1、ICS 43.020 T00 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3286 2018 客车制造企业职业病隐患排查治理体系实 施指南 Implementary guide for screening and elimination of occupational disease hidden risk of passenger car manufacturing enterprise 2018 - 06 - 12发布 2018 - 07 - 12实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 32862018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1
2、 3 术语和定义 . 1 4 职责和要求 . 1 5 职业病隐患分类和分级 . 2 5.1 职业病隐患分类 . 2 5.2 职业病隐患分级 . 2 6 工作程序和内容 . 2 6.1 编制职业病隐患排查清单 . 2 6.2 隐患排查 . 2 6.3 隐患治理 . 2 6.4 职业病隐患治理验收 . 3 7 文件管理 . 3 8 持续改进 . 3 附录 A（资料性附录） 客车制造企业职业病危害隐患排查治理体系建设考核办法 . 4 附录 B（资料性附录） 客车制造企业现场管理隐患排查项目清单 . 5 附录 C（资料性附录） 客车制造企业基础管理类隐患排查清单 . 23 DB37/T 3286201
3、8 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东职健检测技术有限公司、中通客车控股股份有限公司。 本标准主要起草人：张秀华、李大伟、赵宏伟、衣振、王延庆、赵志宏、马殿国、王文龙、刘青 、 闫纪贵、陈明、于学俊。 DB37/T 32862018 1 客车制造企业职业病隐患排查治理体系实施指南 1 范围 本标准规定了客车制造企业职业病危害隐患排查和治理的职责要求、隐患分级与分类、工作程序和 内容、文件管理和持续改进等内容。 本标准适用山东省内客车制造企业生产活动过程中
4、职业危害隐患排查和治理，其他汽车制造企业参 照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DB/T 2883-2016 生产安全事 故隐患排查治理体系通则 DB/T 3013-2017 用人单位职业病隐患排查治理体系细则 3 术语和定义 DB/T 2883-2016、 DB/T 3013-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 客车制造企业 Passenger car manufacturing enterprise 通过制件、焊装、涂
5、装、底盘机装、总装等生产工艺制造客车的企业。 4 职责和要求 4.1 坚持职业病隐患分级分类管理，保证职业病危害风险控制措施持续有效。 4.2 建立以企业主要负责人为组长的职业病隐患排查治理体系，成立领导小组，建 立组织机构。 4.2.1 领导小组可由分管负责人、各部门负责人、职业卫生管理人员和重要岗位人员等组成，全面负 责企业隐患排查治理体系建设。 4.2.2 组织机构 (办公室 )可设在职业卫生管理部门，负责体系方案编制、制度建设、体系运行和维护、 档案管理。 4.3 应强化企业职业病隐患排查治理的主体责任，明确主要负责人、分管负责人、各部门负责人、职 业卫生管理人员、车间（班组）管理人员
6、以及劳动者在隐患排查和治理方面的职责和要求。 4.3.1 企业主要负责人应保证职业病隐患治理所需人力、资金的投入，统筹规划体系建设并实施奖惩， 及时掌握重大隐患治理情况，对体系建设的 有效运行承担责任。 4.3.2 企业分管负责人对隐患排查治理体系建设统一部署和协调，负责实施方案的制定、制度的制定、 重大隐患报告及治理前预防措施的制定和落实。 4.3.3 企业职业卫生管理人员应负责实施方案的落实。 DB37/T 32862018 2 4.3.4 各部门负责人、车间主任、班组长、岗位操作工等其他人员对职责范围内的职业病隐患排查治 理具体工作负责 。 4.4 制定职业病隐患排查体系建设实施方案和排
7、查计划 4.4.1 实施方案应明确体系建设的目标、工作任务、建设步骤、实施流程等内容。 4.4.2 排查计划应确定参加人员、排查内容、排查时间、排查安排、排查记录等内容。 4.5 应建立职业病隐患排查治理制 度、教育培训制度和考核制度。 4.6 制定体系运行的考核办法，明确考核内容和奖惩措施，参见附录 A。 5 职业病隐患分类和分级 5.1 职业病隐患分类 按照 DB37/T 3013-2017中 5.1的规定将职业病隐患分为基础管理类隐患和现场管理类隐患。 5.2 职业病隐患分级 按照 DB37/T 3013-2017中 5.2的规定将职业病隐患分为一般隐患和重大隐患。 6 工作程序和内容
8、6.1 编制职业病隐患排查清单 6.1.1 现场管理隐患排查清单 现场管理类隐患排查目的是检查工作场所中职业病危害因素管控措施落实的完整性和有效性，清单 编制内容至少应包括：风险点信息 、排查内容和标准、排查方法、排查周期、组织级别等，参见附录 B。 6.1.2 基础管理隐患排查清单 基础管理类隐患排查目的是检查企业职业卫生基础管理与相关职业卫生法律、法规、规章、标准、 规范和管理制度、操作规程等规定的符合性，清单编制内容至少应包括：基础管理项目名称、排查内容 和标准、排查方法、排查周期、组织级别等，参见附录 C。 6.2 隐患排查 6.2.1 排查类型 排查类型包括日常检查、专项检查和综合检
9、查。 6.2.2 排查组织级别及周期 排查组织级别可分为公司级、部门级、车间级和班组级。公司级至少每年一次；部门级至少每季度 一次；车间级至少每月一次； 班组至少每天一次。 6.2.3 排查结果 依照隐患排查表进行排查，发现隐患，宜保留影像记录，上报上级主管部门或职业卫生管理部门。 6.3 隐患治理 6.3.1 隐患治理要求 DB37/T 32862018 3 应按 DB37/T 28832016的 7.4.1执行。 6.3.2 隐患治理流程 隐患治理流程为： 通报隐患信息； 下发隐患整改通知单； 实施隐患治理； 治理情况反馈； 验收。 6.3.3 一般职业病隐患治理 应按照 DB37/T 3
10、013-2017的 6.3.2 执行。 6.3.4 重大职业病隐患治理 应按照 DB37/T 3013-2017的 6.3.3 执行。 6.4 职业病隐患治理验收 6.4.1 应按照 DB37/T 3013-2017 的 6.4 执行。 6.4.2 对于验收合格的隐患治理项目，企业应制定相应的规程，并转入正常的维护管理。 7 文件管理 应按照 DB37/T 3013-2017 中的 7.3执行。 8 持续改进 按照 DB37/T 3013-2017 的 7.1 执行。 DB37/T 32862018 4 A A 附 录 A （资料性附录） 客车制造企业职业病危害隐患排查治理体系建设考核办法 A
11、.1 考评对象 适用于客车制造企业职业病隐患排查治理体系实施所涉及到的主要负责人、分管负责人、部门负责 人、车间主任、班组长隐患排查治理体系工作的考核。 A.2 范围 A.3 考评的方式及内容 A.3.1 考评 采取每年至少一次的定期 考评 。 A.3.2 考评 项目包括组织机构及人员、体系文件编制与执行、责任考核、编制隐患排查清单及确定排 查计划、隐患排查实施、隐患治理、全员培训、评审及更新和信息系统应用。 A.4 评级 及奖惩 办法 A.4.1 班组考核由车间组织实施，内容主要包括对岗位的隐患排查治理体系的了解情况、隐患排查记 录等进行考核。 A.4.2 车间考核由部门或分管负责人组织实施
12、。内容主要包括对车间辖区内隐患排查治理体系运行情 况、隐患排查计划与记录、隐患排查实施、隐患治理、全员培训的情况进行考核。 A.4.3 部门考核由分管负责人组织实施，内容主要包括对公司隐患排查治理体系实施情况、隐患排查 计划与记录、隐患排查实施、隐患治理、全员培训的了解情况及规范运作情况。 A.4.4 分管负责人由主要负责人组织实施；内容主要包括对公司重大隐患、全员培训的实施情况及体 系运行情况。 A.4.5 主要负责人由组织机构组织实施；内容主要包括对公司机构设置、人员配备及体系运行情况。 A.4.6 考核等级与奖惩 考核 分为 四 个等级，即 优秀、良好 、合格、不合格。 DB37/T 3
13、2862018 5 B B 附 录 B （资料性附录） 客车制造企业现场管理隐患排查项目清单 表 B.1 客车制造企业现场管理隐患排查项目清单 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 编 号 名称 风险 等级 责 任 人 作业区域 危险源 管控措施 每班 /班组级 每周 /车间级 每月 /部门 每季 /公司 每年 /公司 序号 名称 1 制件单 元板材 下料岗 位 一般 风险 车间 主任 1 切割下料区 其他粉尘 工程技术 1.宜采用自动激光切割机； 2.切割平台与操作平台隔离； 3.切割机设置下吸风除尘装置 高温 工程技术 保持通风，宜设置局部送风设施 / 现场管理 设置
14、“注意防尘 ”、 “戴防尘口罩 ”、 “噪声有害 ”、 “戴护耳器 ”、 “注意高温 ”的警示标识 2 冲压区 噪声 工程 技术 1.冲压设备宜设独立基础； 2.冲压宜采用斜刃或 波浪刃口冲模，装设避振器等，滑块到达上、下 卡死点时宜有缓冲设计； 3.冲压如使用压缩空气 吹扫，应控制压缩空气吹扫的气压和流量； 4.冲 压如采用液压机进行厚板料冲裁时，设备要有冲 裁缓冲装置 现场 管理 设置 “噪声有害 ”、 “戴护耳器 ”的警示标识 个体 防护 1.防尘口罩； 2.防噪耳塞或耳罩 培训 教育 职业卫生公共知识、粉尘、 噪声、高温防护措施、 个体防护用品使用的培训 DB37/T 32862018
15、 6 表 B.1 客车制造企业现场管理隐患排查项目清单 （续） 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 编号 名称 风险等级 责任人 作业区域 危险源 管控措施 每班 / 班组级 每周 / 车间级 每月 /部门 每季 / 公司 每年 / 公司 序号 名称 2 制件单 元二氧 化碳保 护焊岗 位 较大风 险 职业卫 生部门 负责人 1 二氧化碳保护 焊区 电焊烟尘、 一氧化碳、 氮氧化物、 臭氧、锰及 其无机化合 物、紫外辐 射、噪声 工程技 术 1 局部通风 ， 设置移动式 电焊烟尘 净化除尘器 ； 2.作业时应在 周围设挡光屏； 3.车间应设置通风设施，室内吸风口宜设置在
16、房间下部，换气次数不宜小于 6 次 /h 现场管理 设置 “ 当心有毒气体 ” 、 “ 注意通风 ” 、 “注意防尘” “ 穿防护服 ” 、 “穿防护鞋” “ 戴焊接面罩 ”“ 当心弧光 ” 的警示标识 个体防护 1.焊接面罩； 2.焊接手套 ； 3.焊接防护鞋； 4.焊接 防护服 培训教育 职业卫生公共知识、粉尘、毒物、紫外辐射、噪声防护措施 、个体防护用品使用的培训 3 制件单 元氩弧 焊岗位 较大风 险 职业卫 生部门 负责人 1 氩弧焊区 电焊烟尘、 一氧化碳、 氮氧化物、 臭氧、锰及 其无机化合 物、紫外辐 射、噪声、 高频电场 工程技术 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 现场
17、管理 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 个体防护 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 培训教育 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 4 制件单 元电阻 焊岗位 较 大风 险 职业卫 生部门 负责人 1 电阻焊区 电焊烟尘、 高温 工程技术 1局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器； 2.车间应设置通风设施，室内吸风口宜设置在房间下部，换气次数不宜小于 6次 /h 现场管理 设置 “ 注意高温 ” 、 “ 当心中暑 ” “ 注意通风 ” 、 “ 注意防尘 ”“ 戴 焊接手套 ” 、 “ 穿防护服 ” 、“穿防护鞋” 的警示标识 个体防护 1.焊接 面罩 ； 2.焊接手套； 3.焊接
18、防护鞋； 4.焊接防护服 培训教育 职业卫生公共知识、 粉尘、高温防护措施、个体防护用品使用的培训 应急处置 1.夏季配备防暑药品； 2.配备冰袋 5 制件单 元舱门 粘结 岗位 低风险 班组长 1 舱门粘结区 丙烯酸、环氧树脂 工程技术 1.宜设置单独区域，采取独立作业； 2.制件单元舱门粘结屋顶设置排风风机； 3.实施全面机械通风 现场管理 设置 “当心有毒气体 ”、 “戴防毒面具 ”“戴防护手套 ”的警示标识 个体防护 1.防毒面具（防酸性气体）； 2.防护手套 培训教育 职业卫生公共知识、毒物防护措施、个体防护用品使用的培训 DB37/T 32862018 7 表 B.1 客车制造企业
19、现场管理隐患排查项目清单 （续） 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 编号 名称 风险等级 责任人 作业区域 危险源 管控措施 每班 / 班组级 每周 / 车间级 每月 /部门 每季 / 公司 每年 / 公司 序号 名称 应急设施 设置喷淋洗眼设施 ,保护半径不大于 15米 6 制件单 元打磨 岗位 较大 风险 职业卫 生管理 部门负 责人 1 打磨区 其他粉尘、 工程技术 1.打磨作业宜采用带除尘功能的打磨设备； 2.宜设置移动式局部吸风、集尘装置 噪声 工程技术 选用低噪声设备 / 现场管理 1. 设置 “注意防尘 ”“注意通风 ”、 “戴防尘口罩 ”、 “噪声有害
20、”、 “戴护耳器 ”“戴防振手套 ”的警示标识 / 个体防护 1.防尘口罩； 2.防噪耳塞或耳罩； 3.防振手套 / 培训教育 职业卫生公共知识、粉尘、噪声、手传振动防护措施、个体防护 用品使用的培训 7 制件单 元前处 理岗位 重大风 险 总经理 1 酸洗槽、中和 槽、酸储罐 盐酸或硫 酸、氢氧化 钠 工程技术 1.酸洗槽、脱脂槽、中和槽设置局部排风设施，且设置酸雾吸收 塔； 2.地面应进行防腐处理，设置冲洗设施及排水地沟； 3.输送 管道严格密封，杜绝滴漏 现场管理 设置 “ 当心有毒气体 ” 、 “ 当心腐蚀 ” 、 “ 注意通风 ” 的警示 标识；盐酸或硫酸、氢氧化钠告知牌 2 脱脂槽
21、、碱储罐 应急处置 1.酸储罐、碱储罐设置防泄漏围堰； 2 酸洗罐、中和槽、脱脂 槽、酸储罐、碱储罐装置附近设置淋浴洗眼设施，保护半径不 大于 15 米； 3.泄漏物及冲洗水集中纳入工业废水处理系统 3 烘干室 高温 工程技术 1.高温室密闭； 2.烘干室出口设空气幕 现场 管理 设置 “ 注意高温 ” 、 “ 当心中暑 ” 的警示标识 / / / 个体防护 1.防酸碱面罩； 2.耐酸碱手套； 3.耐酸碱防护服 / / / 培训教育 职业卫生公共知识、酸、碱泄漏应急处置措施，酸、碱、高温防 护措施、个体防护用品使用的培训 8 制件单 元小件 喷粉 岗位 较大 风险 职业卫 生管理 部门负 责人
22、 1 喷粉岗位 其他粉尘、 高温 工程技术 1.喷粉作业设置喷粉室； 2.喷粉室设置排风装置，室内微负压； 3.设置除尘 器，优先选用水幕式除尘器； 4.设置排风装置，保 持通风良好 噪声 工程技术 选择低噪声喷枪 / 现场管理 设置 “注意防尘 ”、 “戴防尘口罩 ”、 “注意高温 ”、 “当心中暑 ”、 “噪声有害 ”、 “戴护耳器 ”的警示标识 / 个体防护 1.防尘口罩； 2.防噪耳塞或耳罩 DB37/T 32862018 8 表 B.1 客车制造企业现场管理隐患排查项目清单 （续） 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 编号 名称 风险等级 责任人 作业区域 危险
23、源 管控措施 每班 / 班组级 每周 / 车间级 每月 /部门 每季 / 公司 每年 / 公司 序号 名称 / 培训教育 职业卫生公共知识、粉尘、噪声、高温防护措施、个体防护用品 使用的培训 7 制件单 元前处 理岗位 重 大 风险 总经理 1 酸洗槽、中和 槽、酸储罐、碱 储罐 盐酸或硫 酸、氢氧化 钠 工程技术 1.酸洗槽、脱脂槽、中和槽设置局部排风设施，且设置酸雾吸收 塔； 2.地面应进行防腐处理，设置冲洗设施及排水地沟； 3.输送 管道严格密封，杜绝滴漏 现场管理 设置 “ 当心有毒气体 ” 、 “ 当心腐蚀 ” 、 “ 注意通风 ” 的警示辨识；盐酸或硫酸、氢氧化钠告知牌 应急处置
24、1.酸储罐、碱储罐设置防泄漏围堰； 2.酸洗罐、中和槽、脱脂 槽、酸储罐、碱储罐装置附近设置淋浴洗眼设施，保护半径不 大于 15 米； 3.泄漏物及冲洗水集中纳入工业废水处理系统 2 烘干室 高温 工程技术 1.高温室密闭； 2.烘干室出口设空气幕 现场管理 设置 “ 注意高温 ” 、 “ 当心中暑 ” 的警示标识 应急处置 1.防酸碱面罩； 2.耐酸碱手套； 3.耐酸碱防护服 / / 个体防护 职业卫生公共知识、酸、碱、高温防护措施、个体防护用品使用 的培训 / / 培训教育 1.酸洗槽、脱脂槽、中和槽设置局部排风设施，且设置酸雾吸收 塔； 2.地面应进行防腐处理，设置冲洗设施及排水地沟；
25、3.输送 管道严格密封，杜绝滴漏 8 制件单 元小件 喷粉岗 位 较大 风险 职业卫 生管理 部门负 责人 1 喷粉室 其他粉尘 工程技术 1.喷粉作业设置喷粉室； 2.喷粉室设置排风装置，室内微负压；3.设置除尘器，优先选用水幕式除尘器 高温 工程技术 设置排风装置，保持通风良好 应急处置 1.夏季配备防暑药品； 2.配备冰袋 噪声 工程技术 选择低噪声喷枪 / 现场管理 设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“注意高温”、“当心中暑”、 “噪声有害”、“戴护耳器”的警示标识 / 个体防护 1.防尘口罩； 2.防噪耳塞或耳罩 / 培训教育 职业卫生公共知识、粉尘、噪声、高温防护措施、个体防护用品
26、 使用的培训 9 制件单 一般风 车间 1 切割下料区 其他粉尘 工程技术 1.带锯、 圆盘锯使用切削液，减少粉尘扩散； 2.激光切管机宜选 DB37/T 32862018 9 表 B.1 客车制造企业现场管理隐患排查项目清单 （续） 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 编号 名称 风险等级 责任人 作业区域 危险源 管控措施 每班 / 班组级 每周 / 车间级 每月 /部门 每季 / 公司 每年 / 公司 序号 名称 元型钢 切割下 料岗位 险 主任 / 用自带收尘装置的设备； 3.屋顶风机 噪声 工程技术 1.选用低噪声设备 / 现场管理 设置 “注意防尘 ”、 “戴
27、防尘口罩 ”、 “噪声有害 ”、 “戴护耳器 ”的警示标识 / 个体防护 1.防尘口罩； 2.防噪耳塞或耳罩 / 培训教育 职业卫生公共知识、粉尘、噪声防护措施、个体防护用品使用的 培训 10 制件单 元型钢 单件制 作岗位 较大风 险 职业卫 生部门 负责人 1 型钢制件作业 区 电焊烟尘、 一氧化碳、 氮氧化物、 臭氧、锰及 其无机化合 物、紫外辐 射、噪声 工程技术 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 现场管理 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 个体防护 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 培训教育 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 11 焊装单 元五大 片组
28、焊 二氧化 碳保护 焊岗位 较大风 险 职业卫 生部门 负责人 1 五大片组焊区 电焊烟尘、 一氧化碳、 氮氧化物、 臭氧、锰及 其无机化合 物、紫外辐 射、噪声 工程技术 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 现场管理 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 个体防护 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 培训教育 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 12 焊装单 元五大 片组焊 电阻焊 岗位 较大风 险 职业卫 生部门 负责人 1 五大片组焊区 电焊烟尘 工程技术 同“制件单元电阻焊 岗位 ” 高温 工程 技术 同“制件单元电阻焊 岗位 ” / 现场 管理 同“制件单元电阻
29、焊 岗位 ” / 个体 防护 同“制件单元电阻焊 岗位 ” / 培训教育 同“制件单元电阻焊 岗位 ” DB37/T 32862018 10 表 B.1 客车制造企业现场管理隐患排查项目清单 （续） 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 编号 名称 风险等级 责任人 作业区域 危险源 管控措施 每班 / 班组级 每周 / 车间级 每月 /部门 每季 / 公司 每年 / 公司 序号 名称 13 焊装单 元五大 片组焊 打磨岗 位 较大风 险 职业卫 生部门 负责人 1 打磨工作区 其他粉尘 工程技术 1.打磨作业采用带除尘功能的打磨设备； 2.少量的打磨作业应设置移动式局部排
30、风、集尘装置 噪声 工程技术 1.宜选用低噪声 磨机 手传振动 工程技术 1.宜设置自动、半自动操作或操纵装置防止直接接触振动 / 现场管理 设置 “注意防尘 ”、 “戴防尘口罩 ”、 “噪声有害 ”、 “戴护耳器 ”、 “戴防振手套 ”的警示标识 / 个体防护 1.防尘口罩； 2.防噪耳塞或耳罩 / 培训教育 职业卫生公共知识、粉尘、噪声防护措施、个体防护用品使用的 培训 14 焊装单 元骨架 合装二 氧化碳 保护焊 岗位 较大风 险 职业卫 生部门 负责人 1 骨架合装作业 区 电焊烟尘、 一氧化碳、 氮氧化物、 臭氧、锰及 其无机化合 物、紫外辐 射、噪声 工程技术 同 “ 制件 单元
31、二氧化保护焊岗位 ” 现场管理 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 个体防护 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 培训教育 同 “ 制件 单元 二氧化保护焊岗位 ” 15 焊装单 元骨架 调型岗 位 较大风 险 职业卫 生部门 负责人 1 骨架调型作业 区 高温、噪声、 手传振动 工程技术 1.宜采用自动化作业；自 动加热、自动锻打； 2.锻打设备宜设置消声器 现场管理 设置 “注意高温 ”、 “当心中暑 ”、 “噪声有害 ”、 “戴护耳器 ”、 “戴防振手套 ”的警示标识 个体防护 1.防噪耳塞或耳罩； 2.防辐射隔离面罩； 3.防振手套 培训教育 职业卫生公共知识、噪声、高温、
32、手传振动防护措施、个体防护 用品使用的培训 应急处置 1.夏季配备防暑药品； 2.配备冰袋 16 焊装单 元蒙皮 装配岗 位 一般风 险 车间主 任 1 蒙皮装配作业 区 同 “ 制件 车间 二氧 化碳 保护 焊岗位 ” 工程技术 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 现场管理 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 个体防护 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 培训教育 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 17 焊装单 一般风 车间主 1 舱门及舱板 同 “ 制件 工程技术 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗 位 ” DB37/T 32862018 11 表 B.1 客车制造企业现场
33、管理隐患排查项目清单 （续） 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 编号 名称 风险等级 责任人 作业区域 危险源 管控措施 每班 / 班组级 每周 / 车间级 每月 /部门 每季 / 公司 每年 / 公司 序号 名称 元 舱门 及舱板 装配岗 位 险 任 装配区域 车间 二氧 化碳 保护 焊岗位 ” 现场管理 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 个体防护 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 培训教育 同 “ 制件单元二氧化碳保护焊岗位 ” 18 涂装 单元 预处 理及 车身 电泳 岗位 重大 风险 总经 理 1 脱脂槽 氢氧化钠 工程技术 1.宜采取密闭化、自动化
34、作业； 2.预处理生产线地面应进行防腐 处理； 2.设置排水地沟，泄漏物及冲洗水进入废水处理池 ； 3预处 理线设置局部排风设施 现场管理 设置 “注意通风 ”、 “当心腐蚀 ”的警示标识；设置氢氧化钠 告 知牌 应急处置 1.碱储罐设置防泄漏围堰； 2.脱脂槽、碱储罐装置附近设置淋浴洗眼设施，保护半径不大于 15米 2 烘干室 氢 氧 化钠、高温 工程技术 1.烘干室密闭设置； 2.尾气净化处理后高空排放 现场管理 设置“注意通风”、“当心中暑”的警示标识 3 电泳池 环 氧 树 脂 、丙烯 酸 工程技术 1.电泳池密闭设置，尾气经处理后高空排放； 2.泄漏物及冲洗水集中纳入工业废水处理系统
35、 现场管理 设置 “注意通风”、“当心有害气体”的警示标识 应急管理 1.电泳池设置事故水池； 2.电泳池附近设置淋浴洗眼设施，保护半径不大于 15 米 / / / 个体防护 1.防 护面 罩 ； 2.防酸碱手套 ； 3.防酸碱服 / / / 培训教育 职业卫生公共知、碱泄漏应急救援预 案、防护措施、个体防护用品使用的培训 19 涂装单 元密封 岗位 一般风 险 车间主 任 1 车身密封区域 甲苯、乙 苯、二甲 苯 工程技术 1.优先选用低毒或无毒密封胶； 2.设置强制通风设施 现场管理 设置“注意通风”、“当心有毒气体”的警示标识 应急处置 设置淋浴洗眼设施，保护半径不大于 15 米 个体防
36、护 1.防护手套； 2.防护面罩 培训教育 职业卫生公共知识、毒物防护 措施、个体防护用品使用的培训 20 涂装单 元 喷塑 喷胶岗 位 一般风 险 车间主 任 1 发泡室 二苯基甲 烷二异氰 酸酯 工程技术 1.优先选用低毒或无毒发泡剂； 2.设置强制通风设施； 3.尾气经净化处理后高空排放 喷阻尼胶区 丙烯酸 工程技术 设置强制通风设施 DB37/T 32862018 12 表 B.1 客车制造企业现场管理隐患排查项目清单 （续） 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 编号 名称 风险等级 责任人 作业区域 危险源 管控措施 每班 / 班组级 每周 / 车间级 每月 /
37、部门 每季 / 公司 每年 / 公司 序号 名称 / / 现场管理 设置 “注意通风 ”、 “当心有毒气体 ”的警示标识 / / 个体防护 1.防护手套； 2.防护面罩 / / 培训教育 职业卫生公共知识、毒物防护措施、个体防护用品使用的培训 21 涂装单 元 原子 灰刮涂 及打磨 岗位 重大 风险 总经 理 1 原子灰刮涂及 打磨作业区 腻子粉尘 苯乙烯 工程技术 1.应选用屋顶送风，下部排风实施全面通风； 2.手工清理、刮涂 腻子、湿打磨设备底部设浅水坑并设置排水装置； 3.设置收尘设 施 应急设施 设置喷淋洗眼设施，保护半径不大于 15米 噪声 工程技术 优先选用低噪声设备 / 现场管理
38、 设置 “注 意通风 ”、 “当心有毒气体 ”、 “注意防尘 ”、 “戴防尘毒口罩 ” 的警示标识 / 个体防护 1.防尘毒口罩； 2.防护眼镜； 3.防振手套 / 培训教育 职业卫生公共知识、尘、毒防护措施、个体防护用品使用的培训 22 涂装 单元 底漆 调漆 岗位 一般 风险 车间主 任 1 底漆调漆室 环 氧 树 脂、丙烯 酸 工程技术 1优先选用低毒或无毒溶剂； 2.调漆室单独设置； 3.宜选用自动 调漆设备； 4.宜选用屋顶送风，下部排风实施全面通风，室内换 气次数 15-20次 /h； 5.尾气净化处理后高空排放 现场管理 设置 “注意通风 ”、 “当心有毒气体 ”、 “戴防毒面具
39、 ” 的警示标识 个体防护 防毒面具 （防酸性气体） 培训教育 职业卫生公共知识、底漆调漆岗位作业操作规程、尘、毒防护措 施、个体防护用品使用的培训 应急设施 设置喷淋洗眼设施，保护半径不大于 15米 23 涂装单 元底 漆 找补岗 位 一般 风险 车间主 任 1 底漆喷漆室 环氧树脂、 丙烯酸 工程技术 同“ 涂装单元 底漆调漆岗位” 现场管理 同“ 涂装单元 底漆调漆岗位” 个体防护 同“ 涂装单元 底漆调漆岗位” 培训教育 同“ 涂装单元 底漆调漆岗位” 应急设施 同“ 涂装单元 底漆调漆岗位” 24 涂装单 元 中涂 漆调漆 岗位 重大风 险 总经理 1 中涂漆调漆室 甲苯二异氰 酸酯
40、、丙烯 酸 工程技术 1.优先选用低毒或无毒发泡剂； 2.设置强制通风设施； 3.尾气经净化处理后高空排放 现场管理 设置 “注意通风 ”、 “当心有毒气体 ”的警示标识；设置甲苯二异氰酸酯告知牌 DB37/T 32862018 13 表 B.1 客车制造企业现场管理隐患排查项目清单 （续） 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检查 综合检查 编号 名称 风险等级 责任人 作业区域 危险源 管控措施 每班 / 班组级 每周 / 车间级 每月 /部门 每季 / 公司 每年 / 公司 序号 名称 个体防护 1.防护手套； 2.防毒面具 （防酸性气体） ； 3.防护面罩 培训教育 职业卫生公共
41、知识、毒物防护措施、个体防护用品使用的培训 应急处置 设置淋浴洗眼设施，保护半径不大于 15米 25 涂装单 元 中涂 漆喷漆 岗位 重大风 险 总经理 1 中涂漆喷漆室 甲苯 二异氰 酸酯、丙烯 酸 工程技术 1.喷漆室密闭设置，采用上送风、下回风的水旋式吸收系统，设 漆雾处理装置、循环水池等； 2.喷漆室断面风速 0.3-0.5m/s,送风 均匀，避免涡流出现； 3.尾气净化处理后高空排放 应急处置 设置淋浴洗眼设施，保护半径不大于 15米 2 中涂漆 烘干室 甲苯二异 氰酸酯、 丙烯酸 工程技术 1.烘干室密闭设置； 2.烘干室出口设空气幕； 3.尾气净化处理后高空排放。 设置甲苯二异氰
42、酸酯告知牌 现场管理 设置 “注意通风 ”、 “当心有毒气体 ”、 “注意高温 ”、 “当心中暑 ”的警示标识 应急处置 设置淋浴洗眼设施，保护半径不大于 15米 高温 工程技术 1.烘干室密闭设置； 2.烘干室出口宜设空气幕 应急处置 1.夏季配备防暑药品； 2.配备冰袋 3 中涂漆循环水 甲 苯二异 氰酸酯、 丙烯酸、 氢氧化钠 或氢氧化 钙 工程技术 1.系统封闭运行； 2.优先选用低毒或无毒的漆雾凝聚剂； 3.自动加入漆雾凝聚剂； 4.自动加入氢氧 化钠或氢氧化钙 现场管理 设置 “注意通风 ”、 “当心有毒气体 ”、 “佩戴防毒面具 ”、 “当心腐蚀 ”、 “佩戴防护手套 ”的警示标识；设置甲苯二异氰酸酯 和氢氧化钠 告 知牌 应急处置 设置淋浴洗眼设施，保护半径不大于 15米 / / / 个体防护 1.防护手套； 2.防护面罩； 3.防毒面具（防酸性气体） / / / 培训教育 职业卫生公共知识、职业卫生管理制度和中
