1、画画ICS 97. 180 y 50 中华人民共和国国家标准GB/T 26704-2011 始毛Pencils 2011-12-01实施2011-06-16发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会数E马防伪G/T 26704-2011 目。吕本标准制定时，将ISO9180:1988(木杆铅笔用黑铅芯分类和直径中的第4章直径归入本标准中的第4章要求。本标准在原轻工业行业标准QB/T2774一2006(铅笔的基础上制定。本标准与QB/T2774-2006相比，主要变化如下:修改了适用范围(本标准中的1，QB/T 2774-2006中的1);删除了硬度中的10H规格(本
2、标准中的3.2 , QB/T 2774-2006中的3.2);一一删除了中级品的要求(本标准中的4，QB/T 2774-2006中的。;一一修改了硬度的计量单位(本标准中的4.1, QB/T 2774一2006中的4.1); 一一硬度记号为HB、F的铅芯直径按普通品、高级品分档(本标准中的4.2，QB/T 2774-2006中的4.2); 修改了笔杆直径的允许公差(本标准中的4.3, QB/T 2774-2006中的4.3); -一一修改了普通品的偏心数(本标准中的4.5, QB/T 2774二2006中的4.5); 一增加了笔杆涂层的要求和试验方法(本标准中的4.5、5.10，QB/T277
3、4-2006中的4.5、5.13) ; 一一删除了大中红蓝、彩色长杆的杆内断芯的要求和试验方法(本标准中的4.5、5.12 , QB/T 2774-2006中的4.5、5.12); 增加了铅芯中可迁移元素含量要求和试验方法(本标准中的4.6、5.14); 修改了芯尖受力、硬度的试验方法(本标准中的5.1、5.2, QB/T 2774-2006中的5.1、5.2); 修改了型式检验的样本量(本标准中的6.2 , QB/T 2774-2006中的6.1);增加了三角形笔杆直径的公称尺寸推荐值(本标准中的附录A，QB/T2774-2006中的附录A)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联
4、合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会CSAC/TC378)归口。本标准起草单位:上海市制笔工业研究所、中国第一铅笔股份有限公司、上海马可文化用品有限公司、济南蜜蜂笔业有限公司、青岛普乐斯铅笔有限公司、广东金万年文具有限公司、上海乐美文具有限公司。本标准主要起草人:黄维虎、陈景强、伏元龙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB149-1959 , GB 149-1975 , GB 149-1987、GB/T149-1995; 一一-QB/T2774-2006。I GB/T 26704-2011 铅笔1 范围本标准规定了铅笔的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
5、本标准适用于石墨铅笔和影色铅笔。本标准不适用于水溶性彩色铅笔和特殊用途的铅笔。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008 ,IS0 780:1997 , MOD) GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CISO2859-1: 1999 , I
6、DT) GBjT 6388 运输包装收发货标志GB 21027-2007 学生用品的安全通用要求3 分类3. 1 铅笔按其铅芯材料不同分为石墨铅笔和彩色铅笔，并分为普通品和高级品。3.2 石墨铅笔按其硬度不同分为6B，5B，4B，3B、2B、B、HB、F、H, 2H, 3H , 4H, 5H, 6H, 7H , 8H, 9H 共17种。3.3 彩色铅笔按颜色组合不同分类。4 要求4. 1 铅芯的性能应符合表1规定。表1芯尖受力/N磨耗/mm滑度(摩擦系数)浓度(吸光度)种类硬度(HK)/MPa;:, 飞一飞二飞.;:.普通品高级品普通品高级品普通品高级品6B 4978 6.86 6.0 0.1
7、95 0.46 5B 6998 7.35 5.0 O. 195 0.46 4B 88118 8.33 8.82 4.0 4.0 0.205 o. 185 0.40 石墨3B 108137 9.31 3.0 O. 185 0.40 铅笔2B 127157 8.82 9.31 2.5 2.5 o. 195 0.175 0.38 B 147176 9.31 2.2 0.175 0.35 HB 176225 9.31 9.80 1. 8 1. 7 o. 185 0.175 0.30 F 196235 10. 78 1. 7 o. 180 0.30 1 GB/T 26704-2011 表1(续)芯尖受力
8、/N磨耗/mm滑度摩擦系数)种类硬度(HK)/MPa飞 主二普通品高级品普通品高级品普通品H 225265 11. 27 1. 7 2H 245304 9.80 11. 76 1. 5 1. 5 O. 190 3H 284353 12.25 1. 3 4H 333402 12.25 1. 1 石墨5H 382461 13.23 。.9铅笔6H 441519 13.23 0.7 7H 500559 13.72 0.6 8H 539598 13.72 0.5 9H 57B647 13.72 O. 5 彩色铅笔a49127 7.84 8.33 4.3 4.3 a包括红蓝铅笔。4.2 铅芯的直径应符合
9、表2规定。表2硬度记号9H、8H、7H、6日、5H、4H、3H，2H、H，普通品:F、HBB，2B、3B、4B、5B、6B，高级品:F、HB彩色铅芯4.3 笔杆直径的允许公差为士0.2mm，其公称尺寸推荐值见附录Ao4.4 笔杆长度应符合表3规定。表3种类皮头铅笔元皮头铅笔短杆铅笔4.5 铅笔的其他性能还应符合表4规定。表4要求项目名称普通品滑芯/N二39.2偏心数/mm二三O.39X (D一的a皮头拉力/N二9.8笔杆涂层涂层无脱落、开裂2 、/、浓度(吸光度)，、高级品0.185 0.26 O. 185 0.26 0.205 0.22 0.205 0.22 0.205 O. 19 0.21
10、5 0.19 0.215 0.16 。.225O. 13 0.225 0.13 铅芯直径/tnm注1.8注2.0二三2.5 笔杆长度/mm180194 168180 132160 8590 高级品二主O.41X (D-d) GB/T 26704-2011 表4(续)要求项目名称普通品高级品笔杆结合牢度不开胶6B5B 三二34B :;3 主二23B 主2杆内断芯/2B :;2 :;1 (处/支)B :;1 HB :;1 。F9H 。1.笔杆卷削性能良好;外观2.笔杆表面元明显缺陷;3.标志字迹能识别。aD为笔杆直径，d为铅芯直径。4.6 未成年学生使用的铅笔，笔杆上的涂层和铅芯中可迁移元素含量应
11、符合GB210272007中3.1 的规定。5 试验方法5. 1 芯尖受力试验5. 1. 1 试验条件a) 环境温度:200C土2oC; b) 相对湿度:50%65%。5.1.2 仪器与材料a) 芯尖受力测试仪;b) 烘箱;c) 干燥器;d) 芯尖规板。5. 1.3 方法与步骤5. 1. 3. 1 彩色铅笔应先放入35oC40 oC的烘箱内烘24h，然后放入干燥器内冷却12h以上。5. 1. 3. 2 将待测铅笔在20。士1。的削笔器或卷笔刀中卷尖，再将铅芯插入芯尖规板，并将露出部分用金相砂纸磨平。彩色铅笔及3B6B的石墨铅笔用1.2 mm孔径的芯尖规板，2B9H石墨铅笔用0.8 mm孔径的芯
12、尖规板。5.1.3.3 把规尖后的铅笔装在倾斜45。的夹笔器上，使芯尖对准受力器中点并拧紧。5.1.3.4 开动电动机，当受力器上升至芯尖出现损伤(包括碎、裂、断等现象)时，立即关闭电动机，指针所指数值即为芯尖受力值。5.2 硬度试验5.2. 1 试验条件a) 环境温度:20oC土2oC; b) 相对湿度:50%65%。3 G/T 26704-2011 5.2.2 仪器与材料a) 显微硬度仪;b) 芯尖规板。5.2.3 方法与步骤5.2.3. 1 取测得芯尖受力最高和最低的铅芯各一支作为试样。用金相砂纸把试样端面磨平，在显微硬度仪的测量显微镜下观察，以试样端面纹路精细为准。5.2.3.2 按表
13、5选择载荷，并选定保荷时间为10So 表5种类载荷IN彩色铅芯5B6B 4BH 2H3H 4H6H 7H9H 0.245 0.49 0.98 L 96 2.94 4. 9 5.2.3.3 将试样铅芯夹紧在夹具上，调整其位置。以从国镜中观察到试样端面纹路基本与即将印上的压痕较长对角线方向垂直为准。5.2.3.4 按下加载按钮，对试样加载并保持至选定的时间。5.2.3.5 剔除有大小头缺陷的压痕。每支试样加载5次，每次加载后移动试样相对于压头的位置。5.2.3.6 调整工作台和读数旋钮，从目镜中观察，使测量显微镜视场中的基准线和测量线分别与压痕较长的对角线相切。5.2.3.7 记下读数旋钮的数值走
14、，当放大倍数为200倍时，按式(1)计算压痕较长对角线的长度。i二2k. ( 1 ) 式中:1 压痕较长的对角线的民度，单位为微米(m);h一读数旋钮的数值。5.2.3.8 取5次试验中压痕对角线长度较接近的3个值平均后用于计算。但若该3个值之间的差超过10m时，应重新试验取值。5.2.3.9 按式(2)计算硬度。川一-m F一0.-t 一K H . ( 2 ) 式中:HK-努普硬度，单位为兆帕(MPa); F一一载荷，单位为牛顿J(N); 7.028 修正系数;t 压痕较长对角线的长度，单位为微米(m)。计算结果表示到个位。5.3 磨耗试验5.3. 1 试验条件a) 环境温度:200C士2o
15、C; b) 相对湿度:50%65%。5.3.2 仪器与材料a) 磨耗仪;b) 80 g/m2的书写纸(GB/T12654); c) 烘箱;d) 干燥器;e) 芯尖规板。4 G/T 26704-20门5.3.3 方法与步骤5.3.3. 1 先将书写纸放人30.C士3.C的烘箱内烘2h，然后放入干燥箱内冷却2h取出，再密置于塑料袋内或元干燥剂的干燥器内于一周内使用。使用时，纸的正面朝上，环贴在磨耗仪的转筒上。5.3.3.2 取测得芯尖受力最低的一支铅笔作为试笔。5.3.3.3 将该试笔在20。土1。的削笔器中或卷笔刀中卷尖，再将铅芯插入芯尖规板，并将露出部分用金相酬，、纸磨平。彩色铅笔及B6B的石
16、墨铅笔用0.8mm孔径的芯尖规板。HB9H的石墨铅笔用0.7 mm孔径的芯尖规板。5.3.3.4 连接磨耗仪的离合器，然后把试笔插入夹笔器内，调节夹笔器杠杆上重锤使之平衡，把300g 硅码加在夹笔器上，并把计数器和百分表指针分别调零。5.3.3.5 接通电源，使磨耗仪转筒旋转，待转至100圈，关闭电源。此时百分表上的示值即为铅芯的磨耗值。5.4 滑度试验5.4. 1 试验条件a) 环境温度:.20.C士2.C; b) 相对湿度:50%65%。5.4.2 仪器与材料a) 滑度仪;b) 坐标记最纸;c) 芯尖规板;d) 乙醇(GB/T678)。5.4.3 方法与步骤5.4.3.1 将每小格为1mm
17、的坐标记录纸装在滑度仪的记录器上，使纸张某一横格对准记录器标尺刻度O.15上，以该处为计算中心线。用乙醇把铜板擦干净。5.4.3.2 取最接近测得芯尖受力中间值的铅笔作为试笔。5.4.3.3 将该试笔在20。士10的削笔器或卷笔刀中卷尖，再将铅芯插入0.7mm孔径的芯尖规板，并将露出部分用金相砂纸磨平。5.4.3.4 将试笔插入夹笔器内拧紧，调节夹笔器杠杆上重锤使之平衡。5.4.3.5 调整弹簧，使指针指到标尺零点。5.4.3.6 在记录指针上加上墨水。5.4.3.7 把400g硅码加在夹笔器上，把计数器调到零，开动电动机，铅芯在铜板上旋转摩擦到100圈时，打开记录器，开始画线记录，待记录器旋
18、转一周后，把电动机关闭。5.4.3.8 取下记录纸，按以下方法计算摩擦系数:a) 在记录纸两端各截去30mm，找出记录曲线中的最高点和最低点，以记录器标尺刻度0.15为中心线，分别数出最高点和最低点相对于中心线的格数nh和n(中心线以上的格数为负值，中心线以下的格数为正值)，按式(3)求出它们相对于中心线的平均格数(平均格数可以是正值或负值。nm = (nh十n)/2式中znm一一最高点和最低点相对于中心线的平均格数;nh 最高点相对于中心线的格数;n一一一最低点相对于中心线的格数。然后按式(4)计算摩擦系数:=0.15十0.0043 X nm . ( 3 ) .( 4 ) GB/T 2670
19、4-2011 式中: 摩擦系数;凡、最高点和最低点相对于中心线的平均格数。计算结果表示到小数点后3位。b) 每支试笔测3次，并取3次测试的平均值为最后结果。5.5 在度试验5.5.1 试验条件a) 环境温度:20.C士2.C; b) 相对湿度:50%65%。5.5.2 仪器与材料a) 反射式光电比色计;b) 交叉划线机;c) 210 g/rn2胶板印刷涂布原纸;d) 芯尖规板。5.5.3 方法与步骤5.5.3.1 取测得芯尖受力最高的铅笔作为试笔。5.5.3.2 将试笔在20。士1。的削笔器或卷笔刀中卷尖，再将铅芯插入芯尖规板，并将露出部分用金相砂纸磨平。6BB的石墨铅笔用0.7rnrn孔径的
20、芯尖规板。HB9H的石墨铅笔用0.6rnrn孔径的芯尖规板。5.5.3.3 将胶板印刷涂布原纸装在交叉划线机的光滑金属圈板上，然后将试笔插入夹笔器内拧紧，调节夹笔器杠杆上重锤使之平衡，加上500g重的陆码，摇动手柄，使铅芯接触在涂布原纸上并进行划线。一次划15条，每条线长度60rnrn，每次划完15条线后，依次旋转45。继续划线，共划4次。取划线迹中央边长25rnrn土1rnrn的正方形作为试样纸。5.5.3.4 调整好光电比色计，选择中心波长为450nrn的干涉滤光片，将试样纸放置于暗盒中，测量3次，记录下每次-logT标度线上的示值，并求出平均值为最后结果。5.6 铅笔芯直径、笔杆直径和笔
21、杆长度试验5.6.1 测试量具a) 分辨力不低于0.01rnrn的千分尺;b) 分辨力不低于0.02rnrn的游标卡尺;c) 分辨力不低于0.5rnrn的钢直尺。5.6.2 试验方法用钢直尺或游标卡尺测量笔杆长度。用千分尺测量铅芯直径，用游标卡尺测量笔杆直径，在每支铅芯或笔杆上分别测量3点，求出平均值为最后结果。5. 7 滑芯试验5.7.1 试验仪器滑芯测定器。5.7.2 方法与步骤把试笔垂直放在滑芯测定器的凹槽上，一端铅芯对准顶针，顶针直径应比铅芯直径小0.5rnrn，顶针上加载荷39.2N，观察铅芯在杆内有元移动。5.8 偏心数试验5.8.1 试验仪器a) 分辨力不低于0.01rnrn的测
22、量显微镜或具有同等以上分辨力的测定仪器;b) 分辨力不低于0.01rnrn的数显游标卡尺;6 G/T 26704-2011 c) 专用夹具。5.8.2 方法与步骤5.8.2.1 将笔杆用专用夹具固定，用测定仪器测量笔杆的最薄部分作为偏心数，并测量铅芯直径，用数显游标卡尺沿该处轴线测得笔杆直径，按式(5)计算偏心基数。h=k X (D-d) 式中:h一一偏L基数，单位为毫米(mm);是偏心系数，高级品k=0.41，普通品k=0.39;D一一笔杆直径，单位为毫米(mm);d一一铅芯直径，单位为毫米(mm)。计算结果表示到小数点后2位。5.8.2.2 偏心数应大于或等于偏心基数。5.9 皮头拉力试验
23、5.9.1 试验仪器拉力仪或重锤式拉力器。5.9.2 方法与步骤. ( 5 ) 把试笔固定在拉力仪器)的夹具上，然后将夹爪夹住皮头，对皮头加载荷9.8N，保持10s，检查皮头、铝箍应元脱落现象。5. 10 笔杆涂层试验5. 10. 1 试验仪器a) 恒温烘箱Fb) 冰箱。5.10.2 方法与步骤把试笔放在温度为45.C士2.C的恒温烘箱中30min后取出，置于温度为20.C士2.C，相对湿度50%65%的室内30min，然后再将试笔装在塑料袋内，并扎紧袋口，放入温度为一10.C士2.C的冰箱中30min后取出，检查笔杆涂层应无脱落、开裂现象。5. 11 笔杆结合牢度试验将试笔浸入30.C士2.
24、C的水下1h后取出，双手反向拧动笔杆两端，观察笔杆应元开胶现象。5. 12 杆内断芯试验把试笔合缝线处的油器刨去，皮头铅笔拆去皮头和铝箍，然后把试笔放人沸水中煮至开胶，观察铅芯，应符合表4规定的要求。5. 13 外观试验5. 13. 1 用削笔器或卷笔刀卷削试笔，卷削面应光整。5. 13.2 在200lx250 lx光照度下进行目测，应符合表4规定的要求。5. 14 可迁移元素含量试验可迁移元素含量试验按GB21027一2007中4.1的规定进行。6 检验规则6. 1 检验分类铅笔的检验分型式检验和出厂检验。6.2 型式检验出现下列情况之一时，一般应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的
25、试制定型鉴定;7 GB/T 26704-2011 b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产时，应每年进行不少于一次型式检验1、d) 停产3个月或3个月以上后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.1 铅笔的型式检验按第4章所列全部项目逐项检验，元质量等级标志的样品按普通品的要求进行检验。6.2.2 型式检验时，应从产品中随机抽取40支以上产品作为供检样本。石墨铅笔取20支为检验样本，彩色铅笔取同样颜色的铅笔3支以上组成一组，检验样本量由颜色组合情况确定。检验合格率按单项计算。可
26、迁移元素含量检验应一次合格。硬度、芯尖受力、滑度、磨耗、浓度初次检验不合格，允许将被测样品铅芯折去5mm以上再进行一次检验。硬度、滑度、浓度、磨耗检验的样本应在芯尖受力合格的样本中抽取，单项检验合格，合格率即为100%，单项检验不合格，合格率即为零。芯尖受力、笔杆结合牢度、滑芯检验的合格率为95%，其他各项检验的合格率应达到90%。项目检验不合格时，允许在同批产品中抽取样本对检验不合格的项目复测一次。其中硬度、滑度、浓度、磨耗需复测时，应重新抽取20支产品进行。检验结果以复测为准，其他项目复测后，合格率累计计算，并应达到90%。型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。
27、若再次型式检验不合格，产品停止出厂;待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。6.3 出厂检验6.3. 1 出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。6.3.2 出厂检验除浓度外，按GB/T2828. 1 2003规定的程序进行。6.3.3 出厂检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平(IL)、接收质量限(AQL)值按表6规定。表6检验项目不合格分类试验方法抽样方案类型检验水平接收质量限(IL) (AQL) 芯尖受力B 5. 1 1. 5 滑芯B 5.7 1. 5 笔杆结合牢度B 5.11 1. 5 笔杆长度C 5.6 二次S-3
28、4.0 偏心数C 5.8 4.0 皮头拉力C 5.9 4.0 杆内断芯C 5.12 4.0 6.3.4 在出厂检验芯尖受力合格的样本中取测得芯尖受力最高的试笔做浓度试验，按型式检验方法判定合格与否。6.3.5 批质量的判定原则:根据GB/T2828. 1一2003按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到B类、C类规定的接收质量限时，该检验批方可判为合格。6.3.6 批检验后按以下原则进行处置:a) 出厂检验合格批产品应附有产品合格证(章)后方可出厂;1) 可迁移元素含量的型式检验周期一般应不超过两年。8 GB/T 26704-2011 b) 出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整
29、理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7. 1. 1 每支铅笔应有如下标志:a) 生产企业名称或其简称或商标;b) 产品型号;c) 石墨铅笔应有硬度记号。7. 1. 2 铅笔销售包装2)上应有产品名称及商标、产品型号、执行标准编号、支数、质量等级、生产企业名称、地址等标志。7. 1. 3 铅笔运输包装上应有产品名称及商标、产品型号、执行标准编号、生产企业名称、地址、重量、体积、内装产品数量、出厂日期等标志。7. 1. 4 运输包装上的图示标志和收发货标志应符合GB/T191和
30、GB/T6388的规定。7.2 包装7.2.1 包装内应附有产品合格证(章)。7.2.2 运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。7.3 运输成品在运输过程中严禁日晒雨淋，并防止与有机气体接触。7.4 贮存铅笔应贮存于干燥并通风良好的仓库中。贮存温度o.C40 .C，相对湿度不大于80%。2) 指可以销售的最小包装单元。9 GB/T 26704-2011 10 附录A(规范性附录)笔杆直径推荐值石墨铅笔和彩色铅笔笔杆直径的公称尺寸推荐值见表A.10表.1圆形笔杆六角形笔杆(内切闺)10.0 10.0 9.0 9.0 8.0 7.7 7.6 7.1 7.2 6.9 6.5 6.5 单位为毫米三角
31、形笔杆(三角形高9.8 9.4 7.6 7.2 7.0 FFON|ghNH益。国和准Em-A-，。ru另标民mLHkrnL 人;Tn日UM丁华国日由争e中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数21千字2011年8月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年8月第一版4陪书号:155066. 1-43431 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26704一2011打印日期:2011年9月13日F002A
