1、ICS 23.020.30 J 74 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 17072018 代替 DB34/T 17072012 在役超高压人造水晶釜定期检验规程 Periodical Inspection Regulation For In-service Super-high Pressure Man-made Crystal Autoclave 文稿版次选择 2018 - 10 - 20 发布 2018 - 11 - 20 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 17072018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替 DB34/T
2、 17072012在役超高压人造水晶釜定期检验规程。除编辑性修改外，主要 技术变化如下： 修改了术语和定义：删除年度检查、全面检验和耐压试验，新增定期检验(见 3.1)； 修改了 4.1 对检验人员的要求； 修改了 5 检验项目和内容； 增加了 5.1.7 主要受压元件材质不清的安全状况等级定为 5 级； 取消了年度检查。 本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安徽省特种设备检测院、宣城市特种设备监督检验中心。 本标准起草人：何美清、史红兵、贾定文、刘洪、杨明、陈强、吴正斌、夏智、张太钢。 DB34/T 17072018 1 在役
3、超高压人造水晶釜定期检验规程 1 范围 本标准规定了在役超高压人造水晶釜定期检验的一般规定、检验项目和内容。 本标准适用于设计压力大于或等于 100 MPa 的在役人造水晶釜（与水晶釜端口部分连接的承压盖 及其紧固件；水晶釜所用的爆破片等安全附件）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分:通用要求 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损
4、检测 第4部分:磁粉检测 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 定期检验 Periodical Inspection 特种设备检验机构按照一定的时间周期，在超高压水晶釜（以下简称水晶釜）停机时，根据本规程 的规定对在用水晶釜的安全状况等级所进行的符合性验证活动。 4 一般规定 4.1 检验人员 4.1.1 在役水晶釜超声检测人员应经过技术培训,具备压力容器锻件无损检测经验,对水晶釜制造方 法、使用情况、缺陷性质及形成原因、特征等具有足够的知识。 4.1.2 无损检测人员应按照 TSG
5、 Z8001 的要求取得无损检测的级以上（含级）资格证书。 4.1.3 检验方案应由有相应资质的人员制定，经过审核人员审核和单位技术负责人批准后，方可施行。 4.1.4 水晶釜的超声检测报告应当由取得 级资格证书的无损检测人员审批。 4.2 检测仪器 DB34/T 17072018 2 无损检测仪器应符合 NB/T 47013.1、NB /T 47013.3 和 NB /T 47013.4 的相关规定，其他设备应经 检定合格或处于完好状态。 4.3 检测条件 4.3.1 采用煮釜的方案去除内表面附着物。 4.3.2 将内部介质排除干净，并将与其连接的设备、设施和管道隔断，且设置明显的隔离标志。
6、 4.3.3 将待检釜放在安全，便于检验的位置，并拆下与釜体连接的有关部件，包括：卡箍、上法兰、 压环、密封环、提塞法兰、浮动塞和螺纹压套等。 4.3.4 清理釜体和主要零部件外表面的污物，提供检验电源，照明以及翻转设备等，对釜体外表面进 行 100的打磨，所有影响超声波检测和表面检测的覆盖层、锈蚀和污物予以清除，露出金属光泽，且 表面粗糙度 Ra 值达到 6.3m，内表面的晶芽应清除。 5 检验项目 5.1 资料审查 5.1.1 出厂技术文件(水晶釜投用后首次定期检验时必须审查， 在以后的定期检验中可以视需要查阅)； 5.1.2 运行周期内的年度检查报告。 5.1.3 历次定期检验报告。 5
7、.1.4 制造、安装监督检验证书（进口水晶釜安全性能监督检验报告或证书）。 5.1.5 使用登记文件。 5.1.6 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证 书等。 5.1.7 主要受压元件材质不清的安全状况等级定为 5 级。 5.2 内外观检验 5.2.1 外观尺寸检查 5.2.1.1 对水晶釜筒体的同一截面作四个方向的膨胀变形测试（特别是下部高温区即退刀槽部位）， 其直径的最大膨胀变形值应1.5 mm。 5.2.1.2 存在筒体局部或整体严重变形，安全状况等级定为 5 级，并判废。 5.2.2 内部检查 5.2.2.1 以目视为主，可用内窥镜、管道
8、爬行检查仪等方法进行内部检验，主要检查是否有裂纹和腐 蚀。 5.2.2.2 主要受压元件发现穿透性裂纹，安全状况等级定为 5 级，并判废。 5.2.3 紧固件的检查 对所有螺栓应逐个进行外观检查（螺纹、圆角过渡部位，长度等），并进行 100磁粉检查。如有 腐蚀或裂纹应予以更换。 5.3 材质检查 DB34/T 17072018 3 5.3.1 在筒体内壁或外壁（对于内径小于 500 mm 的釜体）上均布划出 5 个与筒体轴线相垂直的环线， 在每个环线上均布取 4 点，做硬度检测。硬度值应符合设计图样或标准的规定，硬度最高值与最低值差 （HB），相邻环线间各点应不-大于 40；同一环线上各点不大
9、于 20。 5.3.2 硬度值不符合上述规定时，应做金相来确定其组织。其性能组织应符合 TSG 21 的要求。 5.4 壁厚测量 5.4.1 在距釜体底部件 1/5、2/5、3/5 和 4/5 长度处取 4 个横截面，每个横截面按 0 、90 、180 和 270 均布 4 点进行测量； 5.4.2 所测壁厚小于原设计壁厚的部位应增加测厚点数，找出最薄点，按 TSG 21 或原设计标准校核， 判定是否符合继续使用要求。 5.5 无损检测 5.5.1 超声检测 5.5.1.1 直探头超声检测 直探头用于检测平行于釜体外表面的面状缺陷。检测方位如图1 所示。 图1 超声波检测部位示例 选用直探头和
10、 CS-2 对比试块的2平底孔作距离-波幅曲线，并以2 平底孔作为检测灵敏度，以 外表面为扫查面，用机油为耦合剂，对整个筒体外表面作30面积检测，在检测过程中，底波和始波 之间出现的一切高于距离-波幅曲线的波型应予以记录，安全状况等级定为 5 级，并判废。低于曲线的 能显示的波型，但该缺陷发生扩展时，安全状况等级定为 5 级，并判废。其他缺陷显示应记录，并辅 以其他检测方法进行验证。 5.5.1.2 双晶直探头超声检测 对于距釜体外表面在 045 mm 深度范围内，选用双晶直探头作补充检测。检测方位如图1 所示。 选用双晶直探头和 CS-3 对比试块的2 平底孔的反射波为参考点作距离-波幅曲线
11、，以2 平底 孔为检测灵敏度，对整个扫查面内的筒体内部进行 30面积的补充扫查，在深度为 045 mm 范围内 出现高于曲线的波型应予以记录，安全状况等级定为 5 级，并判废。低于曲线的能显示的波型，但该 退刀槽部 位 釜体 直探头、双晶探头和斜探 头的扫查方式 纵波斜探头 DB34/T 17072018 4 缺陷发生扩展时，安全状况等级定为 5 级，并判废。其他缺陷显示应记录，并辅以其他检测方法进行 验证。 5.5.1.3 横波斜探头超声检测 用横波斜探头检测轴向缺陷。对釜体外表面 30面积范围内作检测。检测方位如示意图1 所示。 根据釜体的尺寸选择不同角度的斜探头和自制“V”型槽试块。“V
12、”型槽试块是用被检釜体的同种 材料加工而成，其外型尺寸与釜体相同，如图2 所示。 图2 V 型槽外形示例 灵敏度的确定：以黄油或机油作耦合剂，在试样的上将内壁人工“V”型槽的回波调到荧光屏满刻 度的 80，再移动探头，找出外壁人工“V”型槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为距离 波幅曲线，作为检测时的灵敏度。 在检测过程中，当在检测范围内的缺陷反射波超过上述距离波幅曲线时，安全状况等级定为 5 级，并判废。不超过上述距离波幅曲线的能显示的波型，但该缺陷发生扩展时，安全状况等级定为 5 级，并判废。其他缺陷显示应记录，并辅以其他检测方法进行验证。 5.5.1.4 纵波斜探头超声检测 纵波斜
13、探头用于检测退刀槽部位。从釜体外表面对 30面积（包含退刀槽及其两侧各 150 mm 范 围）范围内作检测。检测方位如示意图1所示。 选 CS2 对比试块 （根据退刀槽至扫查面的距离而定） 的2 平底孔反射波的连线为检测灵敏度 （同 上述“V”型槽确定灵敏度方法相同）。在检测范围内，超过上述距离波幅曲线的反射波定为超标的 缺陷波，安全状况等级定为 5 级，并判废。不 超过上述距离波幅曲线的能显示的波型，但该缺陷发 生扩展时，安全状况等级定为 5 级，并判废。其他缺陷显示应记录，并辅以其他检测方法进行验证。 5.5.2 磁粉检测 5.5.2.1 对上端部的螺纹段、上法兰、浮动塞和卡箍，应采用绕电
14、缆法或线圈法进行纵向磁化检测。 5.5.2.2 压环、提塞法兰和螺纹压套密封环应采用中心导体法检测。 注： 1、 “ V”型槽角度为 60； 2、槽长为 25mm； 3、槽深为为壁厚的 2%，且 1.5mm； 4、 L 在 150mm200mm 之间。 L V V DB34/T 17072018 5 5.5.2.3 釜体外表面应采用交叉磁轭法检测（交流旋转磁场），要求磁轭最大间距时至少应有 118 N 的提升力。使用 A1-30/100 灵敏度试片确定检测灵敏度。 5.5.2.4 釜体入料口端内表面台阶处应按 NB/T 47013.4 的要求进行表面磁粉检测。 5.5.2.5 其他部件的检测，应采用交流电磁轭法来检测，要求磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有 45 N 的提升力。 5.5.2.6 主要受压元件表面发现裂纹，未做修磨应定为 5 级；修磨后强度校核不能满足要求安全状况 等级定为 5 级，并判废。 5.6 耐压试验 5.6.1 定期检验过程中，使用单位或者检验机构对水晶釜的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。 5.6.2 耐压试验的参数和检验方法按 TSG 21 的规定执行。 5.6.3 耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。 5.7 安全附件 5.7.1 安全阀，检验是否在校验有效期内。 5.7.2 爆破片装置，检验是否按期更换。 _
