1、 ICS 55.040 A 82 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 1628 2012 多层复合食品包装膜、袋 Multi-layered and laminated films、 bags using for food 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 2012 - 04 - 24发布 2012 - 05 - 24实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 1628 2012 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。 本标准起草单位：安徽省产品质量监督检验研究院。 本标准主要起
2、草人： 王道俊、谷德祥、章全奎、丁燕、王海翔、束道海。 DB34/T 1628 2012 1 多层复合食品包装膜、袋 1 范围 本 标 准 规 定了 多层复合食品包装膜、袋 的 产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于食品包装用的膜和袋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 (杯式法 ) GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 GB/T
3、1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第 3部分 :薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.119 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚 度测定 机械测量 法 GB/T 6673 塑料薄膜的薄片长度和宽度的测定 GB/T 7707 凹版装潢印刷品 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 GB 1290
4、4 商品条码 零售商品编码与条码表示 GB/T 14257 商品条码 条码符号放置指南 GB/T 17497 柔性版装潢印刷品 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋 热合强度试验方法 3 产品分类 3.1 符号意义规定 BOPP 双向拉伸聚丙烯薄膜 exLDPE 挤出复合低密度聚乙烯薄膜 PET 聚酯薄膜 PA 聚酰胺薄膜 drLDPE 干法复合低密度聚乙烯薄膜 CPP 流延聚丙烯薄膜 drCPP 干法流延聚丙烯薄膜 VMCPP CPP 真空镀铝薄膜 VMPET PET 真空镀铝薄膜 Al 铝箔 PE 聚乙烯薄膜 DB34/T 1628 2012 2 3.2 分类 产品按材料结构分为 A类（两层
5、复合）膜、袋、 B类（三层复合）膜、袋、 C类（四层复合及四层以 上）膜、袋。 A类： BOPP/exLDPE（普通级）、 BOPP/drLDPE （普通级）、 PA/drCPP（水煮级）、 PET/drCPP（水 煮级）、 PA/drCPP（半高温蒸煮级）、 PET/drCPP（半高温蒸煮级）、 PA/drCPP（高温蒸煮级）、 PET/drCPP （高温蒸煮级）、 BOPP/CPP、 BOPP/VMCPP、 PET/PE、 PA/PE； B类： BOPP/VMPET/PE、 BOPP/PET/CPP、 BOPP/VMPET/CPP、 PET/VMPET/PE、 PET/PA/PE、 BOP
6、P/Al/CPP、 BOPP/Al/PE、 PET/Al/PE、纸 /PE/CPP； C类： BOPP/PE/VMPET/CPP、纸 /PE/VMPET/PE。 4 要求 4.1 外观 膜、袋外观质量应符合表 1 要求 表 1 膜、袋外观质量 项 目 要 求 袋 膜 折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品总面积的 5% 气泡 不明显 热封部位 平整、无虚封、无明显气泡 划伤、烫伤、穿孔、粘连、 异物、分层、脏污 不允许 膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动 膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋 膜卷端面不 平整度 不大于 3mm 接头数 二层的复合膜长 500m时不多于 1个， 500m时不多于
7、 2 个。三层以上的复合膜长 800m时不多于 2个， 800m时 不多于 3个。接头应对准图案，接头处应牢固并有明显标记。 4.2 印刷质量 4.2.1 凹版印刷 凹版印刷质量应符合 GB/T 7707 的规定。 4.2.2 柔性版印刷 柔性版印刷质量应符合 GB/T 17497 的规定。 4.2.3 条码印刷 条码印刷质量应符合 GB 12904 和 GB/T 14257 的规定。 4.3 尺寸偏差 DB34/T 1628 2012 3 4.3.1 卷膜尺寸偏差 宽度偏差为 2mm，厚度偏差为 10 ，长度不允许 负偏差。 4.3.2 卷膜筒芯尺寸及偏差 内径为 （ 76 78） mm 或
8、 （ 152 154） mm，特殊要求由供需双方协商。 4.3.3 袋的尺寸偏差 袋的尺寸偏差应符合表 2 要求。 表 2 袋的尺寸偏差 袋的长度 /mm 长度偏差， mm 宽度偏差， mm 封口宽度偏差， 封口与袋边距离， mm 400 6 6 20 6 袋的平均厚度偏差为 10% 4.4 物理力学性能 表 3 物理力学性能 技术要求 材质结构 拉断力， N， （纵、横 向） 断裂伸长率， 剥离力， N/15mm 热合强 度， N/15mm 水蒸气透 过量， g/(m2 24 h) 氧气透过 量， cm3/(m2 24 h 0.1MPa) 纵向 横向 A 类 BOPP/exLDPE（普通级）
9、 20 50 180 15 90 0.6 6 5.8 1800 BOPP/drLDPE （普通级） 30 50 180 15 90 0.6 7 5.8 1800 PA/drCPP（水煮级） 40 35 35 2.0 13 15.0 120 PET/drCPP（水煮级） 40 35 35 2.0 13 15.0 120 PA/drCPP（半高温蒸煮级） 40 35 35 3.5 25 15.0 120 PET/drCPP（半高温蒸煮级） 40 35 35 3.5 25 15.0 120 PA/drCPP（高温蒸煮级） 40 35 35 4.5 35 15.0 120 PET/drCPP（高温蒸煮
10、级） 40 35 35 4.5 35 15.0 120 BOPP/CPP 25 15 15 0.6 10 5.0 1000 BOPP/VMCPP 25 15 15 0.6 10 1.0 25 PET/PE 40 35 35 0.6 10 6.0 160 PA/PE 30 30 30 1.0 15 15 50 DB34/T 1628 2012 4 表 3（续） 技术要求 材质结构 拉断力， N， （纵、横 向） 断裂伸长率， 剥离力， N/15mm 热合强 度， N/15mm 水蒸气透 过量， g/(m2 24 h) 氧气透过 量， cm3/(m2 24 h 0.1MPa) 纵向 横向 B 类
11、BOPP/VMPET/PE 35 15 15 外层 1.5，内层 2.5 25 2.0 5.0 BOPP/PET/CPP 35 15 15 外层 1.5，内层 2.5 25 5.0 160 BOPP/VMPET/CPP 35 15 15 外层 1.5，内层 2.5 25 2.0 5.0 PET/VMPET/PE 35 15 15 外层 1.5，内层 2.5 25 2.0 5.0 PET/PA/PE 35 15 15 外层 1.5，内层 2.5 30 5.0 50 BOPP/Al/CPP 35 15 15 外层 1.5，内层 2.5 20 0.5 1.0 BOPP/Al/PE 35 15 15
12、外层 1.5，内层 2.5 20 0.5 1.0 PET/Al/PE 35 15 15 外层 1.5，内层 2.5 20 0.5 1.0 纸 /PE/CPP PE/CPP： 0.6 15 6 1500 C 类 BOPP/PE/VMPET/CPP BOPP/PE： 0.6； PE/VMPET ： 0.6； VMPET/CPP 2.5 15 2.0 5.0 纸 /PE/VMPET/PE VMPET/PE： 1.0 15 1 5 4.5 袋的耐压性能 袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，耐压性能应符合表 4 的规定。 表 4 耐压性能 袋与内装物总质量， g 负 荷， N 要 求 三边
13、封袋 其他袋 30 100 80 无渗漏、不破裂 30 100（不含 100） 200 120 100 400 400 200 400 600 300 DB34/T 1628 2012 5 4.6 袋的跌落性能 袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表 4 的规定。 表 5 跌落性能 袋与内装物总质量， g 跌落高度， mm 要求 100 800 无渗漏，不破裂 100 400 500 400 300 4.7 卫生性能 卫生性能应符合 GB 9683的规定。 4.8 溶剂残留量 复合包装膜（袋）产品的溶剂残留总量 5mg/m2，其中苯类溶剂不检出。 5 试验方法 5.
14、1 试样调节和试验的标准环境 按 GB/T 2918 规定的标准环境和正常偏差范围进行，状态调节时间为不小于 4h，并在此条 件下进 行试验。 5.2 尺寸偏差 5.2.1 长度 、 宽度偏差 按 GB/T 6673 规定进行。 5.2.2 厚度偏差 按 GB/T 6672 规定进行。 5.2.3 袋的封口宽度偏差 用精度不低于 0.5 mm 的量具检验。 5.2.4 袋的 封口与袋边距离 用精度不低于 0.5 mm 的量具检验。 5.3 外观 在自然光线下目测或用精度不低于 0.5 mm 的量具测量；印刷质量按 GB/T 7707 的规定进行。 5.4 物理 力学 性能 5.4.1 拉断力及
15、断裂伸长率 按 GB/T 1040.3 的规定进行，选定试样为长条型。长度为 150mm，宽为 15mm。空载速度为（ 250 DB34/T 1628 2012 6 25） mm/min， 拉断力 P 为断裂时的最大负荷，结果以每组 5 个试样算术平均值表示，取二位有效数字。 5.4.2 剥离力 按 GB/T 8808 的规定进行。 5.4.3 热 合 强度 按 QB/T 2358 的规定进行。 5.4.4 水蒸气透过量 按 GB/T 1037 的规定进行。 5.4.5 氧气透过量 按 GB/T 1038 规定进行。 5.4.6 袋的耐压性能 按 GB/T 10004-2008 标准中 6.6
16、.8 条规定进行。 5.4.7 袋的 跌落性能 按 GB/T 10004-2008 标准中 6.6.9 条规定进行。 5.5 卫生性能 按 GB/T 5009.60 和 GB/T 5009.119 的规定进 行。 5.6 溶剂残留量 按 GB/T 10004-2008 标准中 6.6.17 条规定进行。 6 检验规则 6.1 组批 产品以批为单位进行检验，以同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批。 最长生产时间不超过 7 天为一批，膜的最大批量不超过 500000 m2，袋的最大批量不超过 1500000 只。 6.2 检验分类 6.2.1 出厂检验 出厂检验项目包括外观、
17、印刷质量、尺寸偏差、拉断力、断裂伸长率、剥离力、热封强度、袋的耐 压性能、袋的跌落性能。 6.2.2 型式检验 型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验； a) 新产品试制定型鉴定时； b) 原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时； DB34/T 1628 2012 7 c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。 6.3 抽样 按 GB/T 10004-2008 标准中 7.3 条规定进行。 6.4 判定规则 按 GB/T 10004-2008 标准中 7.4 条规定进行。 7 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品的每件包装内外应附有合格证或标签，并说明下列内容：产品名称、规格、执行标准号、生产 企业名称、地址、数量（或重量）、生产日期（或生产批号）、检验 章等。 7.2 包装 一般采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜或牛皮纸进行包装，也可由供需双方商定。 7.3 运输 运输中应防止机械碰撞和接触锐利物体，轻装轻卸，避免日晒、雨淋，并不受污染。 7.4 贮存 产品应贮存在清洁、卫生、通风的库房内，距热源不小于 1m ，并不得堆放过高，产品贮存期自生 产日期起为一年。 _
