 个作业行程的要求 ， 两端预备区应不小于 5m。 土壤绝 对含水率 20% 40%， 地面以下 30cm 内土壤坚实度平均值不大于 1.4MPa。 4.2 试验样机 4.2.1 试验样机应为企业
4、近 12 个月内生产的合格产品，按照说明书的要求调整到正常工作状态。 4.2.2 根据使用说明书规定的配套动力范围，选择试验用拖拉机 ,拖拉机的技术状态应良好。 4.2.3 试验样机在不低于使用说明书规定的纯工作小时生产率的作业速度下， 进行 2 个行程作业。 4.3 试验条件测定 4.3.1 土壤绝对含水率 2 在测区内对角线上取 5点 ， 每点按 0cm 10cm、 10cm 20cm、 20cm 30cm分层测定 ， 并分别计算出分 层和全层平均值。 4.3.2 土壤坚实度 在测区内对角线上取 5点 ， 每点按 0cm 10cm、 10cm 20cm、 20cm 30cm分层 ， 用坚实
5、度仪测定每层 的土壤坚实度 ,并分别计算出分层和全层平均值。 4.3.3 其他试验条件的测定按照 GB/T 5262 进行。 4.4 试验仪器 检测所用仪器、量具需经检定或校准合格，并在有效的检定周期内。 5 安全要求 5.1 安全防护 5.1.1 对可能造成人员伤害的所有外露传动部件和转动部件 ， 应设有安全防护装置 ， 防护装置应符合 GB 10395.1 的规定。 5.1.2 机具单独停放时应有保持稳定的措施，确保安全。 5.2 安全信息 5.2.1 对操作者有危险的部位应有安全警示标志， 安全警示标志应符合 GB 10396 的规定。 5.2.2 产品使用说明书中应有安全注意事项说明，
6、产品上设置的安全标志应在使用说明书中复现。 6 作业质量要求 作业性能 指标见表 1。 表 1 性能指标 序号 项目 指标 1 垄高合格率 75% 2 垄顶宽合格率 70% 3 垄间距合格率 75% 4 使用有效度 90% 7 检测方法 7.1 安全要求检查 7.1.1 安全防护按照 5.1 的规定检查。 7.1.2 安全信息按照 5.2 的规定检查。 7.2 性能试验 7.2.1 垄高合格率 3 每个行程等间隔选 5个点，每点测定一个工作幅宽，以当地农艺要求的垄高 A3cm为合格，按式 （ 1） 计算垄高合格率。 .(1) %10lgzhGF 式中： 垄高合格率； lgF 合格垄高点数，单位
7、为个； hG 总的垄高点数，单位为个。 z 7.2.2 垄顶宽合格率 在 7.2.1 所对应的选点处 ， 测量垄顶宽 ， 以当地农艺要求的垄顶宽 B3cm 为合格 ， 按式 （ 2） 计算 垄顶宽合格率。 .(2) %10ZhldDF 式中： 垄顶宽合格率； ldF 合格垄顶宽点数，单位为个； hD 总的垄顶宽点数，单位为个。 z 7.2.3 垄间距合格率 在 7.2.1 所对应的选点处 ， 测量垄间距 ， 以当地农艺要求的垄间距 C3cm 为合格 ， 按式 （ 3） 计算 垄间距合格率。 .(3) %10ZhljJF 式中： 垄间距合格率； ljF 合格垄间距点数，单位为个； hJ 总的垄间
8、距点数，单位为个。 z 7.2.4 使用有效度 4 7.2.4.1 试验样机为 1 台 ， 在实际作业状况下考核 ， 考核总工作时间为 120h。 记录作业时间 、 故障情 况及修复时间。 考核过程中不应发生表 2 中所述的致命故障及严重故障，按式（ 4）计算使用有效度。 .(4) %10gzTK 式中： 使用有效度； K 考核期间试验样机作业时间，单位为小时（ h） ； zT 考核期间试验样机故障排除时间，单位为小时（ h） 。 g 7.2.4.2 故障分级 故障分级见表 2。 表 2 故障分级 故障分级 故障分级原则 故障示例 致命故障 导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障；危及作业安
9、全、导致人身伤亡或引起重要总成（系统）报废。 传动机构以及机架等结构件严重断裂等。 严重故障 导致功能严重下降或经济损失显著的故障；主要零部件损坏、关键部位的紧固件损坏。 起垄器、整形器变形，轴类断裂等。 一般故障 导致功能下降或经济损失增加的故障；一般的零部件和标准件损坏或脱落，通过调整或更换便可修复。 弹簧 、 轴承座损坏 ， 重要部位紧固螺栓断裂等 。 8 检验规则 8.1 检验项目分类 检验项目按其对起垄机 作业质量 影响的程度分 为 A、 B 两类， 见表 3。 表 3 检验项目分类 类别 序号 项目名称 1 安全防护 2 安全要求 安全信息 A 3 使用有效度 1 垄高合格率 2 垄顶宽合格率 B 3 垄间距合格率 8.2 判定规则 对检验项目进行逐项考核。 A类项目全部合格， B类项目不多于 1项不合格时，判定起垄机作业质量 为合格；否则为不合格。 5 _
