1、ICS 83.140.30 G 33 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 28412017 MPE 双壁波纹管通用技术要求 General specifications of MPE double wall corrugated pipes 文稿版次选择 2017 - 03 - 30 发布 2017 - 04 - 30 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 28412017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。 本标准由安徽省建筑节能标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安庆市悦发管业有限公司、安徽省
2、产品质量监督检验研究院。 本标准主要起草人：曹洪、张伟、唐超君、郭晓兰、刘伯夷、李文超、王俊海、季琨、王琳、谷德 祥、徐速。 DB34/T 28412017 1 MPE 双壁波纹管通用技术要求 1 范围 本标准规定了 MPE 双壁波纹管的术语和定义、产品分类及标记、管材结构与连接方式、要求、试 验方法、检验规则、标志、运输、贮存。 本标准适用于以改性聚乙烯（MPE）为主要原料 ，经挤出成型的双壁波纹管，用于输送介质温度在 45以下的城镇生活排水、工业排水、地表排水以及农田排水。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是
3、不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T 19472.1-2004 埋 地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分:聚乙烯双壁波纹管材 GB/T 21873 橡胶密封件 给
4、、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 DB34/T 2841 MPE 双壁波纹管通用技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 MPE 双壁波纹管 MPE double wall corrugated pipes 所用原材料以改性聚乙烯（MPE）为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂。 改性聚乙烯（MPE）是通过对聚乙烯（PE）加入多种特种改性接枝材料而生产出来的新型原材料。 4 产品分类及标记 4.1 分类 管材按环刚度分类，见表1。 DB34/T 28412017 2 表1 公称环刚度等级 等级 SN4 SN8 SN10 SN12.5 SN16 环刚度/(kN
5、/m 2 ) 4 8 10 12.5 16 4.2 标记 管材的标记方法如下： 原材料代号 双壁波纹管 公称尺寸 环刚度等级 本标准代号 示例： 公称尺寸为内径 500 mm、环刚度等级为 8 kN/m 2 、原材料为 MPE 的双壁波纹管的标记为： MPE 双壁波纹管 DN/ID500 SN8 DB34/T 2841-2017 5 管材结构与连接方式 5.1 管材结构 管材典型的结构如图1 所示。 图中： D 扩口内径 d1 内径 de 外径 e 层压壁厚 e1 内层壁厚 e2 扩口壁厚 DB34/T 28412017 3 L 管材有效长度 图1 管材结构示意图 5.2 连接方式 管材可使用
6、弹性密封圈连接方式，弹性密封件性能应符合 GB/T 21873 规定的要求，也可使用其他 连接方式，其他连接方式由供需双方协商确定。 典型的弹性密封圈连接方式如图2 所示。 图中： D1 扩口内径 dmin 内径 de、d im 外径 DB34/T 28412017 4 e2 扩口壁厚 A 接合长度 图2 管材连接示意图 6 要求 6.1 颜色 管材内外层各自的颜色应均匀一致，外层一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。 6.2 外观 管材内外壁不允许有明显的气泡、凹陷、杂质和不规则波纹。管材的两端应平整并与轴线垂直。管 材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。 6.3 规格尺寸 管材用
7、公称外径（DN/OD 外径系列）表示尺寸，也可用公称内径（DN/ID 内径系列）表示尺寸。 6.3.1 长度 管材有效长度一般为 6 m，管材的有效长度不允许有负偏差。其他长度由供需双方协商确定。 6.3.2 管材规格尺寸 6.3.2.1 外径系列管材的尺寸应符合表 2 的要求，且扩口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外 径。 表2 外径系列管材的尺寸 单位：mm 公称外径 （DN/OD） 最小平均外径 （d em,min） 最大平均外径 （d em,max） 最小平均内径 （d im,min） 最小层压壁厚 （e min） 最小内层壁厚 （e 1,min） 接合长度 （A min） 110
8、 109.4 110.4 90 1.0 0.8 32 125 124.3 125.4 105 1.1 1.0 35 160 159.1 160.5 134 1.2 1.0 42 200 198.8 200.6 167 1.4 1.1 50 250 248.5 250.8 209 1.7 1.4 55 315 313.2 316.0 263 1.9 1.6 62 400 397.6 401.2 335 2.3 2.0 70 500 497.0 501.5 418 2.8 2.8 80 630 626.3 631.9 527 3.3 3.3 93 800 795.2 802.4 669 4.1 4
9、.1 110 1000 994.0 1003.0 837 5.0 5.0 130 1200 1192.8 1203.6 1005 5.0 5.0 150 DB34/T 28412017 5 6.3.2.2 内径系列管材的尺寸应符合表 3 的要求，且扩口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外 径。 表3 内径系列管材的尺寸 单位：mm 公称内径 （DN/ID） 最小平均内径 （d im,min） 最小层压壁厚 （e min） 最小内层壁厚 （e 1,min） 接合长度 （A min） 100 95 1.0 0.8 32 125 120 1.2 1.0 38 150 145 1.3 1.0 43
10、200 195 1.5 1.1 54 225 220 1.7 1.4 55 250 245 1.8 1.5 59 300 294 2.0 1.7 64 400 392 2.5 2.3 74 500 490 3.0 3.0 85 600 588 3.5 3.5 96 700 673 4.1 4.1 105 800 785 4.5 4.5 118 1000 985 5.0 5.0 140 1200 1185 5.0 5.0 162 管材外径的公差应符合公式（1、2）计算的数值： dem,min0.994d e . (1) em,max1.003d e . (2) 式中： de 为管材生产商规定的外
11、径， 注： 计算结果保留一位小数。 6.3.2.3 管材和连接件的扩口壁厚应符合表 4 的规定。 表4 管材和连接件的扩口最小壁厚 单位：mm 管材外径 e 2,min de500 （d e/33）0.75 de500 11.4 6.4 物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表5 的规定。 DB34/T 28412017 6 表5 管材的物理力学性能 项 目 要 求 环刚度/ (kN/m 2 ) SN4 4 SN8 8 SN10 10 SN12.5 12.5 SN16 16 环柔性 试样圆滑、无破裂、两壁无脱开 冲击性能（TIR）/ 10 烘箱试验 无气泡、无分层、无开裂 蠕变比率 4 6.5
12、 系统适用性 管材采用弹性密封圈连接时，应按表6 的要求进行系统适用性的测试。 表6 系统适用性要求 试验条件 项 目 要 求 条件B：径向变形 连接密封处变形：5 管材变形：10 温度：232 较低的内部静液压（15 min） 0.005 MPa 无泄漏 较高的内部静液压（15 min） 0.05 MPa 无泄漏 内部气压（15 min） -0.03 MPa -0.027 MPa 条件C：角度偏差 de315：2 315d e630：1.5 630d e：1 温度：232 较低的内部静液压（15 min） 0.005 MPa 无泄漏 较高的内部静液压（15 min） 0.05 MPa 无泄漏
13、 内部气压（15 min） -0.03 MPa -0.027 MPa 7 试验方法 7.1 试样的预处理 除另有规定外，试样的预处理应按 GB/T 2918 的规定，在 232条件下，对试样进行状态调 节和试验，状态调节的时间应不少于 24 h，当管材公称尺 寸大于 630 mm 时，状态调节时间应不少于 48 h。 7.2 颜色、外观 目测，必要时可用光源照射。 7.3 规格尺寸 7.3.1 长度 用最小刻度不低于 1 mm 的卷尺测量。 DB34/T 28412017 7 测量时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行，且至少测量三处，测量点应均匀分布在管 材的圆周上，取算术平均值，结果
14、精确到 1 mm。 7.3.2 平均外径 按 GB/T 8806 的规定进行。 7.3.3 平均内径 按 GB/T 8806 的规定进行。 7.3.4 壁厚 按 GB/T 8806 的规定进行，读取最小值。 7.3.5 扩口平均内径 按 GB/T 8806 的规定进行。 7.3.6 扩口壁厚 按 GB/T 8806 的规定进行，读取最小值。 7.3.7 接合长度 用精度不低于 1 mm 的量具测量接合长度。 7.4 环刚度 按 GB/T 9647 的规定进行。 7.5 环柔性 按 GB/T 9647 的规定进行， 试验力应连续增加， 当试样在垂直方向外径变形量为原外径的 30时， 立即卸载，观
15、察试样是否保持圆滑，是否破裂，两壁是否脱开。 7.6 冲击性能 7.6.1 试样 管材内径500 mm 时，按 GB/T 14152-2001 的规定取样； 管材内径500 mm 时，可切块进行试验，试块尺寸为：长度 200 mm 10 mm，内弦长 300 mm10 mm。 7.6.2 试验步骤 按 GB/T 1415 2-2001 的规定进行，试验温度为 01，落锤质量和冲击高度见表7。 试验时，应将试块外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，并保证冲击点落在波峰上。（当管材 要在 -10以下的环境中进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表8）。 DB34/T 28412017 8 表7 落锤
16、质量和冲击高度 外径 /mm 落锤质量 /kg 冲击高度 /mm de110 0.5 1600 110d e125 0.8 2000 125d e160 1.0 2000 160d e200 1.6 2000 200d e250 2.0 2000 250d e315 2.5 2000 de315 3.2 2000 表8 落锤质量和冲击高度 外径 /mm 落锤质量 /kg 冲击高度 /mm de110 4.0 500 110d e125 5.0 125d e160 6.25 160d e200 8.0 200d e225 10.0 de225 12.5 7.6.3 试验结果 观察试样， 经冲击后
17、产生裂纹、 裂缝或试样破碎判为试样破坏， 根据试样破坏数按 GB/T 14152-2001 中图2 或表5 进行判定 TIR 值。 7.7 烘箱试验 7.7.1 试样 取 300 mm20 mm 长的管材 3 段，公称尺寸 DN400 mm 的管材，沿轴向切成两个大小相同的试 样；公称尺寸 DN400 mm 的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样。 7.7.2 试验步骤 将烘箱温度设定为 1102，温度达到后， 将试样放置于烘箱内，并使试样不相互接触且不与 烘箱壁接触。 当层压壁厚 e8 mm 时，在 110 2下放置 30 min； 当层压壁厚 e8 mm 时，在 110 2下放置 60 mi
18、n。 加热到规定时间后，从烘箱内取出试样，取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温后，观察 试样是否出现气泡、分层和开裂现象。 7.8 蠕变比率 按 GB/T 18042 的规定进行。 7.9 系统适用性 DB34/T 28412017 9 按 GB/T 19472.1- 2004 附录B 的规定进行。 8 检验规则 8.1 组批 同一原料、配方和工艺情况下连续生产的同一规格管材为一批，公称尺寸 DN500 mm 时，每批数 量不超过 60 t，如果生产7天仍不足 60 t，则以 7 天产量为一批。公称尺寸 DN500 mm 时，每批数 量不超过 300 t，如果生产 30 天仍 不足 30
19、0 t，则以 30 天产量为一批。 8.2 出厂检验 8.2.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识后方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目为 6.16.3 条及 6.4 条中的环刚度、环柔性和烘箱试验。 8.2.3 6.16.3 条检验按 GB/T 2828.1 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接受质量限 （AQL）6.5，其 N、n、Ac、Re 值见表 9。 表9 抽样方案 单位：根 批量 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 150 8 1 2 151280 13 2 3 281500 20 3 4 5011200 32 5 6 12013200 50 7
20、 8 320110000 80 10 11 8.2.4 在按 8.2.3 抽样检验合格的样品中，随机抽取样品，进行 6.4 条中的环刚度、环柔性和烘箱试 验。 8.3 型式检验 型式检验项目为第 6 章规定的全部技术要求项 目。一般情况下，每隔两年进行一次型式检验，若 有下列情况之一，也应进行型式检验： a) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) 因任何原因停产半年以上恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.4 判定规则 6.16.3 条按表9 进行判定。物理力学性能有一项达不到要求时，在按 8.2.3 检验合格的样品中 再随机抽取双倍样品进行该项复验，若仍不合格，则判该批为不合格批。 9 标志、运输、贮存 DB34/T 28412017 10 9.1 标志 管材出厂时应附有合格证，合格证应有以下的内容：生产厂名、产品名称、规格型号、产品标准号、 生产日期及批号。可在 -10以下安装铺设的管材，应标记一个冰晶*符号。 9.2 运输 产品在装卸和运输时，不得受到剧烈撞击、抛摔和重压。 9.3 贮存 管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过 4 m，远离热源，不得暴晒，并应有防止滚 动和相互碰撞的措施。 _
