1、ICS 97.140 y 81 g雪中华人民共和国国家标准GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板Tempered glass panels for furniture 2011-06-16发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2011-12-01实施发布GB/T 26695-20门前言本标准按GB/T1. 1-2009(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。本标准起
2、草单位:广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、上海市质量监督检验技术研究院、广东省质量监督玻璃检验站、国家玻璃质量监督检验中心、国家家具产品质量监督检验中心(广东、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、广东省东莞市质量监督检测中心、东莞市银通家具有限公司、佛山市中南玻璃有限公司、东莞诺华家具有限公司。本标准主要起草人z李向真、宛霞、罗岳泰、罗菊芬、林青、谷历文、罗锐球、陆万顺、游飞飘、欧阳丹、陈润权、叶建宜、谢国进、徐木金、李毅、陈薪颖。I G/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板1 范围本标准规定了家具用钢化玻璃板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、贮存。本标准
3、适用于经热处理工艺制成的家具用平面钢化玻璃板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第l部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10357.1-1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB 11614 平板玻璃GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃3 术语和定义GB 1161
4、4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 铜化玻璃tempered glass 经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。GB 15763.2一2005，定义3.1J 3.2 钢化玻璃摄tempered glass panel 经过边部加工，没有锐边或尖角的平面钢化玻璃板。4 铜化玻璃板所使用的玻璃生产钢化玻璃板所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃板的玻璃，其质量由供需双方确定。5 要求5. 1 外观质量应符合表1的规定。1 G/T 26695-2011 表1外观质量缺陷名
5、称说明允许程度长度，L面板:2XS，个0.3 mm三V:;0.5mm 其他:3X步，个长度，L面板:lXS，个0.5 mm1. 5mm 点状缺陷密集度长度不小于0.5mm的点状缺陷最小间距应不小于300mm;直径100mm圆内尺寸不小于0.3mm的点状缺陷不超过3个宽度在0.1mm以下，长度小于50mm的面板，1X少，条轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数其他:4X段，条划伤宽度O.1 mmO. 5 mm，长度小于50mm 面板:不允许的划伤，每平方米面积内允许存在条数其他:3XS，条宽度大于0.5rnm的划伤不允许裂纹不允许断面缺陷不允许线道不允许夹钳印不允许 S是以平方米为单位的玻璃板面积
6、数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。5.2 尺寸偏差5.2.1 长方形铜化玻璃板边长允许偏差长方形钢化玻璃板边长允许偏差应符合表2的规定。表2长方形钢化玻璃撮边长允许偏差单位为毫米边长(L)允许偏差厚度L:;1000 1 00019 由供需双方商定2 GB/T 26695-20门5.2.2 长方形钢化玻璃板对角钱差长方形钢化玻璃板对角线差应符合表3的规定。表3长方形钢化玻璃板对角线差允许值单位为毫米厚度边长2000 3、4、5、68、10、1215、1919 5.2.3 其他形状的钢
7、化玻璃板的尺寸偏差由供需双方商定。5.3 边部加工边部加工形状及质量由供需双方商定。5.4 圄孔3 4 5 应符合GB15763.2-2005中5.1.5的规定。5.5 厚度及允许偏差厚度及允许偏差应符合表4的规定。对角线差允许值由供需双方商定表4厚度及允许偏差公称厚度3、4、5、68、10、1215 19 19 2000边长3000 4 5 6 单位为毫米厚度允许偏差士0.2:1: 0.3 士o.5 士0.7由供需双方商定注:对于本表中未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用本表中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。5.6 弯曲度弓形时应不超过0.1%，波形时应不超过0.
8、2%。3 GB/T 26695-2011 5. 7 碎片状态取4块试样进行试验，每块试样在任何50mmX 50 mm区域内的最少碎片数应满足表5的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mmo 表5最少允许碎片数公称厚度最少允许碎片数mm 片3 30 4-12 40 二三15O 5.8 表面应力钢化玻璃板的表面应力不应小于90MPa, 以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格;当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块试样全部符合规定则为合格。5.9 耐热冲击性能钢化玻璃板应耐2000C温差不破坏。取4块试样进行试验，4块试样全部符合规定时为该项性
9、能合格。当有2块以上不符合时，则为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时为该项性能合格。5. O 承载类产品耐重力冲击性能取6块试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样全部不被破坏为合格。5. 11 弯曲强度本条款由供需双方商定采用，按6.10进行检验，以95%的置信区间，5%的破损概率弯曲强度应满足表6的要求。试样全部满足要求为合格。表6弯曲强度原片玻璃种类弯曲强度MPa 浮法玻璃、镀膜玻璃二三120上轴浮法玻璃二75压花玻璃二三904
10、 GB/T 26695-2011 6 试验方法6. 1 外观质量按GB11614规定的方法进行。6.2 尺寸偏差6.2. 1 长方形钢化玻璃板边长允许偏差用分度值为1mm的金属直尺或钢卷尺，在长、宽边的中部，分别测量两平行边的距离。实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差。6.2.2 长方形钢化玻璃板对角线差用分度值为1mm的钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度，其差的绝对值即为对角线差。6.3 边部加工、圄孔用分度值为1mm的金属直尺和分度值为0.02mm的游标卡尺测量。6.4 厚度及允许偏差用分度值为0.01mm的外径千分尺，在距玻璃板间边中点以内15mm处测量。测量结果的算术平均值即为厚度实测值。实
11、测值与公称厚度之差即为厚度偏差。6.5 弯曲度按GB15763.2-2005中6.4的规定进行。6.6 碎片状态按GB15763. 22005中6.6的规定进行。6. 7 表面应力按GB15763.2一2005中6.8的规定进行。6.8 耐热冲击试验将300mmX 300 mm的试样置于200.C :l: 2 .C的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入o.C的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察试样是否破坏。玻璃板表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。6.9 耐重力冲击试验6.9. 1 试样尺寸为610mm( -0 mm , +5 mm) X 610 mm
12、(一omm, +5 mm)。6.9.2 试验装置见图1。使冲击面保持水平。5 G/T 26695-2011 单位为毫米r 、-J 660 1 橡胶板(厚3mm); 2一一橡胶板(宽15mm，硬度的0)。图1试样支架6.9.3 使用GB/T10357.1-1989中4.2.2规定的冲击器。跌落高度为240mm，使冲击器自由跌落，冲击次数为2次，观察其是否破坏。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。6. 10 弯曲强度按附录A进行。7 检验规则7. 1 检验分类检验分为型式检验和出厂检验。7. 1. 1 型式检验7. 1.1. 1 型式检验项目为本标准规定的、除弯曲强度外的所有技术要求。7. 1.
13、 1.2 有下列情况之一时应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时;c) 批量生产中的周期检验;6 GB/T 26695-2011 d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 停产半年以上恢复生产时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7. 1.2 出厂检验出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差、边部加工、圆孔、厚度及允许偏差、弯曲度。7.2 抽样7.2.1 企业可根据实际情况，制定合适的出厂检验抽样方案。7.2.2 当进行型式检验时，可按表7规定的玻璃板批量和样本量抽样。表7依据GB/T282
14、8. 1-2003，AQL为6.50表7抽样方案表单位为块批量样本量接收数拒收数2-8 2 。1 9-15 3 。1 16-25 5 1 2 26-50 8 1 2 51-90 13 2 3 91-150 20 3 4 151-280 32 5 6 281-500 50 7 8 501-1200 80 10 11 7.3 判定规则7.3.1 对产品外观质量、尺寸偏差、边部加工、圆孔、厚度及允许偏差、弯曲度进行检验时，一块玻璃板其检验结果的各项指标均合格则该块玻璃板为合格，否则为不合格。一批玻璃板中，若不合格块数小于或等于表7中接收数，则该批玻璃板上述指标合格;若不合格块数大于或等于表7中拒收数
15、，则该批玻璃板上述指标不合格。7.3.2 出厂检验时，若上述7.3.1判定合格，则该批产品判定合格，否则判定不合格;型式检验时，若上述7.3.1判定合格，其他性能也应符合相关条款规定，则该件或该批产品判定合格，否则判定不合格。8 包装、标志、运输、贮存8. 1 包装产品宜采用木箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、运输。玻璃板与玻璃板之间、玻璃板与箱(架)之间应采取防护措施，防止玻璃板的破损和玻璃板表面划伤。产品包装应附有产品合格证。7 GB/T 26695-2011 8.2 标志玻璃板包装上应有标志或标签，标明产品名称、生产厂名、厂址、注册商标、型号规格、数量、生产日期或批号、本标准号，
16、印有轻搬轻放、易碎物品、防水防湿、向上等字样或标志，并符合GB/T191的规定。8.3 运输产品在运输过程中应固定牢固，防止剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒，应有防潮、防雨措施。8.4 贮存产品应贮存在通风、防潮、有防雨设施的地方。8 A.1 试验条件附录A(规范性附录)弯曲强度试验方法环境温度:23.C士5.C，环境湿度:40%70%。A.2 试样GB/T 26695-2011 至少取12块试样进行试验。每块试样长度为1100 mm士5mm，宽度为360mm:!:5 mm.试样边部加工采取粗磨边的方式。试验前24h不得对试样进行任何加工或处理。如果试样表面贴有保护膜，应在试验前24h去除。试验前，
17、试样应在A.1规定的条件下放置至少4h。A.3 试验装置采用材料试验机进行试验。试验机应能连续、均匀地对试样加载，且能够将由于加载产生的震动降低至最小。试验机应装有加载测量装置，并在其量程内的误差应小于:!:2%。支撑辑和加载辑的直径为50 mm，长度不少于365mm.支撑棍和加载辑均能围绕各辑轴线转动。A.4 试验程序A. 4.1 试样宽度及厚度的测量在试样的两端和长边中心线分别测量试样宽度，取其算术平均值，精确至1mmo 测量厚度时，为避免由于测量而产生的表面破坏，测量应分别在试样的两端进行(至少应在试样的位于加载辐以外的部分进行测量)。分别测量四点，并取算术平均值，精确至0.0叽1mm
18、A.4.2 试样的放置为便于查找断裂源和防止碎片飞散，可在试样上表面粘贴薄膜。按图A.1所示放置试样。橡胶条的厚度为3mm，硬度为(40士10)IRHD。9 GB/T 26695-20门说明:1一一试样;2 加载辘;3一一支撑辘z4一一橡胶条;Lb=200 mm士1mm; L ,=l 000 mm士2mm. A.4.3 加载2 图A.l四点弯曲强度试验试验机以试样弯曲应力2MPa/s士0.4MPa/s的递增速度对试样进行加载，直至试样破坏。记录每块试样破坏时的最大载荷、从开始加载至试样破坏的时间(精确至ls)以及试样的断裂源是否在加载辑之间。A.4.4 数据处理断裂源应当在加载辑之间，即Lb之
19、间，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。按式(A.1)计算试样的弯曲强度。l.r =F_ (Ls -Lb)牛队bG -.1. m皿2Bh2I bg 式中:bG一一弯曲强度，单位为兆帕(MPa); Fmax -试样断裂时的最大载荷，单位为牛顿(N); Ls一一两支撑辑轴心之间的距离，单位为毫米(mm);Lb一一两加载辑轴心之间的距离，单位为毫米(mm);B一一试样的宽度，单位为毫米(mm);h一一试样的厚度，单位为毫米(mm);bg一一试样由于自重产生的弯曲强度，或通过式(A.2)计算得到，单位为兆帕(MPa)。10 3pgL! A-Q b2 =一一:-s X 10-. 邑4
20、h.( A.1 ) .( A.2 ) 式中zF一一试样密度，对于普通铀钙硅玻璃=2.5XI03 kg/m3; f一单位换算系数，9.8N/kg;L，一一两支撑辐轴心之间的距离，单位为毫米(mm);h一二一试样的厚度，单位为毫米(mm)。GB/T 26695-2011 FFON-mgNH阁。国华人民共国家标准家具用钢化玻璃板GB/T 26695-2011 和中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数23千字2011年10月第一次印刷开本880X12301/16 2011年10月第一版提书号:155066 1-43422定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26695-2011 打印日期:2011年10月27日F002
