1、c. I/If ICS 83.140.50;43.040.40 G 43 道B中华人民共和国国家标准GB 29334-2012 用于非石油墓液压制动液的汽车液压制动缸用的弹性体皮碗和密封圈Elastomeric cups amll seals for cylinders for hydrauUc braking systems using a non-petrolemD base hydraulic brake fluid ISO 4928: 2006 , Road vehicles-Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic
2、braking systems using a non-petroleum base hydraulic brake fluid(service temperature 120 OCmax) ,MOD ISO 6118: 2006 , Road vehicles-Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic brake fluid(service temperature 70 OCmax) ,MOD 2012-12-31发布2
3、013-10-01实施段生-防v中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家标准化管理委员会。叩GB 29334-2012 目次 皿11122233333455566667891223555566666验验UUHUUUUU验验试试u川UH试试寸程程u程程求尺冲冲UUUUUU验H冲冲要和压压川口试压压量存能量u体热热川UUUUU体川热热验白贮性质液的的uuuu液的的验试验验的和理现u耐川件件化性u耐件件试化定试试BEH输存川文物外u的封封能老蚀蚀久的验封封能老测蚀蚀以验验运贮用义的的求下密密性气腐腐耐下试密密性气的腐腐同检检-ZL和U引定求类料品要温淀缸缸温空属存作序温淀缸缸温空度属存到则
4、厂式刨志装输性和要分胶成的高沉轮主低热金贮工程高沉轮主低热硬金贮规出型d标包运围范语般品验。验志-22范规术-JJJ成JJJJJJJJJ试JJJJJJJJJJ检JJ标JJJJ-E444555555555666666666677888 前12345678I 目。昌本标准的第5章为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。GB 29334-2012 本标准使用重新起草法修改采用ISO4928: 2006(道路车辆用于非石油基液压制动液的液压制动系统缸体的弹性体皮碗和密封件(最高工作温度120C)和ISO6118: 2006(道路车辆用于非石油基液压制动液的液压制
5、动系统缸体的弹性体皮碗和密封件最高工作温度70.C门。本标准与ISO4928:2006和ISO6118:2006的主要技术差异及原因如下z一一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下z 用等效采用国际标准的GBjT3512代替了ISO188:1998(见6.1.1. 4、6.2.1.3、6.3.1.1、6.4.1.1、6.6.1、6.8.1.1); 用等同采用国际标准的GBjT6031代替了ISO48(见6.7.1、6.7.2); 用修改采用国际标准的GB12981代替了ISO4925 (见6.1. 3.
6、 5、6.2. 3. 1、6.3. 3. 5、6.4.3.4、6.5.1.3. 1、6.8.3.3、6.9.3.2); 删除了ISO4926; 增加引用了GBjT528 (见表1)、GBjT53 1. 1(见表1和6.7.2)、GBjT1690(见表1)、GBjT 2828. 1 (见7.1.2.2)、GBjT3672. 1 (见4.3)、GBjT5721(见8.3)、GBjT7758 (见表1)、GBjT7759(见表1)、QCjT311-2008(见6.10); 一一为了区分最高使用温度不同的密封件，增加分类，并增加了最高工作温度为150C的密封件材料(见4.1);一一为了便于密封件生产过
7、程中的质量控制，增加肢料的物理性能要求(见4.2); 一一一为了适应我国的标准体系，试验用的制动液由符合ISO4926的要求改为符合GB12981的要求(见6.1.3. 5、6.2.3.1、6.3.3.5、6.4.3.4、6.5.1.3.1、6.8.3.3、6.9.3.2); 为了更为全面的表征密封件性能，增加工作耐久性要求(见5.9)和工作耐久性试验程序(见6.10);为了区分最高使用温度不同的密封件，6.1.3. 5容器放入120C士2C老化箱中70h士2h (见ISO4928: 2006)和容器放入70C士2C老化箱120h士2h (见ISO6118:200的，改为装有A类材料的容器放入
8、70C士2C老化箱(6.1.1. 4)中120h士2h;装有B类材料的容器放人120 C土2C老化箱中70h士2h;装有C类材料的容器放人150C士2C老化箱中70h士2h; 一一为了表述的更为清晰，尺寸变化的结果表示由文字叙述改为公式表示(见6.1.4. 2); 一一为了便于理解和区分最高使用温度不同的密封件，沉淀试验的仪器中增加离心机转速公式见6.2. 1. 4);沉淀试验的试验程序的叙述不同，且不同材料的老化温度和时间不同见6.2. 3) , 增加沉淀比的计算公式(见6.2.4); 一一为了区分最高使用温度不同的密封件，6.3.3.6将冲程装置总成放人老化箱内，在120C士2C下启动70
9、h士2h(lSO 4928:2006)和将冲程装置总成放入老化箱内，在70C士2C下启动120 h土2h(lSO 6118:200的，改为将冲程装置总成放人老化箱内，对于A类材料，老化箱温度为70C士2C，时间为120h士2h;对于B类材料，老化箱温度为120C士2.C，时间为70h土2 h;对于C类材料，老化箱温度为150C士2C，时间为70h士2h; 一一为了区分最高使用温度不同的密封件，6.4.3的第5段主缸中蓄积的液体温度应保持在120 C士2C(lSO 4928:200时，主缸中蓄积的液体温度应保持在70C士2C气ISO6118: 皿GB 29334-2012 2006)改为6.4.
10、3.5.对于A类材料，主缸中蓄视的液体温度应保持在70c士2C.对于B类材料，液体温度应保持在120c士2C.对于C类材料，液体温度应保持在150c士2C;一一为了区分最高使用温度不同的密封件.6.4.3的第6段主缸总戚在120.C士2C的温度下以(0.28士0.03)冲程/s(1000士100)冲程/hJ的速率运行70h士2h气ISO4928: 2006)和主缸总戚在70c士2.C的温度下以(0.28士0.03)冲程/s(1000士100)冲程/旧的速率运行120h 士2h (ISO 6118: 200的，改为6.4.3.6对于A类材料的主缸总戚在70c士2C下，以(0.28士0.03)冲程
11、/s(1000士100)冲程/町的速率运行120h士2h. B类材料的主缸总成在120.C士2C下，以(0.28士0.03)冲程/s(1000士100)冲程/旧的速率运行70h士2ho C类材料的主缸总戚在150.C士2C下，以(0.28士0.03)冲程/s(1000士100)冲程/hJ的速率运行70h士2 h; 二考虑到我国的实阳批斗504mz2006和阴6山:2006: 叫饰了调整和修改，增加了出厂检验和型式检验的其碎的规定，并调整为第7章巧碰规则Y.一一考虑到我国的实际情况增卸了8.3运输和贮存。ISO 4928: 2006和ISO6118:2006在文本结掏上完全扭阔，本标准与ISO4
12、928: 2006和ISO6118: 2006的结构调整为z将ISO4928: 2006和ISO6118:2006中的4.1.调整为本标准的4.3;将ISO4928:2006和ISO6118:2006中的4.2.调整为本标准的8.1;将ISO4928:2006和ISO6118:2006中的4.3.调整为本标准的8.2;将ISO4928: 2006和ISO6118:2006中的4.4.调整为本标准的第7章z本标准还做了以下编辑性修改z用本标准代替本国际标准。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/c35/SC 3)归口。本标准
13、起草单位z贵州大众橡胶有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、株洲时代新材料科技股份有限公司。本标准主要起草人z马宁、严江戚、蔡佩亮、高静茹、王进、詹炜、徐治中、袁玉虎。N 1 范围用于非石油基液压制动液的汽车液压制动缸用的弹性体皮碗和密封圈GB 29334-2012 本标准规定了用于非石油基液压制动液的汽车液压制动缸用弹性体皮碗和双唇密封圈(以下统称为密封件)的术语和定义、一般要求、成品的要求、试验程序、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鼓式制动器制动缸用直径不大于60mm的橡胶模制密封件。本标准不适用于盘式制动器用弹性体密封件。2 规范性引用文件下列文件对
14、于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528-2009,ISO 37 :2005，盯DGB/T 53 1. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分邵氏硬度计法(邵尔硬度)(GB/T 53 1. 1-2008,ISO 7619-1:2004,IDT) GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T1690一2006，ISO1817:2005, MOD) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第
15、1部分=按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012,ISO 2859-1:1999 ,IDT) GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2001，叫vIS0188:1998) GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分z尺寸公差(GB/T3672.1-2002, ISO 3302-1:1996 , IDT) GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100IRHD) (GB/T 6031-1998, idt ISO 48: 1994)
16、 GB/T 7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)(GB/T7758-2002, ISO 2921: 1997 ,IDT) GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(GB/T7759-1996 , eqv ISO 815: 1991) GB 12981 机动车辆制动液(GB12981-2003, ISO 4925:1978, MOD) QC/T 311-2008 汽车液压制动主缸性能要求及台架试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 脱皮sloughing 炭黑释放到了橡胶表面上。1 GB 29334-2012 3.2 划痕sc
17、oring 在橡胶上形成的平行于活塞或密封件运行方向上的凹槽。3.3 磨蚀scuffing 橡胶外表面的明显的磨损。4 一般要求4. 1 分类叫非叫方法蜘llljlf/ 表1户时物理性能要求，_ 序号|项目./| 要求 1/ 时如-+-l- T 531.1、T6031 , 1 I砸摩邵织A或IRHD I 6日土5I 70士5I ，8吐5;B/ 始Gav仲裁时GB!T 6031 一一+2 I拉仰强摩lMPa.画IJ、i 10 | if J!L /WT!&28 3 I拉断伸长轧机制、J I 300 r 200 I 130 4 I阪缩永久夺串勺百:岳王一-20 ! 扭/ 5 6 7 2 一5-+5G
18、B/T 3512 30 30 、耐液体e:三:-一/15O 硬度变化，邵尔A或IRHD飞、气了、-1-O-Q-l.S-r二拉伸强度变化率/%.最大-25 -40 -40 GB/T 1690 拉断伸长率变化率/%.最大-25 -40 40 体积变化率/%0-+15 。-+20。-+20低湿性能.TR10/C.最高-45 -45 -45 GB/T 7758 对于A类材料，试验温度为(70土2)c .试验时间为(24士l)hJ对于B类材料，试验温度为(120士2)C ;试验时间为(24士l)hJ对于C类材料，试验温度为(150土2)C .试验时间为(24土l)h.b对于A类材料，试验温度为(70士2
19、)C .试验时间为(96士l)hJ对于B类材料，试验温度为(120土2)C;试验时间为(72士l)h;对于C类材料，试验温度为(150士2)C .试验时间为(72士1比.e对于A类材料，试验温度为(70士2)C ，试验时间为(120土l)hJ对于B类材料，试验温度为(120士2)C;试验时间为(72士l)hJ对于C类材料，试验温度为(150士2)C .试验时间为(72土l)h.GB 29334-2012 4.3 成晶的外观质量和尺寸密封件应没有气泡、针孔、裂纹、凸起、嵌入的外来杂质或其他能检验出来的物理缺陷，并应符合图纸规定的尺寸要求，未注公差应符合GBjT3672.1中M3级的要求。5 成晶
20、的要求5. 1 高温下的耐液体按6.1的规定进行试验，密封件的性能应符合表2的要求，且不应有气泡或脱皮。表2在高温下的耐班体试验要求性能允许的变化体积变化率/%。+20.0唇径变化率/%0+5. 75 端径变化率/%硬度变化，邵尔A或IRHD-150 5.2 沉淀按6.2的规定进行试验，密封件在离心分离试管中形成的沉淀物以体积计不应超过0.3%。5.3 轮缸密封件的热压冲程试验5.3. 1 总则按6.3的规定进行试验，轮缸密封件应符合5.3. 25. 3. 6规定的要求。5.3.2 屠径变化经冲程试验以后，轮缸密封件的唇径应比轮缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的最小尺寸不应超过表3规定。表3轮缸密
21、封件的居径变化单位为毫米轮缸应体内径大于轮缸内腔的最小尺寸19.05 0.40 19. 0525.4 0.50 25. 438. 1 0.65 38.160 O. 75 3 GB 29334-2012 5.3.3 泄漏元连续不断的液体从密封件漏出，应至少检查两次，滤纸上不应出现因吸收液体而产生的变色。5.3.4 腐蚀活塞和缸体的内腔不应出现腐蚀，例如肉眼可见的蚀损斑，但允许有轻微发暗或变色。5.3.5 硬度变化按6.7的规定进行试验，密封件的硬度下降不应超过15邵尔A或IRHD。5.3.6 试验密封件的状态密封件不应有过度的损坏，如划痕、磨蚀、起泡、裂纹、缺角(跟部磨损或变形。5.4 主缸密封
22、件的热压冲程试验5.4.1 总则按6.4的规定进行试验，主缸密封件应符合5.4.2-5.4.6规定的要求。5.4.2 屠径变化经冲程试验以后，主缸密封件的最小唇径应比主缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的最小尺寸不应超过表4规定。表4主缸密封件的屠径变化单位为毫米主缸腔体内径大于主缸内腔的最小尺寸19.05 0.30 19. 05-25. 4 0.40 25. 4-38. 1 0.50 38.1-60 0.65 5.4.3 泄漏与轮缸密封件的要求相同(见5.3.3)。5.4.4 腐蚀与轮缸密封件的要求相同(见5.3.的。5.4.5 硬度变化与轮缸密封件的要求相同见5.3.5)。5.4.6 试验密封件
23、状杏与轮缸密封件的要求相同(见5.3.的。4 GB 29334-2012 5.5 低温性能5.5. 1 泄漏按6.5.1的规定进行试验，不应出现被体泄漏。5.5.2 弯曲试验按6.5.2的规定进行试验，密封件不应有裂纹，并应接近初始的形状。5.6 热空气老化5.6. 1 总则按6.6的规定进行试验，应符合5.6.2和5.6.3规定的要求。5.6.2 硬度变化硬度变化应在士5邵尔A和IRHD的范围内。5.6.3 试验密封件的状态密封件不应有损坏的迹象或形状的改变。5. 7 金属腐铀5.7. 1 总贝。按6.8的规定进行试验，应符合5.7.2和5.7.3规定的要求。5.7.2 金属条变化试验后，金
24、属条的质量变化不应超出表5规定的范围。金属条接触区域以外，不应有肉眼可见的凹痕或粗糙表面，但允许有发暗或变色。表5腐姐试验用金属条允许的质量变化试验金属条允许的质量的变化/(mg/cm2)镀锡铁皮士0.2钢土0.2铝土0.1铸铁土0.2黄铜土0.4铜士0.4铮士0.45 GB 29334-2012 5.7.3 混合液体变化试验后，在23.C士5C下的制动液与水的混合液体应元胶凝。在玻璃壁或金属条表面上不应形成任何结晶型的沉淀。混合液体所含的沉淀物不应超过体积的0.2%。5.8 贮存腐蚀按6.9的规定进行试验，在恒湿箱中经过12个循环后，接触试验密封件的缸体内腔的腔壁上不应有粘连或渗透的腐蚀迹象
25、。允许有轻微的变色发暗或是在远离试验密封件的接触表面上有腐蚀和斑点。5.9 工作耐久性试验过程中，密封件的密封部位元泄漏。6 试验程序6. 1 高温下的耐液体试验6. 1. 1 仪器和材料6. 1. 1. 1 测微计、投影仪或其他适当的仪器，测量精度为0.02mm. 6. 1. 1. 2 玻璃容器，容量大约为250mL、直径50mm，可紧密密封。6.1. 1. 3 分析天平，称量精度至1mg。6. 1. 1.4 老化箱，符合GBjT3512要求的热空气老化箱。6. 1. 1.5 有两个玻璃塞的称重瓶，瓶口尺寸足以放入试验密封件。6. 1. 1. 6 异丙薛或乙酶，试剂级95%(体积分数)的清洗
26、用溶剂。6. 1.2 试样为两个密封件。6. 1.3 试验程序6. 1.3. 1 在醇(6.1.1.的中清洗密封件，用干净、不起毛的布擦干以除去灰尘和包装碎渣。密封件在薛中清洗的时间不应超过30S. 6. 1.3.2 清洗后，测量密封件的唇径及底部直径，精确到0.02mm，取彼此呈直角的两个读数的平均值。注意在老化前和老化后进行测量时，应用同样的方法并在相同的部位进行。6. 1.3.3 测量并记录试验密封件的初始邵尔A或IRHD硬度(见6.7和图3)。6. 1.3.4 用以下的方法确定每个密封件的体积z在空气中称量密封件的质量(ml)，精确到0.001g，然后测量在室温下密封件浸泡在蒸馆水中的
27、质量(mz)。立即将每个试样浸入醇中，然后用不起毛和不含其他材料的滤纸吸干。6.1.3.5 在玻璃容器(6.1.1. 2)中，将两个密封件完全浸泡在75mL士1mL、符合GB12981的制动液中，然后将玻璃容器密封以防蒸气损失。装有A类材料的容器放人70c士2C老化箱(6.1. 1. 4)中120 h士2h;装有B类材料的容器放人120.C士2C老化箱中70h士2h;装有C类材料的容器放人150 c土2C老化箱中70h士2儿老化后，从老化箱中取出容器，装有密封件的容器在23c士5C下冷却60min90 min后，从容器中取出密封件，用醇清洗，用干净、不起毛的布擦干。密封件在酶中清洗的时间不应超
28、过30S. GB 29334-2012 6. 1. 3. 6 擦干后的密封件分别放在涂袖的堵塞称重瓶(6.1.1. 5)中称量(m3)。将每个密封件从各自的称重瓶中取出，称量提没在蒸馆水中的质量(叫以测定经热的液体浸泡后的排水量。所有的称量都精确到0.001g。6. 1. 3. 7 酶清洗后60min内，测量每个密封件最终的体现、尺寸和硬度。6. 1. 4 结果的表示6. 1. 4. 1 体积变化应报告初始体积的体积变化率.V，体积变化率由式(1)给出=(m3-m()一(ml-mZ)-.,.,. n/ %( 1 ) (ml-mZ)川式中zml一一空气中的初始质量，单位为克(g);mz 在水中的
29、初始表现质量，单位为克(g); m3 在试验液体浸泡后，在空气中的质量，单位为克(g);m(一一在试验液体浸泡后，在水中的初始表现质量，单位为克(g)。6. 1. 4. 2 尺寸变化密封件唇径和端径的尺寸变化率由式(2)计算zDz - Dl V 1 ( oL 唇径或端径变化率=一一一一X100%. . . .( 2 ) Dl川式中zDl一一试验握泡前弹性体皮碗的唇径或端径，单位为毫米(mm);Dz一一试验浸泡后弹性体皮碗的唇径或端径，单位为毫米(mm)。6. 1. 4. 3 硬度应测量和报告硬度变化。6. 1. 4. 4 外观应检验密封件是否有气泡和脱皮，看有元分解。6.2 沉淀试验6.2.
30、1 仪器6.2. 1. 1 玻璃容器，容量大约为250mL、直径50mm，可紧密密封。6.2. 1. 2 锥形离心试管，容量为100mLo 6.2. 1. 3 老化箱，符合GB/T3512要求的热空气老化箱。6.2. 1. 4 电动离心机一一能连续调速，并能使离心管重心处达到600mm700 mm倍动力加速度F离心机转速可按式(3)确定zN句3。在式中zN一一离，c机转速，单位为转每分(r/min); n一一重力加速度倍数z.( 3 ) 7 GB 29334-2012 I r 离心管重心至转轴中心线的垂直距离，单位为毫米(mm)。6.2.2 试样从两个或两个以上试验用密封件上取得质量为4.0g
31、士0.5g样品。由于密封件的尺寸不同，为了达到这一质量要求，可以从密封件上先切取小样块。用最小样块制得质量为4.0g士0.5g的样品。6.2.3 试验程序6.2.3. 1 使用的制动液应符合GB12981的规定。将试样(6.2.2)放人一个装有75mL制动液的玻璃容器(6.2.1.1)中(一个放试样，另一个进行空白试验)，盖严瓶塞，放人老化箱中。对于A类材料，老化箱温度为70c士2C，时间为120h士2h;对于B类材料，老化箱温度为120c士2C，时间为70h士2h;对于C类材料，老化箱温度为150c士2C，时间为70h士2h。经过规定的时间后，从老化箱取出试样瓶，在室温中冷却24h，用慑子夹
32、住试样，克分摇动后取出试样。剧烈摇匀试验瓶中的制动液，立即注入两支离心试管至20mL刻度处，对称放人离心机中，开动离心机，达到规定的转速，经10min后停机，让离心机惯性停转，取出离心管，读出沉淀量。再置于离心机中转动10min，检查前后两次沉淀量有无可判断的差别。如有差别，应再置于机中转10min，并1;，末次沉淀量作为计算的数值。如沉淀量大于0.3%，应再取一支离心试管，从剩余的制动液中取20mL注人此管，配一支盛水的离心试管，按上述离心沉淀操作，得出沉淀量，以三支离心试管的沉淀体积比的算术平均值，作为试验结果。6.2.3.2 空白试验程序同上。6.2.4 沉淀体积比的计算按式(4)确定z
33、式中zV, -V._n/ 沉淀体积比=一1. z X100% 20 . - - -, u V1 -放试样液体的沉淀体积，单位为毫升(mL);Vz一一空白试样沉淀体积，单位为毫升(mL)。6.3 轮缸密封件的热压冲程试验6.3. 1 仪器6.3. 1. 1 老化箱，符合GB/T3512要求的热空气老化箱。6.3. 1.2 轮缸密封件的冲程装置，每个活塞提供3.8mm士1.7mm的位移。6.3.2 试样为两个轮缸密封件。6.3.3 试验程序.( 4 ) 6.3.3.1 用薛(6.1.1.的清洗密封件，并用清洁、不起毛的布擦干以除去灰尘和包装碎渣。密封圈在酶中清洗的时间不应超过308. 6.3.3.
34、2 测量唇直径，精确到0.02mm，取彼此呈直角的两个读数的平均值。6.3.3.3 对于双唇的密封圈，在密封圈安装到活塞上以后再测量唇径。按6.7的要求测量并记录试验密封圈的初始邵尔A或IRHD硬度。6.3.3.4 安装内部部件。内部还可能包括其他密封件、活塞弹簧等，在已知直径的轮缸中采用符合GB 12981的制动液作为润滑剂。GB 29334-2012 6.3.3.5 将轮缸总成(每次试验都应采用新的轮缸总成安装到冲程装置(6.3.1.2)上，注入符合GB 12981的制动液。从系统中排出空气。在每个轮缸端部的下面放一张滤纸来收集和测定泄漏。6.3.3.6 将冲程装置总成放入老化箱内，对于A
35、类材料，老化箱温度为70c士2C，时间为120h士2h; 对于B类材料，老化箱温度为120c士2C，时间为70h士2h;对于C类材料，老化箱温度为150c士2C, 时间为70h士2h。在整个活塞的运动过程中，压力应增加到3.5MPa士0.3MPao以(0.28士0.03)冲程/5(1000士100)冲程/hJ的运行速度作均匀往复运动。图1用图示说明了直径为12.7 mm-60 mm的轮缸的压力相对于轮缸活塞运动的曲线。然后，关闭启动装置和老化箱的加热器，同时为了释放保留在系统中的压力，让主缸的活塞处在关闭的位置。打开老化箱的门，并开启通风扇冷却1h后，断开在轮缸入口处的液体管路。从老化箱中取出
36、包括试验轮缸在内的整个冲程试验装置。并在室温下冷却22h士2h。冷却之后立即仔细检验通过弹性体皮碗的液体的泄漏并记录结果。Y 3.5 3 2.5 2 1. 5 0.5 X一一冲程，单位为毫米(mm);Y一一压力，单位为兆帕(MPa).2 3 4 5 X 圄1典型的轮缸密封件的冲程与压力的关系曲线直径为12.7 mm-60 mm) 6.3.3.7 从系统中排出液体，并从轮缸上卸下密封件。对双唇密封圈，在从活塞上卸下来以前先测量唇径。用醇清洗密封件并用压缩空气干燥。密封件在障中清洗的时间不应超过30506.3.3.8 检查密封件有元划痕、磨蚀、起泡、裂纹、碎片(跟部的磨损)或变形。检验缸体部件，记
37、录活塞和缸壁上的任何蚀损斑。按6.7的要求测量并记录邵尔A或IRHD硬度的变化。密封件从轮缸上卸下来后的30min-60 min内测量唇径并记录实际的缸体内孔与试验后的唇径之差(允许的唇径变化见表白。6.4 主缸密封件的热压冲程试验6.4. 1 仪器6.4. 1. 1 老化箱，符合GB/T3512要求的热空气老化箱。9 GB 29334-2012 6.4. 1. 2 主缸弹性体密封件的冲程装置，由能够以(0.28土0.03)冲程/8(1000士100)冲程/旧的速率启动包括试样在内的主缸的适当装置。整个活塞的行程应该为整个有效冲程的大约90%。6.4.2 试样为一个主缸主密封件和一个主缸副密封
38、件。6.4.3 试验程序6.4.3. 1 在醇(6.1.1.的中清洗密封件，并用清洁、不起毛的布擦干以除去灰尘和包装碎渣。密封件放在醇中清洗的时间不应超过308 0 6.4.3.2 按6.7的要求测量并记录试验密封件的初始邵尔A或IRHD硬度。6.4.3.3 测量主密封件和副密封件的唇径，对于副密封件，应在安装到活塞上以后再测量其唇径，记录时精确到0.02mm，取彼此呈直角的两个读数的平均值。6.4.3.4 将主密封件、副密封件和主缸内部部件浸泡在符合GB12981的制动液中，并在组装之前用同样的液体涂抹缸壁。将符合GB12981的制动液注入系统。从系统中排出所有的空气。6.4.3.5 将主缸
39、放人老化箱内，对于A类材料，主缸中蓄积的液体温度应保持在70c士2C，对于B类材料，液体温度应保持在120c士2c ，对于C类材料，液体温度应保持在1500C士2C。当使用电热器加热时，试验中加热器应放在离主缸至少150mm的地方，并且应加保护罩以防止对主缸的直接辐射。6.4.3.6 对于A类材料的主缸总成在70c士2C下，以(0.28士0.03)冲程/8(1000士100)冲程/hJ的速率运行120h士2ho B类材料的主缸总成在120c士2C下，以(0.28士0.03)冲程/8(1000士100)冲程/旧的速率运行70h士2ho C类材料的主缸总成在150c士2C下，以(0.28士0.03
40、)冲程/8(1 000士100)冲程/hJ的速率运行70h士2h.对于总冲程为63mm或63mm以上的主缸，应在57 mm(即冲程的90%)时进行热压冲程试验。冲程的速率应为(0.22士0.02)冲程/8(800士80)冲程/hJ。满压力应达到3.5MPa士0.3MPa。图2是安装在冲程夹具上的三个直径约为22mm的轮缸被直径为25mm的主缸进行驱动所得到的推荐压力(MPa)相对于主缸活塞的运动曲线。这种主缸的总冲程应为25.0mm士0.4mm。最初约14mm15 mm的冲程应在使压力逐渐增加且不超过1MPa 的运动速率下进行，这样可以让主密封件在低压下通过补偿孔，并在冲程最后的1.6 mm3
41、. 2 mm期|间逐步增压，A类材料增压至3.5MPa士0.3MPa，B类和C类材料增压至7MPa士0.3MPa，使整个冲程达到平衡。6.4.3.7 让多余的液体挥发后，将一片滤纸放在主缸的副密封件下面以收集并测定副密封件的泄漏。冲程结束后，关闭加热及驱动装置，主缸的活塞置于在关闭的位置，以便于释放主缸内的残余压力。6.4.3.8 打开老化箱的门并开启通风扇冷却1h后，切断在主缸人口处的液体管路。从老化箱中取出主缸并在室温下冷却22h士2h。冷却之后立即仔细检验主缸副密封件的液体泄漏并记录结果。6.4.3.9 从主缸中排出液体，并从缸体上卸下主密封件，用晖(6.1.1.6)清洗，并用压缩空气干
42、燥。用醇(6.1.1.6)清洗活塞上的副密封件并用压缩空气干燥。从缸体上卸下来30min60 min内并在副密封件从活塞上卸下前测量唇径。在曹中清洗的时间不应超过308 0 6.4.3. 10 检查密封件有无划痕、磨蚀、起泡、裂纹、碎片(跟部的磨损或变形。检验缸体部件，记录活塞和缸壁上的任何蚀损斑。在从缸体上卸下来后的30min60 min内测量主密封件的唇径并测量实际的缸体内孔与试验后的唇径之差，对主密封件和副密封件都要记录该差值。6.4.3. 11 按照6.7的要求测定并记录邵尔A或IRHD硬度的变化。6.4.3. 12 每次试验都应采用新的主缸。在进行主缸冲程试验时，主缸活塞和主缸内孔之
43、间允许的间隙至少在O.05 mmO. 13 mm之间。10 Y 飞兰兰 飞飞、 位为兆帕rMP止飞 飞 、GB 29334-2012 l 圄f叫典型白叫甲吉时时#硝件例例自叫阳阳1程时程础与咄庄阳为白关衬叫运叫E绕叶为们25问W扩兄I11V1:VlJi6.5 低撞恤能试验 / 6.5. 1跚， / /1 65111以武). . J/ 6.5. 1. 1.扒吁酝温精，低温箱要足够二太主大儿二能容绵试验装量，且实验虽不用将试5验毒装置从低温箱中取出就能检查和操作户、/ 6.5丘.1. 1. 2 盘E和她占缸和轮缸的联接应使其操作接近于实际功、时阳系统。装有密封件的商定的尺寸公差和内孔的粗糙度要求。
44、室温下完成7个完整的冲程时6.5. 1.2 试样为两个轮缸密封件，一个主缸主密封件和一个主缸副密封件。6.5. 1.3 试验程序6.5. 1.3. 1 在醇(6.1.1.的中清洗密封件并用清洁、不起毛的布擦干。密封件在醇中清洗的时间不应超过30S.将试验密封件安装在试验缸体内。在缸体的安装过程中，用符合GB12981的制动液涂抹缸壁，用同样的相容性液体将缸内的密封件和内部零件浸湿。6.5. 1.3.2 在低温箱(6.5.1.1.1)中安装主缸和轮缸总成(6.5.1.1.刀，包括在试验装置上安装试验密封件。用试验液体注满系统并排出系统内的空气。不用护罩。在主缸和轮缸的下面放一张滤纸来收集并测量泄
45、漏。6.5. 1.3.3 将整个驱动系统封闭在低温箱中并在-40C-43 c经120h士2h。试验开始的72h 内保持活塞和密封件在静止的位置，然后，每隔24h(即在72h、96人120h之后)分别在液压为0.7MPa GB 29334-2012 和3.5MPa下，各驱动主缸活塞6次。每次驱动的时间间隔约1min.且在每次驱动之后活塞应回到原始静止位置。6.5.2 弯曲试验6.5.2.1 试样为一个密封件。6.5.2.2 试验程序在一40.C-43 .C下放置22h士1h后，用拇指和食指弯曲弹性体皮碗达到将近90。的角度并立即松开(为了防止体热加温，在低温箱中弯曲玲冻密封件时，应带手套操作)。
46、检查密封件有元龟裂及变形。6.6 热空气老化试验6.6. 1 仪器老化箱，符合GB/T3512要求的热空气老化箱。6.6.2 试样为两个密封件。6.6.3 试验程序6.6.3. 1 在醇(6.1.1.的中清洗密封件，并用清洁、不起毛的布擦干以除去灰尘和包装碎渣。密封件在醇中清洗的时间不应超过30S. 6.6.3.2 按照6.7的要求测量并记录试验密封件的初始邵尔A或IRHD硬度。|6633 将两个试验密封件放在老化箱川内，对于A类材料，老化箱温度为70C:I: 2 C.时间为120 h士2h;对于B类材料，老化箱温度为120C士2C.时间为70h士2h;对于C类材料，老化箱温度为150 C士2
47、C.时间为70h士2h。经热空气老化后，从老化箱中取出密封件并在室温下冷却16h96 h。6.6.3.4 检验密封件有无气泡和变形。测定并记录老化后的硬度。6. 7 硬度的测定6.7. 1 按GB/T6031的规定测量，如采用其中的微型试验法，直接用密封件进行测量z如采用其中的常规试验法，则还应使用图3所示的测量底座，且在测量时，应确保密封件与支撑的测量底座的的上表面之间完全接触。6.7.2 如不能按GB/T6031，也可按GB/T531.1测量邵尔硬度，但测量时还应使用橡胶底座或橡胶圆柱体，橡胶底座或橡胶圆柱体的硬度应在被测密封件硬度的士5邵尔A或IRHD以内。底座示意图参见图3.其他形状的
48、密封件也可使用其他的底座。底座的厚度应足以满足GB/T531.1的要求。如果不便于在密封件上测量，也可测量胶料试片的邵尔硬度来代替，测量时应采用与制造密封件的同一批胶料，并在相同的硫化条件下制备的试片。12 昨但厂一一一L.-iL_一一一一 主密封件圄3副量硬度的测量底座6.8 金属腐蚀试验6.8. 1 仪器和材料/F 飞-6.8. 1. 1 6.8. 1. 2 飞、飞GB 29334-2012 明他金属条，使得相邻试验条的自由端之间有大约10rnrn的间隔，见图4.在每个玻璃容器(6.8.1.的中放置一个密封件，密封件的唇口向上。13 GB 29334-2012 单位为毫米白铁皮约50铮固4金属条的安装示意圄6.8.3.3 将安装好的金属条放进每个玻璃容器中，使得销钉端与密封件接触(即放在密封件的上面并且其自由端在容器内向上
