1、ICS 9 1. 140.70 Q 31 道昌中华人民共和国国家标准GB 26730-2011 卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架Sanitary ware-Gravity water flushing devices and supports 2011-07-20发布数码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2012-05-01实施发布GB 26730-2011 目次前言.m 1 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义4 材料35 技术要求.36 试验方法.7 检验规则168 标志和标识189 包装、运输和贮存四附录A(规范性附录)机架与壁挂式坐便器连接尺寸
2、m附录B(规范性附录)扭矩及抗拉强度试验方法21附录c(规范性附录)进水阀防虹吸功能试验23附录D(规范性附录)水击试验方法25附录E(规范性附录)耐用性试验方法.附录F(规范性附录)外置式水箱前推力试验方法28附录G(规范性附录)洁具机架安全载荷试验方法. . . . . . . . . 29 参考文献I GB 26730-20门目。吕本标准第5.1.4条、第5.2.4条、第5.2.7条、第5.3.2条、第5.4.1条、第5.4.10.2条、第5.5.2条为强制性的，其余是推荐性的。本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准参考了ASSE1002-2008(坐便器重力式冲洗水
3、箱防虹吸进水阀技术要求上EN 14124-2005(有溢流功能的冲洗水箱进水间、EN14055一2007(冲洗水箱、AS1172. 2-2005( 3/6升便器水箱、NFD12-208-2001(洁具机架编制。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)归口。本标准负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院、中山市美图洁具实业有限公司、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心。本标准参加起草单位:厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、宁波世诺卫浴有限公司、中山爱马仕洁具有限公司、厦门威迪亚建材工业有限公司、唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司、九牧集团有限公司、厦门松霖卫浴有
4、限公司、潮州荣信洁具制造有限公司、潮州市陶瓷行业协会、福建辉煌水暖有限公司。本标准主要起草人:刘幼红、李直、关文民、段先湖、黄浩佳、王兵、周裕佳、何宝金、王彦庆。皿GB 26730-20门1 范围卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架本标准规定了便器用重力式冲水装置及洁具机架的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志和标识、包装、运输和贮存。本标准适用于安装在静压力不大于0.6MPa的冷水供水管路上、靠水的重力作用为各种便器配套的冲水装置和为壁挂式洁具提供支撑的机架。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引
5、用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB 6952 卫生陶瓷GB/T 7307 55。非密封管螺纹GB/T 9195 建筑卫生陶瓷分类及术语GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 23448卫生洁具软管3 术语和定义GB/T 9195中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 冲洗7.1箱flush tank
6、安装有进水闽、排水阀、驱动装置等附件的用于直接冲洗便器或其他排污装置的专用水箱。包括壁挂式冲洗水箱、内置式冲洗水箱、隐藏式冲洗水箱以及直接安装在便器上的冲洗水箱等。按冲水方式可分为单冲式和双冲式;按安装方式可分为分体式、连体式、壁挂式、隐藏式、内置式;按驱动方式可分为机械式和非接触式。3.2 进水阀fill valve 冲洗水箱中用于控制水位达到预设位置的装置。3.3 排水阀flush valve 冲洗水箱中打开或关闭排水孔的装置。1 GB 26730-2011 3.4 水箱附件affixes of flush tank 用于操纵或辅助冲洗水箱完成冲洗动作的除进水阀和排水间以外的部件，以及安装
7、或固定水箱或者水箱配件的部件。3.5 内置式水箱inner f1ush tank 不必承受外力，无外观要求，仅保证冲水功能的水箱。通常是在陶瓷水箱内套装，或者在其他家俱内隐藏安装的水箱。3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 3. 11 3. 12 3. 13 3.14 隐藏式水箱hidden cistern 安装在隐蔽工程内部的整体冲洗水箱，与壁挂式便器配套时，则由整体冲洗水箱和安装机架组成。GB/T 9195-2011，定义3.4.15J机架support 固定在隐蔽工程内，用来支承壁挂式卫生洁具的机架，包括相应的管件和连接件。机架前主平面仕ontplane surface of s
8、upport 由机架的主要承受负荷并支撑卫生洁具的零部件的前表面所构成的平面。工作面板actuating plate 用于隐藏式水箱接受外界动作变化并驱动相应机构完成排水功能的界面。静压力static pressure 进水间完全关闭时，供水管路中的稳定压力值。注:改写GB/T26750-2011.定义3.5，动压力dynamic pressure 进水阀完全打开时，在它之前的管道中的稳定压力值。注2改写GB/T26750-2011，定义3.6.工作水位working water level 满足正常冲洗过程需要时水箱中的水位高度，简记为WL.溢流水位overflow level 水箱中的水即
9、将从溢流口流出时的水位高度，简记为OL。注:改写GB/T9195-2011，定义4.30.盈溢水位spill level 在动压力为0.5MPa，进水阀完全打开而排水阀完全关闭的情况下，水箱中的水己溢流时所能达到的最大水位高度，简记为SL。3.15 2 临界水位critical level 进水阀开始产生虹吸和完全结束虹吸时两者中最低的水位高度，简记为CLo注:改写GB/T9195-2011.定义4.31.GB 26730-2011 3. 16 3. 17 3. 18 剩余水位residual level 在工作水位下关闭进水阀，打开排水阀。当排水间自然关闭时水箱中的水位高度，简记为RL。非密
10、封口最低水位none sealed water level 在排水阅关闭且将溢流口堵塞状态下，可溢出水箱的最低水位，简记为NLo水击water hammer 水在管路中正常流动时，因阀门关闭而造成的管道瞬间压力升高。GB/T 26750一2011，定义3.9J4 材料4. 1 冲水装置中所有与饮用水直接接触的材料，应符合GB/T17219的规定。其他材料应满足产品使用性能的要求。4.2 当便器使用海水、中水、雨水或其他含有化学成分的水时，便器用重力式冲水装置所用材料及密封件应符合相应的使用要求，技术要求和试验方法可由供需双方商定。5 技术要求5. 1 通用技术要求5. 1. 1 表面质量5.
11、1. 1. 1 金属件外表面不应有缩孔、砂眼、裂纹和气孔等缺陷，内腔不应粘附型砂。5. 1. 1. 2 塑料件表面不应有明显的波纹、熔接痕，也不应有明显的擦划伤、修饰损伤等缺陷。5. 1. 1. 3 安装后的涂、镀层可见表面不应有未镀到或未涂到的地方，表面应均匀，不应有起皮、剥落、起泡等现象。5. 1. 1. 4 陶瓷件外观质量应符合GB6952的规定。5. 1.2 外观件涂镀层耐腐蚀性经酸性盐雾试验后，安装后的可见涂镀层表面外观等级应达到GB/T6461-2002中6级的要求。5. 1. 3 安装和拆卸各部件应能方便安装和拆卸;安装后各活动部件应动作灵活，无卡阻现象。5. 1.4 驱动方式不
12、应采用即开即停(间断式)排水-关闭的驱动方式。5. 1.5 水量调节功能冲水装置应有调节水量的功能。对于要求用水量固定的专配产品可按合同要求。3 GB 26730-2011 5.2 进水阀技术要求5.2. 1 螺纹5.2. 1. 1 管螺纹精度进水间和进水管路联接的管螺纹精度应符合GB/T7307中B级精度的要求。5.2. 1. 2 连接螺纹尺寸穿越水箱壁安装的进水阀尺寸见图l。并应符合以下规定:一一安装平面直径A注36mm; 一一螺母和密封附件安装(未上紧)后的有效螺母长度B二三19mm;对于在水箱内部安装的不穿越水箱壁的情况，B注7mm; 一一起牙至端面距离C1mm; 注:对特殊配套用进水
13、阀允许采用合同规定的规格尺寸。图1穿越水箱璧安装的进水闰尺寸示意图5.2. 1. 3 螺纹扭矩和抗拉强度螺纹扭矩和抗拉强度应符合表1的规定。连接螺纹经扭矩试验后螺纹应元裂纹、元损坏;经抗拉试验后螺纹应无拔脱、元损坏。表1进水阀螺纹扭矩和抗拉强度要求锁紧螺母扭矩/阀杆扭矩/抗拉强度/螺纹规格(N. m) (N. m) N G 3/8 二三4二注6二主75G 1/2 二，6二，10二三1255.2.2 补水比率5.2.2.1 配套产品与便器配套使用或与水箱配套的进水间是否有补水装置由制造商决定。有补水装置的进水间，补4 GB 26730-2011 水管应牢固的固定在进水阅上，其补水量应能满足便器使
14、用要求。5.2.2.2 非配套产晶非配套产品应满足:a) 单独销售的非配套进水间应标明额定补水比率;b) 以动压力0.1MPa时测定的补水比率为额定补水比率。在动压力0.05MPa和动压力0.3 MPa下分别测定补水比率，其与额定补水比率的差值应不大于士5%。5.2.3 进水流量在动压力0.05MPa下，进水流量应不小于0.05L/s;在动压力0.5MPa下，进水流量应不大于0.33 L/S。5.2.4 密封性5.2.4. 1 静压力密封性经静压力密封性试验，水箱中的水位上升高度应不大于8mm，且进水阀关闭后不应有可见滴漏。5.2.4.2 动压力密封性经动压力密封性试验，水箱中的水位上升高度应
15、不大于8mm，且进水阅关闭后不应有可见滴漏。5.2.5 耐压性经耐压性试验，进水阀不应有渗漏、变形、冒汗和任何其他损坏现象。5.2.6 抗热变性经抗热变性试验，进水间不应有渗漏、变形、冒汗和任何其他损坏现象;带有补水管的进水阀，补水管不得脱落。5.2.7 防虹吸功能5.2.7. 1 进水阀上应标记出永久性CL线标识。5.2.7.2 经防虹吸功能试验，标记的CL线位置不得高于实测的CL线位置。5.2.8 再开启功能进行再开启功能试验，排水至规定试验高度时进水阀应能自动打开进水，至工作水位后应能自动关闭。连续5次进水的工作水位高度差不应大于5mmo 5.2.9 水击按6.14规定进行试验，进水间关
16、闭时不应产生使压力增加0.2MPa以上的水击现象。5.2. 10 进水噪声进水过程中产生的噪声应不大于55dB(A)。5.2. 11 进水阀耐用性经耐用性试验后，进水阀应无渗漏及其他任何故障。5 GB 26730一-20115.3 排水阀技术要求5.3. 1 接头强度5.3. 1. 1 螺纹连接的接头承受14Nm的扭矩时，螺纹应元裂纹、无损坏。5.3. 1.2 非螺纹连接接头承受267N拉力后，阀门应元拔脱或损坏，能够正常工作。5.3.2 自闭密封性排水间可自动关闭复位，且不应有渗漏或滴漏现象。5.3.3 溢流能力零售产品应进行溢流能力试验，最高水位不应高于溢流口20mmo 5.3.4 排水流
17、量排水流量应不小于1.7 L/ s。5.3.5 密封件耐腐蚀性经耐腐蚀性试验后，其尺寸变化不应超过1mm或5%，重量的变化不应超过1g或5%，且无影响密封性的可见物理变化。5.3.6 排水阀耐用性经耐用性试验后，排水阀不应有渗漏或其他任何故障。5.4 冲洗水箱技术要求冲洗水箱各部件除应满足5.1、5.2C除5.2.8、5.2.11外)和5.3.1、5.3.2、5.3.5的要求外，还应满足下列的要求。冲洗水箱与便器配套安装时需采用洁具机架时，应满足5.5要求。5.4. 1 安全水位冲洗水箱(不包括隐藏式水箱)各部件安装后的相对水位应符合图2的要求。6 38 mmhl二三10mm h2二三25mm
18、 h3二三5mm h二三5mm h520 mm NL SL OL WL 图2冲洗水箱内部各部件安装相对水位示意图CL 单位为毫米GB 26730-20门5.4.2 组装要求进水阀和排水阀在水箱中安装后，应牢固可靠、无卡阻、各运动部件工作灵活;进水至工作水位后水箱各处应无渗漏。5.4.3 排水流量单独销售的非配套冲洗水箱排水流量应不小于1.7 L/s;与便器配套使用的冲洗水箱排水流量应满足便器的使用要求。注:单体坐便器水箱不要求此项。5.4.4 额定冲水量在水箱内壁或排水阀上应标识出额定冲水量及其对应的标记线，其允许偏差为:1:5mm;对于水量可调式的冲洗水箱，至少应标识出最大的额定冲水量及其对
19、应的标记线。5.4.5 再开启功能经冲洗水箱再开启试验，在试验过程中进水阀应能自动打开进水，至工作水位后应能自动关闭。连续5次进水的工作水位高度差不应大于5mm。5.4.6 载荷扳手驱动的排水阀的链条或牵引线的抗拉载荷应不小于60N，其与阀门和扳手的固定载荷应不小于30N o 5.4.7 驱动机构操作力驱动机构操作力不应大于30N。5.4.8 外置式水箱前推力外置式水箱应经前推力试验后，水箱不应有开裂、故障或元法恢复的永久变形。5.4.9 水箱耐用性经耐用性试验后，进水阀、排水阀不应有渗漏或任何其他故障;水箱各部位应元渗漏;驱动机构不应有任何故障。5.4.10 隐藏式水箱特殊要求隐藏式水箱除应
20、满足5.4要求(除5.4.1、5.4.3、5.4.8)外，还应满足下列要求。5.4.10.1 设计要求设计要求应满足:a) 隐藏式水箱在直立且不移动的情况下，应能对其内部部件进行调整和维修;b) 隐藏式水箱应采用内部溢流方式。5.4.10.2 安全水位隐藏式冲洗水箱各部件安装后的相对水位应符合图3的要求。7 GB 26730-20门NL SL hj二三15mm h2;:25 mm h二三5mm h,;:5 mm hs三20mm 志之CL OL 图3隐藏式冲洗水箱内部各部件安装相对水位示意图5.4.10.3 排水流量单位为毫米隐藏式冲洗水箱排水流量应不小于2.0L/s;对于不带补水功能的水箱，其
21、排水流量应不大于2.6 L/s。与专用便器配套的特殊产品可按合同要求。5.4.10.4 抗变形性经抗变形性试验，工作水位变化不应大于Smm;各剩余水位变化不应大于8mmo各工作机构应该能够正常工作，并元卡阻和损坏，水箱不应有渗漏、开裂或其他损坏。5.4.10.5 抗冲击性经抗冲击性试验，冲水管及水箱不应有任何开裂、渗漏，不应有不可恢复的永久变形。5.5 洁具机架技术要求5.5.1 通用要求5. 5. 1. 1 基本组件:洁具机架应由支撑机架、进排水管件和固定附件组成。该机架系统应具有最基本的结构以便紧固安装供水管道与洁具、洁具至排污系统的管道、连接地面或墙体的附件，以及所需的密封垫附件等。5.
22、5. 1. 2 软管:连接供水管道角阀和冲水装置用软管应符合GB/T23448的要求，所用软管应易更换。5.5.1.3 排污管及管件:应能够耐腐蚀，并能够与排污管系统进行有效连接和密封。5.5.2 安全载荷机架标准试验挂架前端的最大位移量不应大于10mm。5.5.3 平面度除与洁具进行固定连接的管道和管件，以及与墙面和地面进行固定的固定脚之外，机架及机架上所有包括管道固定件在内的所有零部件及零件加工的凸起部分，在安装后任意600mm X 600 mm范围的平面内不得有超出机架前主平面1mm的变形。5.5.4 耐腐蚀性机架上用于固定机架的承载件和用于固定卫生洁具的安装后不便更换维修的金属件经耐腐
23、蚀性试8 GB 26730-2011 验后，外观等级应达到GB/T6461 2002中6级的要求:机架上在装修之后能够进行更换的用于固定卫生洁具用的金属件经耐腐蚀性试验后，外观等级应达到GB/T6461 2002中6级的要求。5.5.5 配管固定强度5.5.5. 1 固定在机架上的全部承插式管件和连接卫生洁具的管件承受向垂直于机架内部方向施加的200 N的压力时，其管件、固定件应无任何损坏。5.5.5.2 机架上用于固定卫生洁具的螺纹连接件应能承受20Nm的扭矩，螺纹不得滑牙和损伤。5.5.6 机架与壁挂式坐便器连接尺寸应符合附录A的规定。特殊情况可按合同要求。6 试验方法6. 1 试验准备6
24、. 1. 1 标准水箱试验用标准水箱内腔尺寸为长宽高(400mmX175 mmX300 mm)。6. 1.2 连接软管测试样品与供水装置连接软管应选用管内径为6mm土0.5mm的软管。6. 1. 3 动压力测点本标准试验中所规定的动压力应以测试样品与连接软管接口至软管400mm士50mm处所测值为准。6.2 表面质量在产品表面漫射光线至少为3001x的光照条件下，距产品约600mm处目测检查金属件、塑料件和涂镀层表面质量;按GB6952中规定检测陶瓷件外观质量。6.3 涂镀层耐腐蚀性试验按GB/T10125 1997规定进行24h酸性盐雾试验。6.4 安装和拆卸对组装后的产品凭手感检查各活动部
25、件动作是否灵活、有元卡阻现象。6.5 驱动方式对产品的排水开关施加外力打开并迅速(1s内)取消外力后，检查是否可按定量排水并自动关闭。6.6 进水阀螺纹6.6.1 进水间管螺纹精度用符合GB/T7307中B级精度要求的螺纹量规测定。6.6.2 尺寸用精度为0.02mm的量具测量。9 GB 26730-2011 6.6.3 螺纹扭矩和抗拉强度按附录B规定进行试验。6. 7 补水比率测定将进水阀安装在标准水箱中，分别在5.2. 2. 2规定压力测定60s土3s范围内的总进水量和补水量，按式(1)计算补水比率，结果用百分比表示。式中:p一一补水比率，体积百分数(%); Lo -总进水量，单位为升(L
26、); Ll -补水量，单位为升(L)。连续测定三次，以算术平均值为测定值。6.8 进水流量测定=告X100 ( 1 ) 将进水阀安装在标准水箱中(有补水管的进水阀应将补水管置入水箱中)，用量筒量取6L水倒入水箱中，并做出该液面高度的明显标记。然后将水箱中的水排空。将动压力分别调整到0.05MPa士0.001 MPa和0.50MPa:!:O. 01 MPa进行测试。在规定压力下，进水阀完全打开。用秒表测量水位达到预定水位的时间(e)，按式(2)计算进水流量:式中:Q一一进水流量，单位为升每秒(L/s) ; L一一进水量，单位为升(L); t一一进水时间，单位为秒(5)。连续测定三次，以算术平均值
27、为测定值。6.9 进水阔密封性6.9. 1 静压力密封性试验Q=于. ( 2 ) 将进水阀安装在标准水箱中，在静压力0.03MPa:!:O. 002 MPa下进水至进水阀完全关闭，保持5 min后，测定水箱中的水位高度Ho，并观察是否有滴漏F将静压力提高到0.3MPa士0.02MPa，保持5 min后，测定水箱中的水位高度H1，并观察是否有滴漏;将静压力提高到l.0 MPa士0.02MPa，保持5 min后，测定水箱中的水位高度H2，并观察是否有滴漏。关闭后存留于间体上的滴水可忽略不计。报告最低水位与最高水位之间的高度差，报告保压5min后是否有滴漏。6.9.2 动压力密封性试验将进水阀安装在
28、标准水箱中，在动压力0.03MPa:!:O. 002 MPa下向水箱进水至进水阀完全关闭，测定水箱中的水位高度Ho;将水箱中的水排空，在动压力0.3MPa士0.02MPa下向水箱进水至进水阀完全关闭，测定水箱中的水位高度H1;将水箱中的水排空，在动压力0.6MPa土0.02MPa下向水箱进水至进水间完全关闭，测定水箱中的水位高度H2;关闭后存留于闽体上的滴水可忽略不计。报告最低水位与最高水位之间的高度差。6. 10 进水阔耐压性试验将进水间安装在试压泵或其他具有相同效果的压力装置上，手动关闭进水阔，加压到l.6 MPa土10 GB 26730-2011 0.02 MPa，在此压力下保持5min
29、士10s。观察阀体各部位是否出现破裂、变形及渗水等现象。6. 11 进水阀抗热变性试验将进水阀安装在标准水箱中，向水箱中进水至进水阀能正常关闭，将进水静压力调整为0.8MPa士0.02 MPa，水箱中水温维持在48.C士2.C。先使进水阔正常工作50个循环，每个循环间隔为5min土10 S.间隔期内观察进水阀有元变形或其他异常情况。最后将静压力提高到1.0 MPa，保持5min :i: 10 s，检查进水阀有元渗漏、变形、冒汗和任何其他影响性能的迹象，补水管是否脱落。6.12 进水阔防虹吸功能试验按附录C规定进行进水阀防虹吸功能试验。6. 13 再开启功能试验6. 13. 1 进水阔再开启功能
30、试验6. 13. 1. 1 将进水间安装在标准水箱中，在动压力0.3MPa :i: O. 02 MPa下向水箱进水。当进水阀自动停止进水时，记录下水箱中的水位高度。6.13. 1. 2 排出水箱中的水，使水箱中的水位下降65mm:i: 5 mm，进水阔在此高度范围内应能重新打开并能自动停止进水。当进水阀自动停止进水时，记录下水箱中的水位高度，测量精度为:i:lmm. 6.13. 1. 3 重复上述步骤5次，记录最高水位与最低水位之间的高度差。6.13.2 冲洗水箱再开启功能试验6.13.2.1 单档冲洗水箱在工作水位状态进行试验;双档冲洗水箱只对小档进行试验。6.13.2.2 将水箱安装成使用
31、状态，在动压力0.3MPa士0.02MPa下向水箱进水。当进水间自动停止进水时，记录下水箱中的水位高度。6.13.2.3 开启排水驱动装置，完成一次排水过程，在此过程中进水阀应能重新打开并能自动停止进水。当进水阀自动停止进水时，记录下水箱中的水位高度，测量精度为:i:1mm。6.13.2.4 重复上述步骤5次，记录最高水位与最低水位之间的高度差。6.14 水击试验按附录D规定进行水击试验。6.15 进水噪声测定6. 15. 1 仪器设备及环境要求6. 15. 1. 1 仪器:精度不低于0.1dBCA)的声级计。6.15. 1. 2 噪声室:应符合GBjT3768的要求且环境噪声不高于30dBC
32、A)。6. 15.2 试验步骤6.15.2.1 将进水阀安装在测试室中的标准水箱上，标准水箱距地面高度为400mm，不加水箱盖。安置声级计，使其探测头距水箱前表面1m，高于地面1m。6. 15.2.2 将进水动压力调整到0.3MPa土0.02MPa，打开进水阀，10s后开始测量，记录进水全过程中的最高噪声值。重复3次，报告算术平均值。注:冲洗水箱进行噪声测试时，直接将水箱安装成使用状态置于测试室中。11 GB 26730-2011 6. 16 耐用性试验进水阀、排水阀、冲洗水箱的耐用性按附录E规定进行试验。6. 17 排水阀接头强度试验排水阀接头强度按附录B规定进行试验。6. 18 排水阀自闭
33、密封性试验将排水阀安装在配套的冲洗水箱或标准水箱中，向水箱中进水，将水位分别调至2工作水位处或低于排水间溢流口5mm处;高于全冲剩余水位50mm处;高于半冲剩余水位15mm处。在1s内启动排水间排水，进水停止15min后开始观察，5min内排水阀密封面是否有渗漏或滴漏现象。每一水位连续试验3次。6. 19 排水阀溢流能力试验将排水阀安装在标准水箱中，以20L/min士0.2L/min的流量向水箱中进水，当水箱中的水位达到排水阀溢流口高度处15s后，用测定水箱中的水所能达到的最高水位，测量精度至少为土1mmo报告所测水位与溢流口水位差。6.20 排水流量测定6.20. 1 排水阀排水流量测定6.
34、 20. 1. 1 将排水阀在标准水箱中安装成使用状态。6.20. 1. 2 向水箱中进水至正常工作水位，关闭进水间门。6.20. 1. 3 开启排水间至排水阀关闭。6.20. 1. 4 重复上述步骤三次，在三次平均剩余水位处做上标记。6.20. 1.5 向水箱中进水至上述标记后，向水箱加入2.5L 水，在此水位做上标记，定为L20接着向水箱加入3L水，在此水位做上标记，定为LI。最后向水箱加入0.5L水，在此水位做上标记，定为Lo。6.20. 1. 6 开启排水阀，记录水位从LI排至L2时的时间。6.20. 1. 7 按式(3)计算:Qp=T ( 3 ) 式中:Qp 排水流量，单位为升每秒(
35、L/s);Lp 排水量，单位为升(L); t p 排水时间，单位为秒(s)。连续测定三次，以算术平均值为测定值。6.20.2 冲洗水箱排水流量测定6.20.2.1 将冲洗水箱按照图4或制造商的要求安装上冲水管和阻尼管，图4为冲水直管和阻尼管安装示意图。12 GB 26730-2011 单位为毫米A详图图4水箱冲水直管和阻尼管安装示意图6.20.2.2 冲水试验高度应符合表2的要求或制造商的要求。对排水落差小于200mm的冲洗水箱均采用200mm士5mm的试验高度。表2冲洗水箱冲水试验高度要求水箱类型壁挂式低水箱隐藏式水箱壁挂式中水箱壁挂式高水箱6.20.2.3 向水箱中进水至正常工作水位，关闭
36、进水阀门。6.20.2.4 在1s内开启排水阀至排水阀自动关闭。6.20.2.5 重复上述步骤三次，在三次平均剩余水位处做上标记。试验高度/mm 200土5200土5565土51 365土56.20.2.6 向水箱中进水至上述标记后，向水箱加入2.5L水，在此水位做上标记，定为L2。接着向水箱加入3L水，在此水位做上标记，定为L!。最后向水箱加入0.5L水，在此水位做上标记，定为Lo。6.20.2.7 开启排水阀，记录水位从L!排至L2时的时间，用3L除以排水时间得到排水流量。重复三次，报告算术平均值。注:对用水量小于6L的冲洗水箱，若按6.20.2.6步骤试验，L!或Lo已没过排水阀溢流管时
37、，应将排水阀溢流管堵塞，然后加水至L。位置。6.21 排水阀密封件耐腐蚀性试验6.21. 1 仪器和试剂仪器和试剂如下:天平:精度0.01g; 一一量具:精度为0.02mm的量具;一一可密封的试验容器;一一试液z用化学纯NaCIO榕液配制成浓度为0.5%有效氯的试液。13 GB 26730-20门6.21.2 试验步骤6.21. 2. 1 拆开排水阀，称量所有的密封件或其他阻止水流的部件的重量，并测量其关键尺寸，如外径、厚度等。如果上述部件无法在不破坏的情况下拆下，则连接的整体都要进行试验，每个部件的尺寸都应测量。6.21. 2. 2 把排水阔重新组装起来，放置在试液中，排水间应当保证至少10
38、0mL的溶液覆盖。把容器密封起来，保持42d，环境温度应保持在20oC:!:3 oC。6.21. 2. 3 把排水阀从溶液中取出来，用干净的自来水冲洗，在空气中干燥60min士10min。6.21. 2. 4 拆开排水间，按照6.21.2.1中的步骤，再次称量各部件的重量，测量各部件的尺寸，并计算并报告质量变化率和尺寸变化率。6.22 冲洗水箱额定冲水量的测定按GB6952中的规定测定平均用水量为额定冲水量，以静压力0.14MPa时的工作水位线为额定冲水量标记线。6.23 载荷试验用精度为1N的弹簧测力计或相应力值的硅码加力至规定力值测定扳手驱动的排水阔的链条或牵引线的抗拉载荷，测定阅门和扳手
39、的固定载荷，记录是否有断裂或不可恢复变形。6.24 驱动机构操作力试验向水箱进水至制造商规定的最高水位，将测力装置置于水箱按钮或其他操作机构2mm远处，在1 s内启动排水操作机构，记录打开排水操作机构的最大力值。6.25 外置式水箱前推力试验外置式水箱按附录F规定进行前推力试验。6.26 隐藏式水箱抗变形性试验在测试工作台上将隐藏式水箱安装成使用状态。记录0.14MPa士0.001MPa静压力下水箱的工作水位与剩余水位。如图5所示，对隐藏式水箱正面施以1l0N压力并保持10mino记录下此时水箱的工作水位与剩余水位。报告工作水位和剩余施压前后的水位差。对隐藏式水箱正面的其他两个位置重复以上试验
40、。14 o CiI 图5隐藏式水箱抗变形试验示意图单位为毫米4一llONGB 26730-2011 6.27 隐藏式水箱抗冲击性试验将隐藏式水箱刚性固定，使其不得在受力时有任何移动。在冲水管正上方1.5m高处，使质量为1. 0 kg金属冲击锤自由落下对冲水管进行正向冲击。如图6所示。单位为毫米图6隐藏式水箱抗冲击性试验示意图冲击点定位按以下要求:一一若冲水管与水箱间有焊接缝，则把冲击点定位在焊缝后的第一个变径点后50mm处;一一若冲水管与水箱间没有焊缝而是整体铸造或拉伸工艺制成，则把冲击点定位在接管距第一次变径前50mm处;一一若冲水管与水箱或焊接缝之间没有变径，则把冲击点定位在冲水管距水箱体
41、或焊接缝前50 mm处;连续进行两次冲击试验，观察并记录冲水管及水箱有元任何开裂、漏水和永久性变形。6.28 机架安全载荷试验按附录G规定进行机架安全载荷试验。6.29 机架平面度测定用平面塞尺法测量。6.30 机架耐腐蚀性试验机架上用于固定机架的承载件和用于固定卫生洁具的安装后不便更换维修的金属件的耐腐蚀性接GB/T 10125 1997进行200h的中性盐雾试验后，按GB/T6461 2002中规定报告外观等级;机架上在装修之后能够进行更换的用于固定卫生洁具用的金属件耐腐蚀性按GB/T10125 1997 进行4h的中性盐雾试验后，按GB/T6461一2002中规定报告外观等级。6.31
42、配管固定强度试验6. 3 1. 1 承插件固定强度试验将隐藏式水箱安装成使用状态，所有配管按正常使用状态固定。对于固定在机架上的全部承插式管口，使用如图7所示的管口负荷加载座，插入管口后，沿管口轴线方向施加200N的压力，保持10 mino检查管件固定件有无何损坏。15 GB 26730-2011 单位为毫米负荷加载黑衣口也管口负荷加载座图7螺纹连接件扭矩6.3 1. 2 按附录B规定进行试验。机架与壁挂式坐便器连接尺寸6.31.3 用精度为0.2mm的量具测量。检验规则7 检验分类7. 1 产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验7.2 检验项目7.2. 1 出厂检验项目按表3规定进行。.
43、出厂检验项目序号出厂检验项目标准条款1 表面质量5. 1. 1 2 安装和拆卸5. 1. 3 3 管螺纹精度5. 2. 1. 1 4 再开启功能5.2.8;5.4.5 5 排水阀自闭密封性5.3.2 6 安全水位5.4. 1; 5.4. 10. 2 7 水箱组装要求5.4.2 8 机架平面度5.5.3 9 机架与壁挂式坐便器连接尺寸5.5.6 表3组批与抽样方案以同类别同品种同型号产品交货批进行组批。出厂检验所需的样本从所组批中随机抽取。抽样方案按表4进行。7.2.2 GB 26730-20门表4出厂检验抽样方案批i主样本量接收数(Ac)拒收数(Re)2-50 2 。1 51-500 3 。1
44、 501-35 000 5 。1 35 001及其以上8 。1 7.2.3 判定规则经检验所要求项目均合格，则判定该批产品为合格，凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。7.3 型式检验7.3. 1 检验项目型式检验包括第5章中的全部项目。7.3.2 检验条件有下列条件之一时，应进行型式检验:a) 新产品试制、定型、鉴定时;b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时;c) 产品停产半年以上，恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e) 正常情况下，每年至少进行一次。7.3.3 组批规则和抽样方案7.3.3. 1 组批以同类别同品种同型号产品进
45、行组批，以组成产品的进水阀、排水阀、冲洗水箱、洁具机架各部件独立交货时进行组批。每200500个为一批，不足200个仍以一批计。7.3.3.2 抽样方案由提交的合格批中随机抽取样本，采用一次抽样方案，每个检验项目样本量为1，接收数Ac为0，拒收数Re为107.3.4 检验项目、检验最小样本数和栓验流程7.3.4. 1 检验项目:检验项目列于表5017 GB 26730-2011 表5型式检验项目序号类别章条1 进水阀5. 1、5.22 排水阀5.1、5.3 3 冲洗水箱(不含隐藏式水箱)5.1、5.4(除5.4.10) 4 隐藏式水箱5.1、5.4(除5.4.1、5.4.3、5.4.8)5 洁
46、具机架7.3.4.2 最小样本量和检验流程7.3.4.2. 1 进水间最小样本量为3，检验流程如下:样本1:5.1.55.2.25.2.85.2.95.2.35.2. 45.2.55.2.7。样本2:5.1.15.2.15.2.105.2.65.1.35.1. 20 样本3:5. 2. 11。7.3.4.2.2 排水阀最小样本量为2，检验流程如下:样本1:5. 1. 4 5. 1. 5 5. 1. 1 5.3.1 5. 1. 3 5. 1. 2 5.3.5 0 样本2:5.3.2 5.3.3 5.3.4 5. 3. 60 7.3.4.2.3 冲洗水箱(不含隐藏式水箱)最小样本量为3，检验流程如
47、下:5.1.1、5.5、5.5.6样本1:5. 1. 4 5. 1. 5 5.4.2 5.4. 1 5. 3. 2 5. 4. 4 5. 2.2 5. 2. 3-5. 4. 3-5. 4. 5-5. 2. 9-5.2.45.2.55.2.7。样本2:5.1.15.2.15.3.15.4.65.4.75.4.85.2. 10 5.2.6 5. 1. 3 5. 1. 2 5.3.5 0 样本3:5.4.9。7.3.4.2.4 隐藏式冲洗水箱最小样本量为3，检验流程如下:样本1:5. 1. 4 5. 1. 5 5.4.2 5.4.10.2 5.3.2 5.4.4 5. 2. 2 5. 2. 3 5. 4. 10. 3 5.4.5 5.2.9 5.2.4 5. 2. 5 5.2.7 0 样本2:5. 4. 10. 1 5. 1. 1 5. 2. 1 5. 3. 1 5. 4. 6 5. 4. 7 5. 2. 10 5. 2. 6 5. 1. 3 5. 1. 2 5. 3. 5。样本3:5.4.10.4 5.4. 10. 55.4.9。7.3.4.2.5 洁具机架最小样本量为1，检验流程如下:样本1:5. 1. 15.5.65.5.15.5.25.5.35.5.55.5.4。以上检验流程中非破坏性且不影响其他性能的试验可以调整先后次序。若5.1.4检验不合格，不再进行其他项目试验
