1、ICS 27.010 F 01 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 30872018 覆铜箔层压板单位产品综合能耗限额 The norm of comprehensive energy consumption per unit product of copper clad laminate 文稿版次选择 2018 - 04 - 16 发布 2018 - 05 - 16 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 30872018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由本标准由铜陵市经济和信息化委员会提出。 本标准由安徽省节能减排及循环经济标准化
2、技术委员会归口。 本标准起草单位：铜陵华科电子材料有限公司、铜陵市节能监察中心、广州赛宝认证中心服务有限 公司、铜陵市节能和资源综合利用办公室、铜陵市质量技术监督稽查支队。 本标准主要起草人：连俊鑫、宋建珂、孙葆军、姚尚贵、肖本超、许永、朱海雄、朱敏辉。 DB34/T 30872018 1 覆铜箔层压板单位产品综合能耗限额 1 范围 本标准规定了现有覆铜箔层压板单位产品综合能耗限额，新建、改扩建企业覆铜箔层压板单位产品 综合能耗限额准入值以及计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于安徽省内覆铜箔层压板生产企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅
3、所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 覆铜箔层压板综合能耗 comprehensive energy cons umption of ferric oxide series pigments 统计报告期内覆铜箔层压板从原料进厂至成品包装入库生产全过程所消耗的能源（包括一次、二次 能源和耗能工质）并折算成标准煤。 是直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）能耗之和。 3.2 覆铜箔层压板单位产品综合能耗 compr
4、ehens ive energy consumption per unit product of ferric oxide series pigments 企业生产覆铜箔层压板的综合能耗与同期内产出的该种产品合格品总量的比值。 4 计算方法 4.1 覆铜箔层压板产量计算 4.1.1 覆铜箔层压板产量计算单位采用同行业及上级管理部门相一致的单位，粘结片生产工序（粘结 片）产量计算单位：万米；覆铜箔层压板生产工序（覆铜板）产量计算单位：万张。 4.1.2 覆铜箔层压板粘结片以本企业检验合格品产量计算。 4.1.3 覆铜箔层压板以本企业检验合格品产量计算。 4.2 粘结片生产工序单位产品综合能耗 D
5、B34/T 30872018 2 4.2.1 粘结片生产工序直接生产综合能耗 粘结片生产工序直接生产综合能耗按（1）式计算： k zss s EpE 1 () . (1) 式中： EZ 统计报告期内 粘结片生产工序 直接生产系统综合能耗，千克标准煤； Es 统计报告期内 粘结片生产工序 直接生产系统消耗的第 s 种能源实物量； ps 第 s 种能源的折标准煤系数，千克标准煤/实物单位； k 统计报告期内该种产品主要生产系统消耗的能源种类数。 4.2.2 粘结片生产工序间接生产综合能耗 粘结片生产工序 间接生产综合能耗等于企业的辅助生产系统和附属生产系统，在统计报告期内为生 产该产品的实际能源消
6、耗量，加上同期内各种能源及耗能工质在企业内部储存、转换、分配供应中的能 源损失量之和。 粘结片生产工序间接生产综合能耗包括： a) 辅助生产综合能耗： 1 E 千克标准煤； b) 附属生产综合能耗： 2 E 千克标准煤； 粘结片生产工序间接生产综合能耗按（2）式计算。 j E 1 E + 2 E . (2) 式中： j E 粘结片生产工序间接生产综合能耗，千克标准煤。 4.2.3 粘结片生产工序综合能耗 粘结片生产工序综合能耗按（3）式计算： E z E + j E . (3) 式中： E 覆铜箔层压板粘结片综合能耗，千克标准煤。 4.2.4 粘结片单位产品综合能耗 粘结片单位产品综合能耗按（
7、4）式计算： e M E . (4) 式中： DB34/T 30872018 3 e 粘结片单位产品综合能耗，千克标准煤/万米； M 统计报告期内粘结片合格品量，万米。 4.3 覆铜箔层压板生产工序单位产品综合能耗 4.3.1 覆铜箔层压板生产工序直接生产综合能耗 覆铜箔层压板生产工序直接生产综合能耗按（5）式计算： k zss s FFp 1 . (5) 式中： FZ 统计报告期内覆铜箔层压板生产工序直接生产系统综合能耗，千克标准煤； Fs 统计报告期内覆铜箔层压板生产工序直接生产系统消耗的第 s 种能源实物量； ps 第 s 种能源的折标准煤系数，千克标准煤/实物单位； k 统计报告期内该
8、种产品主要生产系统消耗的能源种类数。 4.3.2 覆铜箔层压板生产工序间接生产综合能耗 覆铜箔层压板生产工序间接生产综合能耗等于企业的辅助生产系统和附属生产系统， 在统计报告期 内为生产该产品的实际能源消耗量，加上同期内各种能源及耗能工质在企业内部储存、转换、分配供应 中的能源损失量之和。 覆铜箔层压板生产工序间接生产综合能耗包括： a) 辅助生产综合能耗： 1 F 千克标准煤； b) 附属生产综合能耗： 2 F 千克标准煤。 覆铜箔层压板粘结片间接生产综合能耗按（6）式计算。 jF 1 F + 2 F . (6) 式中： jF 覆铜箔层压板粘结片间接生产综合能耗，千克标准煤。 4.3.3 覆
9、铜箔层压板生产工序综合能耗 覆铜箔层压板生产工序综合能耗按（7）式计算： F F Z + jF . (7) 式中： F 覆铜箔层压板生产工序综合能耗，千克标准煤。 4.3.4 覆铜箔层压板生产工序单位产品综合能耗 覆铜箔层压板生产工序单位产品综合能耗按（8）式计算： f F N . (8) DB34/T 30872018 4 式中： f 覆铜箔层压板生产工序单位产品综合能耗，千克标准煤/万张； N 统计报告期内覆铜箔层压板合格品量，万张。 4.4 覆铜箔层压板单位产品总能耗 覆铜箔层压板单位产品总能耗按（9）式计算： g 1.065en + f . (9) 式中： e 粘结片单位产品综合能耗，
10、千克标准煤/万米； f 覆铜箔层压板生产工序单位产品综合能耗，千克标准煤/万张； n 每万张覆铜板使用粘结片张数，万张； g 覆铜箔层压板单位产品总能耗 ，千克标准煤/万张； 1.065 覆铜板所使用的单张粘结片长度为 1.065 米/张。 5 覆铜箔层压板单位产品综合能耗限额指标 5.1 现有企业覆铜箔层压板单位产品综合能耗限额 现有企业覆铜箔层压板单位产品综合能耗应符合表1 中的能耗限额的规定。 表1 现有企业覆铜箔层压板单位产品综合能耗限定值 类别 单位 覆铜箔层压板单位产品综合能耗 粘结片生产工序（粘结片） 千克标准煤/万米 830 覆铜箔层压板生产工序（覆铜板） 千克标准煤/万张 7
11、200 5.2 新建或扩建企业覆铜箔层压板单位产品综合能耗限额准入值 新建或扩建企业覆铜箔层压板单位产品综合能耗应符合表2 中的能耗限额准入值的规定。 表2 新建或扩建企业覆铜箔层压板单位产品综合能耗限额准入值 类别 单位 覆铜箔层压板单位产品综合能耗 粘结片生产工序（粘结片） 千克标准煤/万米 560 覆铜箔层压板生产工序（覆铜板） 千克标准煤/万张 5200 6 节能管理与措施 6.1 节能基础管理 6.1.1 企业应定期对生产中单位产品消耗的能源进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建 立用能责任制度。 6.1.2 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果
12、的文件档案，并对 文件进行受控管理。 DB34/T 30872018 5 6.1.3 企业应根据 GB 17167 的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.2 节能技术管理 6.2.1 耗能设备 6.2.1.1 企业应使电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器等通用耗能设备符合国家相关用能 产品经济运行标准要求，达到经济运行的状态。 6.2.1.2 新建及改扩建企业所用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、 三相配电变压器等通用耗能设备应达到国家相应耗能设备能效标准中节能评价值的要求。 6.2.2 生产过程 6.2.2.1 企业在电容器用薄膜生产过程中，应
13、采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行， 提高系统运转率，采用先进的生产工艺，提高生产效率和能源利用效率，实现优质、低耗和清洁生产。 6.2.2.2 企业在生产过程中，应加强设备的日常维护工作，防止出现设备意外停机，经常开停设备的 情况。 DB34/T 30872018 6 A A 附 录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 表A.1 各种能源折标准煤参考系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20 908 kJ/kg（5 000 kcal/kg） 0.714 3 kgce/kg 洗精煤 26 344 kJ/kg（6 300 kcal/kg） 0.900 0 kg
14、ce/kg 其它洗煤 洗中煤 8 363 kJ/kg（2 000 kcal/kg） 0.285 7 kgce/kg 煤泥 8 363 kJ/kg 12 545 kJ/kg （2 000 kcal/kg 3 000 kcal/kg） 0.2857 kgce/kg 0.4286 kgce/kg 焦炭 28 435 kJ/kg（6 800 kcal/kg） 0.971 4 kgce/kg 原油 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 燃料油 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 汽油 43 070
15、kJ/kg（10 300 kcal/kg） 1.471 4 kgce/kg 煤油 43 070 kJ/kg（10 300 kcal/kg） 1.471 4 kgce/kg 柴油 42 652 kJ/kg（10 200 kcal/kg） 1.457 1 kgce/kg 煤焦油 33 453 kJ/kg（8 000 kcal/kg） 1.142 9 kgce/kg 渣油 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 液化石油气 50 179 kJ/kg（12 000 kcal/kg） 1.714 3 kgce/kg 炼厂干气 46 055 kJ/kg（1
16、1 000 kcal/kg） 1.571 4 kgce/kg 油田天然气 38 931 kJ/m 3 （9 310 kcal/m 3 ） 1.330 0 kgce/m 3 气田天然气 35 544 kJ/m 3 （8 500 kcal/m 3 ） 1.214 3 kgce/m 3 煤矿瓦斯气 14 636 kJ/m 3 16 726 kJ/m 3 （3 500 kcal/m 3 4 000 kcal/m 3 ） 0.5000 kgce/m 3 0.5714 kgce/m 3 焦炉煤气 16 726 kJ/m 3 17 981 kJ/m 3 （4 000 kcal/m 3 4 300 kcal/
17、m 3 ） 0.5714 kgce/m 3 0.6143 kgce/m 3 高炉煤气 3 763 kJ/m 3 0.128 6 kgce/m 3 其他 煤气 a）发生炉煤气 5 227 kJ/kg（1 250 kcal/m 3 ） 0.178 6 kgce/m 3 b）重油催化裂解煤气 19 235 kJ/kg（4 600 kcal/m 3 ） 0.657 1 kgce/m 3 c）重油热裂解煤气 35 544 kJ/kg（8 500 kcal/m 3 ） 1.214 3 kgce/m 3 d）焦炭制气 16 308 kJ/kg（3 900 kcal/m 3 ） 0.557 1 kgce/m
18、3 e）压力气化煤气 15 054 kJ/kg（3 600 kcal/m 3 ） 0.514 3 kgce/m 3 f）水煤气 10 454 kJ/kg（2 500 kcal/m 3 ） 0.357 1 kgce/m 3 粗苯 41 816 kJ/kg（10 000 kcal/kg） 1.428 6 kgce/kg 热力（当量值） 0.034 12 kgce/MJ 电力（当量值） 3 600 kJ/（kWh）860 kcal/（kWh） 0.122 9 kgce/（kWh） 电力（等价值） 按当年火电发电标准煤耗计算 蒸汽（低压） 3 763 MJ/t（900 Mcal/t） 0.128 6
19、kgce/kg DB34/T 30872018 7 B B 附 录 B （资料性附录） 耗能工质能源等价值 表B.1 耗能工质能源等价值 品 种 单位耗能工质耗能量 折标准煤系数 新水 2.51 MJ/t（600 kcal/t） 0.085 7 kgce/t 软水 14.23 MJ/t（3 400 kcal/t） 0.485 7 kgce/t 除氧水 28.45 MJ/t（6 800 kcal/t） 0.971 4 kgce/t 压缩空气 1.17 MJ/m 3 （280 kcal/m 3 ） 0.040 0 kgce/m 3 鼓风 0.88 MJ/m 3 （210 kcal/m 3 ） 0.030 0 kgce/m 3 氧气 11.72 MJ/m 3 （2 800 kcal/m 3 ） 0.400 0 kgce/m 3 氮气（做副产品时） 11.72 MJ/m 3 （2 800 kcal/m 3 ） 0.400 0 kgce/m 3 氮气（做主产品时） 19.66 MJ/m 3 （4 700 kcal/m 3 ） 0.671 4 kgce/m 3 二氧化碳气 6.28 MJ/m 3 （1 500 kcal/t） 0.214 3 kgce/m 3 乙炔 243.67 MJ/m 3 8.314 3 kgce/m 3 电石 60.92 MJ/kg 2.078 6 kgce/kg _
