1、ICS 53. 100 P 97 道B中华人民共和国国家标准GB/T 25629-2010 液压挖掘机中央回转接头Hydraulic excavator-Central turning hydraulic joint 2010-12-01发布2011-03-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准液压挖掘机中央固转接头GB/T 25629-2010 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 123
2、0 1/16 印张o.75 字数17千字2011年1月第一版2011年1月第一次印刷* 书号:155066. 1-41174定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目IJ1=1 本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会CSAC/TC334)归口。本标准起草单位:江阴市长龄机械制造有限公司、天津工程机械研究院。本标准主要起草人=邬遥清、段琳。GB/T 25629-2010 I G/T 25629-2010 液压挖掘机中央回转接头1 范围本标准规定了液压挖掘机用中央回转接头的术语和定义
3、、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输等。本标准适用于液压挖掘机用中央回转接头，起重机、旋挖钻机、平地机等机械用的中央回转接头可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003 ,1SO 2859-1 :1 999 ,IDT)
4、 GB/T 7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003 , 1SO 4414: 1998 , IDT) GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 13306 标牌GB/T 14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T14039-2002 , 1SO 4406 :1999 , 岛10D)GB/T 17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998, idt 1SO 5598 :1 985) GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(GB/T17489-1998, idt 1SO 4021: 1992) JB/T 7858 液压元
5、件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 术语和定义GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 中央回转接头central turning hydraulic joint 连接液压挖掘机固定部分与旋转部分的液压、气动系统管路，使上、下两部分的系统管路具有360。相对回转运动而不发生干涉。4 分类4.1 基本参数中央回转接头(见图1)的基本参数见表10回转接头回转轴圄1中央回转接头1 G/T 25629-2010 表1基本参数液压管路型号气路额定压力/温度范围/额定流量/额定压力/最大工作压力/液压泊运动教度范围/MPa L/min MPa MPa mm/s ZH6Z8L 1
6、0 25 31. 3 ZH6Tl4L 79 33.5 41. 9 ZH6Z18L 79 33.5 41. 9 ZH6Tl9F 130 33.5 41. 9 ZH6Z24F 206 37 46.3 ZH6T20F 260 33.5 41. 9 ZH6T18F 315 33.5 41. 9 ZH6T22F 315 33.5 41. 9 ZH6Z22F 315 35 43. 8 ZH6T32F 350 37 46. 3 ZH6Z20F 350 33.5 41. 9 ZH6Z24F 535 37 46.3 ZH7Z8L 10 25 31. 3 ZH7T20F 315 33.5 41. 9 ZH8Z9L
7、 48.5 25 31. 3 48.5 ZH8Tl4L 25 31. 3 49 ZH8T14L 55 25 31. 3 0.8 ZH8Tl6L 55 25 31. 3 2. 8380 一2080(l2路)55 25 31. 3 ZH8T14L 89 31 38.8 ZH8Tl4L 89 31 38.8 ZH8Z14L 120 33.5 41. 9 ZH8T20F 315 33.5 41. 9 ZH8Tl4F 315 33.5 41. 9 ZH8T25F 350 33.5 41. 9 ZH8T38F 550 33.5 41. 9 ZH9Z8L 20 25 31. 3 ZH9T20F 315 33
8、.5 41. 9 ZH10Z8L 30 25 31. 3 ZHllTl6L 160 25 31. 3 ZH12Z22L 300 25 31. 3 ZH14T20L 130 33.5 41. 9 ZH14Tl6L 130 33.5 41. 9 ZH15T19F 130 33.5 41. 9 ZH15T22F 200 33.5 41. 9 ZH16Z18F 260 33.5 41. 9 2 GB/T 25629-2010 4.2 标记4.2.1 标记方法中央回转接头的标记方法如下:ZH口口1L标准号接口形式:F一法兰;L螺纹式主通道通径，单位为毫米(mm)转动方式:Z轴转;T一体转4.2.2 标记
9、示例油道通道数(油道通道数包括主道接口、先导接口和回接口中央回转接头，Z表示中央，H表示回转6个通道、体转、主通道通径19mm、法兰连接的中央回转接头标记为zZH6T19F GB/T 25629一20105 要求5.1 -般要求5. 1. 1 中央回转接头基本参数应符合表l的要求。5.1.2 中央回转接头壳体的力学性能见表2。表2壳体力学性能项目抗拉强度屈服强度延伸率硬度力学性能二三450N/mm2 二主310N/mm2 二主10%160 HB210 HB 5. 1.3 中央回转接头在回转过程中，应灵活、平稳，无卡浦、过热等现象，外部应无渗漏。5.1.4 中央回转接头壳体表面应平整、光滑，不应
10、有影响外观质量的工艺缺陷。外露非加工表面的涂层应均匀、色泽一致。5.2 最大工作压力各接口分别加入最大工作压力后，压降应小于0.1MPao 5.3 起动阻力矩起动阻力矩不大于200N. m。5.4 回转阻力矩回转阻力矩不大于150N. mo 5.5 压力损失液压管路主道接口正反向压力损失不应大于0.7MPa，先导接口压力损失不应大于0.07MPa。气路接口压力损失应小于0.07MPao 5.6 密封性要求液压管路各接口内泄漏量不应大于10mL/min。气路各接口内泄漏量不应大于10cm3/min o 5. 7 清洁度要求中央回转接头液压管路内部清洁度指标(按零件重量):壳体不大于1mg/烛，轴
11、体不大于2mg/kg。中央回转接头内部最大异物尺寸不大于0.4mmo 3 GB/T 25629一20105.8 耐久性要求中央回转接头在额定压力下连续运转30万转，相邻二接口的泄漏量应小于30mL/min或30 cm3/min。5.9 其他要求中央回转接头其他要求应符合GB/T7932和GB/T7935的规定。6 试验方法6. 1 液压管路试验6. 1. 1 试验准备6. 1. 1. 1 各种仪器、量具应计量检定合格方可使用。6. 1. 1.2 试验介质在40.C时的运动蒙古度为42mm2 /s74 mm2/s。6. 1. 1.3 试验介质的温度为50.C士5.C，试验系统油液的固体颗粒污染等
12、级不应超过GB/T14039 规定的-/18/15.6. 1. 1. 4 空载跑合运转3min，跑合运转速度为8r/min10 r/min. 6. 1. 1. 5 测量准确度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表3。测量准确度等级分A、B、C三级。A级适用于特别精确地测量试件性能的试验，B级适用于型式试验，C级适用于出厂试验。表3测量准确度等级及测量系统允许系统误差各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差测量参数A B C 压力(表压力0.2MPa) 士2kPa 士6kPa 士10kPa 压力(表压力p?;o.2 MPa) 土0.5%土1.5%士2.5%流量土0.5%土1.5%土2.5%温度0
13、.5 c 士1.0C士2.0c 6. 1. 1.6 当被测参数量平均显示值的变化范围不超过表4的规定值时，视为稳态工况。应在稳态工况下记录试验参数量的测量值。表4被测参数量平均显示值允许变化范围各测量准确度等级对应的被测参数量平均显示值允许变化范围被测参数量A B C 压力(表压力p?;O.2 MPa) 士0.5%士1.5%土2.5%流量土0.5%士1.5%土2.5%温度土1.0C士2.0c 土4.0c 6.1.2 试验条件6. 1. 2. 1 试验应在试验台上或相应的承载机器上进行。6. 1.2.2 油源的流量应能调节，并应大于中央回转接头试验的最高流量。油源的压力应能短时间超过被试中央回转
14、接头最大工作压力的20%30%。6. 1. 2. 3 允许在给定的基本回路中增设调节压力和流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试中央回转接头的性能。6. 1. 2. 4 测压点的位置应符合以下条件:4 a) 进口测压点应设置在中央回转接头液压系统进口的下游和上游之间，与液压系统进口的距离不小于10d(d为管道内径)，与中央回转接头的距离不小于5d; b) 出口测压点应设置在距中央回转接头的出口不小于10d处。GB/T 25629-2010 6. 1. 2. 5 油液取样点应按GB/T17489的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样。6. 1. 3 试验程序6. 1. 3. 1
15、 最大工作压力试验对各接口施加该接口最大工作压力，按15r/min的回转速度，保压5min(正反转各2.5min) ，在各接口处接压力表测量。6. 1. 3. 2 额定流量试验各接口分别在额定压力下按15r/min的回转速度进行回转试验，各接口正反转试验时间各为2.5 mino在中央回转接头进出接口处接流量计，当试验油液流量稳定后，记录流量。6.1.3.3 起动阻力矩试验在无负荷状态下，对回转轴或中央回转接头做相对回转运动用扭矩传感器测量起动时的旋转力矩。6. 1. 3. 4 回转阻力矩试验各接口分别在最大工作压力下，按15r/min的回转速度进行回转试验。扭矩传感器连接在中央回转接头上，各接
16、口正反转各回转2.5min，测量旋转时的平均力矩。6.1.3.5 压力损失试验各接口分别在最大工作压力下，按15r/min的回转速度进行回转试验。各接口正反转各回转2.5 mino在中央回转接头进出接口处连接压力差计测量压力损失。6.1.3.6 密封性试验各接口分别在最大工作压力下，按15r/min的回转速度进行回转试验。各接口正反转各回转2.5 min，用量杯检查泄漏量。6.1.3.7 清洁度检验按JB/T7858的规定。6. 1. 3. 8 耐久性试验在专用耐久性试验台(试验回路参见附录A)上，按额定压力连续运行30万转或装机考核2000 ho 6.2 气动管路试验6.2.1 试验准备6.
17、2. 1. 1 试验应在试验台上或相应的承载机器上进行。6.2. 1.2 试验用压缩空气:过滤精度为25m50m，分水效率不小于80%。6.2. 1. 3 气路试验环境条件:环境温度500C士5oC;环境相对湿度不大于85%。6.2.1.4 气路测量准确度等级及试验用测量仪器允许的系统误差见表50表5气路测量准确度等级及测量系统允许系统误差各测量准确度等级对应的测量系统允许误差测量参数A B 压力/%土1土2振幅/%土1土2注2表中的百分数极限是指实际测量值，不是指试验的最大值或仪器的最大读数值。6.2. 1. 5 气路被测参数平均指示值的允许变化量按表6规定。表6气路被测参数量平均显示值允许
18、变化范围C 土4土5各测量准确度等级对应的被测参数量平均显示值允许变化范围测量参数A B C 压力/%土1土2土4振幅/%土0.01士0.02土0.055 GB/T 25629-2010 6.2.2 试验项目6.2.2. 1 压力损失试验见6.1. 3. 5。6.2.2.2 密封性试验各接口通入气体至1.5倍额定压力，出口处密封并放入水槽中，用量杯收集气泡，检查泄漏量(见图2)。液体图2气动曹路密封性试验6.2.2.3 耐久性试验在专用耐久性试验台上，按额定压力连续运行30万转或装机考核2000 ho 7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 中央回转接头应经出厂检验合格后方可出厂。7.
19、1. 2 出厂检验项目见表707.2 型式检验7.2.1 型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 当正常生产过程中，如结构、材料或工艺有较大改变，而可能影响产品性能时Ed 长期停产后，恢复生产时。7.2.2 型式检验项目见表70表7回转接头检验项目出厂检验项目型式检验项目外观质量(5.1.4)出厂检验项目最大工作压力(5.2)泊路额定流量(表1)密封性(5.6)起动阻力矩(5.3)回转阻力矩(5.的压力损失(5.5)内部清洁度(5.7)耐久性(5.8)6 7.3 抽样与判定规则
20、7.3.1 出厂检验项目采用全数检验，应100%达到要求方为合格。7.3.2 型式检验按GB/T2828.1的规定采用抽样检验:a) 接收质量限(AQL):4. 06. 5J; b) 抽样方案类型:正常检查一次抽样方案;c) 样本大小:3台2台。注:方括号内的数值仅适用于耐久性装机考核试验。8 标志、包装和运输8. 1 标志8. 1. 1 产品标牌应符合GB/T13306的规定。8. 1. 2 产品标牌应包括下列内容:a) 制造商名称和地址;b) 产品名称和型号;c) 额定压力zd) 额定流量(油路); e) 接口数;f) 制造年度或出厂编号。8. 1. 3 中央回转接头出厂前应在所有接口附近
21、清晰标记表示该接口功能的符号。8.2 包装和运输8.2. 1 中央回转接头的包装应牢靠，并有防振、防锈等措施。8.2.2 包装箱内应提供下列文件za) 产品合格证;b) 产品使用于册zc) 装箱单。8.2.3 各接口应用油塞密封，外露加工面应涂防锈油。GB/T 25629-2010 8.2.4 中央回转接头包装箱尺寸和重量应符合铁路、公路和河运等交通运输部门的规定。OFON|NUmNH阁。G/T 25629-2010 附录(资料性附录)中央回转接头液压管路耐久性试验台试验回路原理图A 7-1 中央回转接头1-1、1-2一一-液压泵;2-1、2-2-一溢流阀53-1、3-2一一一滤清器;4-1、4-2、4-3，4-4一一截止阀;5-1一一无级变速电机(接传感器); 6-1、6-2、6-3一一压力表(在各压力表处接传感器，反馈至计算机以图表形式显示并记录); 7-1一一压力差计(接传感器h8-1、8-2一一流量计(接传感器); 9-1、9-2一一温度计(接传感器); 10-1、10-2一一量杯。图A.1中央回转接头液压管路耐久性试验台试验回路原理图侵权必究书号:155066，1-41174 定价:16.00元* 版权专有打印日期:2011年2月15日F002
